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珩磨和硬滚齿之间的加工过程分析,以及,硬滚齿,之间,加工,过程,进程,分析
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珩磨和硬滚齿之间的加工过程分析 在小齿轮应用于转向系统 能源工程第二届国际会议 桑德罗佩雷拉 淘沙，林肯卡多佐 易斯恩里克 卡斯特罗西尔韦拉 摘要 ： 在齿轮 的 表面 粗糙度 加工中使用的技术 中 ，珩磨过程已经由于 能 高效率硬化齿轮及便于 调整渐开线的轮廓和入射角的整理计数器部分 而被重视 。齿轮珩磨处理是用于对热处理后出现消除错误 的 牙齿表面。尽管该工具的材料和切削速度类似于磨削过程 中的速度 ，珩磨流程模拟网格齿轮 与之 相比，它提供了 一个较好的表面粗糙度 和 真正 灵活 的运动在滚齿加工。因此，很难校正 发生 在齿轮齿的异常情况。这一过程已被用于为提高这一机制的液压齿轮齿条转向系统 中 。在实验中，分别比较了两种过程 ， 为了评估该适当的强度在沿顺时针方向即珩磨和硬滚旋转和逆时针旋转，这 相当于 由车辆的驾驶员所施加的实际的力。珩磨使用 400法斯 了评估 他们 之间的显著差异 ， 实验中它被用来方差分析和 使用珩磨的实验中获得的结果相比从硬滚齿工艺所获得的结果的过程是 更 令人满意的。因此， 可以得出结论这个过程提供了一个极好的表面粗糙度的链轮，这对返回的车辆 转向系统 有直接影响 。 关键词 ：珩磨，粗糙度，转向系统，小齿轮，滚齿。 介绍 ： 齿轮是现代工业的机械元件中最重要的部分之间由于他们有能力传递运动和发电。有广泛的工业应用中，在该齿轮是许多技术系统的主要部件，如车辆，船舶，发电系统，机床和齿轮箱。在制造过程中可以使用不同的 术方法进行。研磨过程中被用于产生最终的配置文件提供改进的尺寸，形状，精度和表面质量的最终产品。根据飞斯乐 1设计齿轮齿是由于特定的形状和表面粗糙度精度复杂。以这种方式，改进的表面处理确保操作的高性能。目前的 流程更加用于生成渐开线齿轮配置文件是硬滚齿机和 硬滚齿机是过程中更频繁的切削齿。在这个过程中，使用切削刀具所产生的凸榫（ “滚刀 ” ）和部分（齿轮），而不断地在部分的方向旋转 “炉灶 ” 。据达德利 2， 3和4中， “滚 ”，是一种多用途的，经济的方法用于切割齿轮齿，其唯一的限制是要制造内部的齿轮齿，并且当有足够的轴向空间 具。珩磨过程已经被广泛地由于所使用的硬化齿轮和其易于装配的轮廓的精加工的高效率和角度发病率在配合件。它是齿轮齿面 热处理后用于调试。 这个过程和工具几何形状的运动学是类似于初始切割齿廓。此外，该该工具的材料和切削速度类似于研磨过程 - 参见 5。根据 6，在珩磨过程模拟齿轮啮合的真实电影运动，其产生表面粗糙度比磨削工艺更好。这个过程是用一个敷料内齿车轮上的基本标准环氧树脂，并与金刚石涂层修整器与精确的几何形状组成的的产物。在制造过程中使用轮珩磨的更新是预定义的。珩磨工具是一种点对多点的切削工具，其中研磨轮的几何形状被精确地转移到生成渐开线齿轮的轮廓（最终产物） 。大大减少噪声耦合可以实现了与 珩磨齿轮的过程。通常，这个过程以产生齿轮的齿廓是其次为一个珩磨过程。本文提出了在使用上的小齿轮轮廓的产生进行比较研究珩磨工艺和硬滚齿之间的液压转向系统考虑的错误螺旋链轮。 1、 方法论 该实验是在美国的公司，专门生产汽车转向系统上运行。小齿轮转向系统被用作试样，如图 1 。行星小齿轮是由 H 在芯部硬度范围从四百六分之二百九十五 水泥层 600 表面上 关于尺寸和整理渐开线齿廓的规格是根据技术规范： 328 1995） 8 ， 328 1997） 9 ， R 10064 1992） 10 ， 962 11 和 962 12 。 图 1 - 小齿轮用于实验 在实验中使用的设备是一个加工中心的具体珩磨品牌飞斯乐 00 过程模型与九自由度。对于硬滚齿加工一个品牌加工中心型号普法特格里森 - 个自由度的使用。这两款器件都基于在加工中心模型中使用的命令40 D。珩磨工艺 内部齿砂轮修整器，环氧（图 2a ）与链轮的精加工。 在硬滚齿机的过程中，刀具被用于与颜料立方氮化硼硝酸盐（ 型 2 ,该齿轮飞斯乐（一）详细内容 1 ; （二）详细的 钉 。 图 2 在实验中使用的砂轮呈现氧化铝（ 组合物， 合成的化合物（烧结三氧化二铝）和碳化硅粘合剂的基础上按下环氧树脂。合金车轮的弹性模量是21 N/具有 密度 爱马仕 7。图 3a 示出所述车轮安装系统和夹紧头镊子的详情。 小齿轮被安装在所述板和具有 支撑位于所述铣刀头内部的第二点。 在机器的轴方向的 z 轴移动时，恰好在小齿轮的长度的尺寸是 加工。图3b 示出了固定的小齿轮在研磨头向硬盘的系统的细节 滚齿加工。小是固定的帐户点装置和在轴向 X 轴移动 该产品在不断发展的轮廓和螺旋角去除材料的方向。 图 3 铣头（一） 铣头（二） 因此，本研究的目的是要进行硬质滚齿加工以及之间的一个比较研究 使用该 30 的标本机加工在各个工序中的的样品珩磨的过程。验收标准 二手货被。根据到的的了设计规范的基础上的档案开始访问 ，螺旋线的角度测量 的产品和1978）。图 5 示出的的的测量和代表权的框图 在牙的横向轮廓的之偏离除外。 从该小齿轮的齿的所述横向配置文件中的偏差的测量，被采取在 一个特殊的测量的齿轮制造商 为 在图 6 所示。为了评估在两个进程 差和 验被用来在 5的显着性水平之间的属性的显著差异。方差分析 （ 测试平均值均在 的软件执行。 2、 分析与讨论结果 方差分析 13，考虑了曲线的左，右两侧的 5显着性水平 （表 1 和表 2），发现 于 这种方式中，假设何被拒绝， 表明有治疗之间的平均差异，所以，对于每一个调查的变量 有没有硬滚齿和珩磨工艺（ p 值 间的显著差异。 图 4 a 用于测量齿齿轮设备 b 此外， 验以 5的显着性水平表明，该珩磨过程具有较低 尺寸误差的值相比于硬滚过程（见表 3）。 表 1 方差为螺旋线的左侧 表 2 于右侧的螺旋 从变化 ; 由度 ; 方和 ; 均值 ; V（） =变异系数。 由于该磨轮被使用的事实，可以观察到的珩磨过程该工具的轮廓，形状，齿的倾斜，的 偏差最小化风险的影响，其中造成铣刀较高职级的涟漪。再者使用此方法中，总的误差横截 面是由于工具的轮廓的一个恒定的校正最小化。通过的过程中敷料，其不能在碾磨过程来完成，该硬滚齿机过程几乎没有灵活性，以调整，因为该工具的牙齿的轮廓是刚性的 螺钉 ，让 表 3 误差的平均值螺旋线的链轮轮 副 本齿轮牙齿，因为他们遭受磨损更改的配置文件也复制到齿轮。在图 6 和图 7中的曲线呈现给转动方向盘向右需要或向左的力用于分别在两个研磨方法和珩磨。数据采集 ，评估和监测舒适驾驶时使用了该程序的 开发的数据处理直接测试组件时。在图 6 中，力传递到左侧和右侧，可以观察到当转向系统是由驱动器驱动。试验驾驶员需要在相同的条件下进行控制车辆的方向。的目的是评价关于优美的曲线图是可以分为三个范围：力最大的舒适区域内，强度外最大的舒适度和最小力的区域。可以看出，在三个峰值发生测试在图 6。通过计算这两个图 6 和图 7，可以观察到该峰时产生所述转向系统被关闭，而不管侧用于铣削过程中，要高得多，并比珩磨工艺显著。这些峰代表的齿轮组齿轮 /齿条福祉的影响变成小颠簸和转向时造成轻微的震动在司机手中。图 7 表明，这些峰是低得多的导致转动顺畅和安全。 图 7 功率与硬滚齿加工旋转转向系统 图 8 功率与珩磨过程旋转转向系统 对于在测试过程中的最小和最大力获得的所有结果，当转向 系统转向左侧或右侧表 4 中给出。该图表示所生成的 数据采集 公斤力。在表 4 中，通过实验得到的值转化为国际 制度。可以看出，该值非常接近，在强度为 珩磨处理的减少 约 10的平均值，比一开始，这意味着对于所使用的技术非常小的值。 然而，在这些测试中的最小力量则减少了 33，这是一个重要的变量 由于它表示的最小的力，以保持转向直观察的增加的事实 驾驶舒适性显著。此外，也可以考虑这两个过程的设计是 因为很多不同的珩磨过程中使用非常规的或不确定的几何和齿轮 铣床是用特定的几何图形具体叫滚齿加工。 表 4 在与转向系统的试验力值 3 、 结论 由渐开线的误差研制的实验步骤齿轮齿允许一个更好的了解关于齿轮传动装置的操作条件。首先，将珩磨处理提供了一种精加工表 面粗糙度和高品质，它允许表面之间的接合齿轮无噪音。此外，相比于硬滚齿珩磨过程更加灵活由于小齿轮的轮廓的尺寸修正。有可能观察到硬滚齿机过程中没有重大调整，尺寸条件僵硬的维蜗牛的工具特性。社会参与过程的珩磨和硬滚齿机前的质量过程几乎是相同的与异常偏差牙齿的倾斜， （ ，哪表明了 米的过程中努力滚齿机和 变化珩磨过程中，左，右两翼，分别。齿齿轮的质量表示要 去除齿形状），提出了一种减少 米工艺中难以滚齿机和 比，在加工 过程中珩磨过程中，由于路径的改善珩磨工具处理保持理想的轮廓切割。齿齿轮 总质量偏差齿形）提交针对左侧右侧腹之间的微小差别，保持了在珩磨获得的减少的 程。下一步将使用正式实验设计（一些变化操作参数实验），以它的参数对响应的影响进行调查的加工时间和表面质量。 4 (2012) 2 81876 2011 or of at at 00 (2011) 000000 51 16 33735116 3373011 2in to a 35606307 in of to in of of in is to on of to of a to it is to in to s it in to in of by of a 400 MX In to it as it be an of a on 2011 1. of of to to a of in of as be 2011 or of (2012) 2 8 32 0 (2011) 000000 is to of in 1 is In in to is In is in of 2, 3 4, is a be to is to to of of of of on It is on of of is to of to 5. 6, of a is a of a a of In is is a of is to of A in be to is a a in of on of he in in as as . in 95/460 a of on 00 on 3281995) 8, 3281997) 9, R 100641992) 10, 962 11 962 12. 1. to in a of a of of on in 40 D. (2012) 2 8 0 (2011) 000000 3an a) to of In a b). (a) (b) 2. (a) of 1; (b) of BN in a of on of an of of 1 N/it a g/7. a of is on a of in of of of to be b of of in to is by of in of of in (a) (b) 3. (a) of 1, (b)of of is to a of 0 in on of to of 962 (1978). of of of of of of in a PC as . To in (2012) 2 8 54 0 (2011) 000000 of % 4. (a) to (b) 5 3. 13, % of ) In is of . of . of of %) = of of of %) = of In % of to ). 6 (2012) 2 8 0 (2011) 000000 5. of in to a it of of of by of is to a of of of be in to of of is of at as is to to to or to to of In , to be is by to of is to be of of It be . By , it be is of of in s in a 7. to (2012) 2 8 76 0 (2011) 000000 . to or . , to It be a in 0% on at a in a 3% is an to to an in it is to of is or is a . 4. he of a of a an is to to of of It is to in of of is of of of ( of f(of a in (2012) 2 8 0 (2011) 000000 to to of (of a to in be a to of on as he to to 1 do de de 2008. 38p. 2D. W.
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