基于UG的齿轮泵体零件机械工艺规程及铣床夹具的虚拟设计及运动仿真【UG】-[机械毕业设计论文]
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共41页)
编号：965123
类型：共享资源
大小：24.94MB
格式：RAR
上传时间：2016-12-31
上传人：木***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
基于
ug
齿轮泵
零件
机械
工艺
规程
铣床
夹具
虚拟
设计
运动
仿真
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。41页。14600字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
外文翻译一份。
UG图两套。
图纸共7张，如下所示
A1-夹具1装配图.dwg
A1-夹具2装配图.dwg
A2-支撑板 .dwg
A3-齿轮泵毛坯.dwg
A3-齿轮泵零件图.dwg
A4-支架1.dwg
A4-支架2.dwg
- 内容简介：
-
1 英文原文 s to of to in a a of of a in of a is is in of a is a is it a in of of on of of If a a to of a of is is If a is on on in a is an of is If in a of a of be if is is a be by a to of or be or be by or in to of In it is to it is of a is is on a it is to it as in is at be by be a up 0 or is In a a of to or be on of of or of be of be in of to of a by a in a of a of to of is to a of of or of of of is of by be as in or as in or of a A 1. it or 2. it 3. it a of in 2 pf of of of be in of be by to of a V) is by of to in at is by of or is in of is of or of on he on an in 11 on a on by a be as or of a is to of as as as a of on to on a to a of on to be by on or in of of of to is by a be by a or in a of be in a or in a to to by to be if is to in be by A is to by on of is be in to to in as as as to of to in or in or in a be at by a a at a of in be it is to it is by by be of or on an to be as or on at by to to be as a on a a he of a in a 3 1、 To 2、 To to 、 To of 4、 To a in he of is to of is in of to a it be of of of be by in so is to be of of is in of is to be is in a is by of on to be if be of be be to of is or be is to of is in of is to of is to of of is by of be or be to to of a on of on be of is by a of to be it is be of in to be of a is to is to to be a on a is on of to in a to of on is is on a be in in to in to of it to a in is in a to be on of is to s of be on a to is a by a a In is is it a In 4 in to in to is at a of or to a at a in a a of is of in of on be to or in a of be by of or is of in of of of by of of if of be to in a of of of or On by or in of is in a to in of to or of or of on be on on an is at of of or at of be if be if be is on of on of is at to is no to of is to a be in a at of to a is by as in of of is by of of or by of in of so it on It is by of of is or in of a of or on is by on of is as In it is to a a to of if to be in to be if at of in a to or to or be is to A of to of or of :3. 5 中文译文 基本的加工工序 切削，镗削和铣削 机床是从早期的埃及人的脚踏动力车床和约翰 们用于为工件和刀具两者提供刚性支撑并且可以精确控制它们的相对位置和相对速度。一般来说，在金属切削中用一个磨尖的楔形工具以紧凑螺纹形的切屑形式从有韧性工件表面上去除一条很窄的金属。切屑是废弃的产品，与其工件相比，它相当短但是比未切削的部分厚度有相对的增加。机器表面的几何形状取决于刀具的形状以及加工过程中刀具的路径 。 不同的加工工序生产出不同几何形状的部件。如果一个粗糙的柱形工件绕中心轴旋转而且刀具穿透工件表面并沿与旋转中心平行的方向前进，就会产生一个旋转面，这道工序叫车削。如果以类似的方式加工一根空心管的内部，则这道工序就叫镗削。制造一个直径均匀变化的锥形外表面叫做锥体车削。如果刀具尖端以一条半径可变的路径前进，就可以制造出象保龄球杆那种仿形表面；如果工件足够短而且支撑具有足够的刚性，仿形表面可以通过用一个垂直于旋转轴的仿形刀具来制造。短的锥面或柱面也可以仿形切削。 常常需要的是平坦的或平的表面。它们可以通过径向车 削或端面车削来完成，其中刀具尖端沿垂直于旋转轴的方向运动。在其他情况下，更方便的是固定工件不动，以一系列直线方式往复运动刀具横过工件，在每次切削行程前具有一定横向进给量。这种龙门刨削和牛头刨削是在刨床上进行的。大一些的工件很容易保持刀具固定不动，而像龙门刨削那样在其下面拉动工件，再每次往复进给刀具。仿形面可以通过使用仿形刀具来制造。 也可以使用多刃刀具。钻削使用两刃刀具，深度可达钻头直径的 5。不管是钻头转动还是工件转动，切削刃与工件之间的相对运动都是一个重要因素。在铣削作业中，有许多切削刃的旋转铣刀 与工件相接合，这种工件相对铣刀运动缓慢。根据铣刀的几何形状和进给的方式，可以加工出平面和仿形面。可以使用水平或垂直旋转轴，工件可以沿三个坐标方向中的任意一个进给。 基本的机床 机床用于以切屑的形式从韧性材料上去除金属来加工特殊几何形状和精密尺寸的部件。切屑是废品，其变化形状从像钢这样的韧性材料的长的连续带状屑到铸铁形成的易于处理、彻底断掉的切屑，从处理的观点来讲，不想要长的连续带状屑。机床完成 5 种基本的金属切削工艺：车削、刨削、钻削、铣削和磨削。其他所有金属切削工艺都是这 5 种基本工艺的变形。例如：镗削是内部 车削；铰削、锥体车削和平底锪孔则修改钻孔，与钻削有关；滚齿与切齿是基本铣削作业；弓锯削和拉削是铣削和磨削的一种形式；而研磨、超精加工、抛光和磨光是磨削和研磨切削作业的各种变化形式。因此，仅有 4 种使用专用可控几何形状的刀具基本机床： 1、车床， 2、刨床， 3、钻床， 4、铣床。磨削工艺形成碎屑，但是磨粒的几何形状不可控制。 不同加工工艺切削的材料的数量和速度却不相同。可能极大，如大型车削作业；或者极小，如磨削和超精加工作业，只有表面高出的点被去除。 机床完成 3 种主要功能： 1、刚性支撑工件或工件夹具以及切削刀具； 2、 提供工件与切削刀具之间的相对运动； 3、提供了一定范围的速度进给，通常每种有 4选择。 切削速度和进给 切削速度、进给量和切削深度是切削加工的 3 个主要变量，其他变量还有工件和工具材料、冷却剂以及切削刀具的几何形状。金属切削的速率和加工所需的功率就决定于这些变量。 切削深度、进给量和切削速度是任何金属切削作业中必须都建立的变量。它们都影响切削力、功率和对金属切削的速率。可以通过把它们与留声机的唱针和唱片相比较给出定义。切削速度（ V）由任意时刻唱片表面相对于拾音器支臂内部的唱针的速度来表示；进给量由唱针每圈 径向向内的前进量或者由两个相邻槽的位置差来表示。切削深度是唱针进入的量或者是槽的深度。 切削 6 那些在外表面上用单刃刀具完成的工序叫车削。除钻削、铰削和锥体车削外，在内表面的作业也由单刃刀具完成。 I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 基于 铣床夹具虚拟设计及运动仿真 2、专题 二、课题来源及选题依据 课题来源于生产实际 现代机械制造离不开金属切削机床，对于切削机床，机床夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产 成本、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。因此，设计一款机床夹具来满足生产纲领高效、大批量的要求，是对机械设计从业人员的基本要求。我们必须掌握对机床夹具的设计方法和设计思路，将其应用到实际生产中，从中不断提高自己对所学理论知识的认识与运用能力。 为了适应机械生产的迅速发展，必然对机床夹具提出更高的要 求。因此，现代机床夹具主要朝着标准化、可调化、组合化、精密化、高效自动化等方向发展。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 根据所要设计的课题以及相关设计资料，明确设计目标。 根据所需要夹紧的零件确定铣床专用夹具结构，尺寸，定位及夹紧方案。 对铣床夹具进行三维建模，生成装配图及零件图，并进行运动仿真分析。 完成爆炸图及装夹工件的动作演示。 阅读和翻译英文文献。 撰写毕业设计论文。 四、接受任务学生： 机械 97 班 姓名 徐志成 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 4 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 基于 铣床夹具虚拟设计及运动 仿真 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923831 学生姓名： 徐志成 指导教师： 彭勇 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 基于 铣床夹具虚拟设计及运动仿真 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 97 学 号： 0923831 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 产品型号产品名称材料牌号 坯种类 铸件毛坯外形尺寸120491421 铸 铸2 热 热3 铣 金工4 铣 金工5 铣 金工6 镗 金工7 镗 金工8 钻、攻 金工9 钻、绞 金工10 铣 金工11 绞 金工12 铣 金工13 攻 攻 2工14 去毛刺 去毛刺 钳工台13 终检、入库 质检室工序号工序名称车间工段无锡太湖学院 齿轮泵加工工艺过程卡片工序内容粗铣 2库钻、绞 2 5销孔铣 60 15定位孔粗、半精镗 3 50内孔粗、半精镗 2 20内孔钻 4螺纹粗、精铣前端面粗、精铣后端面粗、精铣下端面铸造毛坯人工时效处理零件图号齿轮泵 零件名称 齿轮泵 共 1 页 第 1 页毛坯件数 1 每台件数 1准 终 单 件62W 标卡尺， 硬质合金铣刀专用钻床夹具，内径千分尺，硬质合金丝锥手工挫， 磨砂纸专用钻床夹具，内径千分尺，硬质合金钻头及铰刀专用铣床夹具，游标卡尺， 高速钢三面刃立铣刀专用钻床夹具，内径千分尺，硬质合金铰刀专用镗床夹具，内径千分尺，硬质合金圆形镗刀专用镗床夹具，内径千分尺，硬质合金圆形镗刀专用钻床夹具，内径千分尺，高速钢钻头、硬质合金丝锥专用铣床夹具，游标卡尺， 硬质合金端铣刀专用铣床夹具，游标卡尺， 硬质合金端铣刀专用铣床夹具，游标卡尺， 硬质合金端铣刀工 时工艺设备产品型号产品名称1 2352 375编制 校对无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对精铣前端面专用铣床夹具，游标卡尺，硬质合金端铣刀粗铣前端面 专用铣床夹具，游标卡尺，质 合金端铣刀卧式铣床夹具编号铸件设备名称毛胚种类齿轮泵车间零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 背吃刀量 ）工步工时（分）1工位器具名称夹具编号 夹具名称 切削液12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数3 粗、精铣前端面 毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 1 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称1 2352 375编制 校对工步内容 工艺装备无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片工位器具编号校对工步号 主轴转速 r/用铣床夹具，游标卡尺，硬质合金 端铣刀粗铣后端面 专用铣床夹具，游标卡尺，硬质合金端铣刀卧式万能铣床夹具编号铸件设备名称毛胚种类齿轮泵车间零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 ）工步工时（分）1夹具编号 夹具名称 切削液12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数4 粗、精铣后端面 毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 2 页工序号 工序名称 材料牌号 产品名称 齿轮泵车间毛胚种类铸件设备名称立式铣床12编制 校对 校对无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片工艺装备工位器具编号工步号 工步内容精铣下端面专用铣床夹具，游标卡尺，镶螺旋形刀片的硬质合金铣刀粗铣下端面专用铣床夹具，游标卡尺，镶螺旋形刀片的硬质合金铣刀夹具编号零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 辅助725 35 位器具名称主轴转速r/吃刀量 ）工步工时（分）1夹具编号 夹具名称 切削液12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数5 粗、精铣下端面 毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 3 页工序号 工序名称 材料牌号 产品名称 齿轮泵车间毛胚种类铸件设备名称卧式镗床夹具编号工位器具编号12编制 校对 校对无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片工步内容 工艺装备工步号粗镗 3 50内孔专用镗床夹具，内径千分尺，硬质合金圆形镗刀半精镗 3 50内孔专用镗床夹具，内径千分尺，硬质合金圆形镗刀零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 辅助630 r/削速度 m/给量 mm/）工步工时（分）夹具名称 切削液专用镗床夹具12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数6 粗、半精镗 350内孔 毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 4 页工序号 工序名称 材料牌号 产品名称 齿轮泵车间毛胚种类铸件设备名称卧式镗床夹具编号工位器具编号12编制 校对 校对无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片工步内容 工艺装备工步号粗镗 2 20内孔专用镗床夹具，内径千分尺，硬质合金圆形镗刀半精镗 2 20内孔专用镗床夹具，内径千分尺，硬质合金圆形镗刀零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 辅助1000 r/削速度 m/给量 mm/）工步工时（分）夹具名称 切削液专用镗床夹具12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数7 粗、半精镗 220内孔 毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 5 页工序号 工序名称 材料牌号 产品名称 齿轮泵车间毛胚种类铸件设备名称立式钻床夹具编号工位器具编号12编制 校对 校对工步号无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片预钻 4 7内孔专用钻床夹具，内径千分尺，高速钢钻头攻 4径千分尺，硬质合金丝锥工步内容 工艺装备零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 辅助1100 mm/r/削速度 m/序工时（分）工步工时（分）夹具名称 切削液专用钻床夹具12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数8 钻 4螺纹 毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 6 页工序号 工序名称 材料牌号 产品名称 齿轮泵车间毛胚种类铸件设备名称立式钻床夹具编号工位器具编号12编制 校对 校对工步号无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片预钻 2 用钻床夹具，内径千分尺，硬质合 金钻头绞 5径千分尺，硬质合铰刀工步内容 工艺装备零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 辅助1100 mm/r/削速度 m/序工时（分）工步工时（分）夹具名称 切削液专用钻床夹具12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数9 钻、绞 2 5销孔 毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 7 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称1 125编制 校对无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对铣 60用铣床夹具，游标卡尺高速钢，三面刃立铣刀立式铣床夹具编号铸件设备名称毛胚种类齿轮泵车间零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 位器具名称切削速度m/ 背吃刀量 ）工步工时（分）4夹具编号 夹具名称 切削液12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数10铣 60毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 8 1工序号 工序名称 材料牌号 产品名称 齿轮泵车间毛胚种类铸件设备名称立式钻床夹具编号工位器具编号1编制 校对 校对无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片工步内容 工艺装备工步号粗绞 2 15定位孔 专用钻床夹具，内径千分尺，硬质合 金铰刀零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 辅助960 mm/r/削速度 m/）工步工时（分）夹具名称 切削液专用钻床夹具12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数11 粗绞 2 15定位孔 毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 9 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称1 475编制 校对无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对粗铣 2用铣床夹具，游标卡尺，硬质合金 端铣刀卧式万能铣床夹具编号铸件设备名称毛胚种类齿轮泵车间零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 位器具名称切削速度m/ 背吃刀量 ）工步工时（分）2夹具编号 夹具名称 切削液12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数12粗铣 2毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 10 页工序号 工序名称 材料牌号 产品名称 齿轮泵车间毛胚种类铸件设备名称摇臂钻床夹具编号工位器具编号1编制 校对 校对无锡太湖学院 齿轮泵加工工序卡片工步内容 工艺装备工步号攻 2径千分尺，硬质合金丝锥零件图号零件名称 齿轮泵准终 单件机动 辅助400 mm/r/削速度 m/）工步工时（分）夹具名称 切削液专用钻床夹具12049142 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数13 攻 2毛胚可制件数 每台件数共 11 页 第 11 页工序号 工序名称 材料牌号编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相 关 资 料 题目： 基于 铣床夹具虚拟设计及运动 仿真 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923831 学生姓名： 徐志成 指导教师： 彭勇 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业 设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 基于 铣床夹具虚拟设计及运动 仿真 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923831 学生姓名： 徐志成 指导教师： 彭勇 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11 月 20日 课题来源 本课题来自生产实际 科学依据 （ 包括课题研究的目的和意义 ；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等 ） （ 1）课题的研究的目的和意义 夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，可由较低等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。应用机床夹具，有利于保证机床 的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。 随着我国现代工业技术的发展，对机械传动装置的技术性能和经济指标提出了越来越高的要求，普通夹具已经不能满足现代工业大批量高效生产的需要，而研制新型专用夹具是机械行业中重要的课题之一。 （ 2） 国内外发展状况 从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货。有关夹具和专用夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工 中心的央具，而专用夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在专用夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入 制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。 我国国内的夹具始于 20 世纪 60 年代，当时建立了面向机械行业的天津夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产专用夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产专用夹具元件 800 万件的水平。 20 世纪 80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合 床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我 国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少 床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇 。 研究内容 1、 根据选定零件的具体外形、工艺、质量等要求 ，利用 绘图仿真软件对铣床组合夹具进行三维建模，并生成装配图、零件图等； 2、根据三维建模，制作动画； 3、完成爆炸图及装夹工件的动作演示 。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 （ 1）研究方法 充分利用图书馆及网络资源，了解学习相关专业知识，增强自己的理论设计能力。 （ 2）技术路线 收集相关资料，根据具体零件的尺寸及工艺参数，设计夹具外形及相关零部件，做三维建模，运动仿真。 （ 3）实验方案 根据具体设计要求，进行调查研究，收集相关设计资料，确定夹具的具体设计方案，根据设计要求作出三维建模及 绘制装配图和零件图 ，做运动仿真。 （ 4）可行性分析 大学期间，我系统的学习了机械制图、机械理论、机电传动等课程，熟悉 课程设计中我将综合自己所学的知识以及 根据老师的指导及要求，合理选择加工工艺，设计出合适的铣床夹具，绘制出相关零件图及装配图。 研究计划及预期成果 研究计划： 1分析题目，搞好相关外文翻译，做好开题报告；（ 2 周） 2进行毕业设计，包括：相关方面的计算、确定参数，完成三维建模，绘制相关图纸并建立图库，对资料进行整理；（ 56 周） 3对毕业设计进行整理，与老师进行讨论修改，校核定稿；（ 3 周） 4 审查、阅读设计内容准备答辩。 （ 2 周 ） 预期成果： 1形成正确的设计方案，装配图及零件图中的具体尺寸要进行科学地计算； 2设计计算数据准确无误 ，定位夹紧元件选用正确规范且位置合理； 3机械相关图纸绘制要求完整、符合最新国家标准（图纸绘制要求采用计算机绘图）； 4利用 成夹具的三维实体模型及所有装配图、零件图； 5基于 一步进行爆炸及运动仿真。 特色或创新之处 使用 图简便直观，效果明显，方便修改，有利于参数化设计 已具备的条件和尚需解决的问题 （ 1）可以利用学过的有关知识及相关资料，熟练 基本使用； （ 2）使用 行参数化设计及运动仿真需提高。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 12日 2月 2日根据教师布置的毕业设计任务，利用课余时间查阅资料，完成毕业设计开题报告。在寒假期间完成毕业实习。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书对课题了解不清楚，由老师的讲解，清楚的知道自己的任务，并根据模板修改格式4012年 12月 3日 月 20日 指导专业实训 机械制造工艺及专用夹具设计课程设计 对加工工艺与夹具设计认识不足，老师进行了相应的指导111日 导毕业实习 初步了解各种专用夹具的用途及结构设计 在此过程中不能清楚的看懂图纸，在老师的指导下，基本得到了解决13 2013年 3月 4日 日 进行三维造型设计及图纸分析，确定加工工艺总体方案 完成零件的三维造型，并写出最佳的机械加工工艺过程卡 对过老师、同学的帮助，有了较清楚的认识14 2013年 3月 11日 5日 完成工艺规程设计 根据加工工艺过程卡，完成每个工序所需的计算，并绘制工序卡 要计算切削用量及基本工时，通过查阅书籍资料15 2013年 3月 18日 2日 完成夹具的全部零部件及总装图的建模并进行运动仿真 完成铣前后端面的夹具设计及用配过程中出现定位不准确，在老师的指导下顺利完成了转配16 2013年 3月 25日 9日 完成夹具的全部零部件及总装图的建模并进行运动仿真 完成铣螺纹外端面的夹具设计及用准件的尺寸及选用，通过图书馆的书籍查阅17 2013年 4月 1日 日 完成夹具的全部零部件及总装图的建模并进行运动仿真 完成夹具总装图的三维建模及运动仿真 我所用的是运动仿真是做不起来，更改了电脑的本地时间，才可以做好18 2013年 4月 8日 2日 完成夹具说明书和开题报告内各项任务，及相关文件的撰写 开始撰写说明书，完成中英文摘要及英文翻译 对论文的思路和摘要的内容不明确，通过老师的指导解决存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别：信机系 班级：机械 97 学生姓名：徐志成 课题（设计）名称：基于 开始日期： 2012年 11月 12日周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注19 2013年 4月 15日 9日 完成夹具说明书和开题报告内各项任务，及相关文件的撰写 完成说明书 对论文的思路和摘要的内容不明确，通过老师的指导解决20 2013年 4月 22日 6日 详细审阅设计计算、说明书及图纸并修改 按学校毕业设计论文格式要求，再次检查论文及图纸并修改 各个部分的格式要求，通过学校给的格式模板解决21 2013年 4月 29日 交初稿 按学校毕业设计论文装订要求，进行所有材料的整理 结论与展望没有充分说明，经过重新思考，加以完善22 2013年5月6日 交论文，准备答辩材料 按学校毕业设计论文装订要求，进行所有材料的整理 对所学和所设计的内容进行系统的复习23 2013年 5月13日 交论文，准备答辩材料 按学校毕业设计论文装订要求，进行所有材料的整理 资料顺序不对，需对照要求核查，进行装订24 2013年 5月 20日 5日 递交论文，准备答辩材料 梳理论文知识，准备答辩 论文中相关知识有遗忘，需进行全面论文知识的复习232425说明： 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写， “每周主要完成内容 ”， “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。 要 本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、 动仿真等多方面的知识。设计内容主要包括泵体零件的结构分析，工艺设计、工序阶段的划分，铣床专用夹具的设计，相关零部件的三维建模与装配，装配图的绘制及运动仿真等。 齿轮泵体是组成机器的重要零部件，零件的加工质量将直接影响机器的性能、精度和寿命。因此本次任务是通过对零件结构进行具体分析，设计出合理的加工工艺方案及方便，高效的工装夹具，保证零件的加工质量。在设计夹具时须根据零件的结构尺寸及材料性质合理选择定位方式，定位元件与定位机构，及夹紧机构 。在其设 计过程中三维辅助设计软件的运用是不可或缺的环节， 件是现今最成功的 件之一，可以进行建模、装配、运动仿真、模拟加工等，在现代的机械加工中有广泛的应用。本文利用 配、运动分析，并把三维图形转换成二维工程图。 关键词 ： 工艺设计；铣床夹具；三维建模；运动仿真 so of of of d of of so is of of of is we a by to to we of is an G is of AM it be to it is in D D V 目 录 摘 要 . . 录 . V 1 绪论 . 1 床夹具的 概述 . 1 内外发展及研究状况 . 1 课题的主要内容 . 1 2 零件的工艺分析及规程设计 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 2 件的生产类型 . 3 坯的制造形式的确定 . 3 件加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸的确定 . 3 位基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 基准的选择 . 5 艺路线的拟定 . 5 削用量及基本工时的确定 . 6 3 专用夹具设计 . 16 计机床夹具的目的 . 16 床夹具的设计 要求 . 17 前后端面的专用夹具设计 . 17 题的提出 . 17 位基准的选择 . 17 削力与夹紧力的计算 . 17 位误差分析与计算 . 19 具设计及操作简要说明 . 19 用夹具相关零部件的设计分析与三维建模 . 20 铣 2纹孔外侧端面专用夹具设计 . 25 位基准的选择 . 25 位基准的选择 . 25 削力及夹紧力的计算 . 26 位误差分析与计算 . 27 具设计及操作简要说明 . 27 4 运动仿真 . 30 G 的概述 . 30 动仿真与分析 . 30 用铣床夹具 1 夹紧装置的运动仿真 . 30 5 结论 . 34 论 . 34 足之处及展望 . 34 致 谢 . 35 参考文献 . 36 附 录 . 37 基于 铣床夹具虚拟设计及运动仿真 1 1 绪论 床夹具的概述 在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上，完成切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工作所使用的工艺装备称为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。 随着我国现代工业技术的发展，对机械传动装置的技术性能和经济指标提出了越来越高的要求，普通机床夹具已经不能满足现代工业大批量高效生产的需要，而研制新 型专用夹具是机械行业中重要的课题之一。 内外发展及研究状况 我国国内的夹具始于 20 世纪年代，当时建立了面向机械行业的天津夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产专用夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产专用夹具元件 800 万件的水平。 20 世纪 80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合 床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少 床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇 。 从国际 上看俄国、德国和美国是夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货。有关夹具和专用夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而专用夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在专用夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入 制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。 课题的主要内容 初步了解熟悉机床夹具发展状况； 进行零件进行工艺分析并制定加工工艺规程； 分析设计铣前后端面的铣床夹具定位方式、夹紧方案，计算切削力、夹紧力并使用行三维建模、装配并生成爆炸视图； 分析设计铣螺纹外端面的铣床夹具定位方式、夹紧方案，计算切削力、夹紧力并使用 行三维建模、装配并生成爆炸视图； 使用 行运动仿真并分析； 对之前所做的毕业设计进行总结。 无锡太湖学院学士学位论文 2 2 零件的工艺分析及规程设计 件的作用 本课题所设计的零件是齿轮泵体零件，齿轮泵体是组成机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴，齿轮等有关零部件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、传递力矩、完成机器或部件的预定功能。所以要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量将直接影响机器的性能、精度和寿命。 件的工艺分析 本齿轮泵零件的材料为 度 190于脆性材料，零件的外观形状较为复杂，尺寸不大，因此不能进行锻造和冲压。但零件的铸造性能和切削加工性能优良，故可进行铸造毛坯。以下是零件所需要加工的表面、表面的加工精度以及各加工表面之间的位置要求： 以前后端面互为基准所要加工的端面，加工面包括前后端面，其中基准面 B 对应的面相对于基准面 B 的平行度为 要加工端面的粗糙度要求 2.3参考文献 1表 4用粗铣 精铣即可达到要求，经济 加工等级选择 以底座上端面、下端面为基准所要加工的面，这组加工面主要有下端面、 3 50 内圆、 2 20 内圆。所要加工的下端面粗糙度要求 2.3参考文献 1表 4用粗铣 精铣即可达到要求，经济加工等级选择 3 50 内圆、 2 20 内圆粗糙度要求6.1查参考文献 1表 4过粗镗 半精镗即可达到要求，经济加工等级选择 中下面 50 和 20 内圆端面圆跳动为 及与上面俩圆中心线平行度为 以下底面、前端面为基准加工 2 5 销孔以及 4螺纹孔。销孔的粗糙度要求2.3查参考文献 1表 4进行钻 绞来达到要求，经济加工等级选择 以销孔、下端面为基准加工宽为 60键槽、 2 15 定位孔孔、左右端面、 2图 2 15 定位孔孔 的粗糙度要求 2.3参考文献 1表 4通过绞孔达到加工要求，经济加工等级选择 右端面的粗糙度要求 3.6参考文献 1表4次粗铣即可完成，经济加工等级选择 件图如图 示。 基于 铣床夹具虚拟设计及运动仿真 3 图 轮泵零件图 件的生产类型 本零件的生产纲领可按 参考文献 3中生产纲领公式计算： 11 (式中 Q 产品的年产量（生产纲领）； n 单位产品中该零件的数量； 零件生产备品率（ %），废品率（ %）。 根据本零件的产量要求得， Q=12000 件 /年， n=1 件 /台；取 a=3%,b=则 N=120001（ 1+3%）（ 1+ =12054 件 /年。 查参考文献 3表 1，零件为大批量生产。 坯的制造形式的确定 根据齿轮泵体零件图 知，材料为 度选用 190产类型为大批量生产，故采用砂型机铸造毛坯。，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料 。 件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 毛坯的形状应力求接近零件形状，以减少机械加工劳动量。毛坯尺寸应在保证切削加工精度的情况下，尽量减少切除余量，以便更好的节约成 本，提高工作效率，获得更大的经济效益。 如上所述：泵体零件材料为 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯， 无锡太湖学院学士学位论文 4 由 参考文献 1表 1得铸件等级为 寸公差为 (1)泵体前后端面、下端面、左右端面的加工余量 因为泵体前后端面与下端面没有精度要求，粗糙度要求也不高，查阅 参考文献 1表4 4粗加工余量为 1加工余量为 (2)3 50、 2 20 内圆的加工余量 泵体内圆精度要求介于 间，粗糙度要求较高，查阅 参考文献 1表 4其粗镗余量为 精镗加工余量为 (3)2 5 销孔、 2 15 定位孔的加工余量 泵体孔的加工精度不做要求，粗糙度要求不高，查阅 参考文献 1表 4绞孔加工余量为 综上所述得零件毛坯图 ,如图 图 轮泵零件毛坯图 位基准的选择 定位基准按基准面的加工状况可分为粗基准和精基准。最初工序中，只能选择一未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后以已加工面为定位基准，称为精基准。 正确地选择定位基准是工艺设计过程的一项重要内容，也是保证零件加工 精度的关键。在制定工艺规程时，应先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位。此外应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点、设计基准和技术要求的基础上，根据粗、精基准的选择原则，合理选择定位基准。 基准的选择 基于 铣床夹具虚拟设计及运动仿真 5 在选择精基准时，应该遵循基准重合，基准统一，互为基准，自为基准便于装夹等原则。考虑到此下端面加工精度要求较高，平面比 较大，并且此平面有定位孔，可以实现齿轮泵体零件“一面两孔”的典型定位方式 ;其余各面和孔的加工也可以用它来定位 ,故选择下端面与前端面作为精基准，这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。 基准的选择 考虑到泵体后端面有平行度要求且此面表面较为平整，没有浇口、冒口，符合粗基准的选择条件，因此选择泵体后端面作为粗基准。 艺路线的拟定 零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用。机械加工工序应遵循基面先行，先主后次，先粗后精，先面后孔等加工顺序来合理安 排。由于泵体零件的孔系加工序集中且精度要求较高，故应先加工端面，再以端面做为精基准加工孔。这样既能满足精度要求，又能减少机械加工时间。 初步拟定的工艺路线： 工序 1 铸造毛坯。 工序 2 人工时效温度（ 500 550）消除应力。 工序 3 粗、精铣前端面。 工序 4 粗、精铣后端面。 工序 5 粗、精铣下底面。 工序 6 粗绞 2 15 定位孔 。 工序 7 粗、半精镗 3 50 内圆 。 工序 8 粗、半精镗 2 20 内圆。 工序 9 钻 4纹孔、攻螺纹。 工序 10 钻、 绞 2 5 销孔 。 工序 11 铣 60槽。 工序 12 粗铣 2纹孔外侧端面。 工序 13 钻 2纹孔，攻螺纹。 工序 14 去毛刺。 工序 15 终检、入库。 初步方案中虽遵循了工艺路线拟订的一般原则但某些工序有些问题还值得进一步讨论。例如在工序 6 粗绞 2 15 定位孔中可利用 2 5 销孔作为定位基准，能减少加工误差。 修改后的工艺路线： 工序 1 铸造毛坯。 工序 2 人工时效温度（ 500 550）消除应力。 工序 3 粗、精铣前端面。 工序 4 粗、精铣后端 面。 工序 5 粗、精铣下底面。 工序 6 粗、半精镗 3 50 内圆 。 无锡太湖学院学士学位论文 6 工序 7 粗、半精镗 2 20 内圆。 工序 8 钻 4纹孔、攻螺纹。 工序 9 钻、绞 2 5 销孔 。 工序 10 铣 60槽。 工序 11 粗绞 2 15 定位孔 。 工序 12 粗铣 2纹孔外侧端面。 工序 13 攻 2纹。 工序 14 去毛刺。 工序 15 终检、入库。 削用量及基本工时的确定 基本工时是指在一定的技术、组织、条件下制定出来的完成某项工作（例如一个工序 ）所需的时间。基本工时是计算产品成本的企业核算的依据之一，基本工时必须正确确定，应该具有平均先进水平。 合理地选择切削用量，对保证加工精度和表面质量，提高生产率和刀具耐用度等，都有很大的影响。 选择切削用量是指要选定切削深度、进给量和切削速度。在这 3 个因素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小，对表面粗糙度影响最大的是进给量，而对切削力影响最大的则是切削速度。因此，在粗加工阶段，应考虑选择尽可能大的切削深度，其次是选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。在半精、精加工阶 段，由于加工精度和表面质量的要求较高，因此一般均选择较小的切削深度和进给量，在保证刀具耐用度的前提下，应选取较高的切削速度，以保证加工质量和生产率的要求。 工序 1：铸造毛坯 工序 2：人工时效温度（ 500 550）消除应力 工序 3： 粗、精铣泵体前端面 工步 1：粗铣泵体前端面 工件材料： 型铸造。 机床选择： 式万能铣床，机床功率为 刀具选用：选取 质合金端铣刀 ，刀具直径 D=80Z=4。根据参考文献 1表 4得 齿/2.0 z ，查参考文献 1表 4 0 。背吃刀量的选定：由于加工不大可一次加工完成，故取 端面铣刀转速 ： m i n/010001000 (查 参考文献 2表 4取机床转速 n=235r/实际切削速度： m i n/c ( 工作台每分钟进给量为： 2 3 88 基于 铣床夹具虚拟设计及运动仿真 7 查 参考文献 2表 4取工作台进给量 n=190mm/ 基本时间 计算：查 参考文献 2表 7铣刀铣平面的基本时间计算公式： (其中 1l = )31()(2 ( 故 1l = 1)7080(50(2 =6m ， 3取 2 则 mi mb (由 参考文献 1表 4得辅助时间 aT ：精铣泵体前端面 机床选择： 式万能铣床 ，机床功率为 刀具选用：选取 质合金端铣刀 ，刀具直径 D=80Z=4。根据 参考文献 1表 4得 齿/2.0 z 。查参考文献 1表 4 0 。背吃刀量的选定：由于精铣可一次加工完成，故取 端面铣刀转速 ： m i n/010001000 (查 参考文献 2表 4取机床转速 n=375r/实际切削速度： m i n/c (工作台每分钟进给量为： 3 7 00 基本时间 计算：查 参考文献 2表 7铣刀铣平面的基本时间计算公式： 21 ( 其中 1l = )31()(2 (故 1l = 1)7080(50(2 =6m ， 2l =13取 2 则 mi mb (由参考文献 1表 4得辅助时间 ：粗、精铣泵体后端面 工步 1： 粗铣泵体后端面 工件材料： 型铸造。 机床选择： 式万能铣床，机床功率为 刀具选用：选取 质合金端铣刀 ，刀具直径 D=80Z=4。根据参考 文献 1表 4得 齿/2.0 z ，查参考文献 1表 4 0 。背吃刀量的选定：由于加工不大可一次加工完成，故 无锡太湖学院学士学位论文 8 取 端面铣刀转速 ： m i n/010001000 (查 参考文献 2表 4取机床转速 n=235r/实际切削速度： m i n/c ( 工作台每分钟进给量为： 2 3 88查 参考文献 2表 4取工作台进给量 n=190mm/本时间 计算：查 参考文献 2表 7铣刀铣平面的基本时间计算公式 ： (其中 1l = )31()(2 (故 1l =1l 1)7080(50(2 =6m ， 2l =13取 2 则 mi mb (由 参考文献 1表 4得辅助时间 ：精铣泵体后端面 机床选择： 式万能铣床，机床功率为 刀具选用：选取 质合金端铣刀 ，刀具直径 D=80Z=4。根据 参考文献 1表 4得 齿/2.0 z ，查 参考文献 1表 4 0 。背吃刀量的选定：由于精铣可一次加工完成，故取 端面铣刀转速 ： m i n/010001000 (查 参考文献 2表 4取机床转速 n=375r/实际切削速度： m c (工作台每分钟进给量为： 3 7 00 基本时间 计算：查 参考文献 2表 7铣刀铣平面的基本时间计算公式： 21 (其中 1l = )31()(2 (故 1l = 1)70
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号