冲孔落料复合模的设计

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上模座.dwg

二维装配图.dwg

凸凹模.dwg

凹模.dwg

参考文献.docx

封面和任务书.doc

机械加工工序卡.doc

机械加工工艺卡.doc

正文.doc

目录.doc

目   录

1  绪论 1

1.1  冷冲压模具在工业生产的地位 1

1.2 冷冲压模具的历史发展与现状 1

1.3 冷冲压模具的分类 2

1.3.1按冲压工艺进行分类 2

1.3.2按工序组合程度进行分类 2

1.3.3按上下模的导向方式分类 2

1.3.4按导料或定位形式分类 2

1.4 冲孔落料模具设计与制造方面 3

2  冲孔落料复合模 3

2.1工艺分析 3

2.1.1制件的总体分析 3

2.1.2制件的外形分析 3

2.2 工艺方案的确定 4

2.3必要的工艺计算 4

2.3.1排样设计与计算 4

2.3.2确定搭边与搭肩值 4

2.3.3计算送料步距和条料的宽度 4

2.3.4计算材料利用率 5

2.3.5确定零件的排样方案 5

2.4 计算冲压力和初选压力机 6

2.4.1冲裁工序总力的计算 6

2.4.2卸料力、推件力及顶件力的计算 7

2.4.3 确定压力中心 8

2.5 模具结构形式的选择与确定 8

2.5.1 模具类型的选择 8

2.5.2定位方式的选择 8

2.5.3导向方式的选择 8

2.5.4 卸料方式 8

2.5.5 送料方式 9

2.6  模具工作零部件刃口尺寸的计算 9

2.6.1冲孔Φ5凸、凹模刃口尺寸的计算 9

2.6.2外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算 9

2.7  模具主要零部件设计 10

2.7.1落料凹模的设计 10

2.7.2冲孔Φ5凸模的设计 11

2.7.3凸凹模结构设计 11

2.7.4卸料橡皮的自由高度 12

2.7.5垫板的采用与厚度 12

2.8模架及组成零件的设计 13

2.8.1模架的选用 13

2.8.2 模座及组成零件的确定 13

2.9冲压设备的选择 14

3模具的总装图、零件图及工作原理 15

3.1.1 模具的总装图 15

3.1.2  模具的零件图 15

3.1.3工作原理 15

4  总  结 16

致   谢 17

参考文献 18

  此工件既有冲孔又有落料两个工序。材料为Q235、t=1mm的碳素钢，具有良好的冲压性能；且该工件外形简单、形状规则，是由圆弧和直线组成。适于冲裁加工。另外，经计算最小孔边距c=1.5mm≥1.5t=1.5mm，满足冲裁要求。零件上的尺寸均为标注尺寸公差，为自由尺寸，尺寸精度一般。查《冲压模具简明设计手册》取IT11来确定尺寸公差，普通冲裁完全满足要求。

2.2 工艺方案的确定

 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。

   方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。

   方案二：冲孔、落料级进模。

   方案三：冲孔、落料复合模。

方案的比较

    方案一：模具结构简单，制造周期短，价格低，通用性好，但冲压生产率低，压力机一次行程内只能完成一道工序。若工件包括多道工序时，还需加设模具，成本相对较高，工件的累计误差大，操作不方便。使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足大批量生产。

  方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。压力机一次行程内可完成多道工序，虽然生产效率高，但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。

    方案三：只需一套模具，不受送料误差的影响，复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难，制造成本不高。

综上所述，本套模具采用冲孔-落料复合模。