XK5032A铣床工作台零件机械加工工艺及铣削T形槽夹具设计-[机械毕业设计论文A1339]
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xk5032a
铣床
工作台
零件
机械
加工
工艺
铣削
夹具
设计
毕业设计
论文
a1339
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。35页，10000字。
工序卡一张。
工艺卡一张。
图纸共5张，如下所示
A0-夹具装配图.dwg
A0-夹具零件图2（底座）.dwg
A0-工作台零件图1.dwg
A2-夹具零件图1（滑块）.dwg
A2-工作台毛坯图.dwg
- 内容简介：
-
四川理工学院毕业设计（论文） 35 参 考 文 献 1 浦林祥 ,金属切削机床夹具设计手册 M,第二版 ,北京：机械工业出版社， 1995 2 李洪，机械加工工艺手册 M，北京出版社， 1990 3 孟少农，机械加工工艺手册 M第 2卷，北京：机械工业出版社， 1991 4 张耀宸、马占永，机械加工工艺设计实用手册 M，北京：航空工业出版社，1993 5 赵家齐，机械制造工艺学课程设计指导书 M第 2版，哈尔滨工业大学 、机械工业出版社， 1994 6 薛源顺，机床夹具设计 M，北京：机械工业出版社 ,2000 7 东北重型机械学院、洛阳工学院、第一汽车制造职工大学，机床夹具设计手册 M第二版 ，上海科学技术出版社 8 葛金印，机械制造技术基础教学参考书 M，高等教育出版社 , 2005. 9 黄如林，切削加工简明实用手册 M，化学工业出版社， 2004年 7月第一版 10 哈尔滨工业大学、上海工业大学，机械制造工艺学 M， 1980年 08月第 1版 11 王延辉、范英，机械制造工艺基础 M， 1998年 11 月第 1版 12 孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导， 2002年 12月第 1版 13 周昌治、杨忠鉴，机械制造工艺学 M， 1994年 10月第 1版 14 周世学，机械制造工艺与夹具 M， 1999年 08月第 1版 15 机械制造工艺材料技术手册编写组，机械制造工艺材料技术手册 M， 1993年 12月第 1版 四 川 理 工 学 院 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 铣床工作台机械加工工艺 及铣削 T 形槽夹具设计 学 生 敬 蓁 桢 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 机制 03 级 1 班 学 号 020110113 指 导 教 师 徐 绍 华 目录 中文摘要 . 英文摘要 . 第 1 章 零件的工艺分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 3 第 2 章 工艺规程的设计 . 3 坯的选择 . 3 准的选择 . 3 粗基准的选择 . 3 精基准的选择 . 3 定工艺路线 . 3 工方法 的确定 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 削用量及工时的确定 . 6 第 3 章 夹具设计 . 29 题的提出 . 29 具设计 . 29 夹具的作用 . 29 夹具应满足的条件 . 29 定位基准的确定 . 29 切削力及夹紧力的计算 . 30 定位误差分析 . 31 液压控制回路的确定 . 32 夹具的使用及维 护 . 32 第 4 章 结论 . 33 致谢 . 34 参考文献 . 35 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 1325 320 零（部）件图号 计者：敬蓁桢 产品名称 工作台 零（部）件名称 工作台 共 1页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1336 327 1 1 设备名称 设备型 号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 立式 夹具编号 夹具名称 切削液 铣 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 1 粗铣 专用家具 900 51 3 机动 辅助 2 粗铣 专用家具 118 6 5 3 21 3 半精铣 专用家具 四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 铣床工作台 零（部）件名称 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 1336 327 每毛坯可制件数 每 台 件 数 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 粗铣 粗铣工作台下表面 机加 专用夹具 4 4 2 粗铣 粗铣燕尾导轨面 机加 专用夹具 21 21 3 粗铣 铣宽度为 6机加 专用夹具 粗铣 粗铣工作台上表面 机加 专用夹具 精铣 精铣工作台上表面 机加 专用夹具 精铣 精铣工作台下表面 机加 专用夹具 2 2 7 精铣 精铣燕尾导轨面 机加 专用夹具 21 21 8 粗铣 粗铣 槽 机加 专用夹具 23 23 9 粗铣 粗铣 形槽 机加 专用夹具 21 21 10 粗 、精 铣 粗 、精 铣工作台 前后表面 机加 专用夹具 11 粗铣 粗铣安装滤液片表面 机加 专用夹具 2 粗铣 粗铣工作台左右表面 机加 专用夹具 .3 四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 零（部）件名称 第 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 13 精铣 精铣工作台左右表面 机加 专用夹具 4 钻 钻底面中心小孔 9 机加 摇臂钻床用家具 5 钻 钻滤液小孔 ( )H 机加 摇臂钻床用家具 孔 扩孔 滤液小孔 ( )H 机加 摇臂钻床用家具 6 钻 钻底面螺纹孔 4加 摇臂钻床用家具 7 攻螺纹 攻螺纹 4加 摇臂钻床用家具 8 钻 钻工作台前表面上的深小孔 9、孔 ( )H 机加 摇臂钻床用家具 钻 孔 ( )H 机加 摇臂钻床用家具 9 钻 钻工作台前表面上的螺纹孔 612、 412（钻孔 612） 机加 摇臂钻床用家具 攻螺纹 612 机加 摇臂钻床用家具 四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 零（部）件名称 第 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 钻 钻孔 412 机加 摇臂钻床用家具 攻螺纹 412 机加 摇臂钻床用家具 0 钻 钻工作台左、右表面上的螺纹孔 425 机加 摇臂钻床用家具 1 攻螺纹 攻螺纹 425 机加 摇臂钻床用家具 附件 2：四川理工学院毕业设计（论文）开题报告 四川理工学院毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）名称 铣床 工作台 机械加工工艺及 铣 削 夹具设计 设计（论文）类型 B 指导教师 李先民 学生 姓名 敬蓁桢 学号 020110113 系、专业、班级 机电系机制 031 班 一、选题依据：（简述研究现状或生产需求情况，说明该设计（论文）目的意义。） 铣床是用铣刀进行切削加工的机床， 在铣床上，用不同铣刀可以对平面、斜面、沟槽、台阶、 T 形槽、燕尾槽等表面进行加工，另外配上分度头或回转台还可以加工齿轮、螺旋面、花键轴 、凸轮等各种成形表面 。 创造性设计就是人们在已掌握的基础理论，科学知识，工程技术的基础上进行新颖独特的设计，而不受现有模式的局限，不受传统观念的束缚，独出心裁地创造出前所未有的新成果。 通过对铣床 工作台 的设计， 应当知道铣床工作台的设计要求满足静力学、动力学热力学等因素的影响。 培养学生查阅和使用标准、规范的手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。 毕业设计是我们在毕业之前对所学课程的一次 深入、综合性的总复习， 我们对所学基础理论、专业知识 和基本技能得到巩固、深化和提高。在设计过程中，通过对文献的检索、数据的计算和分析以及报告的编写、提高了我自学的能力和创新能力，提高了借鉴他人经验的同时转化为自身的知识的能力。毕业设计很有必要，它起到了一个基础的作用，为我们学生即将踏入社会做了最后的锻炼 二、设计（论文研究）思路及工作方法 作台 零件图，熟悉 工作台 的轮廓，内部结构等布置情况。 作台 的几种加工工艺方案，并通过分析 、 比较，最终确定一个最佳的加工工艺方案。 作台铣 削 夹具并绘制装配图 、 零件图。 完成最后设计。 三、设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排。 撰写开题报告 ,绘制铣床 工作台 零件图 (作台 的工艺设计并绘制毛坯图、填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片 (作台铣 削 夹具并绘制装配图、零件图 (改 (指导教师意见 指导教师签字： 年 月 日 教研室毕业设计（论文）工作组审核意见 难度 分量 综合训练程度 教研室主任： 年 月 日 设计（论文）类型： A 理论研究； B 应用研究； C 软件设计； 四川理工学院毕业设计（论文） 摘要 本文介绍了 床工作台的毛坯的制造形式及其等级从而确定出其加工余量、基准的选择以及根据设定的基准而制定的较为合理的工艺路线、之后根据加工条件等综合因素确定出工作台的整个加工过程中的切削用量以及加工工时。最后在设计夹具的时候，考虑到工作台的作用及使用要求设定出夹具的定位基准为燕尾导轨面，而夹紧方式采用了汽动滑块的斜面来夹紧，从而实现了铣床工作台铣 T 形槽的机械加工。 关键字 ： 铣床工作台 、工艺、燕尾导轨、夹具、 T 形槽 四川理工学院毕业设计（论文） 33 第四章 结论 本次毕业设计主要就是在完成了大学期间所有课程后，对自我专业能力的一次综合测评，为即将走向工作岗位奠定一定的专业知识技能。 在设计中我掌握了一些制定工艺规程的基本理论，对于一个机械零件首先我们要知道它的作用什么这是最基本的。根据零件的用途 结合机械制图的基本知识对零件进行清晰的工艺分析，首先重要 分析了零件的技术要求，包括被加工面的尺寸精度和几何形状精度，各被加工表面之间的相互位置精度，轴承孔的同轴度和平行度，被加工表面的表面加工质量及热处理要求，对毛坯的要求等等 拟定出正确的加工工艺。在设计夹具的 时候根据机械加工的要求设计出零件的专用夹具，在设计中我们应该明确的知道夹具的作用、应满足的条件确定出定位基准 。 经历了这次毕业设计 ，让我清楚的看到了自己专业知识的浅薄。对于一些基本的概念还很模糊 ，应该掌握的一些基本技能的操作还很不熟练，比如 操作等，这给完成设计带来了很大的困难。 从这次设计中最大的感触就是觉得自己的基本功还有待于加强 需要学的东西很多，也从中知道自己平时所学的东西很少，可以说是这 多 个 月 来学到很 多的东西，以前好多不懂的东西现在也知道了不少，这个设计真的是一环扣一环，有个地方出了错，就要全篇改正，所以容不得半点马虎。 本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想， 同时也让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了 机械制造 设计领域的各种问题，而且对零件进行了全面的分析。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面。此外，本次设计在绘图过程中使用了 绘图 软件 ， 这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高绘图能力 ，可以说这次设计，使我受益匪浅。 四川理工学院毕业设计（论文） 33 致谢 34 致谢 时光如梭， 在毕业设计接近尾声之际，我们也将要离开母校踏入社会。 首先感谢四川理工学院精心培育了我，在这里我度过了我人生旅程 里美好的时光。 感谢徐邵华老师对本文从选题、构思、资料收集到最后完成设计的各个环节给予的细心的指导和讲解，使我对机械行业有了很大的认识 ，并最终艰辛地 完成了毕业论文 。 对此 ,我打心眼里表示我最衷心的感谢 师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度、积极进取的科研精神以及诲人不倦的师者风范是我毕生的学习楷模 师的关心支持和帮助，在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意 !同时还要感谢在学校一直帮助 、关心 过我的 同学朋友使我在学习和生活中不断得到友谊的温暖与关怀，最重要的是一种精神上的激励，让我非常感动。 由于我个人知识有限 完成的毕业设计仍有很多不到之处。或许这是我个人能力的桎梏吧，肯请各位老师多加指点，让我大学期间的最后一次作业能给我带来更多的收获。 英文摘要 5032 as as to so on in as as to to T 1 前 言 机械制造行业 一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。在国民经济中占重要地位。机械制造的产品既可以供人们直接使用，也可以为其他行业的生产提供装备。而各种机器零部件的加工的核心问题就是工艺。 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。 在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中 ，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正 确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高经济性。 在这次毕业设计中主要的设计内容 ， 是关于铣床工作台的加工工艺 以及铣削 首先应该明确题目的要求，根据题目要求制定设计思路。 综合考虑加工的效率，加工的经济性，制定出最佳的加工工艺路线，机床、刀具、夹具、量具、切削用量等，并以工艺过程卡和工序卡的形式反映出来 。在夹具设计中题目要求设计出铣削 合考虑决定采用燕尾导轨面定位用汽动来实现夹紧节省辅助时间。 最后要明确设计的目的，通过这次毕业设计能熟练的运用机械制造工 艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧 以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，能根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料的名称、出处，且能熟练运用等目的。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的基础 。 第一章 零件的分析 2 第 一 章 零件分析 件的作用 题目给定的零件是数控铣床 作台，其规格是 1325 320 有三条 T 形槽。工作台是安装在铣床床鞍上的部件，其主要作用是用于装夹工件或 铣床夹具 ，并带动工件或夹具作纵向直线运动，以实现对工件的切削加工。 件的工艺分析 铣床工作台共有六组加工表面，它们之间有一定的尺寸和位置 要求。现分述如下： （ 1）工作台的上表面为 一 组的加工表面 这一组加工表面包括：铣面积为 1325 320 的工作台的上表面及倒角，它对工作台底面平行度公差为 00，铣削三条 T 形槽及其倒角，排液槽的倒角，钻排液孔 16。其中主要加工表面为铣工作台的上表 面和铣削三条 T 形槽。 （ 2）工作台的下表面为 一 组的加工表面 这一组加工表面包括：铣工作台的下表面的加工，铣燕尾导轨面和退刀槽，铣与螺母配合的表面及钻螺纹孔 4 2中主要加工表面为工作台的下表面和 燕尾导轨 面 。 （ 3）工作台的前表面为 一 组加工表面 这一组加工表面包括：铣工作台的前表面的加工与倒角，钻螺纹孔 6 4直径为 9 的孔与孔 ( )H 。 （ 4）铣工作台的后表面的加工 （ 5）工作台的左表面为组的加工表面：铣工作台的左表面与倒角，钻螺纹孔 4 （ 6）工作台的右表面为组的加工表面：铣工作台的右表面与倒角，钻螺纹孔 4四川理工学院毕业设计论文 3 第 二 章 、工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件的材料为铸铁 脆性材料。只能采用铸造的方法来生产 所以选择铸件。由于年产量为 500 件，已达到中等规模的生产水平，且 工作台的尺寸较大，结构也比较复杂，故采用砂型铸造。 最后查表确定出毛坯的尺寸 如下图： 图 2坯图 准的选择 基面 的选择是工艺规程设计中最重要的工作之一，基准面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产效率提高。否则，不但使加工过程中问题百出，更有甚者还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 根据有关粗基准选择原则，即当零件有不加工表面时应当以这些不加工表面作为粗基准。若零件有若干个不加工不加工表面时，则应以与加工表面相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准， 由于工作台的各个表面都要加工，应选余量均匀的重要表面作为粗基准，这里选择导轨面作为粗基准。 第二章 工艺规程设计 4 基准的选择 对于精 基准的选择而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算 ，具体的精基准根据加工情况而定 。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案 退刀小槽 作台上表面、倒角 1 形槽 形槽 5 表面 角 1 精铣工作台左、右表面 9 ( )H 9、孔 ( )H 12、 412 四川理工学院毕业设计论文 5 12、 412 表面上的螺纹孔 425 25 整 工方法的确定 本零件的加工有 工作台的各个表面、螺纹孔、小孔、深小孔 、 ，材料为 考 机械制造 工艺设计简 明手 册 上 的有 关数 据，其加工方法 选择 如下： （ 1）工作台的前 、后 端面： 参考 机械制造 工艺设计简 明手 册 根据 79规 定其公差等 级为 面粗糙度 为 要 进 行粗 铣 、 精铣 表面。 （ 2）工作台的上、下表面： 参考 机械制造 工艺设计简 明手 册 根据 79规 定其公差等 级为 面粗糙度 为 需要 进 行粗铣、精铣表面。 （ 3） 工作台的左、右表面： 参考 机械制造 工艺设计简 明手 册 根据 79规 定其公差等 级为 面粗糙度 为 需要 进 行粗铣、精铣表面。 （ 4） 工作台的 燕尾导轨面： 参考 机械制造 工艺设计简 明手 册 根据 79规 定其公差等 级为 面粗糙度 为 需要 进 行粗铣、精铣表面。 （ 5） 工作台的 T 形槽表面： 参考 机械制造 工艺设计简 明手 册 根据 79规 定直槽公差等 级为 槽表面粗糙度 为 需要 进行粗铣、半精铣表面。 （ 6） 小孔表面： 参考 机械制造 工艺设计简 明手 册 根据 79 规 定其公差等 级为 面粗糙度 为 需要 进 行粗钻 . （ 7）螺纹孔： 参考 机械制造 工艺设计简 明手 册 根据 79 规 定其公差等级为 面粗糙度 为 需要 进 行粗钻。螺纹的加工直接采用丝锥攻丝。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 铣床工作台”零件材料为铸铁 低抗拉强度为 150产类型为成批生产采用 砂 型铸造， 9 级精度。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 第二章 工艺规程设计 6 （ 1）工作台上表面（面积 1325 320）。由于零件 材料为铸件，铸造方法为砂 铸造 ，且属于双边 加工，表面粗糙度为 m 要求粗加工和精加工，所以取其余量为Z=2T 形槽的表面粗糙度为 m 只要求粗铣和半精铣故取余量为 4照机械制造工艺手册表 1表 1定工序尺寸及余量为： 粗刨工作台的上表面 Z=刨工作台上表面 Z=铣 T 形槽 Z=3铣 T 形槽 Z=1 2）工作台的下表面。查机械制造工艺手册表 1据表面加工性质、工件材料、尺寸规格，表面粗糙度为 m 要求粗加工和精加工，综合考虑选取 表面加工余量为 2尾导轨面为单边加工加工余量确定为 刀小槽的表面粗糙度为余量为 m ,底面与螺纹相配合的平面加工余量确定为 4工 ( )H 见机械制造加工工艺手册表 钻孔 20 扩孔 2Z=铰孔 2Z=铰 22 (3)工作台的前、后表面。前后表面均属于加工表面又由于是双加工表面取加工余量为 72Z=7参见机械制造加工工艺手册 加工 孔 ( )H 和深小孔 9见机械制造加工工艺手册表 钻孔 2Z=孔 10 （ 4）工作台的左、右表面。左右表面均属于加工表面又 由于是双加工表面取加工余量为 112Z=见机械制造加工工艺手册 定切削用量及基本工时 工序 1：粗铣工作台下表面。本工序采用计算法确定切削用量。 （ 1）加工条件 工件材料： b=150 型铸造。 加工要求：粗铣工作台上表面（面积 1336 327），床： 式铣床。 四川理工学院毕业设计论文 7 刀具：端 面铣刀，刀具规格为直径 D=80头长度 L=36杆直径 d=27数 I=10 （ 2）计算切削用量 确定端面最大加工余量：已知工作台上表面高度方向的加工余量为 2Z=5于是双边加工所以在下表面留有的最大加工余量为 Z=次加工完成。 确定进计量 f：根据 切削用量简明手册（第 3 版）（以下简称切削手册）0艺系统刚性为中等，工件材料为铸铁时 f=r 按 机械制造加工工艺手册表 4 f=r 计算切削速度：按切削手册表 3削速度的计算公式为（寿命选T=10 0v v v y u z eC d a f a z(m/s) 式中，.2，.1，.4， m=正系数切削手册表 ， ， 。 所以0 . 4 0 . 1 0 . 11 8 . 9 8 0 1 . 5 1 0 . 8 1 . 0 0 . 80 . 2 5 8 0 1 0 s 确定机床主轴转速： 1000 1000d r/s） 按机床说明书（见工艺手册附表 4与 528r/近的机床转速为 450r/60r/取60r/50r/速度损失过大。所以实际切削速度为 v=141r/ （ 3） 计算切削工时：按工艺手册表 7 12l fm 式中 , 1336l , 221 2 20 . 5 ( ) , 1el d d a l l 所以， 12 1 3 3 6 4 2 21 0 1 4 1 0 . 2 5l lT 4 4） 检验机床功率：铣削功率按工艺手册表 示公式计算 第二章 工艺规程设计 8 5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 401 5 4 1 0m p f e p mP d a a a z n k 式中，pm v k k=以 切削时消耗的功率5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 41 5 4 1 0 8 0 1 . 5 0 . 2 5 8 0 1 0 1 . 0 2 =工艺手册表 床说明书可知， 电机功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 工序 2：粗铣燕尾导轨面。选用机床： 铣。 刀具：直柄燕尾铣刀，刀 具规格为 16, 55d 刀具长度为 L=60刀杆长度为 刀具材料 （ 1）计算切削用量 确定进计量 f r(见工艺手册表 确定切削速 v=s （见工艺手册表 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 13 . 1 4 1 6s d s 按机床选取 118r/工艺手册表 所以实际切削速度 v=s （ 2） 切削工时 12l 1l1 2)=9 2l1 30 130 所以， 1 3 3 6 9 1 211 1 8 6 0 . 0 9 3） 检验机床功率：切削力按工艺手册表 示公式计算 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 309 . 8 1 3 0 zz p f e FF a a a z d k 式中， 0 ()190=工艺手册表 四川理工学院毕业设计论文 9 所以， 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 39 . 8 1 0 . 0 9 8 1 6 =4770N 切削时消耗的功率46 1 0 6 工艺手册表 床说明书可知， 电机功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 工序 4：铣宽度为 6小槽 刀具：直齿镶齿三面刃铣刀，刀具规格直径 D=50盘宽度 L=6内径 d=16数 =16 刀具材料高速钢 （ 1）计算切削用量 确定进计量 : f r（见工艺手册表 确定切削速 : 0 . 200 . 1 5 0 . 5 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 535 60ve f a a a z（见工艺手册表 式中， (见工艺手册表 T=工艺手册表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 5 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 53 5 5 00 . 1 5 0 . 1 2 1 6 6 0v = s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d 17r/s 按工艺手册选取机床主轴转速为120r/以，实际切削速度 v=s （ 2） 切削工时 12l 1l1 2)=26 2l1 6 16 1 3 3 6 2 6 1 0 . 61 1 2 0 6 0 . 1 2 二章 工艺规程设计 10 工序 5：粗铣工作台上表面 刀具：端铣刀，刀具规格直径 D=125刀内径 d=40盘宽度 L=40数 =14，刀具材料高速钢。 （ 1）计算切削用量 确定进计量： f r（见工艺手册表 确定切削速度： 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（见工艺手册表 式中， (见工艺手册表 T=工艺手册表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 2 5 1 . 3 41 0 . 8 1 2 5 0 . 4 5 2 6 0v =s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转速为12r/以，实际切削速度 v=s （ 2） 切 削工时 12l lT 1 0 020 . 5 ( ) ( 1 4 ( 1 2 5 4 ) 2 3 8 . 5( 0 . 0 3 0 . 0 5 ) 3 . 7 5 6 . 2 53l D C D 所以， 12 1 3 3 6 3 8 . 5 5 410 . 4 5l （ 3） 检验机床功率：铣削功率按工艺手册表 示公式计算 5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 401 5 4 1 0m p f e p mP d a a a z n k 四川理工学院毕业设计论文 11 式中，pm v k k=以 切削时消耗的功率5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 41 5 4 1 0 1 . 0 2 =工艺手册表 床说明书可知， 电机功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 工序 6：精铣工作台上表面 （ 1）计算切削用量 刀具：端面刀，刀具规格直径 D=80盘宽度 L=36径 d=27 齿数 =10，刀具材料高速钢。 确定进计量： f r(见工艺手册表 确定 切削速度 : 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（见工艺手册表 式中， (见工艺手册表 T=工艺手册表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 . 3 41 0 . 8 0 . 3 6 0v =s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转速为50r/以，实际切削速度 v=s （ 2） 切削工时 12l lT 由于是精铣，所以128 0 , 3 5 。于是 12 1 3 3 6 8 0 50 . 3 4 5 0 1 0l lT 序 6：精铣工作台下表面 第二章 工艺规程设计 12 刀具：镶齿套式面铣刀，刀具规格直径 D=80盘宽度 L=36径 d=27 齿数 =10，刀具材料高速钢。 （ 1）计算切削用量 确定进计量 : f mm r 确定切削速度 : 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（见工艺手册表 式中， (见工艺手册表 T=工艺手册表 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 . 3 41 0 . 8 0 . 1 6 0v =s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转速为10r/以，实际切削速度 v=s （ 2） 切削工时 12l lT 由于是精铣，所以128 0 , 3 5 。于是 12 1 3 3 6 8 0 50 . 1 1 0l lT 2序 7：精铣燕尾导轨面 刀具：直柄燕尾铣刀，刀具规格为 16, 55d 刀具长度为 L=60刀杆长度为 刀具材料 （ 1）计算切削用量 确定进计量 f r(见工艺手册表 确定切削速 v=s （见工艺手册表 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 13 . 1 4 1 6s d s 四川理工学院毕业设计论文 13 按机床选取 118r/工艺手册表 所以实际切削速度 v=s （ 2） 切削工时 12l 1l1 2)=9 2l1 30 130 所以， 1 3 3 6 9 1 211 1 8 6 0 . 0 9 序 8：粗铣 T 形槽 （ 1）计算切削用量 刀具：该道工序需要两把铣刀首先用一把直柄立铣刀 铣出直槽来，之后再用一把 形槽来。 直柄立铣刀规格 :直径 D=18柄直径 d=18长 L=90头长 40，粗铣齿数 =3，刀具材料高速钢 T 形槽铣刀的规格：刀头直径 d=16盘直径 D=29盘宽度 B=13, 刀长L=105 确定进计量： f r(见工艺手册表 3确定切削速 0 . 200 . 1 5 0 . 5 0 . 4 0 . 2 0 . 8 5 0 . 11 0 . 5 60ve f a a a z（见工艺手册表 式中， (见工艺手册表 T=工艺手册 0 . 20 . 1 5 0 . 5 0 . 4 0 . 2 0 . 8 5 0 . 11 0 . 5 1 8 1 . 3 43 . 6 9 0 . 0 7 6 0 3v =s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 . 7 /3 . 1 4s r 第二章 工艺规程设计 14 按机床选取 900r/工艺手册表 所以实际切削速度 v=s （ 2） 切削工时 12l 1l1 2)=10 2l1 30 3 所以， 1 3 3 6 1 0 1 3 . 3 2 30 . 0 7 验机床功率：铣削功率按工艺手册表 示公式计算 5 0 . 1 7 0 . 6 5 0 . 8 309 2 . 4 1 0m p f e p mP d a a a z n k 式中，pm v k k=以 切削时消耗的功率5 0 . 1 7 0 . 6 5 0 . 8 39 2 . 4 1 0 1 . 0 6 =工艺手册表 床说明书可知， 电机功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 确定进计量： f r(见工艺手册表 确定切削速 v=s （见工艺手册表 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 13 . 1 4 1 6s d s 按机床选取 118r/工艺手册表 所以实际切削速度 v=s 切削工时 12l 四川理工学院毕业设计论文 15 1l1 2)=9 2l1 30 130 所以， 1 3 3 6 9 1 211 1 8 6 0 . 0 9 序 11：粗精铣工作台前、后表面 刀具：端铣刀，刀具规格直径 D=125刀内径 d=40盘宽度 L=40数 =14，刀具材料高速钢。 （ 1）计算切削用量 确定进计量： f r（见工艺手册表 确定切削速度： 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（见工艺手册表 式中， (见工艺手册表 T=工艺手册表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 2 5 1 . 3 41 0 . 8 1 2 5 0 . 4 5 6 0v =s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转 速为12r/以，实际切削速度 v=s （ 2） 切削工时 12l lT 第二章 工艺规程设计 16 1 0 020 . 5 ( ) ( 1 4 ( 1 2 5 4 ) 2 3 8 . 5( 0 . 0 3 0 . 0 5 ) 3 . 7 5 6 . 2 53l D C D 所以， 12 1 3 3 6 3 8 . 5 5 2 m i 4 5l lT 检验机床功率：铣削功率按工艺手册表 示公式计算 5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 401 5 4 1 0m p f e p mP d a a a z n k 式中，pm v k k=以 切削时消耗的功率5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 41 5 4 1 0 1 . 0 2 =工艺手册表 床说明书可知， 电机功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 精铣工作台前、后表面 （ 1）计算切削用量 刀具：端面刀，刀具规格直径 D=80盘宽度 L=36径 d=27 齿数 =10，刀具材料高速钢。 确定进 计量： f r(见工艺手册表 确定切削速度 : 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（见工艺手册表 式中， (见工艺手册表 T=工艺手册表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 . 3 41 0 . 8 0 . 3 6 0v =s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转速为50r/以，实际切削速度 v=s （ 2） 切削工时 四川理工学院毕业设计论文 17 12l lT 由于是精铣，所以128 0 , 3 5 。于是 12 1 3 3 6 8 0 50 . 3 4 5 0 1 0l lT 序 12： 粗铣安装滤液片的表面、粗精铣工作台左、右 表面 刀具：端面刀，刀具规格直径 D=80盘宽度 L=36径 d=27 齿数 =10，刀具材料高速钢。 （一）铣安装滤液片的小槽 （ 1） 计算切削速度 确定进计量： f r(见工艺手册表 确定切削速度： 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（见工艺手册表 式中， (见工艺手册表 T=工艺手册表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 . 3 41 0 . 8 0 . 2 6 0v =s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转速为50r/以，实际切削速度 v=s （ 2）切削工时 12l lT 由于是精铣，所以128 0 , 3 5 。于是 12 5 8 0 50 . 2 4 5 0 1 0l lT 二章 工艺规程设计 18 (二 ) 粗精铣工作台左、右表面 （ 1）计算切削速度 确定进计量： f r(见工艺手册表 确定切削速度： 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（见工艺手册表 式中， (见工艺手册表 T=工艺手册表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 . 3 41 0 . 8 0 . 3 6 0v =s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d 6r/s 按工艺手册选取机床主轴转速为50r/以，实际切削速度 v=s （ 2）切削工时 12l lT 由于是精铣，所以128 0 , 3 5 。于是 12 3 2 7 8 0 50 . 3 4 5 0 1 0l lT 铣工作台左、右表面 精铣工作台前、后表面 （ 1） 计算切削用量 刀具：端面刀，刀具规格直径 D=80盘宽度 L=36径 d=27 齿数 =10，刀具材料高速钢。 确定进计量： f r(见工艺手册表 确定切削速度 : 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（见工艺手册表 四川理工学院毕业设计论文 19 式中， (见工艺手册表 T=工艺手册表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 . 3 41 0 . 8 0 . 3 6 0v =s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转速为50r/以，实际切削速度 v=s （ 2）切削工时 12l lT 由于是精铣，所以128 0 , 3 5 。于是 12 3 2 1 8 0 50 . 3 4 5 0 1 0l lT 序 14：钻底面中心小孔 9 （ 1） 加工条件 : 机床：摇臂钻床 16（见工艺手册表 刀具： 直柄短麻花钻，刀具规格直 径 d=9长 l =84头长度1l=40 （ 2） 计算切削用量 确定进计量： f r（见工艺手册表 确定切削速度： v=s（见工艺手册表 确定机床转速： 第二章 工艺规程设计 20 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转速为250r/以，实际切削速度 v=s （ 3） 切削工时： 12i l l fn 12 3 5 9 . 3 7 m i 4 3i l l f n f n 12i l l fn 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 12 3 5 2 . 5 5 4 m i 2 0i l l f n f n 12i l l fn 式中， 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转速为20r/2 3 5 1 6 . 5 4 m i 4 5i l l f n f n 扩孔 22 12i l l fn 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转速为00r/2 1 0 8 m i 2 5i l l f n f n 12i l l fn 式中， 129( 1 2 ) 1 . 5 5 1 82214c t g D 为孔径，钻中心孔和盲孔时 2 0l 所以， 12 1 0 8 m i 2 5i l l f n f n 四川理工学院毕业设计论文 21 工序 15：钻滤液小孔 ( )H 刀具： 直柄短麻花钻，刀具规格直径 d=20长 l =131头长度1l=66锥柄扩孔钻直径 D=22长 L=248头长度 l =150氏号 2，刀具材料高速 钢 。 （ 1）计算切削用量 确定进计量： f r（见工艺手册表 确定切削速度： v=s（见工艺手册表 确定机床转速： 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工艺手册选取机床主轴转速为00r/以，实际切削速度 v=s （ 2）切削工时： 12i l l fn 式 中， 1220( 1 2 ) 1 . 5 5
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