锅炉安装、试运阶段预案工作安排

锅炉安装、试运阶段预案工作安排序号重点检查部位重点检查内容存在的缺陷检查人整改完成情况时间安排备注一防止锅炉炉膛及烟风管道漏风、漏灰的检查1锅炉炉膛四周水冷壁的鳍片必须全部焊接，不得留有任何缝隙，特别是安装焊缝和因水冷壁安装需要而临时割出的孔、洞，在水冷壁吊装结束后，要及时恢复黄明辉李培华310保温工作前2炉膛上部垂直水冷壁四面炉墙直角部位应做重点检查，防止漏焊。后墙水冷壁出口中间联箱与折焰角下联箱进水分配管处的密封装置，应严格按图纸要求安装，该处专业人员要做重点检查黄明辉李培华310保温工作前3锅炉本体上需要安装燃烧器、吹灰器、各类测点、监视设备、人孔门、观察孔等处的保温护板箱与包墙处焊接应完整、不得间断焊（图纸要求除外）黄明辉李培华310保温工作前4锅炉两侧墙水冷壁与侧包复接触部位，由于两类管道中流经的介质、使用的材料不同，因此热膨胀也不同，该处不能直接焊在一起，必须采用合适的密封装置才能保证不漏，因此此处是检查的重点，安装质量的好坏，必须严格按图纸要求黄明辉李培华310保温工作前1锅炉四面水冷壁墙5锅炉炉底机械密封的安装应完整，插板要满焊，不能留有缝隙黄明辉李培华310保温工作前2锅炉顶棚锅炉顶棚的密封是锅炉漏灰的主要部位，应严格按图纸要求进行全面的检查，重点检查前墙水冷壁出口联箱与顶棚过热器进口联想之间的密封、顶棚管与两侧墙之间的密封、所有炉顶引出管与顶棚之间的密封。这些部位必须经过严格的检查，确认无误后方可进行炉顶的保温施工李振强孙宝仁张敏310保温工作前序号重点检查部位重点检查内容存在的缺陷检查人整改完成情况时间安排备注1锅炉尾部四面包复墙直角拼接的焊接和下部的膨胀密封装置的安装，除要考虑锅炉的整体膨胀，又要考虑密封，应严格按图纸要求和现场实际安装情况来检查，保证不泄漏李振强孙宝仁张敏310保温工作前3锅炉尾部竖井2锅炉尾部所有引出的管道（主要有低再进汽集箱、给水管道）与炉墙之间的密封，此处涉及到管道的膨胀，要按图纸要求做认真检查，保证安装质量李振强孙宝仁张敏310保温工作前1锅炉所有的烟道、风道必须要全部焊接，不得有漏焊地方，对所有的焊缝进行全面的检查。所有的非金属补偿器安装完后，对外表面蒙皮进行检查，防止安装过程中碰伤和烧伤，临时的固定螺栓要拆除；所有法兰连接的部位、人孔门等处的密封应使用石棉带或石棉绳，并且要添压正确，不得有缺漏或添压在螺栓的外侧310保温工作前2锅炉所有的烟道、风道上的支吊架应安装完整，不得有失效的地方，支吊架与烟道、风道连接的焊缝要符合要求，不得有点焊现象，护板要满焊，防止试运中发生热应力破坏，造成烟风道拉裂现象黄明辉李振强孙宝仁张敏李培华310保温工作前4锅炉烟风管道3烟风道各风门的开度，内外应一致，实际开度和指针指示应相符，检查确认后，在风门轴端做永久记号；翻板与轴的连接要可靠，检查连接情况，必要时做加固处理。各风门轴封盘根检查，防止漏灰现象。孙宝仁李振强李培华310整套启动前5质量见证要求锅炉本体和所有烟道、风道需保温的地方，在保温施工前，必须经过检查、验证、会签，没有问题后，才能进行保温；所有烟风管道内部、锅炉尾部竖井内、电除尘灰斗内部清理检查，防止遗留杂物，见证后人孔门封闭。黄明辉孙宝仁李振强高忠仪张敏保温工作前整套启动前二防止锅炉本体支吊架及“四大”管道支吊架失稳、失效的检查1对锅炉本体和“四大”管道的支吊架的检查，专业人员应严格按电力工业锅炉压力容器监察规程（DL6121996）和电站锅炉压力容器检验规程（DL6472004）中有关支吊架部分的要求，进行全面检查黄明辉李振强孙宝仁张敏李培华310168结束2锅炉顶棚处的吊杆绝不允许在其上面焊接和引弧，否则会使强度明显下降。要注意检查吊杆的螺纹部分，保证完好。每根吊杆上由于其安装角度各不相同，要严格按图纸标注角度安装黄明辉310水压试验前3全面检查锅炉各联箱、集箱的吊杆受力情况，不得有受力不均，特别是那些蝶形弹簧的吊杆的调整，要有原始记号，必要时检查安装单位的原始调整情况，以防止吊杆失稳黄明辉李振强310水压试验前4锅炉折焰角下降管、水冷壁下降管、分离器、储水箱、“四大”管道的支吊架，应检查、记录弹簧的安装高度，吊点、固定点的焊接要符合要求，在水压试验结束前，各支吊架的保险销子不得去下，防止支吊架损坏孙宝仁李培华310水压试验后5锅炉炉水循环泵的支吊应重点检查，不得将循环泵固定，保证能自由膨胀黄明辉310吹管前6锅炉刚性梁和螺旋水冷壁的张力板，应检查连接情况，保证能自由膨胀，焊接要符合要求，保证足够的强度李振强张敏310水压试验前1锅炉本体吊挂装置7检查所有膨胀指示器安装是否完整，是否在原始状态下指示为零，在水压试验和锅炉启动初期要重点检查膨胀指示器的指示情况，发现异常立即汇报李培华张敏310水压试验前8锅炉的支吊架的受力由于很复杂，必须核对图纸和设计要求，严格按要求调整到位，在锅炉启动初期需重点检查，要专人记录核对，防止在锅炉启动初期造成支吊架的失稳、失效造成事故，发现异常应立即汇报上级领导，支吊架的调整必须有资质的单位进行黄明辉张敏310168结束2“四大”支吊架“四大”管道的支吊架安装位置要按图纸要求，支吊架的三维数据在锅炉水压试验前、机组启动前，要检查记录原始数据，以便热态情况下的对比，防止支吊架的过载损坏、失稳、失效黄明辉张敏310168结束三防止锅炉汽水系统阀门泄漏、内漏的检查1锅炉汽水系统的阀门在安装前应核对阀门规格和型号，防止高压部位使用压力等级低的阀门。有方向的阀门要检查安装方向的正确性，合金钢材料阀门要进行光谱复检，必要时检查复检报告黄明辉李振强315（预监检结束）2汽水系统的阀门在安装前应进行解体检查和水压试验，合格后方可安装，进口阀门明确无需检查和水压的除外黄明辉孙宝仁吹管前3阀门安装过程中要注意保护阀门内部，进出口要封堵防止杂物进入。锅炉水压试验中，要先对锅炉汽水系统进行水冲洗，待合格后方可关闭阀门，这样做的目的防止异物卡涩在阀门的密合面，造成阀门的内漏，特别是疏放水阀门。对疏放水、取样、流量、压力测量等系统的二次阀，在水压试验过程中，如需隔绝的，可以在水压结束后利用卸压过程，开启这些阀门的一次阀，对二次阀进行试验，防止这些阀门泄漏黄明辉李振强孙宝仁315（预监检结束）1锅炉汽水系统4锅炉汽水系统管道和阀门安装中要时刻注意检查，防止焊渣、螺丝、焊条头、加工遗留的金属销等金黄明辉李振强315（预监检属件遗留在联箱、管道中，督促、检查安装单位对联箱内部的检查情况和受热面的通球情况结束）5结合锅炉运行情况，制定锅炉疏放水、排污阀门的操作措施，尽量少地频繁开启这些阀门。黄明辉整套启动前会同运行，制定专题措施2锅炉酸洗完成后锅炉酸洗完成后，应对汽水系统的所有阀门进行认真检查，对是盘根密封的阀门必要时更换盘根，防止阀门外漏；酸洗结束后，应对疏放水、排污、取样阀门的一次阀，对二次阀进行冲洗，防止这些阀门泄漏锅炉酸洗后应对所有联箱的手孔割除，进行检查黄明辉李振强孙宝仁张敏李培华310吹管前3安全阀锅炉做超水压试验时，要认真检查各安全阀的隔离措施的检查，防止安全阀的弹簧过载损毁，而造成安全阀的泄漏黄明辉水压试验前序号重点检查部位重点检查内容存在的缺陷检查人整改完成情况时间安排备注四锅炉受热面防磨防爆的检查1锅炉受热面的磨损主要在蒸汽吹灰器区域、冷灰斗部位、烟气转向的地方、燃烧器区域、易产生“烟气走廊”的部位、省煤器区域等，这些部位是我们检查的重点黄明辉李振强孙宝仁张敏李培华310吹管前1锅炉受热面2全面检查受热面的防磨罩安装情况，不得有缺少或安装不牢固的现象。尤其是对蒸汽吹灰器区域的检查，象屏过与末过之间、高温再热器、立式低温过热器、立式再热器等的受热面保护罩都是检查的重点黄明辉孙宝仁张敏李培华310吹管前2锅炉炉膛炉膛部位主要检查燃烧器四周、冷灰斗、折焰角这些部位的水冷壁管，安装阶段重点检查有无易漏风黄明辉张敏310的地方，燃烧器喷嘴有无可能吹到管子，应该使用保温材料将管子敷蒙，而漏敷的地方，烟气转向部位的防磨措施的安装。冷灰斗部位的防磨，暂时可以不考虑，等运行一段时间后，做重点检查，根据情况外尾做成熟的防磨措施李培华吹管前1锅炉尾部受热面重点检查管排之间的平整度，管子不得有出列，管排间不得留有杂物，防止烟气流速不均造成磨损。省煤器的防磨罩的完整，不得有空缺。低温过热器、低温再热器、省煤器与尾部前、后烟道隔墙和包复墙之间，这些地方易形成“烟气走廊”，需要加装阻流板的一定要加装，这些受热面的蛇形管弯头部位要加保护罩。尾部烟道中间隔墙的鳍片要做重点检查，防止安装时割洞未焊，鳍片漏焊的发生，根据经验这些地方易发生漏烟气而造成低过和低再的磨损泄漏，切一旦泄漏抢修工作量极大黄明辉李振强孙宝仁张敏李培华310吹管前3锅炉尾部受热面2锅炉尾部受热面的防磨，除安装保护罩外，对不易安装保护罩的蛇形可以采用喷涂防磨材料的方法，在锅炉水压试验后进行，做事先的预防措施。这些部位是低再进口集箱处、低再、低过烟气进口处前三排管等黄明辉李振强310吹管前1锅炉承压部件上所有的安装需要临时焊的支吊点、吊耳等临时设施，安装结束后必须去除，打磨干净，防止应力集中造成锅炉爆漏黄明辉张敏李培华310吹管前4锅炉吊挂装置2锅炉的支吊结构要保证锅炉的自由膨胀，不得有死点，造成锅炉承压部件的应力破坏黄明辉李培华310168结束5锅炉受热面漏泄检修措施见专题一黄明辉李振强孙宝仁310168结束张敏李培华6受热面爆管、鳍片撕裂见专题二锅炉防爆小组310168结束7合金材质的受热面光谱分析为防止锅炉受热面管材，安装过程中颠倒或用错材料，有必要时，对这部分管子材质进行光谱分析黄明辉310整套启动前五防止空气预热器漏风率大的检查1认真检查核对空气预热器的三向（轴向、径向、周向）密封的密封片安装的方向是否正确，防止方向装反，造成密封片在空预器启动后拉坏2检查径向密封片与中心筒和转子外圈处的密封，此处不得留有缺口，径向密封的间隙调整要按图纸要求进行，不要过大或过小，密封片与扇形板的接触面要成直线，不得有波浪状，影响漏风黄明辉李培华310整套启动前1密封片方向3空预器轴向密封、旁路密封的间隙要对照图纸进行复查，保证符合图纸要求黄明辉李培华310整套启动前1转子的椭圆度、水平度要在要求范围内，周向密封与转子的密封间隙要符合图纸要求，对整个周向密封进行检查，防止有部分间隙过大，尤其是旁路密封的地方做重点检查黄明辉李培华310整套启动前2转子检查2认真检查空气预热器中心筒的密封装置，要符合图纸要求黄明辉李培华310整套启动前3传热元件空气预热器的传热元件，安装时要遮盖起来，防止杂物落入，安装结束后要对冷、热端进行清理黄明辉李培华310整套启动前4上轴封检查空预器上轴封的密封装置安装间隙，要符合图纸要求，轴封密封风管道安装要严密，防止漏风黄明辉李培华310整套启动前5扇形板对冷、热端的扇形板检查，与径向密封片接触面要平整，不得有凹坑和安装时遗留的焊渣，影响漏风；各扇形板的调整螺栓要有防松装置，螺纹要完好可以进行调整黄明辉李培华310试转前6间隙复查空预器转子的热态变形由于呈现“蘑菇”状，转子的椭圆度也会发生变化，因此热态时各部分间隙会发生变化，各密封部分间隙的冷态调整要严格按图纸调整到位，过大与过小都会影响空预器的漏风率。黄明辉李培华李振强310试转前六防止锅炉燃油系统泄漏的检查1燃油系统的法兰、阀门的垫片不得使用塑料、橡皮、石棉纸泊，油系统安装完工后，要进行严密性试验，不得有任何渗漏点孙宝仁李培华3104202油罐内的蒸汽加热管道，要进行严密性试验，防止泄漏孙宝仁已完3油系统投运前要用压缩空气进行吹扫干净，防止油系统阀门密合面卡涩，造成内漏孙宝仁3104204油系统阀门安装前需做水压试验，合格后方可安装，有方向的阀门要检查阀门的方向是否正确孙宝仁3104201严密性试验5各油枪的软管要进行水压试验合格，接头、垫片要可靠，防止漏油孙宝仁张敏李培华310整套启动前2管道安装管道的切割要用机械切割，焊接要用氩弧焊孙宝仁3104203油循环油系统正式投用前，要对油系统进行油循环，油循孙宝仁310环结束后，要对油泵出口的油滤网进行清理，防止赃物卡涩阀门，造成内漏李振强4204安装摄像装置在锅炉炉前、炉后燃烧器层安装摄像头，防止燃油泄漏造成火灾黄明辉整套启动前七防止锅炉重要辅机轴承损毁的检查1各锅炉的辅机轴承安装时，各部分间隙要符合技术要求，滚动轴承安装时要对轴承箱解体检查，对轴承各部分间隙进行复查，对轴承的磙子、滚道进行认真检查，无缺陷孙宝仁张敏李培华310单体试转1轴承检查2对于是滑动轴承的辅机，安装时要对轴瓦进行认真检查，轴瓦不得有脱壳、裂纹等缺陷。轴瓦各部分间隙进行检查，对轴瓦接触面进行红丹粉检查，保证轴与瓦接触良好李振强孙宝仁张敏李培华310单体试转2冷却水认真检查轴承的冷却问题，是水冷的要检查冷却水系统完备，无泄漏。水流无短路现象；是风冷的要保证冷风的流动通畅孙宝仁张敏李培华310单体试转3润滑油1认真核对各辅机的轴承使用的润滑油牌号，润滑油流量要充满，不得过多或过少，油质要合格，化验室按要求检验油质,油质不合格及时滤油、换油2各辅机试转前要对油质进行化验，合格后方可启动试转工作3各辅机润滑油箱在注油前必须进行清理见证，合格后方可注油孙宝仁张敏李培华高忠义310单体试转4辅机内部检查1各风机在人孔门封闭前，要对内部进行认真检查，防止遗留工具、铁件等杂物；特别是引风机、送风机、一次风机还要重点检查叶片与蜗壳的间隙，是否符合图纸要求，在检查确认后，方可进行单体试转2磨煤机在封闭人孔门前，要对内部进行检查，防孙宝仁高忠义张敏李培华310单体试转止遗留金属件，在检查确认后，方可进行单体试转5对轮检查认真核对各辅机的靠背轮找中心的情况，误差要在要求范围内，防止因对轮偏差大而引起机组振动，造成轴承的损毁孙宝仁张敏李培华310单体试转6质量见证所有辅机检查孔、人孔门封闭前必须经过见证、会签黄明辉孙宝仁310单体试转7、备品储备贮备进口轴承李振强黄明辉孙宝仁持续性工作代储备专题一锅炉受热面漏泄检修措施一、物资准备1、贮备锅炉受热面管子、管件、弯头和异种钢焊接接头。2、贮备脚手架材料。3、贮备各种焊条、焊丝、焊接设备；4、购买炉内快装脚手架。5、购买小型自升降式吊蓝（可载45人）。6、购买各种受热面检修工器具或由外委维护单位准备检修工器具。7、购买小型轴流式通风机二、锅炉受热面发生漏泄，当锅炉四管泄漏检测仪检测到漏泄后，由运行、检修人员到现场打开锅炉孔门进行确认，当确定受热面发生漏泄后，如果是过热器区域、再热器区域、尾部竖井受热面和热室内的管子发生漏泄，应立即手动停炉，避免事态扩大，炉膛水冷壁漏泄可视漏泄情况采取相应的停炉方式。检修前首先确定漏泄位置，如果位置无法确定，应进行锅炉水压试验，以确定准确的漏泄位置。1、炉顶热室受热面管子漏泄处理由于热室无法进行强制通风冷却，降温速度较慢，自然冷却两天后才能降到规定的温度进行检修，当热室受热面管子发生漏泄锅炉停炉后，用八台小型轴流风机从热室人孔门对热室进行强制通风。热室温度降到60以下，方可进入热室进行检修。2、下部螺旋管圈水冷壁管子漏泄处理1在炉内搭设快装脚手架，处理漏泄点。双基座单柱快装脚手架最大工作高度标高54米，主塔柱高38米，两座附塔高16米，主附塔柱之间用6米撑杆连接，两基座之间搭设47米过桥。为了确保人员安全，防止主塔倾倒，应在水冷壁鳍片上焊接固定快装脚手架的U形件。2如果泄漏的管子数量少可以采用将管子拉到炉外的方法进行处理，首先将漏点处的管子断开长300MM左右管段，再将两端断口处管子的鳍片割开200MM左右，并且要把割开的鳍片沿管子根部切割干净，用气割给管子加热，用手拉葫芦将加热的管子拉到炉外，拉出的距离以便于焊接为准，在炉外进行管子的焊接，用密封块填充漏风部位。此种方法也可用于上部垂直水冷壁和后竖井包墙过热器。3、屏式过热器管子漏泄处理可在高温过热器搭设脚手架，再通过探头跳板进入屏式过热器区域搭设脚手架处理漏泄点。屏式过热器最外圈管子距高温过热器距离为076米，距离较近。为了保证安全，可将屏式过热器和高温过热器之间的吹灰器推进到炉内，利用高温过热器的脚手架和吹灰器外管两点固定、支撑跳板，通过跳板人员可进入屏式过热器处理漏点。如果漏点靠近炉膛中部，吹灰器外管因为伸入炉内炉内过长刚性较弱，为了避免吹灰器外管发生弯曲变形，可在吹灰器外管正上方的顶棚过热器鳍片开孔，将钢丝绳扣从开孔处伸到炉膛内吊挂吹灰器外管，在热室内用手拉葫芦将钢丝绳扣拉紧，这样既可以保证人员安全，也可以避免吹灰器外管发生弯曲变形。4、锅炉上部垂直水冷壁管子漏泄处理1可购买小型自升降式吊蓝（可载45人），在炉内快装脚手架冷灰斗的基座上组装吊蓝。我厂顶棚过热器管间距较大（1143MM），可在漏泄点正上方的顶棚过热器的鳍片开孔，小型自升降式吊蓝的钢丝绳由鳍片开孔处穿入炉内，顶棚过热器上部的钢丝绳固定好后，小型自升降式吊蓝就可以起升检修漏点。此种方法也适用于处理下部螺旋管圈水冷壁管子漏泄2在炉内冷灰斗拐点处搭设脚手架平台，在平台上组装炉内大型升降平台，可检修屏式过热器下方的水冷壁，但检修屏式过热器周围的水冷壁还必须在升降平台上搭设脚手架，方可检修水冷壁。此种方法检修时间过长，不适合锅炉受热面抢修。5、后竖井蛇行管受热面漏泄处理如果要求检修时间较短，可采用给泄漏的管子加封头的方法处理漏点；如果检修时间较充足，可切断蛇行管排和出入口焊口，将蛇行管排向上部拉出，然后处理漏点。6、包墙过热器和顶棚过热器漏泄处理由于包墙过热器和顶棚过热器内部都布置了过热器、再热器、省煤器等受热面，可利用上述受热面搭设脚手架处理漏点。如果竖井前、后、左、右包墙的漏点被蛇行管挡住，可将漏泄处管子鳍片割开，利用各受热面管子节距较宽（节距为1143MM、106MM），在锅炉外部进行焊接。竖井中隔墙的漏点如果被蛇行管挡住只有采用加封头的方法处理漏点。专题二防止受热面爆管预控措施一、锅炉安装期间的预控1、锅炉安装期间成立防磨、防爆小组对锅炉存在的缺陷进行全面排查。重点排查内容包括焊口存在的裂纹，严重咬边、错口、折口；受热面的平整度；防磨瓦的紧固和完善情况；受热面存在的可能碰磨区域等。1对受热面管材作外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层，腐蚀、麻坑处实际壁厚不小于设计壁厚；抽查管子壁厚；抽查弯管的椭圆度；进行通球试验；合金管子100光谱复核。检查发现缺陷进行处理，焊口100无损探伤。2检查高过与折焰角，高再与水平烟道，低再、低过、省煤器与中隔墙和包墙之间的间隙，顶棚与包墙间隙，防磨瓦与吊挂管之间是否碰磨等。发现间隙小于设计值，由制造厂、安装单位出方案，处理后使间隙达到设计要求。3检查防磨瓦是否有漏装，焊接是否牢固，焊缝表面是否有气孔、裂纹，防磨瓦长度是否符合设计要求等缺陷，发现缺陷进行处理。2、在锅炉安装期间发现的缺陷通过工程质安部门联系施工单位进行处理。目前1炉基本排查完毕，2炉正在进行中。二、锅炉酸洗和吹管期间的预控1、全面检查锅炉膨胀受阻点。2、在第一次点火前全面完善和校准锅炉膨胀指示记录。3、在锅炉第一次点火期间设专人进行膨胀指示记录并对膨胀情况和设计值进行比对分析，发现异常查找原因进行处理。三、锅炉调试和运行期间的预控1、受热面蒸汽吹灰造成受热面吹损1蒸汽吹灰系统管道和疏水点设计、安装不合理，蒸汽吹灰管道倾斜度不足造成管道疏水不尽，在吹灰时蒸汽带水吹蚀受热面。该项预控在蒸汽吹灰系统安装期间对施工单位监检解决。同时为防止蒸汽带水，禁止吹灰蒸汽末端蒸汽温度不够强制解除温度低闭锁进行吹灰。2蒸汽吹灰器弹簧阀内漏，在蒸汽吹灰期间内漏的吹灰器始终定点吹蚀吹灰器喷口附近的受热面，造成受热面减薄爆管。该项预控要确保蒸汽吹灰投入前锅炉四管泄漏装置正常调试投入运行，以及时发现吹灰器存在的泄漏。同时运行人员就地巡视时注意炉膛吹扫声音的断续间隔来判断吹灰器是否存在内漏。3蒸汽吹灰频率过高。该项预控通过观察炉膛和受热面积灰、结焦情况制定合理的吹灰制度解决。原则为在保证炉膛清洁的情况下尽量减少吹灰次数。4吹灰器区域的防磨瓦不全或脱落。该项预控除在安装期间对防磨瓦进行检查外，在每次停炉机会对防磨瓦进行检查，发现问题及时处理。2、受热面存在热偏差造成受热面局部超温1磨煤机因为检修等原因不能按正常方式运行。该项预控措施除及时恢复磨煤机的备用外还要积极采取调整配风，调整给水、减温水进行受热面温差纠正。采取正常措施无效可采用降低蒸汽温度的方法确保最高金属温度不超过锅炉厂要求的金属温度上限值。不得已降低机组负荷运行。2燃料严重偏离设计值。该项预控除通过燃料进购从根本上解决问题外，在不得已的情况下要通过燃料部门和运行部门之间的提前联系，通过运行试验进行煤斗配煤试验和燃煤混煤试验，总结经验并根据实际情况制定相应的措施。3燃烧设备故障。该项预控1、安装结束进行冷态空气动力场试验，初步确定一、二、三次风配比；2、为防止喷燃器结焦和烧坏，禁止煤粉和启动油枪同燃烧器方式运行；检查和确认磨煤机出口门关闭的情况下喷燃器冷却风门开启并有足够的冷却风对喷燃器喷口进行冷却；磨煤机停止运行时要按规程要求对磨煤机和煤粉管道进行严格吹扫，防止积粉烧坏喷燃器；停炉期间进行喷燃器结焦或完好情况检查，发现问题及时进行分析和处理；烟风系统的风门、挡板，再热蒸汽温度调节的烟气挡板在运行中和停炉后进行检查，发现损坏及时进行处理。4受热面严重结焦或积灰。该项预控1、按调试后制定的吹灰进行蒸汽吹灰，烧容易结焦的煤时或运行中发现结焦时适当增加吹灰次数，吹灰器故障及时联系处理。2、加强和燃料的联系，来煤变化时提前进行预想并注意观察和分析。5运行监视控制不当。该项预控1、每班按要求进行金属温度抄表并进行分析，金属温度超温降低蒸汽温度定值，按最高金属温度控制蒸汽温度；2、热工控制系统在调试期间进行完善，确保自动在较强的扰动时仍能可靠高质量投入；3、完善RB功能，简化事故操作，尽量减少运行人员事故处理中的操作；4、机组升、降负荷的速率设定要保证自动和操作人员能保证受热面温度不超温。四