单拐曲轴零件机械加工工艺流程及刀具量具钻夹具设计-[机械毕业设计论文A1161]
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- 关 键 词：
-
曲轴
零件
机械
加工
工艺流程
刀具
量具
夹具
设计
毕业设计
论文
a1161
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,24页,6000字左右.
工艺卡,工序卡,刀量夹具等图.
任务书一份.
图纸共8张,如下所示
A3-夹具装配图.dwg
A3-V形块.dwg
A3-单拐曲轴.dwg
A3-毛坯图.dwg
A3-刀具总图.dwg
A3-卡规.dwg
A4-钻套.dwg
A4-量具公差带图.dwg
- 内容简介：
-
单拐曲轴机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 目 录 机械加工工艺过程卡 1 机械加工工序卡 3 零件 图 18 零件毛坯合图 19 夹具总装图 20 夹具零件图 21 刀具工作图 22 量具工作图 23 1 单拐曲轴 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件 图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 铸造，清理 2 热处理 正火 3 锯式样 4 钻中心孔 铣曲轴两端面钻中心孔 卧式双面中心钻床 V 形块、游标卡尺、车刀、中心钻 粗车 粗车主轴颈右端 顶尖、游标卡尺、 90 度车刀 粗车 粗车主轴颈左端 顶尖、游标卡尺、 90 度车刀 半精车 半精车主轴颈右端 顶尖、游标卡尺、 90 度车刀 半精车 半精车主轴颈右端 顶尖、游标卡 尺、 90 度车刀 粗车 粗车连杆轴颈切第一、二侧板 特种多刀车床 偏心分度卡盘、游标卡尺、 90 度车刀 0 粗铣 粗铣连杆上、下及前、后端 铣床 V 形块、游标卡尺、铣刀 1 钻孔 在第一侧板及主轴颈上钻油孔 特种两面四轴钻床 专用夹具、游标卡尺、 20 10 钻头 2 扩孔 扩孔 32 特种两面四轴钻床 专用夹具、游标卡尺、 32 扩孔钻头 3 攻螺纹 在油孔上攻螺纹 4倒角 特种双面卧式四轴攻螺 纹机床 专用夹具 4 铣键槽 在主轴颈右端粗铣键槽 铣床 V 形块、游标卡尺、铣刀 5 校直 校直 压床 16 热处理 淬火 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 郑菲菲 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 2 单拐曲轴 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 17 去毛刺 在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺 辊道上 18 清理并吹净 在乳化液中清洗顶尖和油孔保证没有赃物并吹净 清洗机上 19 检验 检验以上加工尺寸 检验台上 20 修正中心孔 修正中心孔 21 磨削 磨削主轴颈右端并倒角 外圆磨床 两顶尖、卡规、千分尺、砂轮 2 磨削 磨削主轴颈左端并倒角 外圆磨床 两顶尖、卡规、千分尺、砂轮 3 磨削 磨削连杆轴颈第一、二侧板并 倒角 外圆磨床 偏心分度卡盘、卡规、千分尺、砂轮 4 磨削 磨削连杆上、下及前、后端并倒角 外圆磨床 V 形块、游标卡尺、砂轮 5 去毛刺吹净 在所有孔口处抛光棱边在主轴颈、连杆轴颈上去毛刺并吹净 辊道上 26 检验 检验 检验台上 27 动平衡 曲轴动平衡量每端不大于 n=600r/ 动平衡机上 28 去除不平衡量 去除不平衡量 立式钻床、立式铣床 V 形块 29 校直 校直 液压床上 30 终检 终检 检验台上 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 郑菲菲 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 3 车两端面打中心孔 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 车两端面打中心孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式双面中心钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 V 形块 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 V 形块 0 0 0 0 2 车两端面 V 形块、铣刀、游标卡尺 232 16 1 钻中心孔 V 形块、中心钻、游标卡尺 232 16 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 4 粗主轴颈右端 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 粗车主轴颈右端 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 顶尖 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 两顶尖 0 0 0 0 2 车外圆端面至 112 两顶尖、游标卡尺、 90 度车刀 167 59 车外圆至 107 并保证 112 长度为 顶尖、游标卡尺、 90 度车刀 167 59 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 5 粗主轴颈左端 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 粗车主轴颈左端 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 顶尖 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 两顶尖 0 0 0 0 2 车外圆端面 两顶尖、游标卡尺、 90 读车刀 167 59 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 6 半精车主右端 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 半精车主轴颈右端 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 顶尖 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 两顶尖 0 0 0 0 2 车外圆端面至 顶尖、游标卡尺、 90 度车刀 346 120 1 车外圆至 保证长度尺寸 顶尖、游标卡尺、 90 度车刀 346 120 1 车锥度 1： 10 保证长度尺寸 216 两顶尖、游标卡尺、 90 度车刀 346 120 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 7 半精车主左端 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 半精车主轴颈左端 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 顶尖 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 两顶尖 0 0 0 0 2 车外圆端面至 顶尖、 90 度车刀、游标卡尺 346 120 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 8 粗车连杆轴颈 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 粗车连杆轴颈 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 偏心分度卡夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 偏心卡盘分度夹具、顶尖 0 0 0 0 2 切第一、二侧板 偏心卡盘分度夹具、顶尖、切断刀、游标卡尺 139 48 车连杆轴颈 偏心卡盘分度夹具、顶尖、 90 度车刀、游标卡尺 139 48 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 9 粗连杆上下端 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 粗铣连杆上下及前后端 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 V 形块 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安 装 V 形块 0 0 0 0 2 粗铣连杆上、下端 V 形块、铣刀、游标卡尺 142 120 粗铣连杆前、后端 V 形块、铣刀、游标卡尺 142 120 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 10 钻油孔 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 钻油孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工 位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 2 钻 20 油孔 专用夹具、游标卡尺、 20 钻头 6 30 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 4 钻 10 直油孔 专用 夹具、游标卡尺、 10 钻头 6 60 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 6 钻 10 斜油孔 专用夹具、游标卡尺、 10 钻头 6 0 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 11 扩油孔 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 12 扩油孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 2 扩 32 油孔 专用夹具、游标卡尺、 32 扩孔钻钻头 208 45 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 12 绞螺纹 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 13 绞螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻螺纹机床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 2 攻 4纹 专用夹具、游标卡尺、绞刀 120 15 1 7 1 攻 纹 专用夹具、游标卡尺、绞刀 120 15 1 7 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 13 粗铣键槽 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品 名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 14 粗铣键槽 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 V 形块 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 V 型块 0 0 0 0 2 铣键槽 V 型块、游标卡尺、铣刀 149 49 计（日 期） 校 对 （日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 14 磨主轴颈右端 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 磨主轴颈右端 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型 号 设备编号 同时加工件数 外圆磨床 夹具编号 夹具名称 切削液 顶尖 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 两顶尖 0 0 0 0 2 磨 110 外圆并倒角 两顶尖、千分尺、游标卡尺、砂轮 64 22 13 105 外圆及锥度并倒角 两顶尖、千分尺、游标卡尺、砂轮 64 22 13 键槽 两顶尖、游标卡尺、砂轮 64 22 13 端面并倒角 两顶尖、游标卡尺、砂轮 64 22 13 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日 期） 会 签（日期） 15 磨主轴颈左端 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 16 磨主轴颈左端 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 外圆磨床 夹具编号 夹具名称 切削 液 顶尖 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 两顶尖 0 0 0 0 2 磨 110 外圆及侧板端面并倒角 两顶尖、游标卡尺、千分尺、砂轮 64 22 3 磨端面并倒角 两顶尖、游 标卡尺、砂轮 64 22 3 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 16 磨连杆轴颈 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 17 磨连杆轴颈 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造
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