0294-廻转盘零件机械加工工艺及铣床夹具设计【CAD图+说明书】
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转盘
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夹具
设计
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廻转盘加工工艺和工装规程设计
摘要：本次设计是对廻转盘加工工艺工装的规程设计，首先要明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，使其成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个毕业设计过程中，我们将学习到更多的知识。
我们必须仔细了解零件结构，从工艺上认真分析零件图,培养我们独立识图的能力,增强我们对零件图的认识和了解。通过对零件图的绘制,能增强我们的绘图能力和运用AutoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸的计算,在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
对夹具的设计:我们必须要了解夹具的作用，然后根据定位、夹紧、对刀等方面进行总体的设计。这是对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
关键字： 廻转盘 工艺工装 加工 夹具
- 内容简介：
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毕业设计（论文 ） 开题报告 题目： 廻转盘加工工艺和工装规程设计 一、选题的依据及意义： 认识迴转盘：迴转盘 通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西 的一种零件。主要用来 使管子与管子相互连接的 ，连接于管端。 迴转盘 上有孔眼，可穿螺栓，使 得迴转盘和另一半相 紧连。 迴转盘间用衬垫密封 。 它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。 迴转盘 联接由 迴转盘和盘体 、一个垫片及若干个螺栓螺母组成 ， 垫片放在 用在联接 密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。 迴转盘 连接 使用方便，能够承受较大的压力 ，是工程机械当中重要的零件之一 。 二、 国内外研究概况及发展趋势（ 含文献综述 ） ： 迴转盘在国内外的现状：近几年来，我国在迴转盘的制造领域和研发领域取得了一定的突破，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售迴转盘成品。经调查发现，近几年全球在迴转盘方面的市场容量联创新高，产销规模大幅增加，价格也居高不下。由此 导致的 研究领域在开发迴转盘产品方面也加快了步伐，各种类型和功能的迴转盘产品层出不穷。 迴转盘的加工工艺规程设计课题的意义： 首先要明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个毕业设计过程中，我们将学习到更多的知识。 我们必须仔细了解零件结构，从工艺上认 真分析零件图 ,培养我们独立识图能力 ,增强我们对零件图的认识和了解 ,通过对零件图的绘制 ,能增强我们的绘图能力和运用 件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算。在整个设计中也是非常重要的 ,通过这些设计 ,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定 ,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定 ,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习 ,也是以后工作的一个铺垫。 三、 思路和方法 1. 查阅与 迴转盘 相关的资料和运用互联网资源，对 迴转盘 的结构特点、性能、用途及工作环境等基本情况进 行了解，从而对课程设计的全面展开提供直接的依据。 2. 读图。根据零件图上的技术要求和尺寸，审查其各项条件是否合理、准确及工艺要求能否达到，若各项条件无误，则进行下一项工作。 3. 绘图。用 制上述零件的二维图。 4. 确定毛坯。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系，同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响，根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。本零件采用于铸钢。 5. 从实际出发拟定详细的加工工艺路线。表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。通过查阅机械加工工艺手册和切削用量手册确定各工序所使用的机床型号、刀具、进刀量、切削余量、夹具及量具等。 6. 制作并填写工艺过程卡片。填写完成后，仔细检查卡片中的数据有无错误。 7. 编写设计说明书。编写完成后，仔细检查说明书有无错误。 整理整个毕业设计的材料，清点数目，无误后装档案袋。 四、 重点要解决的问题 1 明确此零件的工作环境，零件图的审核和毛坯的确定。 2 拟定详细的加工工艺路线。 3 根据切削用量手册来计算各工序 的进刀量、切削余量。 五、 工作进度 1. 搜集有 关资料，熟悉 零件结构及功用 ，撰写开题报告 第 1 周 2. 相关外文文献资料的阅读与翻译（ 6000 字符以上） 第 2 周 3. 零件工艺路线设计 第 3 5 4. 机床加工工序设计 第 6 9 周 5. 铣孔夹具设计 第 10 13 周 6. 撰写毕业论文 第 14 16 周 7. 答辩准备及毕业答辩 第 17 周 六、 参考文献 【 1】 绪祥，王军 机械制造工艺 北京：高等教育出版社， 2007 【 2】 刘力，等 机械制图（第二版） 北京：高等教育出版社， 2000 【 3】 马宵，等 互换性与测量技术 北京：北京理工大学出版社， 2008 【 4】 张玉琴，等 机实验指导与实训 北京：机械工业出版社，2009 【 5】 韩春鸣 机械制造基础 北京：化学工业出版社， 2008 【 6】 王先逵，等 机械加工工艺手册 北京：机械工业出版社， 2008 【 7】 艾 兴，等 切削用量手册（第三版） 北京：机械工业出版社， 2000 廻转盘加工工艺和工装规程设计 摘要： 本次设计是对 廻 转盘 加工 工艺工装的 规程设计 ， 首先要明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质 ，使其 成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个毕业设计过程中，我们将学习到更多的知识。 我们必须仔细了解零件结构，从工艺上认真分析零件图 ,培养我们独立 识图的 能力 ,增强我们对零件图的认识和了解 。 通过对零件图的绘制 ,能增强我们的绘图能力和运用 件的能力。 制订工艺规程 、 确定加工余量、工艺尺寸 的 计算 ,在整个设计中也是非常重要的 ,通过这些设计 ,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定 ,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定 ,必须与工厂实际的机床相适应。 对夹具的设计 :我们必须要 了解 夹具的作用，然后根据定位、夹紧、对刀等方面进行总体的设计。这 是 对以前学习过的知识的复习 ,也是以后工作的一个铺垫。 关键字： 廻 转盘 工艺工装 加工 夹具 1 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 040 铣端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化 液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣在 A 基准上的 两个端面 专用夹具，端铣刀 , 专用量具 250 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 2 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 050 铣端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣在 B 基准上的两个端面 专用夹具，端铣刀 , 专用量具 250 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 3 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 060 铣 端面和侧面 坯种类 毛坯外 形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣欲铣出 两半圆上的正上方 粗糙度是 的 四周平面和这两半圆内外突出的端面，与长 粗糙 度是 的侧面 专用夹具， 立 铣刀 专用量具 250 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 4 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 20 页 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 070 铣工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣欲钻 2 个 40 的孔的，粗糙 度是 内外共 4 个端面 专用夹具，立铣刀，专用量具 300 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 5 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 080 铣 工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型 号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣斜度是 6： 100，粗糙 度是 的两斜面 专用夹具，立铣刀，专用量具 300 1 10设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 6 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 6 页 车 间 工序号 工序名 称 材料牌号 090 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 12 的孔保证孔的位置精度 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 1 73s 2 攻丝 2用夹具，专用量具，机用丝锥 460 14s 3 锪平 30 专用夹具，专用量具，高速钢莫氏锥锪钻 460 1 9s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 7 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 100 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 12 个 25 孔 保证孔的位置精度 ，倒 45的角 专用夹具，钻刀 , 专用量具 400 12 攻丝 12 7H 的螺纹孔 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 8 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 110 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 30 的孔 保证孔的位置精度 ，倒 45的角 专用夹具，钻刀 , 专用量具 400 12 扩成 50 的孔 专用夹具 ，扩刀 ， 专用量具 360 2 精铰成符合 的孔 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 470 设计 （日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 9 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 9 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 120 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名 称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 30 的孔保证孔的位置精度 , 倒角 45 专 用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 10s 2 扩 2 个 40 的孔 专用夹具，扩刀，专用量具 360 10s 3 半精铰 40 的孔，保证孔的尺寸精度 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 470 0s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 10 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 10 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 130 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻螺纹孔 20 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 1 攻丝 5个 7H,深 30的螺纹孔 ， 倒角 45 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 0s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 11 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 11 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 140 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 3 个 锥销孔 16 的 孔 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 480 11s 2 半精铰 3 个 锥销孔 16 的孔，保证孔的尺寸精度 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 470 0s 3 精铰 3 个 锥销孔 16 的孔，保证孔的尺寸精度 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 540 12 5s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 12 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 12页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 150 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 螺纹孔 8 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 480 10S 2 攻丝 2 个 20 的螺纹孔 专用夹具 ，专用量具，机用丝锥 460 x 30s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 13 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 13页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 160 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次 数 工步工时 机动 辅助 1 钻 20 贯通 的孔 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 1 60S 2 攻丝 贯通的螺纹孔 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 60s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 14 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 14页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 170 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单 件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 4 个 12 深 25 的孔 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 160s 2 攻丝 4 个 25 的螺纹孔 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 20s 设计 （日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 15 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 15页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 180 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 10 的孔 专用夹具，专用量具，直柄麻 花钻 480 10S 2 攻丝 2 个 20 的螺纹孔 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 x 20s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 16 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 16页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 190 钻 孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 20 贯通 的孔 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 1 20S 2 粗铰， 20,深 20 的通孔 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 420 20s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 17 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 17页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 200 铣半圆孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣出 粗造度是 的两个半圆 专用夹具，专业铣刀 , 专用量具 300 4设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 18 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 18页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 210 铣圆弧面和端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机 动 辅助 1 铣出 90 两个孔粗造度是 的侧面和粗造度是 的底面 专用夹具，专业铣刀 , 专用量具 400 1 60s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 19 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产 品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 19页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 220 钻 孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 10 的孔， 深 16 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 480 10S 2 铰 ,深 16 的孔 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 470 0s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 20 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 20页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 230 镗 孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 镗床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用镗 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗镗 80 的孔 2 个 专用夹具，专用量具， 镗刀 480 5 0s 2 半精镗 ，粗造度是的两个孔 专用夹具，专用量具，镗刀 540 5 0s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 2 页 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 010 铸造 机器砂型铸造 铸砂 020 时效 人工时效处理 030 表面处理 涂漆 喷枪 040 铣工 铣在 A 基准上的两个端面，粗糙度是 铣床 专用夹具 050 铣工 铣 在 B 基准上的两个端面，粗糙度 是 铣床 专用夹具 060 铣工 铣欲铣出 两半圆上的正上方 粗造度是 的 四周平面和这两半圆内外突出的端面，与长 粗造度是 的侧面 铣床 专用夹具 070 铣工 铣欲钻 2 个 40 的孔的，粗造度是 内外共 4 个端面 铣床 专用夹具 080 铣工 铣斜度是 6： 100，粗造度是 的两斜面 铣床 专用夹具 090 钳工 钻，攻丝， 2平 30 钻床 专用夹具 100 钳 工 钻， 攻丝， 12 7H 的螺纹孔 ，倒角 45 钻 床 专用夹具 110 钳工 钻，扩，铰， 侧面 粗造度是 的孔 ，倒 角 45 钻 床 专用夹具 120 钳工 钻，扩，铰 2 个 40，侧面粗造度是 的孔 ，倒角 45 钻床 专用夹具 130 钳工 钻， 攻丝， 5 7H,深 30 的螺纹孔 ，倒角 45 钻床 专用夹具 140 钳工 钻， 粗铰，精铰， 316 与减速机体配作 粗造度是 的孔 钻床 专用夹具 150 钳工 钻， 攻丝， 2 20 的螺纹孔 钻床 专用夹具 160 钳工 钻， 攻丝， 通 的螺纹孔 钻床 专用夹具 170 钳工 钻， 攻丝， 4 25 的螺纹孔 钻床 专用夹具 180 钳工 钻， 攻丝， 2 25 的螺纹孔 钻床 专用夹具 190 钳工 钻， 粗 铰， 20,深 20 的通孔 钻床 专用夹具 200 铣工 铣 出 粗造度是 的 两个半圆 铣床 专用夹具 210 铣工 铣 出 90 两个孔粗造度是 的 侧面和粗造度是的底面 ，倒角 45 铣床 专用夹具 220 钳工 钻，铰， ,深 16 的孔 钻床 专用夹具 230 镗孔 粗镗，半精镗， 粗造度是的两个孔 镗床 专用夹具 240 终检 按零件图样要求全面检查 250 入库 入库 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 更改文 件号 签字 日期 2011 年 5 月 毕业设计（论文 ） 外文翻译 题目： 廻转盘加工工艺和工装规程设计 附件 1：外文资料翻译译文 机械设计 摘要： 机器是由机械装置 和 其它组件组成 的。 它是 一种 用来转换 或 传递能量的装置 ， 例如：发动机、涡轮机、车辆、起重机、印刷机、洗衣机、照相机和摄影机等。许多原则和设计方法 不但 适用于机器的设计，也适用于非机器的 设计 。术语中的“机械装置设计” 的含义要比“机械设计”的含义更为广泛一些，机械装置设计包 括机械设计。在分析运动及设计结构时，要把 产品 外型以 及 以 后的保养也要考虑在机械设计中。在机械工程领域中，以及其它工程领域中，所有这些都需要机械设备，比如：开关、凸轮、阀门、船舶以及搅拌机等。 关键词 ： 设计流程 设计规则 机械设计 设计流程 设计开始 之前就要 想到 机器的 实际性，现存的机器需要在耐用性、效率、重量、速度，或者成本上得到改善。新的机器必需具 有以前机器 所 能 执行的功能。 在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不 要 受 到任何 约束。即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即 在 绘制图纸之前被改正掉。只有这样，才不致于 阻断 创新的思路。通 常 ,还 要提出几套设计方案，然后 加以 比较。 很有可能在这个计划最后 决定中 ,使用 了 某些不在计划 之内的 一些 设想 。 一般的当外型特点和组件部分的尺寸特点分析得透彻时，就可以全面的 设计和分析。 接着 还要客观的分析机器性能的优越性，以及它的安全 、 重量、耐用性 ，并且 竞争力的成本 也要考虑在 分析结果 之内 。每一个至关重要的部分要优化它的比例和尺寸，同时也要保持与其它组成部分相协调。 也要 选择原材料和处理原材料 的 方法。通过力学原 理 来分析和实现这些重要的特性，如那些静态反应的能量和摩擦力的最佳利用，像动力惯性、加速动力和能量；包括弹性 材料的强度、应力和刚度等材料的物理特性，以及流体润滑和驱动器的流体力学。设计的过程是重复和合作的过程，无论是正式或非正式的进行，对设计者来说每个阶段都很重要。 最后，以图样为设计的标准，并建立将来的模型。如果它的测试是符合事先要求的，则再将对初步设计进行某些修改，使它能够在制造成本上有所降低。产品的设计需要不断探索和发展。许多方案必须被研究、试验、完善，然后决定使用还是放弃。虽然每个工程学问题的内容是独特的，但是设计师可以按照类似的步骤来解决问题。 产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时，采用最好的程 序。在材料过程中，五个最常见的问题为：（ a）不了解或者不会使用关于材料应用方面的最新最好的信息资料； (b)未能预见和考虑材料的合理用途（如有可能，设计人员还应进一步预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。在近年来的许多产品责任诉讼案件中，由于错误地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家，并且赢得判决）；(c)所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定，尤其是当其性能数据 长期不更新 ； (d)质量控制方法不适当和未经验证； (e)由一些完全不称职的人员选择材料。 通过对上述五个问题的分析，可以得出这些问题是没有充分理 由 而 存在的结论。对这些问题的研究分析可以为避免这些问题的出现 而 指明方向。尽管采用最好的材料选择方法也不能避免发生产品责任诉讼，设计人员和工业界按照适当的程序进行材料选择，可以大大减少诉讼的数量。 从以上的讨论可以看出，选择材料的人们应该对材料的性质，特点和加工方法有一个全面而基本的了解。 在随后生产和售后服务的几年中，要接受新观念的变化，或者由试验和经验为基础，进一步分析并改进。 一些设计规则 在本节中，建议要运用创造性的态度来替代和改进。也许会创造出更实用、更经济、更耐用的产品。 为了激发创造性思维，下 列是设计和分析的建议规则。前六个规则对设计者来说特别适用。 1. 要有 创造性 的 利用所需 要 的物理性质 和 控制过程。 2. 认识负载产生的影响及其意义。 3. 预测没有想到的负载。 4. 创造出对载荷更为有利的条件。 5. 提供良好的应力分布和最小的刚度条件。 6. 运用最简单的方程来优化体积和面积。 7. 选择组合材料。 8. 仔细选择所备的原料和不可缺少的组件。 9. 调整有效的设计方案，以适应生产过程和降低成本。 10. 规定好准确的位置条件为了使组件安装时不干涉。 机械设计包括一下内容： 1. 对设计过程、设计所需要公式以及安全系数进行介绍。 2. 回顾材料特性、静态和动态载荷 分析，包括梁、振动和冲击载荷。 3. 回顾应力的基本规律和失效分析。 4. 介绍静态失效理论和静态载荷下机械断裂分析。 5. 介绍疲劳失效理论并强调在压力条件下接近高循环的疲劳设计，这通常用在旋转机械的设计中。 6. 深入探讨机械磨损机理、表面接触应力和表面疲劳现象。 7. 使用疲劳分析技术校核轴的设计。 8. 讨论润滑油膜与滚动轴承的理论和应用。 9. 深入介绍直齿圆柱齿轮的动力学、设计和应力分析，并简单介绍斜齿轮、锥齿轮和涡轮有关方面的问题。 10. 讨论弹簧设计、螺杆等紧固件的设计，包括传动螺杆和预紧固件。 11. 介绍盘式和鼓式离合器以及制动器的设计和技术 说明。 机械设计 一台完整机器的设计是一个复杂的过程。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。 任何产品在设计时第一步就是选择产品每个部分的构成材料。许多的材料被今天的设计师所使用。对产品的功能，它的外观、材料的成本、制造的成本作出必要的选择是十分重要的。对材料的特性必须事先作出仔细的评估。 仔细精确的计算是必要的，以确保设计的有效性。在任何失败的情况下，最好知道在最初设计中有有缺陷的部件。计算（图 纸尺寸）检查是非常重要的。一个小数点的位置放错，就可以导致一个本可以完成的项目失败。设计工作的各个方面都应该检查和复查。 计算机是一 种 工具，它 能够 帮助机械设计师减轻繁琐的计算，并对现有数据提供进一步的分析。互动系统基于计算机的能力，已经使计算机辅助设计（ 计算机辅助制造（ 为 了 可能。心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容
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