外文翻译--一台先进的超精密平面磨床 中文.doc

毕业设计(论文)外文资料翻译系部：机械工程系专业：机械工程及自动化姓名：学号：外文出处：IntJAdvManufTechnol(2002)20:639648附件：1.外文资料翻译译文；2.外文原文。指导教师评语：译文比较正确地表达了原文的意义、概念描述基本符合汉语的习惯，语句较通畅，层次较清晰。签名：2009年3月18日注：请将该封面与附件装订成册。(用外文写)附件1：外文资料翻译译文一台先进的超精密平面磨床LandisLund的一个分支机构CranfieldPrecision最近开发了一种具备多种自动监督功能超精密平面磨床。该公司提供器械给克兰菲尔德大学的精密工程组，以便该集团可以进行研究，尤其是无损坏的磨削完整的上表面和下表面。这份报告讨论设计的机床初步的试验和研究项目的可行性。这些项目将会受益于这样一个先进的融合许多的先进功能，自动监督和控制加工的机床系统的可用性。关键词：自动监督；磨削；机床设计；精密加工1引言CranfieldPrecision是一个UNOVA的公司，专门设计和制造的成本效益好的，含有先进材料包括陶瓷，玻璃，金属间化合物和硬合金钢的机床。这个的制造科学（质谱）学院密切重视与克兰菲尔德大学发展协作联系，目前正在为汽车制造业进行着一系列的超精密和高速加工的研究项目包括超硬加工，韧性加工脆性材料和精密加工。互补的研究利益对于两个组织，已经使克兰菲尔德精密得到了发展并为精密工程研究小组提供一台先进的超精密平面磨床。这将是该集团进行了广泛的研究的方案，特别是无损坏的磨削完整的上表面和下表面。材料纳米的分解与控制的加工被视为中期与后期的成本和时间的问题，困扰着制造光电和其他精密零件。例如，延性磨削脆性材料可提供光滑平面，如平面，与通常遇到的相比有纳米数字的准确性和较高的生产速度1。更重要的是，韧性毛砂表面的磨削力很少或根本没有对毛砂面损害，从而无需抛光后的相关步骤与传统的研磨。在许多性能“微小的”产品（如半导体，光通信系统，计算机外围设备等），以及较大部分为航空航天和汽车应用，取决于越来越高的几何精度和微观和纳米表面。最近，汽车行业已表明了今后的要求表面的某些关键传输部分达到光学玻璃的质量，与目标10纳米镭表面光洁度在经济生产淬火钢的直接加工，不抛光。玻璃和陶瓷被用来制造无损坏的磨削表面，以及淬火钢被用来生成“光学”的表面的环境是苛刻的，(a)即使在最好的生产设备上许多机床所需要的部分也很难被找到的，例如精度高，平整度好，环刚度好2，（b）辅助装置的特殊开发，以适应特定的应用（如砂轮整形和修整）（c）正确的磨削技术的应用（许多变数-车轮架，冷却，速度，进给级数等）。所有的条件必须得到满足，流线型端面磨床已经被开发来满足这些要求。2目标为了满足表面完整性和如上所述的生产力，需要大量的组件，主要的发展目标包括：1加工改进可能为了使组件部分具有很高级数的表面/下表面完整性。2加工过程被优化为“朔性模式”为了加工脆性性材料（玻璃和陶瓷）3一个单个的只有一个装置的改进以取代典型分三个阶段的研磨，腐蚀和抛光过程，从而提高的生产力。3工艺加工的首要必备条件是它应该有能力使非常光滑的加工表面加工成型为直径350mm。此外，表面应该很光滑（50nmRa）并且极小的表面损坏。理想的表面质量应接近于被抛光后的质量。为了满足这些苛刻的工艺要求旋转磨削被利用。旋转磨削的一个特点是不同于传统的平面磨削。它有一个恒定的接触距离和一个恒定的磨削力。图一显示了磨削原理。杯形砂轮与旋转工件和轴向进给的砂轮一起去除工件表面的毛刺，直到达到其最终厚度/几何。4机床加工的要求严格和组件部分必须具有极高的环刚度。这个平面磨床（图2）的设计目标是：1环刚度优于200牛每微米1平且有良好的动态阻尼，要求实现下表面的超微量磨损。2控制强度（轮组件表面）达到0.333弧秒，要求实现总厚度变动（视）公差为的0.5微米3控制削减深度，以更好地超过0.1微米，要求实现下表面的超微量损害。4主轴轴向运动误差的小于0.1微米，要求为实现下表面的超微量损害。5测量和反馈的部分厚度为0.5微米，才能实现微米的厚度公差。Fig.1.Facegrindingoperation.平整表面的几何图样被决定是通过砂轮的旋转轴的相对位置和工件夹具。图3显示机床的相对运动和坐标轴。有11个坐标轴，加上三个机床自动加载动议（未显示），都在驱动伺服控制之下。这些是：S1磨削主轴C工件头架主轴Z轴进给X横向进给S2修正主轴W整