注册 |

微信扫一扫登录

x

人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 0268-普通钻床改造为多轴钻床【全套7张CAD图+说明书】

说明书.doc

0268-普通钻床改造为多轴钻床【全套7张CAD图+说明书】

资源目录

0268-普通钻床改造为多轴钻床【全套7张CAD图】.zip

0268-普通钻床改造为多轴钻床【全套7张CAD图】

说明书.doc---(点击预览)

设计要求.doc---(点击预览)

翻译.doc---(点击预览)

A0装配图.dwg

A3中间板.dwg

A3箱体零件图.dwg

A4与惰轮匹配齿轮零件图.dwg

A4主动轴零件图.dwg

A4工作轴零件图.dwg

A4惰轴零件图.dwg

主动轴.png

多轴箱箱体.png

多轴箱装配图.png

工作轴.png

惰轮轴.png

打包文件.png

摘要.png

目录.png

设计要求.png

说明书.png

压缩包内文档预览：(预览前20页/共37页)

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

预览图

编号：964056 类型：共享资源大小：1.35MB 格式：ZIP 上传时间：2016-12-29 上传人：hon****an IP属地：江苏

30
积分

版权申诉

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 普通钻床改造全套 cad

资源描述：

目录

目录………………………………………………………………………………………………………1

中文摘要…………………………………………………………………………………………………2

ABSTRACT…………………………………………………………………………………………………2

第1章绪纶……………………………………………………………………………………………3

1． 1多轴加工应…………………………………………………………………………………3

1． 2多轴加工的设备……………………………………………………………………………4

1． 3多轴加工的趋势……………………………………………………………………………5

第2章普通钻床改为多轴钻床……………………………………………………………………6

2． 1生产任务……………………………………………………………………………………6

2．2普通立式钻的选型……………………………………………………………………………6

第3章多轴齿轮传动箱的设计………………………………………………………………………7

3．1设计前的准备…………………………………………………………………………………7

第4章多轴箱的结构设计与零部件图的绘制………………………………………14

4．1箱盖、箱体和中间板结构…………………………………………………………………14

4．2多轴箱轴的设计...................... .......... .......... ....................................14

4．3轴坐标计算………………………………………………………………………30

第5章导向装置的设计…………………………………………………………………31

第6章接杆刀具…………………………………………………………………………31

外文文献………………………………………………………………………………………………31

总结………………………………………………………………………………………36

鸣谢……………………………………………………………………………………………………37

参考文献………………………………………………………………………………………………37

多轴箱装配图.png

多轴箱箱体.png

惰轮轴.png

工作轴.png

主动轴.png

打包文件.png

目录.png

设计要求.png

说明书.png

摘要.png

内容简介：: 普通钻床改造为多轴钻床 1 外文文献 It is by . by of at of is to of At of to to In in is to of of So of of be of of a of a of of to as as )If is to of a to in 970s of as of at in is on So a of a of 00% by of be by to 5 a of of to - of A of of is in of of by of at on of of At in to as to or of as or to of 2. it 普通钻床改造为多轴钻床 2 on by s of . at to of of At so of to in of an of of It of 4%s of by s of of 0% - 75% of a of of is at of of is at If at at of of is On to to go on in a of of to of in of of of It of in s of to a of in of is a of of by of a 3. to on in of of at of at by to to is is go on or in a of at t in it is by of In to be t be It to go on to of . by If on of At to at of of a of in 通钻床改造为多轴钻床 3 be be to be of on of is to is is to at be be at 4. it is a is of is in To it be of of is or in of an a of to if in of of a in to on is in to in a of on of s of on a of of of of to a of by 新型注射成型技术 1. 共注射成型（芯层注射成型）采用共注射成型有助于观察到制件中独特的结构。塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料：“乙”紧跟着“甲”注射进入型腔并保持初始推动流动压力场。根据表皮区和芯层的尺寸大小，按正确的比例关系计量出“甲”和“乙”的用料量，可制得 1 个内芯层为“甲”外表完全由“乙”包裹的制件。另外，在化妆品应用方面，有小部分的表皮“甲”料放在“乙”料之后注射，以使浇口部分的表皮能完全闭合。用 2 种不同颜色的树脂进行共注射成型的制件，形普通钻床改造为多轴钻床 4 成一个容易区分的表皮和芯层区间（认识到所有的注射成型件中存在有类似的表皮和芯层这一点非常重要。）如果没有先进的检测技术，通常难以区分表皮芯层的区域及其分界面。共注射成型并非一门新的工艺技术。英国司早在 70 年代就开始应用这一技术，并取得了包括基础理论，生产产品及机器设备等几项专利。现普遍采用的产工艺类似“三明治模塑”，由于模塑外层表皮的材料与中间或芯层的材料不同，因此两种材料必须有一定的相容性，并且芯层材料要求具有可高度辐射、发泡成型和 100%回收利用等性能。选用材料应经多种选择比较而定。共注射成型工艺问世15 年后，才真正得以普及推广。一种采用共注射成型的厚齿输制作横截面。表皮材料是非填充尼龙，而芯层材料是玻璃填充尼龙。芯层中玻璃珠粒料收缩率极低，具有良好的尺寸稳定性。尼龙表皮赋予齿轮齿牙良好的润滑性并避免了珠粒料容易产生的磨蚀问题。基于共注射成型的基础理论目前已开发出几种新型加工改进方法。例如，模内“上漆”和气体辅助模塑成型扩大了采用这种工艺的范围。模内上漆加工方法是采用低分子量聚合物作为外层材料，而气体辅助模塑成型是采用氮气或另一种气体作为芯层（或部分芯层）材料。随着产品设计与生产加工设备的不断完善改进，将满足各种新应用和新技术的需求，共注射技术必将成为富有潜力的工业化大规模生产工艺方法。 2. 注射压缩成型注射压缩成型中型腔壁移动方向垂直于分模线。采用这种方法成型时，在充模阶段，按工序产生压力驱熔体流动，但这一个流道的深度是可变化的。在较深的流道中，压力下降得较低，以使大面积的制件成型中熔体没有过度受压，并避免了瞬间的材料响应，这 2 种因素同样会阻碍熔体的流动。注射成型过程中，型腔深度可能是最终制件厚度的 14%，在塑料填充了大致 60% 75%的型腔后，停止注射，模腔壁周围同时受到推压，直至最终制件的壁原成型为止。制件的最终尺寸在这阶段确定。如果在模壁按工序移动之前充满了型腔，该种工艺通常称为铸压成型。大体上，铸压成型是在一个可变体积的型腔内采用不变的压力对制件进行保压。铸压阶段是增加密度的阶段，密度紧接着在介于熔体和固态塑料之间起变化。采用铸压方式成型致密圆盘，可把残留应力减至最低程度，制件上的残留应力可产生变折射现象。铸压成型的改进型活动式型腔壁是一种新技术，其由注射全体制件固化阶段通过多孔的金属型腔壁以“保压”制件。这种方法已有人称为外部气体辅助成型法，其实这是一种误解，因为气体并没有影响塑料熔体在型腔内的流动。在常规的注射成型当中，保压就是在保持型腔体积不变的同时，在压力流的作用下，添加入更多的塑料。联同在型腔内的保压流形成了不均匀的压力分布，有可能在受高压的浇口位置产生制件缺陷。 3. 计算机辅助成型普通钻床改造为多轴钻床 5 采用计算机辅助工程（加工设计及分析有助于缩短设计周期并可避免代价昂贵的机械失误。商业性仿真代码常用于流道上标明尺寸，以平衡熔料在流道系统及型腔内的流动，同时确定浇口的最佳开设置和浇口的数目。计算注射压力和合模吨位要根据不同的加工条件和材料而定。收缩率及翘曲率结合初始流向也可准确估算出来。重要的是要使得这种设计工具帮助熟练分析人员在某个设计方案或加工研究时进行判断的操作。结果必须理解为以研究对象和加工 /材料为前提。当考虑采用这种方法准确输入数据后，可取得巨大的效益。另外，这种分析经济性可使设计周期更短和所需的生产时间更短。应该提醒注意的是，商业性的序通常是不可直接使用的。充模仿真可产生有价值的见识，但结果必须重新对其局限性进行重新考虑估计。应用现代计算机进行注射成型模拟试验，仅限于纯粘性流体（不包括粘弹性的熔融塑料）。可预测熔体流入型腔的实际流动速率组成结构和性能公布等，如可进行高精度的粘弹性分析。目前所采用的任何其它加工方式都不可能达到这种先进水平，并且最近几年来，由仿真设备的工业界带头者和大学里的研究小组已取得了良好的进展。有几家公司正在努力探索仿真技术，以求能正确地解释更多现实的塑性行为和加工现象。例如，聚合物主链的取向对局部的物理性能和性能分布的影响。加工物理学是非常复杂的，而某些粘弹性体现象仍然没有完全弄清楚，更完善合理的加工方式目前正缓慢形成。这些更强的有力的方式将获得大大超过目前所设计的生产能力。 4. 交变注射成型相比较而言，交变注射是一个比较新的注射成型选择参数。这项技术的最大难点在于当加工条件突然改变时，对塑料熔体将呈现出怎样的变化行为知之甚少。有关熔体流变学的基础知识，不仅仅是固定的剪切粘度。确切地说，熔体响应（粘性和弹性行为）需要表达的特性，不仅是通常的稳态流动速率或剪切速率及温度，也包括压力及瞬间流动速率。这些特性包括很多内容而且十分难于弄清楚。然而，如果在异型材注射方面取得实质性进展，将需制订出多种不同塑料的具体操作规程。另还需增加通用的累试法，以求得到成熟和精确的控制方法。在常规的注射成型中，型腔壁固定不变，某些情况下，还有利用在充模和保压陷段移动模壁。可采用 2 种不同的方法：移动型腔壁方向垂直于分模线；旋转或滑动型腔壁。在充模阶段旋转型芯以增加对制件尤其是表皮部分分子的变轴取向。通过这种加工工艺，制件的弯曲性能与其它机械性能得到了极大的提高。聚苯乙饮水杯和聚丙烯注射器就是采用这种加工方法获得重大改变突破地 2 个产品。毕业论文 (设计 )任务书论文 (设计 ) 题目普通钻床改造为多轴钻床 A 业论文（设计）任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求）概述：在一批铸铁零件上分别加工 4- 7 孔，在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低。用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。如果把普通话立式单轴钻床改造成立式多轴钻床，就可以同时完成多个孔的钻削，生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失小。本设计的主要要求是：多轴箱拆装组合灵活、方便、快速、重量轻。本设计的主要内容是： 1、多轴箱齿轮传动方案设计； 2、多轴箱内齿轮设计；3、多轴箱内轴结构设计； 4、多轴箱导向装置设计 ;5、设计说明书； 6、实体。本设计的原始参数是： 1、工件尺寸为高宽长 5120140 ； 2、工件硬度 40170 ； 3、 4- 7 尺寸精度为 13 图纸内容及张数 1、多轴箱传动系统结构装配图： 1 张； 2、传动轴零件图：若干张； 3、多轴箱箱体零件图： 1 张； 4、齿轮零件图： 1 张； 5、中间板零件图： 1 张。实物内容及要求 1、多轴箱传动系统结构设计示意图（）： 1 张。参考文献 1、王先逵主编 (第二册 ) 械工业出版社 ,1998 2、李益民主编湛江海洋大学印 ,2003 3、大连组合机床研究所主编第一册）机械部分械工业出版社 ,1978 4、濮良贵，纪名刚编第七版）等教育出版社 ,2002 5、刘鸿文主编第三版上册）等教育出版社 ,2001 6、李洪主编北京：辽宁科学技术出版社 ,1999 7、冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编第二版）上海科学技术出版社 ,2000 毕业论文（设计）进度计划起讫日期工作内容备注第 6 周第 7、 8 周第 9 第 15 第 17 周了解课题，熟悉相关资料，仔细阅读有关书籍，到图书馆查阅有关资料；完成设计方案的确定、初步计算、元件的选取工作；完成有关计算，进行多轴箱部装配图、各非标准零件力，实体等和设计；完成外文翻译，整理资料，编写设计计算说明书；参加毕业答辩。普通钻床改造为多轴钻床 1 目录目录 1 中文摘要 2 2 第 1 章绪纶 3 1 1多轴加工应 3 1 2多轴加工的设备 4 1 3多轴加工的趋势 5 第 2 章普通钻床改为多轴钻床 6 2 1生产任务 6 2 2普通立式钻的选型 6 第 3 章多轴齿轮传动箱的设计 7 3 1设计前的准备 7 第 4 章多轴箱的结构设计与零部件图的绘制 14 4 1箱盖、箱体和中间板结构 14 4 2多轴箱轴的设计 . . . . 3轴坐标计算 30 第 5章导向装置的设计 31 第 6 章接杆刀具 31 外文文献 31 总结 36 鸣谢 37 参考文献 37 普通钻床改造为多轴钻床 2 中文摘要本设计是关于普通钻床改造为多轴钻床的设计。普通钻床为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为多轴的钻床，改造成多轴钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。因此本设计的重点是多轴箱的设计，设计内容包括齿轮分布与选用、轴的设计、多轴箱的选用、导向装置设计等。关键词：多轴钻床；生产效率；多轴箱 he is to a is a It if a so a of is to a of of of 通钻床改造为多轴钻床 3 普通钻床该为多轴钻床第 1 章绪论轴加工应用据统计，一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的 15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高 85%，但购置费用大。某些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。轴加工优势虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有 15000 个 20 孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要时，另外还要划线工时时。但若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要时，划线也简单，只要时。因此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机 30 种箱形与杆形零件的 2000 多个钻孔操作中，有 40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工，平均可减少 20%的加工时间。 1975 年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。轴加工的设备多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工一个孔。这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。它可以采用以下一些设备进行加工：立钻或摇臂钻上装多轴头、多轴钻床、多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱，结合数控工作台纵横二个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的一个或几个工序。现在就这方面的现状作一简介。轴头从传动方式来说主要有齿轮传动与万向联轴节传动二种。这是大家所熟悉的。前者效率较高，结构简单，后者易于调整轴距。从结构来说有不可调式与可调式二种。前者轴距不能改变，多采用齿轮传动，仅适用于大批量生产。为了扩大其赞许适应性，发展了可调式多轴头，在一定普通钻床改造为多轴钻床 4 范围内可调整轴距。它主要装在有万向 1）万向轴式也有二种 :具有对准装置的主轴。主轴装在可调支架中，而可调支架能在壳体的能在对准的位置以螺栓固定。（ 2）具有公差的圆柱形主轴套。主轴套固定在与式件孔型相同的模板中。前一种适用于批量小且孔组是规则分布的工件（如孔组分布在不同直径的圆周上）。后一种适用于批量较大式中小批量的轮番生产中，刚性较好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。多轴头可以装在立钻式摇臂钻床上，按钻床本身所具有的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率、加工范围及精度的关系，使用范围有限。轴箱也象多轴头那样作为标准部件生产。美国司标准齿轮箱、多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有 32 种规格，加工面积从 300 300 毫米到 600 1050 毫米，工作轴达 60 根，动力达要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，就能在一定范围内容易地改变孔型，并且可以达到比普通多轴箱更小的孔距。根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产。为了在加工中获得良好的效果，必需考虑以下数点：（ 1）工件装夹简单，有足够的冷却液冲走铁屑。（ 2）夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。（ 3）使用二组刀具的可能性，以便一组使用，另一组刃磨与调整，从而缩短换刀停机时间。（ 4）使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。（ 5）尺寸超差时能立即发现。轴钻床这是一种能满足多轴加工要求的钻床。诸如导向、功率、进给、转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循坏如快进、工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应某一组孔中不同孔径的加工需要。动更换主轴箱机床为了中小批量生产合理化的需要，最近几年发展了自动更换主轴箱组合机床。 (1) 自动更换主轴机床自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库，挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对象时，只要调换悬挂的主轴箱，就能适应不同孔型与不同工序的需要。 (2) 多轴转塔机床普通钻床改造为多轴钻床 5 转塔上装置多个不可调或万向联轴节主轴箱，转塔能自动转位，并对夹紧在回转工作台的工件作进给运动。通过工作台回转，可以加工工件的多个面。因为转塔不宜过大，故它的工位数一般不超过 4 6 个。且主轴箱也不宜过大。当加工对象的工序较多、尺寸较大时，就不如自动更换主轴箱机床合适，但它的结构简单。 (3) 自动更换主轴箱组合机床它由自动线或组合机床中的标准部件组成。不可调多轴箱与动力箱按置在水平底座上，主轴箱库转动时整个装置紧固在进给系统的溜板上。主轴箱库转动与进给动作都按标准子程序工作。换主轴箱时间为几秒钟。工件夹紧于液压分度回转工作台，以便加工工件的各个面。好果回转工作台配以卸料装置，就能合流水生产自动化。在可变生产系统中采用这种装置，并配以相应的控制器可以获得完整的加工系统。 (4) 数控八轴落地钻床大型冷凝器的水冷壁管板的孔多达 15000个，它与支撑板联接在一起加工。孔径为 20毫米，孔深 180毫米。采用具有内冷却管道的麻花钻， 5 7巴压力的冷却液可直接进入切削区，有利于排屑。钻尖磨成 90 供自动定心。它比普通麻花钻耐用，且进给量大。为了缩短加工时间，以8 轴数控落地加工。 1 3 多轴加工趋势多轴加工生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展，多轴加工的范围一定会愈来愈广，加工效率也会不断提高。第 2 章普通钻床改为多轴钻床产任务在一批铸铁连接件上有同一个面上有多个孔加工。在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低，用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。普通钻床改造为多轴钻床 6 但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立式多轴钻床，改造后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰、等工序。设计程序介绍如下：通立式钻床的选型算所需电机功率零件图如图 1所示：图 1为工件零件图，材料：铸铁厚： 5度：产量： 1000万件； 4- (1) 确定四个孔同时加工的轴向力，公式： 0式中： d= 310 , V =s（表 15文献 1 则 F 所需电机功率：立式钻床的确定普通钻床改造为多轴钻床 7 根据上面计算所需电机的功率，现选用主要技术参数如表 1所示：表 1 技术规格型号大钻孔直径（ 25 主轴端面至工作台距离 (0轴端面至底面距离 (750轴中心至导轨距离 (250 主轴行距 (175 主轴孔莫氏解锥度 3号主轴最大扭转力矩 (Nm) 轴进给力 (N) 8829 主轴转速 (r/97轴箱行程 (200 进给量 (mm/r) 作台行程 (325 工作台工作面积 (500 375 主电动机功率 ( 3 章多轴齿轮传动箱的设计计前的准备（ 1）大致了解工件上被加工孔为 4 个 10 的孔。毛坯种类为灰铸铁的铸件，由于石墨的润滑及割裂作用，使灰铸铁很易切削加工，屑片易断，刀具磨损少，故可选用硬质合金锥柄麻花钻（文献 2 （ 2）切削用量的确定根据表 2 7文献？，切削速度 1 ,进给量 . 则切削转速 m 110001000 n s 根据 60 普通钻床改造为多轴钻床 8 故实际切削速度为： m （ 3）确定加工时的单件工时图 2为钻头工作进给长度，一般切入 10 31 切出文献 3 加工加工一个孔所需时间： mi 单件时工时： m 系统的设计与计算 (1) 选定齿轮的传动方式：初定为外啮合。 (2) 齿轮分布方案确定：根据分析零件图，多轴箱齿轮分布初定有以下图 3，图 4两种形式普通钻床改造为多轴钻床 9 根据通常采用的经济而又有效的传动是：用一根传动轴带支多根主轴。因此，本设计中采用了图3 所示的齿轮分布方案。（ 3）明确主动轴、工作轴和惰轮轴的旋转方向，并计算或选定其轴径大小。因为所选定的以工作轴也为左旋，而惰轮轴则为右旋。根据表 2确定工作轴直径机械制造 7： 43 表 2 加工孔径与工作轴直径对应表（加工孔径 12 12 16 16 20 工作轴直径 15 20 25 因为加工孔径为 10以工作轴直径选 15主动轴和惰轮轴的直径在以后的轴设计中确定。（ 4）排出齿轮传动的层次，设计各个齿轮。本设计的齿轮传动为单层次的齿轮外啮合传动，传动分布图如图 4所示。在设计各个齿轮前首先明确已知条件：电机输入功率 ,齿轮转速3601 , 齿轮转速 603 ,假设齿轮、的传动比均为 i=齿轮比 u=作寿命 15年（每年工作 300 天），两班制。选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数选用直齿轮圆柱齿轮传动；多轴箱为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度（ ; 材料选择由表 10献 4选择齿轮材料为 40质），硬度为 280轮材料为 45（调质），硬度为 240轮材料为 45（常化），硬度 210普通钻床改造为多轴钻床 10 选齿轮齿数 241 Z ,齿轮齿数取 292 Z . 按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，3211 确定公式内的各计算数值 1)试选载荷系数 3.12)计算齿轮传递的转矩 451151 109 6 6 0/3)由表 10献 4选取齿宽系数d=)由表 10献 4 查得材料的弹性影响系数 2/ 5)由表 10献 4 按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限？ 001 ;齿轮的接触疲劳强度极限？ 502 ; 6)由表 10献 4 计算应力循环次数： 911 108 7 08211 3 6 06060 992 108 9 08 7 N 7)由表 10献 4 查得接触疲劳寿命系数 8)计算接触疲劳许用应力 : 取失效概率为 1%，安全系数 1S ,由式 (10文献 4 得： M P 401 1l i i M P 2l i ; 计算 1)试算小齿轮分度圆直径入 H 中较小的值 : 243211 普通钻床改造为多轴钻床 11 2)计算圆周速度 V: t /1 3)计算齿 b d 4)计算齿宽与齿高之比模数： 3 4 11 齿高： 0 2 5)计算载荷系数根据 v=s,7级精度，由图 10献 4 查得动载系数直齿轮，假设 100/ ,由表 10献 4 查得 K; 由表 10献 4 查得使用系数 1 由表 10献 4 查得 7级精度齿轮相对支承非对称布置时， bK 22 将数据代入后得： 22 由图 10献 4得，故载荷系数 5 7 实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（ 10文献 4 得， 1 3 /)计算模数 m m=1=4=整为 m=25 按齿根弯曲强度设计由式（ 10文献 4 得弯曲强度的设计公式为 m3 2112 确定公式内的各计算数值普通钻床改造为多轴钻床 12 1）由图 10献 4 查得齿轮的弯曲疲劳极限 1=500齿轮的弯曲疲劳强度极限 2=3802)由图 10献 4 查得弯曲疲劳寿命系数 K; 3)计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 S=式（ 10文献 4 得： F 1=1= F 2 = =)计算载荷系数 5) 查取齿形系数由表 10献 4 查得取应力校正系数由表 10献 4 查得算齿轮、的 F 加以比较 111 =22 Y=轮的数值大。设计计算 m3 24 01 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载普通钻床改造为多轴钻床 13 能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数零件图中可知，主动轴与惰轮轴的中心距为 51齿轮、完全啮合的中心距，得： m(2 21 )=51 1 )=51 1, 7 惰轮轴与工作轴的中心距为齿轮与齿轮完全啮合时中心距，即 m(2 31 )=. 5(237 3Z)=3=45 几何尺寸计算计算分度圆直径： 1m=2m=3m= 计算中心中距 a =51mm,a = 计算齿轮齿宽 d 取 5,30,35323 验算 12 =5 故安全截面抗弯截面系数 W=00扭截面系数 600矩 M=7 =35496.8 b=00 矩为： 9700 T = 160019700 =面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数 a及 a按附表 3取文献 4 ，因025=插值后可查得 :a ,a 又由附图 3献？可得轴提材料的敏性系数为： q ,q 故有效应力集中系数按式（附 3文献 4 为： k 献 4 得尺寸系数 1由附图 3献 4 得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由附图 3献 4 得表面质量系数为=未经表面强化处理，即 1q，则按式（ 3（ 3文献 4 ，得综合系数值为： K=-1 2 + =通钻床改造为多轴钻床 19 K=+1 =算安全系数： S= 1=75 = 1=2 22 =该轴在截面右侧面是安全的，又因为轴无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性，故可略去静强度校核。轴承的校核机床一般传动轴的滚动轴承失效形式，主要是疲劳破坏，故应进行疲劳寿命计算。滚动轴承疲劳寿命计算公式： h 6010 6 （ 10文献 4 式中： )( 定寿命( 速 )( 定动载荷，表献 6 动载荷P 3 因为所受的轴向力太小，所以忽略不计 , 所受径向力 =献 6 P=通钻床改造为多轴钻床 20 hL h 0 36 30000h(表 13文献 6 轴承安全 (2)惰轴的设计轴材料的选择表 15献 4 轴材料选用 45钢，调质处理。轴径的确定根据公式 d 5文献 4 =110 ，取 d=20 轴的结构设计：选择滚动轴承因为轴承同时受有径向载荷及轴向载荷，选用单列向心球轴承，由表 1献 3,选用 7002 轴上各段直径，长度如图 8所示。键的确定普通钻床改造为多轴钻床 21 因为齿轮宽为 30以选用 6 6献 4 轴上圆角和倒角尺寸参考表 15献 4 ，取轴端倒角 2轴肩的圆角半径为 R= 扭合成校核轴的强度作出轴的计算简图轴上扭转力矩为 M=9549=23.2 周向力为 Py= =2320N 径向力为 y=通钻床改造为多轴钻床 22 根据轴的计算简图，分别作出轴的扭矩图、垂直图的弯矩图10所示。从图中可知，截面截面矩分别为 T=23.2 ; M= 22M = 22 =32.8 按第三强度理论进行强度校核文献 5: 公式M ， W 为轴的抗弯截面系数， W=323d - d 2 (表 15文献 4 W= 202 2202632 =78504 M = 2323 =70故安全截面抗弯截面系数 W=扭截面系数 75矩 M=3280022707.7 b=矩为： 3200 T = 67523200 =面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数 a及 a按附表 3取文献 4 ，因520=插值后可查得 :a ,a 又由附图 3献？可得轴提材料的敏性系数为： q ,q 故有效应力集中系数按式（附 3文献 4 为： k 24 k 献 4 得尺寸系数 1由附图 3献 4 得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由附图 3献 4 得表面质量系数为=未经表面强化处理，即 1q，则按式（ 3（ 3文献 4 ，得综合系数值为： K=-1 =+1 =算安全系数： S= 1=75 = 1=2 22 =该轴在截面右侧面是安全的，又因为轴无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性，故可略去静强度校核。轴承的校核因为所受的轴向力太小，所以忽略不计 , 所受径向力 =002普通钻床改造为多轴钻床 25 hL h 348 0 36 30000h(表 13文献 6 轴承安全（3）工作轴的设计轴材料的选择表 15献 4 轴材料选用 45钢，调质处理。轴径的确定在传动系统的设计与计算中已的工作轴的直径定为 d=15 轴的结构设计：择滚动轴承因为轴承同时受有径向载荷及轴向载荷，故前、后端均选用单列向心球轴承，又因工作轴用于钻削，在后端加单向推力球轴承。由表 1献 3，单列向心球轴承选用 102 轴承，后端单向推力球轴承选用 8102轴承。各段直径，长度如图 11所示。键的确定因为齿轮宽为 25以选用 5 6献 4 轴上圆角和倒角尺寸参考表 15献 4 ，取轴端倒角 2轴肩的圆角半径为 R= 扭合成校核轴的强度作出轴的计算简图普通钻床改造为多轴钻床 26 轴上扭转力矩为 M=954954999%=27.3 周向力为 Py= =3640N 径向力为 y=据轴的计算简图，分别作出轴的扭矩图、垂直图的弯矩图13所示。从图中可知，截面截面矩分别为 T=27.3 ; M= 22M = 22 =54.6 普通钻床改造为多轴钻床 27 按第三强度理论进行强度校核文献 5: 公式M ， W 为轴的抗弯截面系数， W=323d - d 2 (表 15文献 4 W= 152 2152532 =122 = 2323 =222故安全截面抗弯截面系数 W=扭截面系数 75矩 M 及弯曲应力为

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。

关于本文

本文标题：0268-普通钻床改造为多轴钻床【全套7张CAD图+说明书】
链接地址：https://www.renrendoc.com/p-964056.html

官方联系方式

网站客服

网站客服

侵权投诉

1:下载资料失败解决办法

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载

3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器

4:下载后的文档和图纸-无水印

5:文档经过压缩，下载后原文更清晰

点击下载此资源

关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ：2881952447

copyright@ 2020-2025 renrendoc.com 人人文库版权所有联系电话：400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2 经营许可证: 川B2-20220663 川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接被用户下载，本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私，请立即通知人人文库网，我们立即给予删除！