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夹具
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系统
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夹具设置规划和夹具配置系统,夹具,设置,规划,计划,以及,配置,系统
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夹具设置规划和夹具配置系统 摘要 通过自动化夹具设计和配置的任务我们可以节省大量的时间和工程师烦人的工作过程。 在本文中，系统的介绍 给 我们 的 一些建议和顺序设置 的需要 ，在适当的设备 中 加工工件的建议。输入数据的 型以 式保存的工件， 并注明 技术要求 和 输出数据是 型所需的设备。 关键词：夹具设计 夹具 帮助我们提高生产力和工件的精度。生产力的增加通过减少所需的时间完成工件 ,通过增加和建立新的稳定切削 参数和工件的夹紧 装置 。增加精度可以精确的帮助实现定位和稳定的支持和适当的夹紧工件。之前 ,我们从这些需要仔细选择的基准表面定位和夹紧工件 ,然后需要仔细选择功能夹具元素 ,并为他们找到这样的布局 ,将确保工具不受阻碍 的 运动。当然 ,减少时间我们也必须保持的数量设置尽可能低。通常 ,找到一个可以接受的布局 ,我们必须找出几个基准面组合 ,每个固定元素的布局我们找到一个可接受的解决方案。这是一个烦人的和耗时的过程 ,以加快我们已经开发出一种系统 ,给出了这一过程建议所需的设置 ,可以构建一个固定装置。建筑设备在固体边缘环境可视化 ,如 果最终应该改变可以很容易地改变。因为一个系统 ,能够提供任何解决方案工件 巨大的机床组合 ,我们的工作是在盒子形状的部分 (首先变速箱房屋 )加工卧式加工中心。 述 工程师的愿望 是 以某种方式更快、更容易设置、夹具规划和夹具的设计 ,努力 尝试 不同的方法 ， 这也 是一个 较长 的过程。一些努力专注于设置自动化 ;其他夹具规划 ,。 3;一些夹具设计细细的 分解 。当然有在一个系统试图解决所有这些任务。法和 开发了一种坚实的工作基础夹具规 划和设计系统。这些只是少数最近的结果。 由于各种各样的形状 ,尺寸和材料 ,工件需要一个巨大的系统分类工件类型以及选出 最好的夹具类型 ,就 像支持子任务 ,定位和可以输入夹紧。在图 1中不同的支持在卧式加工中心 (主定位 )类型显示。 图 1 支 撑 类型 图 2给出了不同的指导 (次要的定位 )和结束停止 (三级定位 )类型。 图 2 侧定位类型 有 4种侧定位 方法 (图 2):(1)定位下表面相邻的支撑面 ,(2)使用内部定位 ，固定 两 个 面 ,(3)定位与利用内径 放 在支持 面 和一个 面 毗邻支持的 面 ,(4)定位应用两个螺纹接头 (带安装轴螺丝 )支持的 面 。 在图 3中可以看到不同类型的夹紧 和 最常用的盒子形状零件。基于夹紧力方向可以区分 (图 )垂直夹紧 ( 夹紧力垂直于支承面 夹紧力与平行支承面。 图 3 夹紧类型 基本类型 决于位置夹紧的 面 ,可以进一步分为亚型 对于 。对于 s)的对面 平行 定位的 面 。通过使用槽进行夹紧工件上的孔。一个特殊的夹紧方式夹紧螺丝和螺纹接头在飞机上定位 (在这种情况下 ,夹紧力 是 垂直 的 ,但力 的传递 发生 了不同的方式。夹紧的数量 是 一个非常重要的特性 ， 我们区分夹在一个 ,两个 ,三个或四个点。如果我们补充前面的基本类型得到信息 ,可能夹类型 :枚举最后一个数字符号意味着夹的数量点。 统的结构 计划系统包括四个模块 : 1) 夹具的 分析曲线和表面工件的 提取它 们的最重要的特点 ,组织技术和夹具的功能。 2) 设置夹具规划模块 (基础上 ,前面的输出数据模块 ,给出 的 建议 是数量和顺序需要设置 ,提出概念性的解决方案所需的夹具。 3) 块 ( 这一点模块还没有建造。这个模块的作用设置将被分解 和 特定的削减 ,选择具体的工具对于每个 削减 ,并确定每个切削参数。 4) 设备配置模块 (认的概念试图构建具体的解决方案夹具组件。 在 这些组件的帮助下 ， 序可以在固体边缘 改变 环境 ,如果有必要可以进一步的 改进 。 型的组装夹具可以打开凸轮程序 ,对 夹具元素 进行 标记 ,这样这些工具生成的路径 使刀 具不 会 撞上夹具。在图 4中可以看到系统的示意图。 图 4 设置夹具规划和夹具设计系统 型处理模块 这个模块分析曲线和曲面工件模型 。 功能模块的类型可以识别所示图 5中 ,这些不同的孔 ,不同的提 高表面 精度要求 ,以及 多个 面 放 在同样的“高度”。 图 5 最常见的特性变速箱 图 6 表面的组织 当然可以 对 认可的特性进一步增加 如有必要 通过添加新规则系统。数据的特性或特征自动 从 模型表面中提取。从技术方面 看 这些数据是很重要的 ,但是其中的一些从夹具方面 说明 。表面的特性 可以根据 其形状、大小和位置 进行分类 。例如太小表面或表面形状不支持 当 然不能使用 ,最后停止或夹紧被淘汰以减少所需的时间下一个模 块找到一个可接受的解决方案。 置夹具规划模块 用户这个模块打开保存的文件包含之前的模块的输出数据 ,建议视觉检查模块的夹具的主要设置 和 解决方案 ,如果喜欢它用户可以 保存 它。之后 ,用户视觉检查模块 ， 性解决方案辅助设置 ,并且可以接受或拒绝它。首先 ,它试图找到这样工件定位 ,所有连接的工件可以加工设置 这是 根据 技术理想的方向相同。如果这种尝试没有成功 ， 然后试图找到这种取向 ,至少有严格连接特性 (表面 )加工相同的设置。如果没有被提及一些策略 ,那么机器必须严格 按照 不同的设置连接 (公差意味着复杂和昂贵的特性 使用 )。 具配置模块 用户打开一个一个先前生成的模块的输出文件 (主要包含概念性的解决方案 ,或一个包含概念性解决方案辅助设置 ),这个模块试图建立一个可 使用 的夹具。从表面上看 ,选择的类型大小 要符合要求 ,使它们 放在 合适的相对于工件位置 ,旋转工作的位置。选择的类型和大小按照提出的类型定位元素定位 (这种方式搜索显著的 空间 减少 ,因此 ,夹具制造时间是减少 )， 选择定位元素是适当的相对于工件的位置。最后 ,它选择 合适的 夹紧元素 和 夹紧类型 ,定义了它们的大小 ,以便接触面积与夹紧元件足够大。夹紧元素直接安装 ,或者借 助一些 工具 ,必须尽可能靠近夹紧的地方 ,以最小化作用于夹紧元素。 元件 数量 应 最小化 ,因此精度的刚性夹具更大。 在图 7中 是 一个典型的盒子形状 ,灰口铸铁齿轮箱体最重要的 是 尺寸 和 公差。 图 7 齿轮箱体 在图 8中 是 表面 的 加工 ， 第一次设置标记 (底部 ,和四个小孔图 9中 )和 第二表面加工设置标记。 图 10中提出了概念性的解决方案 (辅助 )设置。 在第一个工件设置 (第二个设置的基准表面加工 )应该放在紫环带表面 (提出支持类型是 图 8 在第一次设置表面加工 图 9 在第二个设置表面加工 在图 11中 ,建立 夹具与工件。工件放在三个黄金颜色可调节的支持 的面 ,三个蓝色的 面 帮助直螺栓 (中心 )和可调停止 (方向 )进行夹紧 。 在图 13中 主要提出概念性解决方案设置。工件应放在紫平面 (提议的支持类型是 位于黑色和红色洞 之间 (拟议的定位类型是 应该是夹在四个绿色的平面 上 (。 为 持使用一个特殊的基板 ， 根据工件 在 定位销 适当位置 上加工的孔。 图 10 首次提出了概念性的解决方案 (辅助 )设置 图 11 首次建立了夹具安装工件 图 12 建筑首先设置滴、工件的夹具 图 13 第二次提出概念性的解决方案 (主要 )设置 图 14 建立第二安装夹具和工件 图 15 建立夹具的第二安装工件 摘要夹具规划设计系统 ,使工艺工程师的工作更容易和更快。系统测试了工件 零部件 ,检测出 结果 (简单的夹具的结构和足够的稳定性 )。当操作计划模块开发的系统在拥有 混合 切割 时 可以验证工具尺寸 ,该工具 可 建立夹具方面 方案 。 参考文献 1 ., . M., 0:579598 2 ., 006:57:112120 3 Y. X. Q. N. of 006:46:12911300 4 ., ., ., ., ., BR BR to a VR 011:38:2638 5 ., ., ., ., ., A to on 012:58:2943 6 ., ., ., of 011:27:986993 7 U. . 2011. “of a 3 19 1216 011 8 ., 2011. “AD of a 011, 8001 9 M. 009:45:540552 2212 2013 7 ( 2013 ) 228 233 013 a 16, 24000 7625 u. 1, +381+381y of we a In a is us on of on at a AD of AD of 2013. ., ., . or . us to of is up to of be of of we to on to of Of to we of as as to an we to a we an is a in to up we a on a be be if be a is to be is on of on 2. it is an of to to on on , , et 3; on et 4, et 5, et 6; of to a a of at 2013 et / 7 ( 2013 ) 228 233 3. of in of ue to in of it a to be 1 on 1. n of of be in in of in of on 2 2. of (1) of to (2) of on (3) of on to (4) of on 3 of on is to is 3. he on of be In of to In of s) is on of By is a on of is by on In in of is a of a We in or If we In of 4. of he of 1) AD on AD of 2) on of of on of on of s). 230 et / 7 ( 2013 ) 228 233 3) is of be to to to 4) to of a B be be if be in of be AD of be a be as 4 of 4. AD of to of of 5, of or or or or of on 5. on 31 et / 7 ( 2013 ) 228 233 3) be on on of of 6). 6. of f of be if by to of or in of of on of or a be or in to to an AD of or to be A be 8. he of s on of if it s on s), or If a is At on of on s) to be on of on s) to be on of s) to be it to in of be in is If it to be in If no it to at be in If of in to be of in of of of of it is is in is 9. he of or by to an in on s) of on 32 et / 7 ( 2013 ) 228 233 to is to it of in of is so is in to it so is in is or of be as to as it is in to on in or is on of be of is 5. of a n 7 a is a in on is 7. n 8 on 9 10 is On of of be on is be is be on 8 he by on is to 9 be 11, is 12 is is on of of a an is a is an is a 13 is be on is be is be is 14 be 15 be a is on on is in 33 et / 7 ( 2013 ) 228 233 ., ., ./ 62013) 000000 10. 11. 12. 13. 15. . n a is of in of of of be in of of be o
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