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发动机压气机的转子零件的叶型加工工艺及专用夹具设计-[机械毕业设计论文A1036]

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发动机压气机的转子零件的叶型加工工艺及专用夹具设计-[机械毕业设计论文A1036].rar
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A1-底座.dwg
A1-精加工夹具体2.dwg
A1-精车二装配图.dwg
A1-钻孔底座装配.dwg
A2-III级转子零件图.dwg
A2-钻孔底座.dwg
A2-铣叶型装配图.dwg
A3-心轴.dwg
A3-连接套.dwg
A3-钩形压板套筒.dwg
A3-锣杆.dwg
A4-球形垫圈1.dwg
A4-球形垫圈2.dwg
A4-钩形压板.dwg
A4-钻孔压板.dwg
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编号:962555    类型:共享资源    大小:844.02KB    格式:RAR    上传时间:2016-12-28 上传人:木*** IP属地:江苏
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发动机 压气 转子 零件 加工 工艺 专用 夹具 设计 机械 毕业设计 论文 a1036
资源描述:

文档包括:

说明书一份,70页,25000字左右.

任务书一份.

机加工工序卡片(26页)

工艺卡(1页)

翻译一份.


图纸共15张:

A1-底座.dwg

A1-精车二装配图.dwg

A1-精加工夹具体2.dwg

A1-钻孔底座装配.dwg

A2-III级转子零件图.dwg

A2-铣叶型装配图.dwg

A2-钻孔底座.dwg

A3-钩形压板套筒.dwg

A3-连接套.dwg

A3-锣杆.dwg

A3-心轴.dwg

A4-钩形压板.dwg

A4-球形垫圈1.dwg

A4-球形垫圈2.dwg

A4-钻孔压板.dwg


内容简介:
机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工 序号 级转子 毛坯检验 05 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 检验毛坯尺寸、记录材料牌号、记录产品编号本; 卡 尺 2 在毛坯上印刻零件编号标记; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 粗车 10 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯种 类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 粗加工内孔,外圆及两端面, 尺 钻头 满足简图尺寸,265 、 116 、 71 、 54、 16、 31和外形要求。 外圆车刀 内孔车刀 2 加工完零件后在 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 粗车 10 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 半精车 15 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 领半精车工装装夹外圆 A,以 B 面定位,加工 C 面和轮毂端面; 尺 57018径千分尺 2 按简图尺寸加工; 车 深为 4 车外圆 、 95 、 97 ,满足简图尺寸 5 车 足尺寸 200 ; 12 6 掉面装夹,车外圆 A、轮毂端面和 N 成形面;满足要求; 7 车内孔, ; 8 加工完零件后在 B 97 表面印刻零件编号标记 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 半精车 15 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 开槽 20 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 找正开槽心轴,装夹工件,(工件安装方向与程序统一); 尺 8 立铣刀 2 确定工件坐标与 程序坐标统一; 8 球刀 3 运行开槽程序加工 , 槽底径 213 ; 4 工件自然时效 96小时以上,释放应力; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 时效 25 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 工件自然时效 96小时以上,释放应力; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 双顶尖装夹心轴,以孔 圆千分尺 57018 确定工件坐标与程序坐标统一; 偏摆仪 3 车去 C、 52261,达到图纸尺寸公差和形位公差要求; 57012 4 加工完后在 57018 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钳修 35 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 钳修去除毛刺、清洁工件(不要划、压、磕、碰工件); 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代 号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 找正精车工装圆跳动在 C 面定位; 径千分尺 2 车加工 201 、 96 圆, 径千分尺 50718 工件翻转,以 偏摆仪 12 4 车加工 到图纸尺寸要求; 5 车 94 、 96 圆,满足图纸要求,并保证尺寸 12 6 车 满足图纸尺寸 ; 7 车内孔 端面,满足图纸要求; 32B 8 车 槽,尖角 570 加工完零件后在 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钳修 45 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 钳修去除毛刺、清洁工件(不要划、压、磕、碰工件); 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钻孔 50 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 内孔定位装夹工件; 坐标机 钻头 2 测头测内孔找圆心设为程序零点; 深度尺 铣刀 3 用 钻头在 87 圆周上钻头 8个孔; 内径百分表 绞刀 4 用 铣刀扩孔; 量规 5 用专用绞 刀绞孔; 6 翻面,以内孔及一销定位; 7 重复序号 2到序号 5加工过程; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 铣叶型 55 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 安装叶型工装,跳动在正常情况下 001 坐标机 8 球头 铣刀 2 装夹工件; 尺 3 调用粗铣程序加工; 4 调用精铣程序加工; 5 调用扫底铣程序加工; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钳修 60 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 钳修去除毛刺、清洁工件(不要划、压、磕、碰工件); 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 荧光检验 65 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 荧光检验按 61 的规定执行,按类 D 方法 4级灵敏度进行,不允许有发 纹、裂纹等表面缺陷。 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 清洗 70 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 用专用煤油或航空汽油清洗工件,注意不要划、压、磕、碰工件; 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 关键工序质量控制卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 材料名称 铝合金 材料牌号 2备 作者 检验员 序号 控 制 内 容 控 制 方 法 1 心轴跳动控制在正常情况下 V=800, f=2 固定加工人员 3 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 序号 检验内容 检验方法 工艺装备 1 外径千分尺 2 外径千分尺 3 4 5 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 关键工序质量控制卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 材料名称 铝合金 材料牌号 2备 作者 检验员 序号 控 制 内 容 控 制 方 法 1 、 V=400, f= 、 固定加工人员 3 4 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 序号 检验内容 检验方法 工艺装备 1 三爪内测千分尺 2 外径千分尺 3 外径千分尺 4 三爪内测千分尺 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 7 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钻孔 50 序号 检验内容 检验方法 工艺装备 1 0 0 8 3 量规 2 B 三坐标测量仪 3 B 三坐标测量仪 4 5 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签字 日 期 标准化 7 关键工序质量控制卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钻孔 50 材料名称 铝合金 材料牌号 2备 作者 检验员 序号 控 制 内 容 控 制 方 法 1 0 0 8 3 固定高定位加工中心 2 B 采用钻 扩 铰加工方案 3 B 硬质合金专用铰刀, 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 铣叶型 55 序号 检 验 内容 检验方法 工艺装备
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