方块冲孔落料复合模设计

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冲压模具设计 封面和任务书.doc

凸模固定板.dwg

凸模固定板机械加工工序卡.doc

凸模固定板机械加工工艺卡.doc

凹模机械加工工序卡.doc

凹模机械加工工艺卡.doc

凹模板.dwg

卸料板.dwg

目录.doc

装配图.dwg

说明书版本1.doc

说明书版本2.doc

目   录

1  绪论 1

1.1  冷冲压模具在工业生产的地位 1

1.2 冷冲压模具的历史发展与现状 1

1.3 冷冲压模具的分类 2

1.3.1按冲压工艺进行分类 2

1.3.2按工序组合程度进行分类 2

1.3.3按上下模的导向方式分类 3

1.3.4按导料或定位形式分类 3

2  冲孔落料复合模 3

2.1工艺分析 3

2.1.1材料分析 3

2.1.2结构分析 3

2.1.3 精度分析 3

2.2 工艺方案的确定 3

2.3必要的工艺计算 4

2.3.1凸凹模尺寸计算 4

2.3.2排样计算 5

2.3.3压力中心计算 6

2.3.4材料利用率 6

2.4 计算冲裁力和初选压力机 6

2.4.1冲裁力的计算 6

2.4.1初选压力机 7

2.5 模具的总体设计 8

2.5.1 模具类型的选择 8

2.5.2定位方式的选择 8

2.5.3送料方式的选择 8

2.5.4 导向方式 8

2.5.5 卸料方式 8

2.6  模具零部件设计 8

2.6.1凹模设计 8

2.6.2凸模设计 9

2.6.2凸凹模设计 10

2.6.3定位零件设计 11

2.6.4卸料与推件装置 11

2.6.5模架及其它零件的设计 12

模柄的设计 12

固定板的设计 13

2. 6.5.3垫板的设计 13

2. 6.5.4螺钉与销钉的设计 13

2. 6.5.5卸料板的设计 13

2. 6.5.6模架的选用 13

2. 6.5.7模座的确定 13

2.7  压力机的校核 14

2.7.1公称压力 14

2.7.2滑块行程 14

2.7.3行程次数 14

2.7.4工作台面的尺寸 14

2.7.5滑块模柄孔尺寸 14

2.7.6闭合高度 14

2.8  模具总装图 15

3  总  结 16

致   谢 17

参考文献 17

2.1 .1材料分析?

???零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

?2.1.2 结构分析?

???该零件属于较典型冲裁件，零件结构简单，孔边距在凸凹模所允许的最小壁厚范围内（见参考文献冲压书p43）孔的最小尺寸为8mm，满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t=2mm的要求。所以，可以采用复合冲裁工序。

?2.1.3 精度分析

零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，根据冲压教材p43取IT=14

2.2 工艺方案的确定

该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：

方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；