资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共21页)
编号：969883
类型：共享资源
大小：290.51KB
格式：ZIP
上传时间：2017-01-03
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
30
积分
- 关 键 词：
-
钢片
倒装
冲孔
复合
模具设计
制造
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【冲压课程设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
下模座3.dwg
任务书.wps
凸凹模机械加工工艺过程卡.doc
凹模2.dwg
凹模机械加工工艺过程卡.doc
工件图.dwg
目录.doc
装配图1.dwg
设计说明书.doc
目 录
1 绪论 1
2 冷冲压模具的历史和发张现状 2
3冲压工艺性及工艺方案的确定 3
3.1 分析冲压零件工艺性 3
3.2 确定冲压工艺方案 3
3.3 确定模具总体结构方案 4
3.3.1模具类型 4
3.3.2 操作与定位方式 4
3.3.3 卸料与出件方式 5
3.3.4 模架类型及精度 5
4主要设计计算 5
4.1 排样方式的确定及计算 5
4.2 计算冲压力与压力中心 6
5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 7
5.1 凸凹模具加工方法的确定 7
5.2 凸凹模刃口尺寸及公差 7
5.2.1 落料凸凹模刃口尺寸 8
5.2.2 冲孔凸凹模刃口尺寸 8
6 选用设计零件 9
6.1 凹模设计 9
6.2 凸模设计 9
6.2.1 凸模的结构形式与固定方法 9
6.2.2 凸模长度计算 10
6.2.3 凸模的强度与刚度校核 10
6.2.4 凸模材料和技术条件 10
6.3 凸凹模的设计 11
6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法 11
6.3.2 校核凸凹模的强度 11
6.3.3 凸凹模尺寸的确定 11
6.3.4 凸凹模材料和技术条件 11
6.4 定位零件 11
6.5 卸料与出件装置 11
6.6 模架及其它零件的选用 13
6.6.1 模柄 13
6.6.2 模座 13
6.6.3 垫板 13
7 冲压设备的选择及校核 14
8 模具主要零件加工工艺规程的编制 15
8.1 冲压模具制造技术要求 15
8.2 模具装配路线 15
8.3 模具加工要求 16
8.4 主要零部件加工工艺 16
8.4.1 垫板的加工工艺 16
8.4.2 凸模固定板的加工工艺 17
8.4.3 冲孔凸模的加工工艺 17
8.4.4 卸料板加工工艺 17
8.4.5 落料凹模加工工艺 17
8.4.6 凸凹模的加工工艺 18
8.4.7 凸凹模固定板的加工工艺 18
9 设计总结 19
10 致谢 ………………………………………………………………………… 20
参考文献： 21
3.1 分析冲压零件工艺性
3.1.1 材料
零件的材料为Q235普通碳素钢，抗剪强度350MPa，伸长率30%，因此具有良好的冲压性能，适合冲裁。
3.1.2 结构
该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸模与凹模允许的最小壁厚（见冲压课本P65表2.23），故可以考虑复合冲压工序。
3.1.3 精度
零件外形：34±0.12属于11级精度、8±0.1属于12级精度。零件内形: 4±0.1属11级精度。因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献（见冲压课本P41表2.14）取r=1.5mm。零件精度一般，模具按T9、T10级制造可达到尺寸精度要求。
3.1.4 结论
可以冲裁。
3.2 确定冲压工艺方案
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:
方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。
方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案②为佳。
- 内容简介：
-
模具设计与制造 业 机 械 加 工 工 序 卡 片 工序名称 粗铣 工序号 02 零件名称 凸凹模 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 8 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 铣床 虎钳 游标卡尺 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给 量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 一次 1 铣上平面 35 面铣刀 游标卡尺 00 / 00r/ 00r/ / 00r/ / 00r/(90 84 20锯床 直尺 2 粗铣六面 铣床 虎钳 标准 面铣刀 游标卡尺 3 磨削 磨床 磁力夹具、虎钳 砂轮 游标卡尺 4 钳工 钻床 虎钳 钻 刀、铰刀、攻丝刀 高度尺、游标卡尺 5 热处理（淬火、回火） 电热炉 火钳 6 磨削 磨床 磁力夹具、虎钳 砂轮 游标卡尺 7 线切割 线切割 机床 复式支撑夹具 铜丝 游标卡尺 8 钳工 研磨工 具 游标卡尺 设 计 者 康冲帅 指 导 教 师 丁海 共 1 页 第 1 页 模具设计与制造 业 机 械 加 工 工 序 卡 片 工序名称 粗铣 工序号 02 零件名称 凹模 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 8 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 铣床 虎钳 游标卡尺 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给 量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 一次 1 铣上平面 35 面铣刀 游标卡尺 00 / 00r/ 00r/ / 00r/ / 00r/(144 94 24锯床 直尺 2 粗铣六面 铣床 虎钳 标准 面铣刀 游标卡尺 3 磨削 磨床 磁力夹具、虎钳 砂轮 游标卡尺 4 钳工 钻床 虎钳 钻 刀、铰刀、攻丝刀 高度尺、游标卡尺 5 刨平面 刨床 磁力夹具、虎钳 6 热处理 淬火 回火 火钳 7 磨削 磨床 磁力夹具、虎钳 砂轮 游标卡尺 8 钳工 研磨工 具 游标卡尺 设 计 者 康冲帅 指 导 教 师 丁海 共 1 页 第 1 页 目 录 1 绪论 . 错误 !未定义书签。 2 冷冲压模具的历史和发张现状 . 2 3 冲压工艺性及工艺方案的确定 . 3 分析冲压零件工艺性 . 3 确定冲压工艺方案 . 3 确定模具总体结构方案 . 4 具类型 . 4 作与定位方式 . 4 料与出件方式 . 错误 !未定义书签。 架类型及精度 . 错误 !未定义书签。 4 主要设计计算 . 5 样方式的确定及计算 . 5 算冲压力与压力中心 . 6 5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 . 7 凹模具加工方法的确定 . 7 凹模刃口尺寸及公差 . 7 料凸凹模刃口尺寸 . 错误 !未定义书签。 孔凸凹模刃口尺寸 . 8 6 选用设计零件 . 9 模设计 . 9 模设 计 . 9 模的结构形式与固定方法 . 9 模长度计算 . 错误 !未定义书签。 模的强度与刚度校核 . 错误 !未定义书签。 模材料和技术条件 . 错误 !未定义书签。 凸凹模的设计 . 错误 !未定义书签。 凹模的结构形式与固定方法 . 错误 !未定义书签。 核凸凹模的强度 . 错误 !未定义书签。 凹模尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。 凹模材料和技术条件 . 错误 !未定义书签。 位零件 . 错误 !未定义书签。 料与出件装置 . 错误 !未定义书签。 模架及其它零件的选用 . 错误 !未定义书签。 柄 . 错误 !未定义书签。 座 . 错误 !未定义书签。 板 . 错误 !未定义书签。 7 冲压设备的选择及校核 . 错误 !未定义书签。 8 模具主要零件加工工艺规程的编制 . 错误 !未定义书签。 压模具制造技术要求 . 错误 !未定义书签。 具装配路线 . 错误 !未定义书签。 具加工要求 . 错误 !未定义书签。 要零部件加工工艺 . 错误 !未定义书签。 板的加工工艺 . 错误 !未定义书签。 模固定板的加工工艺 . 错误 !未定义书签。 孔凸模的加工工艺 . 错误 !未定义书签。 料板加工工艺 . 错误 !未定义书签。 料凹模加工工艺 . 17 凹模的加工工艺 . 18 凹模固定板的加工工艺 . 18 9 设计总结 . 19 10 致谢 20 参考文献： . 21 冲压模具设计与制造实训说明书 1 第 1 页 共 21 页 1. 绪论 模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个生产部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。在产品生产的各个阶段，无论是大量生产，批量生产，还是产品试制阶段，也都越来越地依赖于模具。因此模具工业已是国民经济的基础工业。现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。目前，模具已成为衡量一个国家，一个地区，一家企业制造水平的重要标志之一。 我国模具制造技术是随着现代工业建设而发展的。在 50 年代以前，当国内需要少数模具，只有少数企事业可以仿制，主要依靠 模具钳工凭着个人技艺制造一些间单的模具，如电话机听筒之类的模具。 50 年代以后，随着国民经济建设高潮的到来，随着国际经济技术合作交流的发展，国外的模具技术书刊，模具设计手册，模具制造资料等逐渐介绍到我国，对指导和促进模具技术的发展起了重要的作用。 自 1959 年起，电火花成型加工机床开始应用于模具生产，采用成形磨削方法加工凸模和电极，用电火花成型加工凹模，卸料板型孔，使模具制造水平又有一个较大的提高。随后，由于模具制造技术的不断改进，模具技术的研究，模具标准化工作的开展和模具新材料的开发也得到进一步的发展。这 时我国的模具工业开始形成，出现了一些模具专业厂。 近年来，改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，模具的品种。精度和数量有了很大的发展，模具对工业产品的影响也越来越大，模具也更加引起人们的关注，很多科研院所和高等院校在模具技术的基本理论，模具的设计与结构，模具制造加工技术，模具材料以及模具加工设备等方面都取得了可喜的实用性成果。这个时期是模具技术发展最快最迅速的时期。模具标准化工作是代表模具工业和模具技术发展的重要标志。特种加工工艺设备的改进和提高，使模具加工的自动化程度和效率都大 大提高。模具新材料的应用，以及热处理技术和表面处理技术的开发和应用，使模具寿命大幅度地提高。 我国模具制造技术水平，从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型，精密，复杂，长寿命模具。而模具领域最重要的组成部分就是冷冲压模具，约占模具总比例的 40%。 冷冲压是利用安装在压力机上上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种加工方法。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料。冲压模具是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备，冲压模具在冷冲压中至关重要，一般来说，不 具备符合要求的冲压模具冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。 冲压模具设计与制造实训说明书 2 第 2 页 共 21 页 随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品的品种增多 ，产品更新换代加快，市场竞争日益激烈。因此模具制造质量的提高和生产周期的缩短显得尤为重要，谁占有优势，谁就将占领市场，促使模具制造技术的发展出现以下趋势。 (1)模具粗加工技术向高速加工发展以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具零件外形表面粗加工发展的方向。高速铣削可以大大改善模具表面质量状况，并大大提高 加工效率和降低加工成本。另外，毛坯下料设备出现高速锯床。阳极切割和激光切割等高效率加工设备。还出现了高速磨削设备和强力磨削设备 。 (2)成型表面的加工精度自动化发展，成型表面的精加工数控，数显和计算机控制等方向发展，使模具加工设备的 广应用数控电火花成型加工设备，连续轨迹计算机控制坐标磨床和配有 提高模具制造水平的关键 。 ( 3)光整加工技术向自动化发展在当前，模具成型表面的研磨，抛光等光整加工仍然以手工作业为主，不仅花费工时多，而且劳动强度 大和表面质量低。目前工业发达的国家正在研制由计算机控制，带有磨料磨损自动补偿装置的光整加工设备，可以对复杂型面的三维曲面进行光整加工，并开始在模具加工上使用，它大大提高了光整加工的质量和效率 。 (4)快速成型加工模具技术快速成型制造技术是本世纪 80年代以来，制造技术上的又一次重大发展，它对模具制造具有重大的影响。特别适用于多品种，少批量用模具。预测本世纪末多品种，少批量生产方式将占工业生产的 75%左右，因此快速成型制模技术必将有极大的发展前途 。 (5)模具 术将有更快地发展模具 术在模具设计 和制造上的优势越来越明显，它是模具技术的又一次革命，普及和提高模具 术的应用是历史发展的必然趋势。 综上所述，在模具结构与精度方面正朝几个方面发展。首先为了适应高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多工能方向发展。其次为了适应市场上产品更新换代速度的要求，快速成形方法、简易经济冲模也得到迅速的发展。再次模具正向着设计与制造现代化发展。 冲压模具设计与制造实训说明书 3 第 3 页 共 21 页 零件图 零件名称：垫片； 生产批量：大批量生产； 零件材料： 零件厚度： 2 3 冲压工艺性及工艺方案的确定 分析冲压零件工艺性 料 零件的材料为 通碳素钢，抗剪强度 350长率 30%，因此具有良好的冲压性能，适合冲裁。 构 该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸模与凹模允许的最小壁厚（见冲压课本 故可以考虑复合冲压工序。 度 零件外形： 34 1级精度、 8 2级精度。零件内形 : 4 1级精度。因零件边有 90以圆弧过渡，查参考文献（见冲压课本 r=件精度一般，模具按 冲压模具设计与制造实训说明书 4 第 4 页 共 21 页 论 可以冲裁。 确定冲压工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案 : 方案 :先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案 :落料 冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案 :冲孔 落料级进冲压。采用级进模生产。 方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低 ，难以满足零件大批量生产的需求。方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案为佳。 确定模具总体结构方案 具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用级进模。 在一副模具内 ,可以包括冲裁 ,弯曲成型和拉伸等多种多道工序 ,具有很高的生产率 ; 场地面积 ,减少半成品的运输和仓库占用 ; 不宜使用级进模生产 . 作与定位方式 虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的 目的是为了提高材料利用率。 冲压模具设计与制造实训说明书 5 第 5 页 共 21 页 料与出件方式 采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作，提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。 架类型及精度 考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用 4 主要设计计算 排样方式的确定及计算 查得（ 见冲压工艺与模具设计 取两工件间的最小搭边：工件间： 1a =面搭边值： a= 步距： A=D+a=8+ （ 4 1） =料宽度： 0- )2a+（D= =得： 0 2+（80=B =: S=34 2 2=个进距内的坏料面积 S: S=38=冲压模具设计与制造实训说明书 6 第 6 页 共 21 页 因此一个进距内的材料利用率为： =100%=查冷冲压工艺与模具设计表 00 1800 1 采用纵裁时，剪切条料尺寸为 38。一块板可裁的条料为 23，每间条可冲零件个数 176个零件。则一块板材的材料利用率为： =（ n 0A /A） 100 =23 176 00 1800 100% =采用横裁时，剪切条料尺寸为 38块板可裁的条料为 47，每条可冲零件个数 88个零件，则一块板材的材料利用率为： =（ n 0A /A） 100 =47 88 00 1800 100% =根据以上分析，横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高，因此采用横裁。 计算冲压力与压力中心 冲裁力：根据零件图可算得一个零件外周边长度 1L ： 1L =（ 34+8) 24周边长度之 和 L： 2L =2 4冷冲压工艺与模具设计表 350落料力 ： 1落 （ 4 2） =84 350 122850N =孔力 ： 2 （ 4 3） =350 冷冲压工艺与模具设计表 冲压模具设计与制造实训说明书 7 第 7 页 共 21 页 卸料力： 落K=F （ 4 4） =据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6 :n=h/t=4 ， 推件力 ： FT= （ 4 5） =4 冲压力： +F+F+F=F （ 4 6） =选取的压力机公称压力： 25t。 当模具结构及尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度，模具安装尺寸进行校核，从而最终确定压力机的规格。 5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 凸凹模具加工方法的确定 查冲压工艺与模具设计表 Z ： 凹模的制作偏差 凸 、 凹 ： 落料部分： 凸 =凹 =+ 凸 + 凹 =以压力得以校核，符合使用要求。 滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利 地从模具中取出 t=2料板的厚度 H=20凸模冲入凹模的最大深度 2 +20+2=24=65以得以校核，符合使用要求。 行程次数 行程次数为 105 次 /是手工送料，不能太快，因此是得以校核，符合使用要求。 工作台面的尺寸 根据下模座 L B=180150每边留出 60100 8050压力机的工作台面 60370压件和废 料从下模漏出，漏料尺寸小于 8010压力机的孔尺寸为 250250符合要求，冲压模具设计与制造实训说明书 15 第 15 页 共 21 页 得以校核，符合使用要求。 滑块模柄孔尺寸 滑块上模柄孔的直径为 40柄孔深度为 60所选的模柄夹持部分直径为 30度为 48符合要求 ,得以校核，符合使用要求。 闭合高度 由压力机型号知 270M=801H =70mm M= 270901H 为垫板厚度 /由公式得 :( 5 H ( 10, 得 (270 70)180 (190 70)+10 即 195180120以所选压力机合适，即压力机得以校核。 8 模具主要零件加工工艺规程的编制 冲压模具制造技术要求 模具精度是影响冲压件精度的重要因素之一，为了保证模具精度，制造时应达到以下技术要求： a、组成冲压模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 b、组成模 架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求。 c、模具的功能必须达到设计要求。 d、为了鉴别冲压件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的冲压件为止。 模具装配路线 模具装配如下： （ 1）把下模座放正。 冲压模具设计与制造实训说明书 16 第 16 页 共 21 页 （ 2）把导柱安装在下模座上。 （ 3）把凸凹模放在下模座上面，按中心线装上凸凹模固定板，用螺钉把凸凹模固定在下模座上。 （ 4）通过卸料螺钉把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上装好导料销和挡料销。 （ 5）把导套安装在上 模座上。 （ 6）把个冲孔凸模通过凸模固定板和垫板一起固定到上模座上，连同凹模一起用螺钉和销钉紧固。 （ 7）把模柄装在上模座上，用螺钉紧固，装上打杆。 （ 8）把组装好的上模座和下模座通过导柱导套组装起来，中间装上 2的材料。 （ 9）调整到合格。 （ 10）入库。 模具加工要求 模具的加工要求如下： （ 1）模具配合加工零件在允许间隙内加工，落料凸凹模，冲孔凸模与固定板配合后，底部磨平。 （ 2）图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按 14级精度加工，未注粗糙度的按 （ 3）模 具中各垫板的两承压面的平行度公差按 级。 （ 4）模具中安装镙钉（镙栓）之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于 2相应各孔配作。 （ 5）模具、模架及其零件的工件表面，不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。 （ 6）经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳、软点、氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应清除氧化皮，脏物油污。 （ 7）配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架。 主要零部件加工工艺 板的加工工艺 （ 1）备料（外购标准模块 12512510 冲压模具设计与制造实训说明书 17 第 17 页 共 21 页 （ 2）按图纸要求画线， （ 3）在钻铣床上加工 （ 4）检验 （ 5）入库 模固定板的加工工艺 （ 1）备料（外购标准模块 12512520 （ 2）按图纸要求画线； （ 3）在钻铣床上加工四个 8的凸模孔和两个 6的销钉孔和六个 9的螺钉通孔； （ 4）在电火花慢走丝加工落料凸模孔； （ 5）检验； （ 6）入库。 孔凸模的加工工艺 （ 1） 备料； （ 2） 锻造成直径为 1455 （ 3） 在数控车床上加工零件按图纸要求； （ 4） 按图纸要求热处理； （ 5） 检验； （ 6） 入库。 料板加工工艺 （ 1） 备料（外购标准模块 12512510 （ 2） 按图纸要求画线； （ 3） 在钻铣床上加工六个 螺钉通孔和一个 6 的挡料销孔，和两个 8 的导料销及一个通过冲裁零件的孔； （ 4） 在铣床上加工剩余的部分； （ 5） 检验； （ 6） 入库。 冲压模具设计与制造实训说明书 18 第 18 页 共 21 页 料凹模加工工艺 （ 1） 料（外购标准模块 125125 （ 2） 按图纸要求画线； （ 3） 在钻铣床上加工两个 6的销钉孔和六个 （ 4） 攻 （ 5） 用电火花加工工作刃口； （ 6） 按图纸要求做热处理； （ 7） 检验； （ 8） 入库。 凹模的加工工艺 （ 1） 备料； （ 2） 锻造成 757545 （ 3） 按图纸要求画线； （ 4） 在钻铣床上加工四个 4和 6组成的阶梯孔； （ 5） 用电火花加工工作刃口； （ 6） 按图纸要求做热处理； （ 7） 检验； （ 8） 入库。 凹模固定板的加工工艺 （ 1） 备料（外购标准模块 12512522 （ 2） 按图纸要求画线； （ 3） 在钻铣床上加工 1个 12的盲孔和四个 （ 4） 攻 （ 5） 用电火花加工工作刃口； （ 6） 按图纸要求做热处理； （ 7） 检验； （ 8） 入库。 冲压模具设计与制造实训说明书 19 第 19 页 共 21 页 9 设计总结 经过一段时间的论文设计，至此已基本完成了任务书所规定的任务。本设计涉及的课程很多，比如：机械制图、冷冲压工艺及模具设计、模具制造工艺学、金属学与热处理、成型设备、 在校期间的我还进行了金工实习、和两次课 程设计。基础课和专业课，它们为我的设计做了前提，它们是我设计的理论基础和知识基点；金工实习让我深入而清楚的看到了在实际生产中机械产品的结构和工作运转情况；而这次课程设计则让我们所学的知识得到了巩固，加深了了解。 此次 课程 设计 也 是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的一步。从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流 ，反复修改图纸，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。 通过本次课程 设计收
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号