ZS1105型柴油机箱体零件工艺设计及镗工装设计-[机械毕业设计论文A1007]
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共71页)
编号：961996
类型：共享资源
大小：1.53MB
格式：RAR
上传时间：2016-12-27
上传人：木***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
zs1105
柴油机
箱体
零件
工艺
设计
工装
机械
毕业设计
论文
a1007
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,26页,7000字左右.
任务书一份.
翻译一份.
图纸共8张:
A0-ZS1105柴油机箱体.dwg
A0-镗夹具装配图.dwg
A2-加工示意图.dwg
A3-夹具零件图-压板.dwg
A3-夹具零件图-液压缸缸筒.dwg
A3-夹具零件图-液压缸后端盖.dwg
A3-夹具零件图-液压缸活塞.dwg
A3-夹具零件图-液压缸前端盖.dwg
工序过程卡片1.dwg
工序过程卡片2.dwg
- 内容简介：
-
徐州 工程学院 毕业设计任务书 机电工程学院 学院 机械设计制造及其自动化 专业 设计 （论文） 题目 油机箱体制造工艺规程 及专用夹具设计 学 生 姓 名 彭丽媛 班 级 04 机本 4 起 止 日 期 指 导 教 师 黄传辉 教研室主任 李志 发任务书日期 2008 年 02 月 25 日 景 ： 柴油机是用柴油作燃料的内燃机。 油机采用常柴型涡流燃料 室、平板型镶块，结构简单，冷却动性号；应用稀土球墨铸铁、凸轮轴， 加工容易，耐磨性好；采用双轴结构，运转平稳，振动小。它应用十分广 泛，适用于手扶拖拉机、小四轮拖拉机配套，并可用于小型排灌、农副业 加工及小型发电机、空压机、内河船舶、运输车辆动力。而柴油机壳体是 各类机器中重要的基础件之一，他支撑内部汽缸运动，保证其运动和动力 进给运动的稳定。 通过对 油机箱体设计，能够让我们更加了解柴油机的结构， 也是然我们更加熟练灵活掌握和运用所学知识。 论文 )的内容和要求： 根据 油机箱体的结构特点，在进行充分论证的基础上制定箱 体的加工工艺路线，计算各工序参数，填写加工工艺规程 卡片，按指定镗 工序设计箱体精镗加工的自动化程度较高的专用夹具，并完成全套设计图 纸。 要求： 1、 油机箱体加工工艺规程一份； 2、精镗加工工序专用夹具一套； 3、设计说明书； 4、翻译约 4000 单词两量的相关英语文献 1 李庆寿 . 机床夹具设计 M. 机械工业出版社， 1995. 2 李益民 . 机械制造工艺设计简明手册 M. 哈尔滨工业大学，机械工业出版社， 1999. 3 陈日耀 . 金属切削原理 M. 北京大学，机械工业出版社， 2003 4 吴少农 . 机械加工工艺手册 M. 北京大学，机械工业出版社， 1997. 5 刘志峰 . 金属切削刀具课程设计指导资料 M. 机械制造与研究出版社，1993. 论文 )进度计划 (以周为单位 )： 起 止 日 期 工 作 内 容 备 注 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 第九周 第十周 第十一周 第十二周 第十三周 第十四周 第十五周 第十六周 结合课题进行 相关实习 查询相关文献，收集资料 查阅相关文献，收集资料，画箱体零件图 箱体加工 工艺 分析，提出工艺路线并论证 确定工艺路线，计算各工序之间参数 计算各工序间参数 绘制、填写工艺过程卡片 设计被加工零件工序图 设计加工示意图 设计机床联系尺寸图 提出并论证夹具总体结构 设计夹具总装配图 根据夹具装配图，拆画、设计零件图 根据夹具装配图，拆画、设计零件图 整理图纸资料，撰写设计说明书 整理图纸资料，撰写毕业说明书 教研室审查意见： 室主任 年 月 日 学院 审查意见： 教学院长 年 月 日 徐州 工程学院 毕业设计开题报告 课 题 名 称： 油机箱体制造工艺规程及专用夹具设计（镗） 学 生 姓 名： 彭丽媛 学号： 20040601405 指 导 教 师： 黄传辉 职称： 副教授 所 在 学 院 ： 机电工程学院 专 业 名 称： 机械设计制造及其自动化 徐州 工程学院 2008 年 3 月 4 日 说 明 1根据 徐州 工程学院 毕业设计 (论文 )管理规定 ，学生必须撰写 毕业设计（论文）开题报告 ，由指导教师签署意见、教研室审查， 学 院 教学 院长 批准后实施。 2 开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中 文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。 5. 课题类型填：工程设计类；理论研究类；应用（实验）研究类；软件设计类；其它。 6、课题来源填：教师科研；社会生产实践；教学；其它 课题 名称 油机 箱体制造工艺规程及专用夹具设计（镗） 课题来源 社会生产实践 课题类型 工程设计类 选题的背景及 意义 柴油机是用柴油作燃料的内燃机。 油机 采 用常柴 型涡流燃烧室、平板型镶块， 结构简单，冷起动性能好；应用稀土球墨铸铁曲轴、凸轮轴，加工容易，耐磨性好；采用双轴平衡结构，运转平稳，振动小。 它应用十分广泛， 适用于手扶拖拉机、小四轮拖拉机配套，并可用于小型排灌、农副业加工及小型发电机、空压机、内河船舶、运输车辆之动力。 而 柴油机壳体是各类机器中重要的基础件之一，它支撑内部汽缸运动，保证其运动和动力进给运动的稳定。 通过对 油机箱体设计 ,能够让我们更加了解柴油机 的结构，也是让我们更加熟练灵活掌握和运用所学知识。 研究 内容拟解决的主要问题 根据 油机箱体的结构特点，在进行充分论证的基础上制定想箱体的加工工艺路线，计算各工序参数，填写加工工序卡片，绘制机床联系尺寸图，设计针对该箱体精镗加工工序的自动化程度较高的专用夹具，完成夹具全套设计图纸。 研究方法技术路线 1 调研 查阅资料，根据实际情况制定总体规划 2 熟悉工艺 研读资料，做出两条可行的工艺路线，并从中确定一条最合理的 3 计算 按确定的工艺路线制定加工方法，计算各工序参数 4 工序卡片 根据计算出的参数绘制填写工序卡 片 5 设计夹具 针对该箱体精镗加工工序的自动化程度较高的专用夹具，完成夹具全套设计图纸 研究的总体安排和进度计划 周次 设计内容及要求 1 结合课题进行相关实习 2 查询相关文献，收集资料 3 查阅相关文献，收集资料，画箱体零件图 4 箱体加工 工艺 分析，提出工艺路线并论证 5 确定工艺路线，计算各工序之间参数 6 计算各工序间参数 7 绘制、填写工艺过程卡片 8 设计被加工零件工序图 9 设计加工示意图 10 设计机床联系尺寸图 11 提出并论证夹具总体结构 12 设计夹具总装配图 13 根据夹具装配图，拆 画、设计零件图 14 根据夹具装配图，拆画、设计零件图 15 整理图纸资料，撰写设计说明书 16 整理图纸资料，撰写毕业说明书 主要参考 文献 1 李庆寿 . 机床夹具设计 M. 机械工业出版社， 1995. 2 李益民 . 机械制造工艺设计简明手册 M. 哈尔滨工业大学，机械工业出版社， 1999. 3 陈日耀 . 金属切削原理 M. 北京大学，机械工业出版社， 2003 4 吴少农 . 机械加工工艺手册 M. 北京大学，机械工业出版社，1997. 5 刘志峰 . 金属切削刀具课程设计指导资料 M. 机械制造与研究出版社， 1993. 指导教师 意 见 指导教师签名： 年 月 日 教研室意见 学院 意见 教研室 主任签名： 年 月 日 教学 院 长 签名： 年 月 日 徐州工程学院毕业设计 I 摘要 本论文主要分析了 油机箱体加工工艺规程及专用夹具的设计。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等参数，制定了三条加工工艺路线，并从中选取了最为合理的一条，该路线计算出时间定额，选取适合的机床和 刀具 制作相应的工序过程卡片。 本论文针对其中精糛中间大孔这道工序设计了镗床专用夹具。绘制出机床联系尺寸图表达夹具与机床相对位置关系，绘制加工示意图表达工件定位及镗杆的选择，最后对夹具的定位，夹紧力大小完成整个夹具装配图，并对其中典型零件进行拆画，实现了对夹紧运动作出的分析。 关键词 ： 油机； 加工工艺； 镗床夹具； 徐州工程学院毕业设计 of of of in of of of to In to of of on of to of a to 徐州工程学院毕业设计 1 目 录 摘要 . I . 绪论 . 错误 !未定义书签。 言 . 错误 !未定义书签。 具简介 . 错误 !未定义书签。 论文主要工作 . 错误 !未定义书签。 油机简介 . 错误 !未定义书签。 述 . 错误 !未定义书签。 油机箱体的作用 . 错误 !未定义书签。 油机箱体的技术分析 . 错误 !未定义书签。 3 箱体零件工艺设计 . 错误 !未定义书签。 件的分析 . 错误 !未定义书签。 件的功用 . 错误 !未定义书签。 件的结构特点 . 错误 !未定义书签。 件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 艺规 程设计 . 错误 !未定义书签。 定零件生产类型 . 错误 !未定义书签。 定零件毛坯的种类和制造方法 . 错误 !未定义书签。 艺方案的制定原则分析 . 错误 !未定义书签。 合机床概述 . 错误 !未定义书签。 合机床工艺方案制定的影响 . 错误 !未定义书签。 合机床工艺过程确定的原则 . 错误 !未定义书签。 面后孔的加工顺序 . 错误 !未定义书签。 粗精加工分阶段进行 . 错误 !未定义书签。 序集中原则 . 错误 !未定义书签。 位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 艺基准选择的原则及注意的问题 . 错误 !未定义书签。 艺基准的选择原则 . 错误 !未定义书签。 基准的选择 . 错误 !未定义书签。 精基准的选择 . 错误 !未定义书签。 艺路线的分析 . 错误 !未定义书签。 削用量和时间定额的确定 . 错误 !未定义书签。 削用量的选择原则 . 错误 !未定义书签。 削用量和时间定额 . 错误 !未定义书签。 4 组合机床总体设计 三图一卡 . 错误 !未定义书签。 件加工工序图 . 错误 !未定义书签。 加工零件工序图的作用与内容 . 错误 !未定义书签。 绘制零件加工工序图的规定及注意事项 . 错误 !未定义书签。 零件加工示意图 . 错误 !未定义书签。 零件加工示意图的作用和内容。 . 错误 !未定义书签。 制零件加工示意图的注意事项 . 错误 !未定义书签。 床联系尺寸图 . 错误 !未定义书签。 机床联系尺寸图的作用与内容 . 错误 !未定义书签。 徐州工程学院毕业设计 2 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容 . 错误 !未定义书签。 制机床联系尺寸图的注意事项 . 错误 !未定义书签。 床生产率计算卡 . 错误 !未定义书签。 5 专用夹具的设计 . 错误 !未定义书签。 夹具的要求 . 错误 !未定义书签。 体类零件定位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 用夹具的设计步骤 . 错误 !未定义书签。 具公差配合的制订 . 错误 !未定义书签。 具技术条件的制订 . 错误 !未定义书签。 具整体方案设计 . 错误 !未定义书签。 用镗床夹具设计特点 . 错误 !未定义书签。 具元件的选择与设计 . 错误 !未定义书签。 套的选择 . 错误 !未定义书签。 结论 . 错误 !未定义书 签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 附录 专业英语翻译 . 错误 !未定义书签。 图 书 分类号： 密 级： 毕业设计 油机箱体制造工艺规程及专用夹具 设计（镗） 学生姓名 彭丽媛 学院名称 机电工程学院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 黄传辉 2008 年 6 月 2 日 徐州工程学院毕业设计 I 徐州工程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明： 所呈交 的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名： 日期： 年 月 日 徐州工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥 有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名： 导师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 徐州工程学院毕业设计 要 本论文主要分析了 油机箱体加工工艺规程及专用夹具的设计。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等参数，制定了三条加工工艺路线，并从中选取了最为合理的一条，该路线计算出时间定额，选取适合的机床和 刀具 制作相应的工序过程卡片。 本论文针对其中精糛中间大孔这道工序设计了镗床专用夹具。绘制出机床联系尺寸图表达夹具与机床相对位置关系，绘制加工示意图表达工件定位及镗杆的选择，最后对夹具的定位，夹紧力大小完成整个夹具装配图，并对其中典型零件进行拆画，实现了对夹紧运动作出的分析。 关键词 ： 油机； 加工工艺； 镗床夹具； 徐州工程学院毕业设计 of of of in of of of to In to of of on of to of a to 徐州工程学院毕业设计 I 目 录 摘要 . . 绪论 . 1 言 . 1 具简介 . 1 论文主要工作 . 2 油机简介 . 3 述 . 3 油机箱体的作用 . 3 油机箱体的技术分析 . 3 3 箱体零件工艺设计 . 5 件的分析 . 5 件的功用 . 5 件的结构特点 . 5 件的工艺分析 . 6 艺规程设计 . 7 定零件生产类型 . 7 定零件毛坯的种类和制造方法 . 7 艺方案的制定原则分析 . 8 合机床概述 . 8 合机床工艺方案制定的影响 . 8 合机床工艺过程确定的原则 . 8 面后孔的加工顺序 . 8 粗精加工分阶段进行 . 9 序集中原则 . 9 位基准的选择 . 10 艺基准选择的原则及注意的问题 . 10 艺基准的选择原则 . 10 基准的选择 . 10 精基准的选择 . 11 艺路 线的分析 . 11 削用量和时间定额的确定 . 13 削用量的选择原则 . 13 削用量和时间定额 . 14 4 组合机床总体设计 三图一卡 . 29 件加工工序图 . 29 加工零件工序图的作用与内容 . 29 绘制零件加工工序图的规定及注意事项 . 29 零件加工示意图 . 29 零件加工示意图的作用和内容。 . 29 制零件加工示意图的注意事项 . 30 床联系尺寸图 . 30 机床联系尺寸图的作用与内容 . 30 徐州工程学院毕业设计 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容 . 30 制机床联系尺寸图的注意事项 . 31 床生产率计算卡 . 32 5 专用夹具的设计 . 34 夹具的要求 . 34 体类零件定位基准的选择 . 34 用夹具的设计步骤 . 35 具公差配合的制订 . 36 具技术条件的制订 . 36 具整体方案设计 . 37 用镗床夹具设计特点 . 37 具元件的选择与设计 . 37 套的选择 . 38 结论 . 40 致谢 . 41 参考文献 . 42 附录 专业英语翻译 . 43 徐州工程学院毕业设计 1 1 绪论 言 几年的大学生活就要结束了，我们即将走上工作岗位。在过去的几年中，我们系统的学习了许多专业基础课和专业课。而且，在机械原理、机械设计和机械制造工艺学等课程的学习中都进行了课程设计。在这些课程设计中，我们设计过机械机构、减速器、机床夹具等等。我们还做过大量的实验。在这些学习过程中，我们 具有了一定的创造能力和分析解决问题的能力。在这些坚实的基础下，为了综合各科知识，达到熟练应用，我们有必要在这最后一学期进行一次更高难度的设计工作。所以，这次毕业设计对我们来说是很重要的。 毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节，也是最后一个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在一些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。 通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问 题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法，培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计 ,进一步巩固、扩大和深化我们所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高我们设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，树立正确的生产观、经济观和全局观，从而进一步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。 制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分 重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及组合机床专用夹具设计。 在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制 造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。 具 简介 夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶 颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的徐州工程学院毕业设计 2 专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，降低了加工成本 ;另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因 此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。 组合机床是专用机床的一种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点 ;又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求，因此，设计经济合理的机床对工件的加工具有重要意义。 当前，社会经济正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在成为生产力要素中最活跃、最重要的部分。相信通过这次设计，使我的知识积累达到了一个新的 层面！ 论文主要工作 在对组合机床专用夹具进行 设计的同时，对 油机箱体 加工工艺的安排也作出相应进行。 徐州工程学院毕业设计 3 油机简介 概述 率足、耗能省，适用性强、可靠性好、经久耐用，使用维修简便，价格合理等特点。 该柴油机采用常柴 型 涡流燃烧室、平板型镶块， 结构简单，冷起动性能好；应用稀土球墨铸铁曲轴、凸轮轴，加工容易，耐磨性好；采用双轴平衡结构，运转平稳，振动小。 本产品适用于手扶拖拉机、小四 轮拖拉机配套，并可用于小型排灌、农副业加工及小型发电机、空压机、内河船舶、运输车辆之动力。 油机箱体的作用 是把燃料在发动机气缸内部进行燃烧，并使它产生的热能转化为机械能的一种机器。为单缸、卧式、四行程、水冷、通用式柴油机。 活塞在气缸内做往复运动时，通用连杆作用，带动曲轴产生旋转运动，反之，曲轴旋转时，也可使活塞在气缸内做往复运动，曲轴旋转一周往复运动一次，活塞往复四个行程完成一个工作循环过程，曲轴旋转 720。 发动机在工作时，机体零件受 到各种力的作用，因此机体零件的刚度要求要比强度要求高，有了足够的刚度，才能使其在工作中受力变形小，保持各部件的配合中心不致引起运动件的磨损、漏气、漏水、漏油，确保发动机各部分能长期正常工作。 气缸体轴箱中，用来安装活塞的部位称气缸，气缸体是气缸的本体，曲轴箱分为上、下两部分，上部用来支承曲轴，下部用来储存机油。水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成一体，合成发动机机体。 油机箱体的技术分析 机体底面及侧面是主要的安装基面，曲拐轴带动飞轮旋转，飞轮起到稳定转速，便于启动和能量转换作用。机体上共 有主轴承孔、凸轮洲孔、调速轴孔、启动轴孔、平衡轴孔等。 机体结构复杂，属薄壁件，内部采用隧道式加强筋，刚性较好，尺寸精度、形状公差要求高，工序多，表面质量要求较高。主轴承孔采用滑动轴承，内孔要求较高，不允许有退刀痕迹。 些孔对位置尺寸精度要求都 较高，所以平面是后面加工孔的基准，铣平面时要注意保证平面的精度，包括平行度、平面度、垂直度、表面粗糙度，都要达到很高的要求，为孔加工做准备。平面上的孔在柴油机箱体装配及现实工作中具有举足轻重的作用，它要求有很高的几何形 状精度和位置精度及较高的表面粗糙度，机体外部齿轮室有相互啮合齿轮，对相邻孔的孔距尺寸精度和平行度要求徐州工程学院毕业设计 4 较高。同轴线的孔较多，对同轴度要求较高。主轴孔的轴心线对端面的垂直度要求较高，同时对气缸孔轴线的垂直度要求也很高。机体的底面及侧面和油底壳相连，应有很高的平面度和较细的表面粗糙度。 徐州工程学院毕业设计 5 3 箱体零件工艺设计 件的分析 件的功用 是把燃料在发动机汽缸内部进行燃烧，并使产生的热能转变为机械能 的一种机器。 油机表示为单缸、卧式、四行程。缸径 95 毫米，水冷通用式柴油机， S 是双平衡轴机构的拼音字头。 活塞在汽缸内作往复式运动时，通过连杆作用，带动曲轴产生旋转运动，反之，曲轴旋转谁，也可使活塞在汽缸中作往复式运动，曲轴旋转一周，活塞往复运动各一次，活塞往复四个行程完成一个工作循环过程，曲轴旋转 720度。 发动机在工作时，机体零件承受着各种力的作用，因此要求机体具有足够的刚度和强度。对于中小型柴油机来说，机体的刚度比强度更重要，有了足够的刚度才能使其在工作中受力变形小，保持各部件的配合中 心不致引起运动件的磨损、漏气、漏水、漏油，确保发动机各系统能长期工作。 气缸体曲轴箱中用来安装活塞的部位称气缸，气缸体是气缸的本体曲轴箱分上下两部分，上部用来支承曲轴，下部用来贮油，又称油底壳。水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成一体，合成发动机的机体。 件的结构特点 机体底面是主要安装基面，曲拐轴带动飞轮旋转，飞轮起到稳定转速，便于起动和能量转换作用。机体上共有主轴承孔。 凸轮轴孔、调速轴孔、启动轴孔、平行轴孔。两铸孔 (回油管道 )还有许多螺纹连接孔。 机体结构复杂，薄壁件，内部采用隧道式加强劲 刚性好，尺寸精度，形位公差要求高，工序多，表面质量要求较高。主轴承孔采用滑动轴承，内孔要求较高。不允许有退刀痕迹。 徐州工程学院毕业设计 6 件的工艺分析 表 3加工表面 尺寸及偏差 公差及精度要求 表面粗糙度 /位公差 /注 1、上盖结合面 距底面 288 a 面度 直度 D 2、低平面 a 面度 、左端面 距 右 端 面507 a 面度 、右端面 距 右 端 面507 a 面度 5、前端面 距 后 端 面156 面度 、后端面 距 后 端 面156 1 面度 、镗左边孔 122 8、镗左边孔 128 A 9、镗右边孔 128 A 10、镗前面孔 224 a 11 镗后面孔 155、 80 寸公 差 13 钻铰定位孔 轴度 15 钻各面的螺纹孔 a 轴度 2）技术要求分析 1）上顶面 粗糙度 面度 精度等级 8级 垂直度 ）下顶面 粗糙度 面度 精度等级 9级 3）前端面 粗糙度 州工程学院毕业设计 7 平面度 精度等级 9级 垂直度 ）后端面 粗糙度 面度 精度等级 9级 垂直度 ）左端面 粗糙度 ）右端面 粗糙度 ）镗左右大孔 粗糙度 轴度 ）镗前面大孔 粗糙度 直度 ）镗后面大孔 粗糙度 轴度 0）定位孔 粗糙度 轴度 满足以上技术要求，特采用以下加工方法： 1）上顶面，下顶面： 粗铣 2）钻铰定位孔： 钻，粗铰，精铰 3）左右端面： 粗铣 4）前后端面： 粗精铣或一次精铣 5）前后左右个孔： 粗镗 6）其余各孔：钻螺纹孔：钻 艺规程设计 定零件生产类型 体 年产量： Q=80000台 备品率： %=2% 废品率： %=4% 生产纲领： N=+%)（ 1+ %） =80000 1（ 1+2%）（ 1+4%） =84864（台） 查机械制造技术基础课程设计指导教程，表 1定零件毛坯的种类和制造方法 箱体所采用的材料为 据以下原则，选取毛坯的制造方法 1）毛坯的制造方法应与材料的制造工艺相适应。 2）毛坯的制造 方法应与生产类型 相对应 。本零件为大量生产，故采用金属模铸造。 徐州工程学院毕业设计 8 此外，现场还应考虑工厂的实际生产能力 艺方案的制定原则分析 合机床概述 组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状和加工工艺要求设计组成的专用机床。 组合机床可以进行多刀、多面、多工位加工，可同时完成钻、扩、铰、镗、攻丝等工序。使用组合机床可比一般机床缩短加工时间减少占地面积，经济效益显著，同时对大量生产类型很适应。 由于机体加工部位多，精度要求高，属于大批量生产类型，因此可采用组合机床加工工艺方 案。 参照组合机床加工工艺范围和能保证的精度要求，对照本零件的技术要求完全可以保证零件的图纸要求，因此采用组合机床加工方案是合理可行的。 合机床工艺方案制定的影响 制定组合机床工艺方案是组合机床设计最重要的步骤之一，工艺方案的制定将决定机床能否达到 ” 重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高、质量好 ” 其影响主要因素有 : （ a）加工的工序和加工精度的要求，被加工零件需要在组合机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据，因此首先分析研究工件的加工精度和技术要求。 （ b）被加工 零件的特点如工件材料及硬度，加工部位的结构形式，工件的刚度，工艺基面等，对于机床工艺方案的制定都有重要的影响。工件的刚性不足，加工时工序就不能太集中，有时为了减少机床台数，必须采用集中工序时，也必须把一些工序从时间上错开加工，以勉同时加工时因工件受力变形，发热变形以及振动而影响加工精度。 （ c）工件的生产方式，被加工零件生产批量的大小对机床工艺方案的制定也有影响，对于大批量生产的箱体零件，工序安排上一般趋于分散，在中小批量生产情况下，力求减少机床台数，将工序尽量集中在一台或少数几台机床上进行加工，以提高组合 机床的利用率。 （ d）使用厂的技术后方能力。 合机床工艺过程确定的原则 一般机械加工工序安排的原则是 : 先粗后精，先面后孔，先主后次，基准先行。 面后孔的加工顺序 先加工平面，后加工孔，这是箱体加工的一般规律，因为箱体的孔比平面加工要困难的多，先以孔为粗基准加工平面，再以面为精基准加工孔不仅为孔的加工提供了稳定可靠徐州工程学院毕业设计 9 的精基准，同时使孔的加工余量较为均匀，并且，由于箱体上的孔大都分布在箱体的平面上，先加工平面，切除了铸件表面的凸凹不平和夹砂等缺陷，对孔的加工也比较有利，钻孔时 可减少钻头引偏，扩、铰可防止刀具崩刃，对刀调整也较为方便。 粗精加工分阶段进行 粗精加工分阶段进行，这是箱体加工的规律，在大批量生产中粗精加工分开进行的优点是 : （ a)工件可以得到较好的冷却，减少热变形驻内应力的影响，有利于保证加工精度，在组合机床上往往加工大量的孔和面，粗加工时大量铸造黑皮的切除，使工件发热，产生热变形，并引起内应力的重新分布这样若立即进行加工，就不易保证加工精度。 （ b)可以避免粗加工产生的影响，粗加工时切削力很大，并且产生很大的振动会影响到精加工孔的表面粗糙度和精度。 （ c)有利于精加工机床的精度持久的保证，因为当粗精加工使用同一夹具，由于粗加工时的振动，发热的影响，易于失去精度，粗精加工分开时，精加工工序可以采用较小的夹压力，减小夹压变形有利于保证需要加工精度。 (d)使机床结构简单，便于维修，但是在确定工艺方案的时候，还必须从实际出发首先根据生产批量，加工精度，技术要求驻工作条件来进行分析，按照经济的满足加工要求的原则合理的处理粗精工序的安排，一般地说，矛盾主要是加工经济性，所以不问具体情况而一律粗精分开。 序集中原则 集中工序是近代机械加工主 要发展的方向之一，组合机床就是按照工序集中的工艺水平原则建立起来的，即运用各种不同的刀具，在机床上同时加工一个或多个的不同表面，组合机床在一台机床能完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，但是工序过分集中，使机床结构复杂，机床重量庞大，切削负荷大。因此，过分提高工序集中程度，要充分考虑到它对机床生产率，加工精度，工作可靠性，使用调整的方便性等方面的影响，从而正确地决定一台组合机床恰当的工序集中程度，其注意的问题 : （ a）适当考虑单一工序在可靠条件下，应把相同工序集中在同一个工位或同一台机床上加工例如 :三面 镗、三面钻、三面攻丝等，攻丝集中在一台机床上而不与钻、镗工序集中在一台机床上，因为攻丝机床不需要很大的夹紧力，可以简化夹具结构且攻丝需润滑退回需反转，同钻镗在一起使主轴箱复杂，此外攻丝循环时间很短。 （ b）钻孔，镗孔最好分开，不要集中在一个主轴箱上加工，因为钻孔和镗孔直径相差过大，转速常常有较大的差别，使主轴箱传动链复杂。此外，钻孔产生很大的轴向推力，可能使工件倾斜，影响镗孔精度，若加大夹紧力又会引起工件严重变形同时镗孔时振动较大反过来影响钻孔，尤其是小直径钻头增加了折断的可能性。 徐州工程学院毕业设计 10 （ c）相关工序集中在同一 工位或同一台机床上加工，例如各孔系精度要求较高粗精镗时使用三面镗床。 （ d）确定工序集中时必须充分考虑工件的刚性。 （ e）确定工序集中程度时，要保证不因粗加工时热变形以及由于工件和夹具刚性不足产生变形，影响加工精度。 （ f）集中工序必须考虑机床调整使用方便和提高工作可靠性，主轴排列不宜过密，以免影响刀具的更换和调整。 位基准的选择 艺基准选择的原则及注意的问题 箱体零件常用典型定位方法是 ” 一面两孔 ” 其特点是 : (1)可以简单的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定的加工位置。 (2)有同时加工 5 个面的可能既高度集中了加工工序，又有利于提高警惕各面上孔的位置精度。 (3)可使整个过程实现基准统一。 (4)使加紧方便，夹紧机构简单，容易使夹紧对准支承消除加紧力引起的工件变形对加工精度的影响。 (5)易于实现自动化定位，并有利于防止切屑落入基面。不具备 ” 一面两孔 ” 可以采用平面定位法，或以三面定位，其中主要的定位基准采用箱体的设计基面即箱体在机器中的主要安装面。 艺基准的选择原则 （ 1）应当尽量选用设计基面作为在机床上的加工定位基面，这样能减少累积误差，有利于保证加工精 度。 （ 2）选择的定位基面应确保工件稳定定位。 （ 3）选择的定位基面要保证在一次安装下能对尽可能多的面进行加工，这样有利于集中加工工序，提高机床生产率，保证加工部位的精度要求。 （ 4）统一基面原则，对复杂箱体加工工序长尤为必要。 （ 5）选择定位基准，应考虑加压方便，夹具结构简单。 （ 6）工件不具备理想工艺基面时，可在夹具上增设辅助支承机构。 基准的选择 粗基准选择的好坏，对以后各加工表面加工余量的分配以及工件上加工表面和不加工表面的相对位置均有很大的影响，因此必须十分重视粗基准的选择，选择 原则是 : （ 1）对于具有有加工表面的工件为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求徐州工程学院毕业设计 11 一般应选择不加工表面为粗基准。 （ 2）对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择应合理分配各加工表面的加工余量。 （ 3）作为粗基准的表面，应尽量平整没有浇口，飞边等基它表面缺陷，以便使工件定位可靠夹紧方便。 （ 4）由于毛坯表面比较粗糙且精度较低，一般情况下同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。 精基准的选择 精基准的选择多采用
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号