ca6140车床拨叉加工工艺及钻22孔夹具设计说明书

机械制造技术基础课程设计题目CA6140车床拨叉钻22孔夹具设计班级机械102姓名指导教师完成日期2013630一、设计题目CA6140车床拨叉钻22孔夹具设计二、原始资料1被加工零件的零件图1张2生产类型（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图1张2毛坯图1张3编制机械加工工艺过程综合卡片1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5绘制夹具装配图（A0或A1）1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7编写课程设计说明书（约50008000字）。1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第L2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成绩指导教师日期摘要零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其花键孔25MM通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。ABSTRACEFFECTOFTOPICPARTSTOTHEPARTSISAFORKOFTHECA6140LATHEITISLOCATEDONTHELATHESPEEDINSTITUTIONS,MAINLYFROMTHESHIFT,MAKETHESPINDLEROTARYMOTIONWORK,WORKERSINACCORDANCEWITHTHEREQUIREMENTSOFTHEWORKPROCESSFORKPARTSAREINTHEDRIVINGSYSTEMSHIFTSLIDINGGEAR,INORDERTOREALIZETHESYSTEMCONTROLSTEERINGTHESPLINEHOLEDIAMETER25MMBYMATCHINGTHESHAFTTOTRANSMITTHECAMCURVEGROOVETOMOTION,TWOFORKSPAREPARTSANDSLIDINGGEARMATCHED目录1零件的工艺分析62零件机械加工工艺规程设计621毛坯的选择622基准的选择623工艺路线的拟定7231表面加工方法及加工方案的确定232加工顺序的确定24加工余量、工序尺寸及其公差的确定725切用量及时定额的确定83钻扩孔20工序夹具设计1931任务的提出1932位方案及定位装置的设计计算19321定位方案的确定322定位元件及装置设计323定位误差的分析计算33导引元件设计2134夹紧方案及装置的设计计算21341夹紧方案的确定342夹紧力大小的分析计算343夹紧机构及装置设计35连接元件及夹具体设计2436夹具操作及维护简要说明24参考文献251、零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。1以花键孔的中心线为基准的加工面。这一组面包括250230的六齿矩形花键孔、220280花键底孔两端的215倒角和距中心线为27的平面。2以工件右端面为基准的80030的槽和180120的槽。经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。2、钻扩孔20零件机械加工工艺规程设计21毛坯的选择零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用铸件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取金属型浇注。经查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表131、表221表224以及图221取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为2508。22基准的选择1粗基准的选择根据不能重复的原则，先以零件的A面为粗基准，再以B面为粗基准2精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。23工艺路线的拟定工序1粗铣端面B。以A面为粗基准。选用X62W卧式万能铣床2粗铣端面A。以B面为粗基准。选用X62W卧式万能铣床3精铣端面A。以B面为粗基准。选用X62W卧式万能铣床4钻、扩花键底孔。以A面为精基准。选用Z525立式钻床。5锪两端15倒角。以40圆柱面为粗基准。选用Z525立式钻床。6拉花键。以A面为基准，选用L6106卧式内拉床。7铣削槽C面、80030的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。8铣削1800120的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。24加工余量、工序尺寸及其公差的确定CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为10，铸铁硬度160（HBS），生产类型为中批量生产，采取金属型浇注。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下1、A面的加工余量此工序分2个工步。1粗铣A面2精铣A面。精铣加工余量为02；粗铣加工余量为232、B面的加工余量B面要为加工A面做粗基准，之前先粗铣一下，加工余量为0501。3、矩形花键底孔及花键的加工余量及工序尺寸矩形花键底孔毛坯为实心，无孔。孔的加工精度要求介于IT7和IT8之间，根据工艺手册表238确定加工余量和工序尺寸为钻20加工余量2Z20；工序尺寸是20021扩21加工余量2Z2；工序尺寸是220284、C面的加工余量此工序分2个工步。1粗铣C面2精铣C面。精铣加工余量为02；粗铣加工余量为2325切削用量及工时定额的确定工序1粗铣端面B加工材料HT200,硬度160HBS，铸件，有外皮加工尺寸宽度40，长度40加工要求用标准镶齿圆柱铣刀粗铣，加工余量为0501，需切削液冷却机床X62W卧式万能铣床刀具根据切削用量简明手册（以下简称切削手册）中的表31、表32、表39可知铣刀直径80D，齿数6Z，前角N6，后角0121、计算切削用量（1）决定铣削宽度EA由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则50EA（2）决定每齿进给量ZF根据X62W卧式万能铣床说明书，其功率为75KW,中等系统刚度。根据切削手册表33，ZMFZ/30，现取ZMFZ/30。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削手册表37，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为08，镶齿铣刀（80D），刀具寿命180INT（表38）（4）决定切削速度CV和每分钟进给量FV切削速度CV可根据切削手册表327中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表311，当80D，6Z，50EA，40PA，270ZF/Z时，16TVM/MIN，61TNR/MIN，86FTV/MIN。各修正系数为2MVFNVKK80SFS故MIN/31416KVTC752RNTIN/18016KVFTF根据切削手册表330X62W卧式万能铣床说明书，选择MIN/60RC，IN/75VFC。因此实际切削速度和每齿进给量为2、计算基本工时MIN/07150681430NDVCCZMZNVFCFZ/210675FMVLT式中，YLL，ML40。根据表325，入切量及超切量MY9，则L490，故工序2粗铣端面A加工材料HT200,硬度160HBS，铸件，有外皮加工尺寸宽度40，长度495加工要求用标准镶齿圆柱铣刀粗铣，加工余量为23，需切削液冷却机床X62W卧式万能铣床刀具根据切削手册中的表31、表32、表39可知铣刀直径80D，齿数6Z，前角N6，后角0121、计算切削用量（1）决定铣削宽度EA由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则32EA（2）决定每齿进给量ZF根据X62W卧式万能铣床说明书，其功率为75KW,中等系统刚度。根据切削手册表33，ZMFZ/30，现取ZMFZ/30。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削手册表37，铣MIN6530749FMVLT刀刀齿后刀面最大磨损量为08，镶齿铣刀（80D），刀具寿命180MINT（表38）（4）决定切削速度CV和每分钟进给量FV切削速度CV可根据切削手册表327中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表311，当80D，6Z，32EA，40PA，270ZF/Z时，1TVM/MIN，1TNR/MIN，86FTV/MIN。各修正系数为MVFNVKK80SFS故MIN/314216KVTC75RNTIN/180126KVFTF根据切削手册表330X62W卧式万能铣床说明书，选择MIN/60RC，IN/75VFC。因此实际切削速度和每齿进给量为2、计算基本工时MIN/07150681430NDVCCZZNFCFZ/2675FCMVLT式中，YL，ML549。根据表325，入切量及超切量Y16，则L61，故工序3精铣端面A加工材料HT200,硬度160HBS，铸件，无外皮（经过粗加工）加工尺寸宽度40，长度495加工要求用标准镶齿圆柱铣刀精铣，加工余量为02，需切削液冷却机床X62W卧式万能铣床刀具根据切削手册中的表31、表32、表39可知铣刀直径80D，齿数6Z，前角N6，后角0121、计算切削用量（1）决定铣削宽度EA由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则20EA（2）决定每齿进给量ZF根据X62W卧式万能铣床说明书，其功率为75KW,中等系统刚度。根据切削手册表33，IN87305FCMVTRMF/3201，现取RMF/21，齿数6Z，所以ZMFZ/20（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削手册表37，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为03，镶齿铣刀（80D），刀具寿命180INT（表38）（4）决定切削速度CV和每分钟进给量FV切削速度CV可根据切削手册表327中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表311，当80D，6Z，20EA，40PA，2ZF/Z时，19TVM/MIN，73TNR/MIN，7FTV/MIN。各修正系数为1MVFVKK80BFNB故MIN/729KVTC465173RNTIN/1802KVFTF根据切削手册表330X62W卧式万能铣床说明书，选择MIN/60RC，MIN/60VFC。因此实际切削速度和每齿进给量为2、计算基本工时ZMZNVFCFZ/1706I/71581430DVCCFCMVLT式中，YL，ML549。根据表325，入切量及超切量Y8，则L78，故工序4钻、扩花键底孔（）钻20孔加工材料HT200,硬度160HBS，铸件加工要求孔径20D，孔深86，通孔。精度H12H13机床Z525立式钻床刀具高速钢麻花钻头，其直径20D。根据切削手册表21、表22，钻头几何形状双锥修磨横刀，30，120，50，53B，2B，4L，71，81、计算切削用量（1）决定进给量F1）按加工要求决定进给量根据切削手册表27，当加工要求为H12H13精度，灰铸铁的强度HBS20,20D时，RMF/86071。由于34/86/DL，故应乘孔深修正系数95LFK，则RMR/1705/95086701IN0657FCMVT2）按钻头强度决定进给量根据切削手册表28，当硬度是160HBS，MD20，钻头强度允许的进给量RMF/2。3）按机床进给机构强度决定进给量根据切削手册表29，当强度HBS210，50，机床进给机构允许的轴向力为8330N（Z525钻床允许的轴向力为8830N，见表235）时，进给量RMF/93。从以上三个进给量比较，可以看出，受限值得进给量是工艺要求，其值是RMF/8170651。根据Z525钻床说明书，选择RMF/80由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在空即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由切削手册表219可查出钻孔时的轴向力，当RMF/810，MD210，轴向力NFF601。轴向力的修正系数5MFK，所以NFF56。根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力830MAX，由于FFMAX，故RMF/810可用。（2）决定钻头磨顿标准及寿命由切削手册表212可知，当0D时，钻头后刀面最大磨损量取为08，寿命MIN60T。（3）决定切削速度由切削手册表215可知，/19VT。切削速度的修正系数为01TVK，XV，01MVK，85LV，01TVK，故MIN/6859VT根据Z525钻床说明书。可考虑选择MIN/27RNC，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取RMF/620，也可选择较低一级转数I/195RC，仍用81，比较这两种选择方案方案一RF/，MIN/27RNCI6418207FNC方案二RMF/，I/195RCIN59FC因为方案一FNC的乘积较大，基本工时较少，故方案一较好。这时I/17MVC，RM/620。2、计算基本工时式中，YLL，ML86，入切量及超切量由切削手册表229查出10，则ML9610，故I/1720610RDNNFTM（）扩22孔刀具直径MD20；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，N和F都不变，所以MT同上，MIN5690T工序5锪两端面15倒角本工序采用专用刀具，锪钻时与上一道工序的N和F都不变，所以MT同上一道工序，IN5690MT。工序6拉花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为006MM,拉削速度MIN/63/0SV切削工时式中BZ单面余量15由22拉削到25L拉削表面长度，86MM考虑校准部分的长度系数，取12MIN5690279NFLTMZFVKLTZB10K考虑机床返回行程系数，取14V拉削速度（M/MIN）ZF拉刀单面齿升Z拉刀同时工作齿数，（P拉刀齿距）MP512863512拉刀同时工作齿数基本工时3钻扩22028工序夹具设计31任务的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第3道工序钻、扩花键底孔的立式钻床夹具。本夹具将用于Z525立式钻床。刀具为高速钢麻花钻头，来对工件进行加工。本夹具主要用来钻扩22028，由于采用高速钢麻花钻头，一LZ751286LZIN04MT次切削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度32定位方案及定位装置的设计计算321定位方案的确定根据加工工序及零件图可知，要加工22028，要确保所加工的孔和毛坯圆柱的同轴度问题，即定心。在垂直于加工方向上，不能产生移动和转动。沿加工方向上，由于40外圆有一部分与肋板相交，不为规则外圆柱面，形状特殊，所以也得限制其沿加工方向的移动和转动。最终采取的定位方位为工件以40外圆柱面和端面A定位基准，在V形块和支撑板上实现五点定位。用快速螺旋夹紧机构推动V形块压头夹紧工件。满足六点定位原理，限制了工件6个自由度，属于完全定位。322定位元件及装置设计定位元件的选择，包括其结构尺寸形状及布置形式等，主要决定于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用状况。根据加工工序和零件图可知，以外圆柱面定位采用固定V形块，其对中性好，能使工件的定位基准轴线在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。选用活动V形块，可用于夹紧机构中，起到取消一个自由度的作用。用支承板对端面A底面定位。支承板用螺钉紧固在夹具体上。但考虑到加工工序，采用两块扇形支承板同心相对固定。装配后，应磨平工作表面，以保证等高性。323定位误差的分析计算使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差成为定位误差。在加工时，夹具相对刀具及切削成形运动的位置，经调定后不再变动，因此可以认为加工表面的位置是固定的。在这种情况下，加工表面对其工序基准的位置误差，必然是工序基准的位置变动所起的。所以，定位误差也就是工件定位时工序基准（一批工件的）沿加工要求方向上的位置的最大变动量，即工序基准位置的最大变动量在加工尺寸方向上的投影。根据金属切削机床夹具设计手册表31,“V形块的尺寸及定位误差的计算”可知，常用的V形块工作角度为90。由定位误差公式70DDY（其中D定位圆直径的中间尺寸，D定位圆直径的最小值）得9Y33引导元件设计引导装置是在钻、镗类机床上加工孔和孔系时做刀具导向用。借助于引导元件可提高被加工孔的几何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。应此选择可换钻套，其便于磨损后快速更换。根据机床夹具设计手册图2146可知可换钻套具体参数。34夹紧方案及装置的设计计算341夹紧方案的确定为了保证在切削力、离心力、惯性力等外力的作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，将工件可靠地夹紧。通过活动V形块连接到快速螺旋夹具机构上，可是工件保持既定位置，即在切削力的作用下，工件不应离开定位支承。342夹紧力大小的分析计算根据机床夹具设计手册表127可知，用高速钢刀具钻削材料为灰铸铁（190HBS）直径为22028的孔的切削力计算公式为PXKDSP80419切削扭矩计算公式为PSM802D钻头直径，22S每转进给量,081/RPK修正系数，09计算出NPX18709，MM287根据机床夹具设计手册表1211可知，工件以外圆定位中，V形块定位V形块夹紧的实际所需夹紧力计算公式为防止工件转动12SINRMKWK防止工件移动K安全系数，6543210KK（210,34K,其余为10）1工件与V形块间的圆周方向摩擦系数，查表1212取022工件与V形块间的轴向摩擦系数,查表1212取0290，MR20经过计算可知，防止工件转动防止工件移动343夹紧机构及装置设计由于需选用结构简单，夹紧可靠，通用性大的夹紧机构，初选快速2SINXKPWNRMKWK8122SIN1NPKWXK72319SIN2螺旋夹紧机构。其可以克服螺旋夹紧机构动作慢、效率低的缺点。快速夹紧机构中，螺杆上开有直槽，转动手柄松开工作将直槽转至螺钉处，即可迅速拉出螺杆，以便装卸工件。螺杆一头与活动V形块连接，另一头与手柄相联。35夹具体设计由于可以铸造出复杂的结构形状，抗压强度大，抗振性好，因此夹具体毛坯结构选用铸造，其适用于切削负荷大、振动大的场合以及批量生产。为了便于排除切屑，不使其聚集在定位元件工作表面而影响工件正确定位，一般在设计夹具体时，要增加容纳切屑的空间，如容屑沟等。36夹具操作及维护简要说明在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于钻孔加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于钻孔加工。参考文献1赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京机械工业出版社,2000102艾兴，肖诗纲主编。切削用量手册北京机械工业出版社，196663李益民主编机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学4孙巳德主编机床夹具图册机械工业出版社，2005115王先逵主编机械制造工艺学清华大学原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、工程概况西夏建材城生活区27、30住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积27楼382475M230楼382475M2。室内地坪000以绝对标高11105M为准，总长27楼4728M；30楼4728M。总宽27楼1426M；30楼1426M。设计室外地坪至檐口高度18600M，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼11水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M75混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料钢材I级钢，II级钢；砼基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV25铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期2004年8月21日，竣工日期2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50CM线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、施工准备1、现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、生活用水生活用水采用自来水。5、劳动力安排结构期间瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17、30住宅楼定位依据西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27楼（A）轴线和（1）轴线；30楼（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27楼（H）轴线和（27）轴线；30楼（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点建设单位给定准点，建筑物000相当于绝对标高1110500M。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100MM为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100MM；根据此特点，采用机械大开挖，留200MM厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1033放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆000以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M75混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812MM。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50MM设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500MM，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30D，II级钢40D，搭接位置上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层基础40MM，柱、梁30MM，板20MM。保护层采用50MM50MM的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的125倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7D，砼强度未达到12MPA之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2M，里皮距墙50CM，立杆间距15M，顺水间距12M，间距不大于1M。架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60O。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1M，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4MM以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150MM圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下1、砖墙砌体组砌方法、组砌方法一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度、水平灰缝不匀规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应小于12MM。砂浆的作用一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12MM时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10MM厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812MM之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5MM的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50CM）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15MM左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12CM厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50CM留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100CM，末端应有弯钩”见图。规范还规定“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50CM设26拉结钢筋，每边伸入墙内100CM。2、预防楼梯砼踏步掉角楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防防止踏步不等高踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20MM的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（12MPA）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防现浇砼楼板沿房间四周墙上翻150MM。找平层施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层用一布四涂。但沿四周墙上150MM，遇向口时，伸向口外300MM。粘结层用120水泥砂浆厚20MM，沿墙四周上翻150MM并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150MM并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或12125的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进木门传统的固定方法是用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距12M。这种传统做法的弊端是木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120MM及240MM的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置距框角180MM；间距600MM。眼下存在的问题是设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。、连接点的钉固方法墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接、连接铁板条其规格为（长宽厚）140MM20MM15MM射钉规格为（直径长）37MM42MM或金属胀锚螺栓（直径长）8MM65MM施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1MM），甚至有的用05MM的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4MM的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5MM，不用5MM螺钉或4MM的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此、管子接口、丝口连接加工丝扣时要做到丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。、安装、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。、下料管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5MM。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。、水压试验、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。、压力表必须精确，使用前要进行校验。、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是、不设零线；、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线、单相二线插座原则是“开关永远控制相线“。、单相三线插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段自2004年10月