机床左支座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计-[机械毕业设计论文A1200]
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机床
支座
零件
机械
加工
工艺
规程
钻床
夹具
设计
毕业设计
论文
a1200
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，50页，19200字左右。
开题报告一份。
任务书一份。
实习报告一份。
图纸共6张，如下所示
A0-加工Φ25H7孔夹具装配图.dwg
A0-钻4-13夹具装配图.dwg
A1-加工Φ25H7孔夹具体.dwg
A2-左支座零件图.dwg
A2-钻4-13夹具体图.dwg
A4-机械加工工艺过程卡片.dwg
- 内容简介：
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本科毕业设计开题报告 题 目 ： 左支座零件的机械加工工艺规程及 夹具设计 院 （系）： 机械工程学院 班 级： 机械 08 姓 名： 郑焕超 学 号： 2008025131 指导教师： 张 志平 教师职称： 讲 师 黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告 题 目 左支座机械加工工艺规程编制及 夹具 设计 来源 工程实际 1、研究目的和意义 1)械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线 的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 2)一步提高结构设计 (包括设计计算、工程制图等方面 )的能力。 3)有关国家标准、手册、图册、规范等。 4) 2、国内外发展情况 (文献综述 ) 制造业发展的重要特性是向全球化、网络化、虚拟化方向发展，未来先进技术制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化方向发展 2。 制造过程：“绿 ”、“快”、“省”、“效”，即绿色、快速、经济、高效 制造方法：“数、自、集、网、智”，即数字化、自动化、集成化、网络化、智能化。 制造产品：“精、极、文”即精密、极端（极大、极小、极厚、极薄、极柔等）、人性化 6。 总体来说，发展趋势有两方面，一是先进制造技术的发展与运用，二是管理方面的变革，在企业资源分散化、产品个性化的要求下，在信息管理技术的推动下，有效的管理将是制造企业提高竞争力的主要途径之一 1。 3、研究 /设计的目标： 按照各概况加工要求和各种加工方式能达到的经济精度，确定各概况的加工体 比方下： 10 锥销：钻 铣； a 面：精车 精铣； 80 孔：粗镗 精镗； 21 孔：钻 扩 铣； 25钻 扩 铰；纵横标的指标上 5槽：粗铣； 4：钻 扩 铰； 纹孔：钻孔 攻螺纹。 综合运用知识，多种方案比较，确定最优方案。完成 图纸 2 张 ， 其中 1 张图必须徒手画。设计说明书一份（ 2 万 字）。 4、设计方案（研究 /设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）： （ 一 ）、零件的工艺分析 左支座共有两组加工表面 ,它们互相之间有一定的位置要求 ,现分别叙述如下 : 1)80 )内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括 :80 )的大端面以及大端的内圆倒角，四个 13底座通孔和四个 20的沉头螺栓孔 ,以及两个 10的锥销孔 ,螺纹 (02 )要加工表面为 80 )中 80 )大端端面对80 )的轴心线有垂直度要求为 :2)25孔加工中心的表面：这一组加工表面包括 21通孔和 38 的沉头螺栓孔以及 43 的沉头孔 ,螺纹 底孔以及尺寸为 5(02 )横槽，主要加工表面为 25 由上述分析可知，对于以上两组加工表面 ,可以 先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。 （ 二 ）确定毛坯、画毛坯 零件 图 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。该种铸件的尺寸公差等级为 8 10 级，故去尺寸公差等级取 8 级 7。 1)中零件长度 100。 2)80 3)和底面的加工余量分别为 2件内孔机械加工余量为2。 4)面加工余量半精加工余量 5). 粗加工余量 3 （三）工艺路线分析及制定 1)工序一：粗镗、精镗孔 80)的内圆。 工序二：粗铣、精铣 80)大端端面。 工序 三：镗 80)端处的 245倒角。 工序四：钻 4 13通孔，锪 20沉头螺栓孔。 工序五：钻 2 10锥销底孔，粗铰、精铰 2 10锥销孔。 工序六：铣削尺寸为 5纵槽。 工序七：钻削通孔 21、铰孔 25沉头螺栓孔 38 43 工序九：钻削 螺纹底孔。 工序十：铣削尺寸为 5横槽。 工序十一：攻螺纹 工序十二：终检。 2)工序一：粗铣、精铣削 80)的大端端面。 工序二：粗镗、精镗 80)孔，以及倒 245的倒角。 工序三：钻削底板上的 4 13通孔，锪 4 20沉头螺栓孔。 工序四：钻削锥销孔 2 10孔，铰削锥销孔 10 工序五：钻削 21通孔，扩、铰孔 25沉头螺栓孔 38 43 工序六：铣削尺寸为 5纵槽。 工序七：钻削 螺纹底孔。 工序八：铣削尺寸为 5横槽。 工序九：攻螺纹 工序十：终检。 3)工艺方案路线一是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。这样减少 了工件因为多次装夹而带来的误差。有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因铸造原因引起的圆柱 底端不平整，则容易引起 80 )孔在加工过程中引偏。使 80 )内孔与 圆柱的同 心度受到影响，造成圆筒的局部强度不够而引起废品。工艺路线方案二则是先加工平面再加工孔。本工艺路线可减 80 )孔与底座垂直度误差，以及 80 ) 柱的同心度，使圆筒的壁厚均匀外，还可以避免工艺路线一所留下的部分缺陷（即：工艺路线一中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六降低了工件的刚度，使后面的加工不能保证加工质量和加工要求）。 4)由上述分析，工艺路线二优于工艺路线一，可以选择工艺路线二进行加工，在工艺路线二中也存在问题，粗加工和精加工放在一起也不能保证加工质量和加工要求，所以我们得出如下的工艺路线： 工序一：粗铣 80)的大端端面，以 圆为粗基准，选用式升降铣床和专用夹具。 工序二：粗镗 80)孔，以孔 80)的轴心线为基准，选用 式升降铣床和专用夹具。 工序三：精铣 80)的大端面，以 80)圆为基准，选用 式升降台铣床和专用夹具。 工序四：精镗 80)孔，以及 80)端处的倒角 245，以 80)的小端端面为基准。选用 式镗床和专用夹具。 工序五：钻削 4 13 通孔，锪沉头螺栓孔的 4 20后再以 80 )圆为基准。选用 式钻床和夹具。 工序六：钻削 21通孔，扩、铰孔 25铰 36沉头螺栓孔。以 80)大端端面为基准，选用 式钻床和专用夹具。 工序七：锪削沉头螺栓孔 43孔 80)大端端面为基准。选用 式钻床和专用夹具。 工序八：钻削 螺纹底孔，以 80)圆为基准。选用 工序九：铣削尺寸为 5纵槽。以 80)圆为基准，选用 工序十：钻削 螺纹底孔。以 80)端端面为基准。选用式钻床和专用夹具。 工序十一：铣削尺寸为 5横槽，以 80)端端面为基准。选用式铣床和专用夹具。 工序十二：珩磨 80)内圆，以孔 80)大端端面为基准。 工序十三：攻螺纹 工序十四：终检。 5、方案的可行性分析： 本路线是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差 10。有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因铸造原因引起的圆柱 底端不平整，则容易引起 80 )孔在加工过程中引偏。使 80 )内孔与 圆柱的同心度受 到影响，造成圆筒的局部强度不够而引起废品。工艺路线方案二则是先加工平面再加工孔。本工艺路线可以减小 80 )孔与底座垂直度误差，以及 80 ) 柱的同心度，使圆筒的壁厚均匀外，还可以避免工艺路线一所留下的部分缺陷（即：工艺路线一中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六降低了工件的刚度，使后面的加工不能保证加工质量和加工要求）。 6、该设计的创新之处 本夹具用于在钻床上加工 80 )的大端端面的螺栓孔。工件以80 )及其大端端面为定位基准，在定位销（心轴）和压紧元件以及防转销上实现完全定位。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。如前所述 ,在设计夹具时 ,应该注意提高劳动率。为此 ,在螺母夹紧时采用开口垫圈 ,以便装卸 9。本夹具总体的感觉还比较紧凑。 7、设计产品的主要用途和应用领域： 左支座零件，它是机床上的一个支座，机座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺栓可将轴夹紧，使轴固定。松 开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。零件下面的方法兰上两个定位销孔穿两定位销将其定位，用四个螺栓副将其固定 。 8、时间进程 3 月 28 号 6 号 整理实习日记、撰写实习总结和开题报告 4 月 7 号 4 号 设计计算、总体结构草图设计 5 月 5 号 25 号 总体图和部件图设计 5 月 26 号 31 号 零件图设计 6 月 1 号 13 号 整理、撰写毕业设计说明书和设计图纸 6 月 13 号 18 号 答辩 9、参考文献： 1 周宏甫主编 . 机械制造技术基础 ,北京：高等教育出版社， 2007。 2 张龙勋主编 . 机械制造工艺学课程设计指导书及习题 , 北京：机械工业出版社， 2007。 3 郑修本 、 冯冠大主编 . 机械制造工艺学 , 北京：机械工业出版社， 1991。 4 许晓旸主编， 专用机床设备设计 ，重庆：重庆大学出版社， 2003。 5 徐嘉元 、 曾家驹主编， 机械制造工艺学 ，北京：机械工业出版社， 2007。 6 孟少龙主编， 机械加工工艺手册第 1 卷 ，北京：机械工业出版社， 1991。 7 王凡主编， 实用机械制造工艺设计手册 ，北京： 机械工业出版社， 2008。 8
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