薄钢片倒装冲孔落料复合模模具设计与制造

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下模座3.dwg

任务书.wps

凸凹模机械加工工艺过程卡.doc

凹模2.dwg

凹模机械加工工艺过程卡.doc

工件图.dwg

目录.doc

装配图1.dwg

设计说明书.doc

目  录

1  绪论 1

2  冷冲压模具的历史和发张现状 2

3冲压工艺性及工艺方案的确定 3

3.1  分析冲压零件工艺性 3

3.2  确定冲压工艺方案 3

3.3  确定模具总体结构方案 4

3.3.1模具类型 4

3.3.2 操作与定位方式 4

3.3.3 卸料与出件方式 5

3.3.4 模架类型及精度 5

4主要设计计算 5

4.1 排样方式的确定及计算 5

4.2 计算冲压力与压力中心 6

5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 7

5.1 凸凹模具加工方法的确定 7

5.2 凸凹模刃口尺寸及公差 7

5.2.1 落料凸凹模刃口尺寸 8

5.2.2 冲孔凸凹模刃口尺寸 8

6 选用设计零件 9

6.1 凹模设计 9

6.2 凸模设计 9

6.2.1 凸模的结构形式与固定方法 9

6.2.2 凸模长度计算 10

6.2.3 凸模的强度与刚度校核 10

6.2.4 凸模材料和技术条件 10

6.3  凸凹模的设计 11

6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法 11

6.3.2 校核凸凹模的强度 11

6.3.3 凸凹模尺寸的确定 11

6.3.4 凸凹模材料和技术条件 11

6.4 定位零件 11

6.5 卸料与出件装置 11

6.6  模架及其它零件的选用 13

6.6.1 模柄 13

6.6.2 模座 13

6.6.3 垫板 13

7 冲压设备的选择及校核 14

8 模具主要零件加工工艺规程的编制 15

8.1 冲压模具制造技术要求 15

8.2 模具装配路线 15

8.3 模具加工要求 16

8.4 主要零部件加工工艺 16

8.4.1 垫板的加工工艺 16

8.4.2 凸模固定板的加工工艺 17

8.4.3 冲孔凸模的加工工艺 17

8.4.4 卸料板加工工艺 17

8.4.5 落料凹模加工工艺 17

8.4.6 凸凹模的加工工艺 18

8.4.7 凸凹模固定板的加工工艺 18

 9 设计总结 19

10 致谢 ………………………………………………………………………… 20

参考文献： 21

3.1  分析冲压零件工艺性

3.1.1 材料   

零件的材料为Q235普通碳素钢，抗剪强度350MPa，伸长率30%，因此具有良好的冲压性能，适合冲裁。

3.1.2 结构   

该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸模与凹模允许的最小壁厚（见冲压课本P65表2.23），故可以考虑复合冲压工序。

3.1.3 精度   

零件外形：34±0.12属于11级精度、8±0.1属于12级精度。零件内形: 4±0.1属11级精度。因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献（见冲压课本P41表2.14）取r=1.5mm。零件精度一般，模具按T9、T10级制造可达到尺寸精度要求。

3.1.4 结论  

可以冲裁。

3.2  确定冲压工艺方案

   该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:

方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。

方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。

方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案②为佳。