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控制 节制 面板 数控 加工 工艺 编程 程序设计 机械 毕业设计 论文 a2013

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说明书一份,34页,10200字左右.

毕业设计答辩题一份.

图纸:工件图.dwg

内容简介：

1 济源职业技术学院 毕 业 设 计（论 文） 题目 控制面板 的加工 系别 机电系 专业 机电一体化 班级 高机电 0301 班 姓名 李 俊 波 学号 03131111 指导教师 李秀副 日期 2006 年 6 月 21 日 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 1 - 摘 要 随着计算机技术的发展，越来越多高新技术被用于钣金工业，其中数控技术就是重要的一环， 它是一项典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，而 数控编程又是非常重要的，编程的好坏对数控冲床的使用，生产效率和钣材利用率的提高，钣金件的质量等都有至关重要的影响 ， 数控冲床以其快速、高精度的柔性冲切加工系统和数控编程仿真技术对产品的精确预测的优点，近年来应用越来越广泛。其特别适合于多品种、高精度、复杂零件中小批量生产。 钣金工艺分析是程序编制的前提，一个好的工艺确定了一个好的程序，更为数控机床效率更高的 工作创造了好的条件，采用功能强大的 加便捷，精确， 确无误。在此看来，数控技术更加完善，方便。生产效率更高。钣金工业将有一个快速的发展。 关键词： 数控技术 编程 工艺 效率 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 2 - 前 言 21 世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对 柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化、自动化、柔性化呈现蓬勃发展的态势。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以 台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。 三年来，我们通过不断的学习来充实我们的头脑，实践让我们的动手能力更强，这次设计，是学校对我们系统，全面的考核，是我们步入社会，参加工作的基点。 我的课题是控制面板的加工，系统是西 门子 840D，数控冲床是江苏扬力程软件是 的功能更优越，强大，从头到尾到要以正确的工艺为前提，然后传到机床中，加工。 因为水平有限，在设计中可能会出现错误，敬请老师指正。 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 3 - 第一章 转塔式数控冲床介绍 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以 台为基础的国产数控系统， 走在了世界前列 转塔式数控冲床以其快速、高精度的柔性冲切加工系统和数控编程仿真技术对产品的精确预测的优点，近年来应用越来越广泛。其特别适 合于多品种、高精度、复杂零件中小批量生产。 转塔式数控冲床是多工位的，加工板材时通过改变加工轨迹和更换冲头来加工各种形状的孔。它主要应用于加工设备面板、电器元件安装板以及机柜上的各种大小不同、形状各异的孔加工。 比如我所现有的日本 司的 控冲床，可以在转盘上安装 58 种冲头，变换冲头只需旋转转盘即可。由此可见，数控加工的主要工作量主要是编制加工代码的问题。 随着计算机技术的发展，各种数控技术被广泛用于钣金加工过程，其中数控技术就是重要的一环，而数控编程的好坏对数 控冲床的使用，生产效率和钣材利用率的提高，钣金件的质量等都有至关重要的影响， 基于的二维冲加工系统，它是图形化界面定义工艺路线，当板材所以 加工路线被给定后，就可进行后置处理了，进而生成 工程序和模具文件 此次设计数控设备是江苏扬力集团型号为 床，系统是西门子840D，配套设备有刃模机一台。 详细技术参数如下 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 4 - 名称 单位 型号 称力 00 加工板材尺寸（含一次再定位） 1250*400 工作最大质量 56 板 材最大移动速度 M/06 工作最大厚度 次冲孔最大直径 径 位数 个 34 加工精度 负 孔频率 50/600 床身结构 闭式 控制轴数 个 4 旋转工位一次冲孔最大直径 径 气压力 复定位精度 钳 气动式 机器重量 器外形尺寸 840*2700*2200 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 5 - 第二章 冲压件工艺过程设计 述 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何 ,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用， 确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 艺过程设计的基本内容 冲 压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法。工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术 要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益。 冲压件工艺过程设计的主要内容和步骤是： 一 分析零件图 (冲压件图 ) 产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面： 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 6 - （ 1） 冲压加工的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方 法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。 （ 2） 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作简单，方便等。在一般情况下，对冲压件工艺 性影响最大的是冲压件结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向设计部门提出修改意见，对零件图作出适合冲压工艺性的修改。 另外，分析零件图还要明确冲压该零件的难点所在，对于零件图上的极限尺寸，设计基准以及变薄量，翘曲，回弹，毛刺大小和方向要求等要特别注意，因为这些因素对所需工序的性质，数量和顺序的确定，对工件定位方法，模具制造精度和模具结构形式的选择，都有较大影响。 定冲压件的总体工艺过程 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 7 - 在综合方析，研究零件成形性的基础上，以材料的极限变形参数，各种变形性质的 复合程度及趋向性，当前的生产条件和零件的产量质量要求为依据，提出各种可能的零件成形总体工艺方案。根据技术上可靠，经济上合理的原则对各种方案进行对比，分析，从而选出最佳工艺方案（包括成形工序和各辅助工序的性质，内容，复合程度，工序顺序等），并尽可能进行优化。 （ 1） 选择冲压基本工序 剪裁，落料，冲孔，切边，弯曲，拉深，翻边等是常见的冲压工序，各工序有其不同的性质，特点和用途。有些可以从产品零件图上直观地看出冲压该零件所需工序的性质。例如平板件上的各种型孔只需要冲孔，落料或剪切工序；开口筒形件则需拉深工序。有 些零件的工序性质，必须经过分析和计 算 才能确定 （ 2） 确定冲压次数和冲压顺序 冲压次数是指同一性质的工序重复进行的次数。对于拉深件，可根据它的形状和尺寸，以及板料许可的变形程度，计算出拉深次数。其它如弯曲件，翻边件等的冲压次数也是根据具体形状和尺寸以及极限变形程度来决定。 冲压顺序的安排应有利于发挥材料的塑性以减少工序数量。主要根据工序的变形特点和质量要求来安排，确定冲压顺序的一般原则如下： 1. 对于有孔或有缺口的平板件，如选用简单模时，一般先落料，再冲孔或切口，使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料。 2. 对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距较大，可先冲孔，后弯曲。如孔边在弯曲区附近或孔与基准面有较高要求时，必须先弯曲后冲孔。 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 8 - 3. 对于带孔的拉深件，一般都是先拉深后冲孔，但是孔的位置在零件底部，且孔径尺寸要求不高时，也可先在毛坯上冲孔，后拉深。 4. 多角弯曲件，应从材料变形和弯曲时材料移动两方面考虑安排先后顺序，一般情况下先弯外角，后弯内角。 5. 对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。 6. 整形或校平工序，应在冲压件基本成形以后进行。 （ 3） . 工序的组 合方式 一个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用简单模一个个工序冲压呢？还是将工序组合起来，用复合模或连续模生产。通常，模具的选用主要取决于冲压件的生产批量，尺寸大小和精度要求等因素。生产批量大，冲压工序应尽可能地组合在一起，采用复合模或连续模冲压；小批量生产，常选用单工序简单模。但对于尺寸过小的冲压件，考虑到单工序模上料不方便和生产率低，也常选用复合模或连续模生产；若选用自动送料，一般用连续模冲压；为避免多次冲压的定位误差，常选用复合模生产，当用几个简单模制造费用比复合 模高，而生产批量又不大时，也可考虑用将工序组合起来，选用复合模生产。 工序的组合方式，可选用复合模或连续模。一般来说，复合模的冲压精度比连续模高，结构紧凑，模具轮廓面积比连续模小；但是，连续模的生产率较高，操作比较安全，容易实现单机自动化生产，若装上自动送料装置，可适用小件的自动冲压。常见的复合模和连续模的工序组合方式，可按表 2 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 9 - （ 4） . 辅助工序 对于某些组合冲压件或有特殊要求的冲压件，在分析了基本工序，冲压次数，顺序及工序的组合方式后，尚须考虑非冲压辅助工序，如钻孔，铰孔，车削等机械加工，焊接 ,铆合 ,热处理，表面处理，清理和去毛刺等工序。如多次拉深工序之间，为消除加工硬化，要进行退火处理；为除锈要酸洗等。这些辅助工序可根据冲压件结构特点和使用要求选用，安排在各冲压工序之间进行，也可安排在冲压工序前或后完成。 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 10 - 第三章 图纸及说明 该加工件长 22000001250以超出了机床的范围需要重定位，图中有 4 个 拉伸孔，考虑到毛刺，需要二次装夹，因此需要有两个程序，在加工中，我们需要将两个程序和二为一， 在现有模具中 ，没有直径为 35模具，我们采用直径为 7个矩形，我们用的是矩形模，有 有 C 工位， 拉伸孔需要用直径为 模具打预冲孔，然后用拉伸模，剩余的均有合适的模具， 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 11 - 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 12 - 第四章 控冲压加工编程 件介绍 司自 1981 年开发的。 公司起步于为数控钣金设备制造厂家 (即 经过几十年的逐步发展及不断完善，形成通用的 用于数控冲加工、等离子 /激光切割、数控铣削加工、车削加工、 工等众多加工方式的完全集成化数控自动编程软件。如今 司已成为美国十大 件公司之一， 件易学易用，功能强大，高效快捷的特点为制造业普遍接受。目前已成为中国国内钣金数控冲切设备制造厂商首选的设备配套 件。 其主要特点为 : 简单易学。 功能强大、性能价格比较好， 在美国 ,第一个将 件应用于微机平台 ， 第一个将 件应用于 中英文界面菜单可供选择， 钣金功能包括 : 数控冲 )， 等 离子 /激光 /火焰 /水切割）， 排样）。 数控冲模块（ 模具库管理 可对转塔及模具库进行设置，用户可直接定义圆形、方形、腰形、矩形、三角形等九种标准形状模具，并可根据 用户的要求定义特殊形状的模具。同时，还可以定义上下模的相关信息，如模济源职业技术学院毕业设计（论文） - 13 - 具间隙、公差、设置键槽角度等。 自动加工 跟据零件展开图的形状，系统依据一定的原则，自动选择最合适的模具生成加工轨迹。用户可根据需要选择自动搜索转塔，或搜索模具库，或两者同时搜索。 微连接 为节省停机取件时间，用户可在零件上定义微连接。微连接的大小及位置可任意设定，微连接可分为线微连接及角微连接。 自动重复定位 重复定位可以由用户设置，也可由系统自动生成。可对工件进行多次再定位。在重定位过程中，可自动避让夹钳。 加工优化 加 工轨迹生成后，可对路径进行优化。在优化过程中，可自动避让夹钳并去除重复加工。优化原则可按减少加工时间、减少换刀次数等进行设定， 程序生成及模拟 加工轨迹生成后，加工代码随之自动生成。在生成加工代码时，可以同时对加工过程进行模拟。系统可以定义宏指令，以减小程序长度。也在程序中可以插入属性，例如在加工过程中设置停留等。对于加工轨迹及顺序，可以进行编辑。 后置处理 用户选择相应的机床及数控系统，生成该机床的数控程序。并可支持各个机床的特殊功能，如不同的自动分度工位、夹钳、二次定位等等。 激光 /等 离子切割模块（ 可支持等离子切割、激光切割、火焰切割、水切割等多种切割方式，并且支持冲 /等离子 /激光切割复合机。提供各种智能切入、切出方式及多种转角切割策略，并且 可支持复杂的冲 /等离子 /激光切割复合机。 排样模块（ 自动排样模块按照最节省材料，优化生产原则排样。可在任意方向排放，以便能最大程度节省钣料，提高材料利用率。排样时，软件根据设置的参数，迅速给出排样结果。加工轨迹可在排样前或排样后加入。 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 14 - 程分析 国外统计，手 工编程时，一个零件的编程时间与数控机床实际加工时间之比约为 30 1 ，而数控机床不能开动的原因中有 20 % 30 %是由于加工程序一时编制不出的原因。例如我所某产品的导热板，有 18 种之多，每个零件处理图纸、计算各种坐标数据、手工编程至少需要一天的时间，而实际的加工时间只需要 3 5 控铣床、加工中心等都有比较完善的 统作为平台，可以自动生成数控代码。但是对于像 类的数控冲床，只有简单的数控编码程序支持，而且大都是建立在 统基础上的， 其代码主要靠技术人员手工一步步编写，甚至在编写前还要做一系列的坐标计算。不但编程效率低而且容易出错。 由于处于一种人工绘制展开图、计算各项数据、手工输入状态，因而编程效率非常低 ;另外，文件管理系统有限，不便于贮存、管理、查询程序文件。 特别是我 国 军民品生产任务工作量大，品种繁多，如果不建立产品的程序文件数据库，将会出现大量不必要的重复劳动。 种局面的存在严重地制约了军民品生产任务的需要，为进一步提高加工效率，缩短加工周期、提高加工精度，使先进的设备能更好的服务于科研生产，经过对市场上的数 控冲床编程软件充分地调研、分析、论证， 2002 年将 程系统升级为 程系统。 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 15 - 它有以下优点 : (1) 可以通过绘制展开图，自动生成加工程序 ; (2) 由于避免了重复绘制零件展开图、人工计算各项加工数据、手工编写加工程序，编程效率大为提高 ; (3) 文件管理系统比较强大，便于贮存、管理、查询程序文件。特别适合我所军品生产任务工作量大、品种繁多的情况，避免了重复劳动。 助编程分析 然 程系统比起 1E 软件有了很大的进步 ，但其仍有许多缺陷，不能很好地满足实际生产的需要。 程系统为一单机版编程系统，在有多名技术人员的情况下，形成一个 “串行 ”编程系统，仍在很大程度上限制编程效率。 于 程系统来说，编制程序的最主要的工作是如何很好地生成二维 面展开图。 根据测试，绘制 2D 平面展开图的时间要占整个编程时间的 3/ 4 之多。而对其 置处理，相对占用的时间要短的多。 程系统终究是一个编程软件，其所具有的 图功能是极其有限， 而且对于一般的工程技术人员来说是不熟悉的。 了解决 程系统的不足，经过长期的编程实践，我发现 程系统能够通过 格式同其它应用软件交换数据。 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 16 - 而 为一种 件平台，其具有用户界面友好，绘图功能强大和易于掌握的特点，深受广大工程技术人员的喜爱。 由于 身精度可以达到 高精度的 形从而保证了零件的高精度。我将 程系统的有机结合 ，大大地提高了编程效率及程序的准确性。 形的并行系统 不但编程人员可以并行地绘制 开图，而且可以充分利用工艺及设计的 形，由于展开图的生成来自于多渠道，多环节，形成了 形的 “并行 ”系统，使得编程效率及正确性大为提高。 分应用 大的绘图功能 利用 大的绘图功能，可以针对特殊小型零件人工排样，极大地节约材料及加工时间。虽然 D 编程系统具有排版功能，但是对于特殊的零件，所具有的排样功能并不能满足实地的需 求。如能与统有机地结合，利用 一系列剪切、复制、对称、阵列的操作，就能很方便地实现 D 无法实现的功能。 分利用设计的 形文件 以某产品的导热板为例：用以前的手工编程的模式，编写一个加工程序的时间约为一天，而且容易出错，如采用 程系统，由编程人员按加工定位图，重新生成 形，绘制图形的时间约为 1 h 2 h ，而生济源职业技术学院毕业设计（论文） - 17 - 成程序的时间约为 30效率不高，且很难保证加工的准确性。如果能将设计的 助设计的 需 1 h ，就可以完成程序的编制，达到事半功倍的效果。 用 制盒体类零件的展开图 盒体类零件的数控编程，最重要的工作是如何快速、准确地生成二维的平面展开图。 在上述的环节中，一方面，由于在开目 很难严格地按比例绘制零件图形及展开图，工艺人员一般所提供的仅仅是零件的展开示意图，而用于数控编程的 开图则必须是严格的、按比例绘制的 形。另一方面，由于开目 能实现真正意义上的数据共享 及图形交换，不仅存在着工艺人员及数控编程人员的大量的、不必要的重复劳动，而且各环节并没有很好的相互检查的过程，使得出错的几率也成倍地增加。 充分地利用我所现有的办公自动化，使设计、工艺以及数控编程人员能够真正地实现数据共享。不但对编程效率会有一个很大的提高，而且各个环节的相互检查，也能够使设计、工艺以及编程人员的错误能够及时地发现和纠正， 总之，只有将 程系统与 分有效地结合，利用进强大的 台，发挥 程系统先进合理的能，才能够 快速、准确的编制数控加工程序，先进的设备才能更好地发挥作用，更好地服务于科研生产。 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 18 - 证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反 之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。 当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。 模具的最佳间隙，请参照表 1： 表 1 模具的最佳间隙 间隙选择 材料 最小 最好 最大 紫铜 8 12 16 黄铜 6 11 16 低碳钢 10 15 20 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 19 - 铝 5 10 15 不锈钢 15 20 25 X%*材料的厚度 =磨具间隙 时刃磨可有效延长模具的使用寿命 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约 圆弧时，就要刃磨了。 实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。每次磨削量为 复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为 ) 使用烧结氧化铝 砂轮，硬度 DJ，磨粒大小 4660，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。 3) 当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热 而 ， 应开裂或退火 ， 按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 4) 砂轮向下进刀量 向进给量 向进给速率 5) 刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径 圆角， 6） 冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈 。 除和减少粘料的方法 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 20 - 由于冲压时的压力和热量，会将板料的细 小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料 ， 合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法： 交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。 将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率 。 很多孔时防止板料变形的措施 如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。 消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。 量避免冲切过窄条料 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 21 - 当模具 用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。 建议不要步冲宽度小于 板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。 头的表面硬化及其适用范围 虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到 改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约 1000 次冲压后就消失了。 针对以下情况可使用表面硬化的冲头： 冲软或粘性的材料（如铝）； 冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）； 冲薄的硬质材料（如不锈钢）； 频繁地步冲； 非正常润滑的情况。 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 22 - 表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度 1260是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。 表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等 ，却是有效的方法。 床模位对中性不好时的检修 如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修： 检查机床的水平情况，必要时重新调整； 检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复； 清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换； 使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。 作简要 待程序传到机床后，加工之前要检查一下模具，由于材料是低碳钢，板厚是 计算公式得 5%=以加工有控 制面板的间隙是 后看着模具文件检查转塔上模具是否已安装，角度是否正确，检查后看是否需要移动夹钳，移过之后一定要检测它，装上工件先空运行一下，看是否济源职业技术学院毕业设计（论文） - 23 - 和计算机模拟的相同，之后解除锁定冲压，加工后卸下工件检查尺寸，无误的就可连续加工，有偏差的要找到原因，之后修改连续加工 %_ 文件名 ;$_5 141=105 夹钳检测位置 144=2200 145 别是板材的长，宽，厚 101 子程序 01 线插补 不冲压 = 转塔运行速度最快 T(10) 程序 查找模具 10 模具号 直径 8 对值增量 冲压 50 55 60 2) 70 4 I J 分别是 X。 数 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 24 - 80 85 90 95 1251302) 12 直径为 模具 1451504) 4 直径为 7的模具 源职业技术学院毕业设计（论文） - 25 - 1905) 2002058) 290源职业技术学院毕业设计（论文） - 26 - 9) 矩形模 10*25 385源职业技术学院毕业设计（论文） - 27 - 475源职业技术学院毕业设计（论文） - 28 - 565570 源职业技术学院毕业设计（论文） - 29 - 655660665(14) 双 D 型模具 7*9 6756806856957007057107151) 旋转模 6*44 F=25000 顺时针旋转 停 F 延时 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 30 - 119 C 旋转模角度 119 步距 119765 119119785 119805 119119825 119源职业技术学院毕业设计（论文） - 31 - 845 119119865 119885 149900 逆时针旋转 119 915 重定位 子程序 9300) 源职业技术学院毕业设计（论文） - 32 - 9554) 9709759809858) 18 直径为 预冲孔 101010153) 13 拉伸模 10401045 子程序 结束 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 33 - 致 谢 值此毕业设计完成之际，我 忠心向三年来辛勤培养我的济源职业技术学院的老师致以崇高的敬意和深深的谢意！老师们诲人不倦的治学作风，兢兢业业的工作态度，以及求实创新的科研精神，都令我受益非浅。特别是各位老师 的言传身教，不仅教会了我怎样学习，更重要的是教我学会了怎样做人，老师对学生的尊重和爱护令我终生难忘。在此，学生一并表示感谢！ 在整个设计的过程中，李老师一直对我热情的帮助精心的指导，尤其是在课题设计的过程中，老师提出了许多的宝贵设计意见，使的我们的毕业设计能够顺利的完成，在最后的论证修改过程中李老师在百忙之中抽出时间为我们提供必要的帮助和指导，使的我们能顺利的完成这次的设计任务。这次设计使我受益终身，在巩固以前所学基础上又从李老师那学到了许多课本上没有的东西，在此向老师表示忠心的感谢和崇高的敬意。 同时， 感谢同学们对我的支持， 是 他 们 给予了 我兄弟般的 关怀 ， 给宿舍装点了 家的 温馨， 是他们给我了信心和力量！ 济源职业技术学院毕业设计（论文） - 34 - 参考文献 1 王洪， 数控加工程序编制 。 机械工业出版社。 余英良， 数控加工编程及操作。北京 ：高等教育出版社 刘雄伟 ， 数控加工理论与编程技术 机械工业出版社 黄康美。 数控加工编程。上海：上海交通大学出版社