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冲孔
复合
模具设计
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!【包含文件如下】【冲压课程设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
下模座 二维图.dwg
凸凹模 二维图.dwg
凸凹模机械加工工序卡.doc
凸凹模机械加工工艺卡 .doc
凹模机械加工工序卡.doc
凹模机械加工工艺卡.doc
封面和任务书.doc
推件块 二维图.dwg
模具装配图 二维.dwg
目 录.doc
设计说明书.doc
目 录
1. 前 言 1
2.冲压件工艺分析 2
2.1 原始数据 2
2.2 工艺分析 2
3.冲裁工艺方案的确定 3
3.1 方案种类 3
3.2 方案的比较 3
3.3 方案的确定 3
4. 模具结构形式的确定 3
5.工艺尺寸计算 4
5.1 排样的设计与计算 4
5.1.1 排样方法的确定 4
5.1.2 确定搭边与搭肩值 4
5.1.3 计算送料步距和条料的宽度 4
5.1.4计算材料的利用率 4
5.1.5 画出排样图 5
5.2冲压力的计算 5
5.2.1冲裁力F的计算 5
5.2.2 卸料力、推件力及顶件力的计算： 6
5.2.3 总冲压力F总 7
5.3 模具压力中心的计算 7
5.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 8
5.4.1 冲孔?3mm凸、凹模刃口尺寸的计算。 8
5. 4. 2 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算。 8
6. 主要零部件的尺寸、结构设计 9
6.1 卸料橡皮的自由高度 9
6.2 垫板的采用与厚度 9
6.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计 10
6.3.1 落料凹模的结构设计。 10
6.3.2 冲孔?3mm凸模设计。 10
6.3.3 凸凹模的结构设计。 10
7.模具总体设计 12
8. 模架及组成零件的设计 12
8.1 模架的选用 12
8.2 模座及组成零件的确定 12
9. 冲压设备的选择 13
10.绘制模具总装图和主要零件图 13
11.结束语 14
致 谢 15
参考文献 16
此工件既有冲孔又有落料两个工序。材料为Q235、t=1mm的碳素钢，具有良好的冲压性能；且该工件外形简单、形状规则，是由圆弧和直线组成。适于冲裁加工。另外，经计算最小孔边距c=1.5mm≥1.5t=1.5mm，满足冲裁要求。零件上的尺寸均为标注尺寸公差，为自由尺寸，尺寸精度一般。查《冲压模具简明设计手册》取IT11来确定尺寸公差，普通冲裁完全满足要求。
- 内容简介：
-
机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 精磨两面 工序号 03 零件名称 凸凹模 零件号 00件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 种 类 重 量 8 件 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 磨床 虎钳 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 二次 2 磨上、下平面 砂轮 千分尺 2 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 模具号 零件号 零 件 名 称 00凹模 号 硬 度 8序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01 下料 02 锻造达尺寸 92 202汽锤 直尺 03 粗铣六面达尺寸 8252式铣 床 虎钳 30 面铣刀 , 10 立铣刀 游标卡尺 04 磨上下表面及一直角面 平面磨 床 磁力夹具、精密平口钳 砂轮 游标卡尺，刀口尺 05 钳工划线去毛刺做 背面钻孔 孔攻丝 立式钻 床 虎钳 钻 头、铰刀、丝锥 高度尺、游标卡尺 06 热处理（淬火、回火）保证硬度 48处理 炉 硬度仪，游标卡尺 07 磨削上下面及一直 角面 平面磨 床 磁力夹具、精密平口钳 砂轮 游标卡尺，刀口尺 08 线切割外形留余量 切割慢走丝机床 复式支 撑 千分表，游标卡尺 09 钳工研磨各型孔达尺寸要求 游标卡尺 10 检验 游标卡尺 编制 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 精磨两面 工序号 03 零件名称 落料凹模 零件号 00件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 种 类 重 量 5 件 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 铣床 虎钳 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 二次 2 铣上、下平面 30 面铣刀 游标卡尺 2 00 / 000r/ 二次 1 铣四周面 10 立铣刀 游标卡尺 2 0 / 000r/ 设 计 者 訾振浩 指 导 教 师 丁海 共 1 页 第 1 页 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 模具号 零件号 零 件 名 称 00 料 凹 模 号 硬 度 5序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01 下料 02 锻造达尺寸 210 1100汽锤 直尺 03 粗铣六面达尺寸 200100 30式铣 床 虎钳 30 面铣刀 , 10 立铣刀 游标卡尺 04 磨上下表面及一直角面 平面磨 床 磁力夹具、精密平口钳 砂轮 游标卡尺，刀口尺 05 钳工划线去毛刺钻孔 立式钻 床 虎钳 钻 头、铰刀、丝锥 高度尺、游标卡尺 06 粗铣凹槽 92式铣 床 虎钳 30 面铣刀 , 10 立铣刀 游标卡尺 07 热处理（淬火、回火）保证硬度 55处理 炉 硬度仪，游标卡尺 08 磨削上下面及一直角面 平面磨 床 磁力夹具、精密平口钳 砂轮 游标卡尺，刀口尺 09 线切割外形留余量 切割慢走丝机床 复式支 撑 千分表，游标卡尺 10 钳工研磨各型孔达尺寸要求 游标卡尺 11 检验 游标卡尺 编制 校对 审核 批准 材料工程系模具设计与制造专业 冲压模具设计与制造实训说明书 姓 名： 訾 振 浩 班 级： 模 具 113 学 号： 111304337 指 导 教师： 丁 海 日 期： 河南机电高等专科学校 冲压模具设计与制造实训任务书 题 目： 落料冲孔复合模模具设计与制 造 内 容： （ 1）原始资料 （ 2）设计说明书 （ 3）模具装配图 （ 4）模具零件图 （ 5）机械加工工序卡 （ 6）机械加工工艺卡 原始资料： 中小零件大批量生产，材料为 t=1 2013 年 12 月 目 录 1. 前 言 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 始数据 . 错误 !未定义书签。 艺分析 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 案种类 . 错误 !未定义书签。 案的比较 . 错误 !未定义书签。 案的确定 . 错误 !未定义书签。 4. 模具结构形式的确定 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 样的设计与计算 . 错误 !未定义书签。 样方法的确定 . 错误 !未定义书签。 定搭边与搭肩值 . 错误 !未定义书签。 算送料步距和条料的宽度 . 错误 !未定义书签。 算材料的利用率 . 错误 !未定义书签。 出排样图 . 错误 !未定义书签。 压力的计算 . 错误 !未定义书签。 裁力 F 的计算 . 错误 !未定义书签。 卸料力、推件力及顶件力的计算： . 错误 !未定义书签。 冲压力 F 总 . 错误 !未定义书签。 具压力中心的计算 . 错误 !未定义书签。 、凹模刃口尺寸的计算 . 错误 !未定义书签。 孔 3、凹模刃口尺寸的计算。 . 错误 !未定义书签。 5. 4. 2 外形落料凸模、 凹模刃口尺寸的计算。 . 错误 !未定义书签。 6. 主要零部件的尺寸、结构设计 . 错误 !未定义书签。 料橡皮的自由高度 . 错误 !未定义书签。 板的采用与厚度 . 错误 !未定义书签。 模、凹模、凸凹模的结构设计 . 错误 !未定义书签。 料凹模的结构设计 。 . 错误 !未定义书签。 孔 3模设计。 . 错误 !未定义书签。 凹模的结构设计。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 8. 模架及组成零件的设计 . 错误 !未定义书签。 架的选用 . 错误 !未定义书签。 座及组成零件的确定 . 错误 !未定义书签。 9. 冲压设备的选择 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 冲压模具设计与制造实训说明书 第 1 页 共 16 页 言 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60%90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。 冲压是利用安装在冲压设 备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲 压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 本次课程设计是是通过原始数据对一简单冲压件进行工艺分析、冲裁工艺方案的确定、模具结构形式的确定、工艺尺寸计算、主要零部件的尺寸及结构设计、模具总体设计、模架及组成零件的设计、冲压设备的选择、模具总装图和主要零部件图的绘制等一步步完成。虽然在图书馆查阅了很多相关资料，但是由于自己水平有限，设计中仍有很多不足之处，恳请老师批评指正。 冲压模具设计与制造实训说明书 第 2 页 共 16 页 始数据 数 据如图 1示。中小零件大批量生产，材料为 t=1 艺分析 此工件既有冲孔又有落料两个工序。材料为 t=1有良好的冲压性能；且该工件外形简单、形状规则，是由圆弧和直线组成。适于冲裁加工。另外，经计算最小孔边距 c=足冲裁要求。零件上的尺寸均为标注尺寸公差，为自由尺寸，尺寸精度一般。查冲压模具简明设计手册取 通冲裁完全满足要求。冲压模具设计与制造实训说明书 第 3 页 共 16 页 案种类 该 工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔、落料级进模。 方案三：采用冲孔、落料复合模。 案的比较 方案一：模具结构简单，制造周期短，价格低，通用性好，但冲压生产率低，压力机一次行程内只能完成一道工序。若工件包括多道工序时，还需加设模具，成本相对较高，工件的累计误差大，操作不方便。使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足大批量生产。 方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法 。压力机一次行程内可完成多道工序，虽然生产效率高，但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。 方案三：只需一套模具，不受送料误差的影响，复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难，制造成本不高。 案的确定 综上所述，本套模具采用冲孔 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便 性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。另外，冲孔废料从上模引出，如果工件上空较多时，冲孔废料易落入下模部分，造成清理麻烦。而倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，且冲孔废料从下模引出，易引出工 件和废料，故采用倒装式复合模。 冲压模具设计与制造实训说明书 第 4 页 共 16 页 样的设计与计算 样方法的确定 该零件具有 T 形的特点，采用少废料的排样可以减小冲裁力，简化冲裁模结构，但由于模具单边受力（单边切断时），不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的 断面质量。且 考虑到工件壁薄的特点采用有废料排样，这样虽工件的利用率低了些，冲裁件的质量和模具寿命都提高了上来。 根据零件的外形特点及以上分析，采用直排有废料的排样方式。 定搭边与搭肩值 由 L 50课本教材原红玲 压工艺与模具设计表 工件间最小搭边值 面为 算送料步距和条料的宽度 (1) 送料步距的计算 由式（ 知送 料步距 A=D+a 所以 A=10+2) 条料的宽度计算 条料是由板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，裁剪时的公差带规定为上偏差是 0，下偏差是负值 设计为无侧压装置的送料方式的条料宽度，按下式计算 a C B 条料的宽度 ( 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸 ; a 侧搭边的最小值 ，由表 a= 条料宽度的单 向（负向）偏差，见表 c 导料板与最宽条料之间的单面最小间隙，由表 得 C 入数据计算，取得条料宽度 82+2 算材料的利用率 冲压模具设计与制造实训说明书 第 5 页 共 16 页 材料利用率 的计算公式为 = 0 100 =B 100 式中 一个步距内零件的实际面积， 一个步距内所需毛坯面积 , 所以 =41 10+(6+10) 11/2+6 27+ 32/2 ( 100 = 出排样图 根据以上资料画出排样图，如图 1- 2所示。 压力的计算 裁力 F 的计算 冲裁力的大小随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化，本模具采用普通平刃口模具冲裁，其冲裁力 F=b b 冲裁力公式为 F F 冲孔 +F 落料 式中 F 冲裁力 冲压模具设计与制造实训说明书 第 6 页 共 16 页 F 冲孔 冲孔冲裁力 F 落 落料冲裁力 （ 1）冲孔冲裁力 F 冲孔 F 冲孔 L孔 t b 式中 冲孔周长， L 3 t 材料厚度， t 1 b 材 料 抗 拉 强 度 ， 查 冲 压 设 计 师 速 查 手 册 表 b 450 以 F 冲孔 b 1 450 4238N 2) 落料冲裁力 F 落料 F 落料 b 式中 落料件外形周边尺寸 6 /2+27 2+2 22 112 +2 41+10=以 F 落料 b 1 450=80 3）冲裁力 F 带入（ 1）、（ 2）得 F=0= 卸料力、推件力及顶件力的计算： 按照下面的经验公式计算： (1)落料时的卸料力 F 卸 F 卸 K 卸 F 落 K 卸 卸料系数，查表 卸 以 F 卸 80=N (2)冲孔 时的推件力 F 推 F 推 F 孔 式中 K 推 推料系数 ,查表取 K 推 =冲压模具设计与制造实训说明书 第 7 页 共 16 页 n 同时卡在凹模洞孔内的件数 ,取直筒形刃口的凹模刃口形式，由表 得 h=5 n=h/t=5 个。 所以 F 推 =5 N 冲压力 F 总 冲裁时 ,压力机的压力值必须大于或者等于冲裁各工艺力的总和 ,即大于总的冲压力 ,总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同 ,本模具采用弹性卸料装置和下出件的模具 ,则由式（ 总的冲压力 F 总 为 F 总 = F+ F 卸 +F 推 =N 为了保证冲压力足够，一般冲裁时压力机吨位应比计算的冲压力大 30左右，即 F 总 = F 总 =N 具压力中心的计算 按比例画出零件形状，选定坐标系 图 1件上下对称即 ,故只需计算 将工件冲裁周边分成 2 ,则各段长度长度及各段的重心位置为 R= 7 2=54 22 112 = 41=82 0 2冲压模具设计与制造实训说明书 第 8 页 共 16 页 = 23456(2+4+6)=以冲裁压力中心位置坐标为（ ）。 、凹模刃口尺寸的计算 查表 冲孔 3、凹模刃口尺寸的计算。 由于工件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制造凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸计算如下： 查表 模制造公差： 凸 = 凹 =核： 而 凸 +凹 =足 凸 +凹的条件 查表 x= = 按式（ （ x )-0 凸 = (3 + mm (d 凸 + 凹 =（ +. 4. 2 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算。 对于外轮廓的落料，采用配合加工方法。 选用配作法时，凸凹模的外刃尺寸按凹模尺寸配制，即以凹模为设计基准件。当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部尺寸都增大，因此均属于 工件图中未标注公差的尺寸，根据公差等级 互换性与测量技术基础表 2查表 圆形时， ， x=1. 在 x=按 式（ ( /40 （ 3- 0凹 =（ 10 冲压模具设计与制造实训说明书 第 9 页 共 16 页 27凹 =（ 27 41凹 =（ 41 82凹 =( 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是 必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值 构设计 料橡皮的自由高度 橡皮允许承受的负荷较弹簧大，且安装调试方便，故选用橡皮。 根据工件材料厚度为 1裁时凸模进入凹模深度为 1考虑开启时卸料板高出凸模 1总的工作行程 h 工件 =3考虑模具维修时刃磨留量 2 由课本式（ 橡皮的自由高度 h 自由 =2+h 工件 /（ 取最大值，则 h 自由 =20具在组装时橡皮的预压量为 h 预 =10 15 h 自由 =2 3取 3由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸 7 板的采用与厚度 在凸模固定板与上模座间加一块淬硬的垫板 ，可避免硬度较低的模座，因局部受凸模较大的冲击压力而出现凹陷，致使凸模松动。 在凸凹模与下模座之间是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，落料的凸模承压面的面积 A=41 10+(6+10) 11/2+6 27+ 32/2= 其承压应力为 冲压模具设计与制造实训说明书 第 10 页 共 16 页 = F 总 /A=103/查机械工程材料及热处理表 55 b =160且为了提高模具的使用寿 命，在凸凹模与下模座之间需要加垫板。垫板厚度 h 垫板 取 8 模、凹模、凸凹模的结构设计 料凹模的结构设计 。 考虑到本例生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹模，直壁式凹模，查表 h=5凹模的结构简单，宜采用整体式。 查表 k= 凹模高度 H=82模壁厚 C=模的外形尺寸的确定： 凹模外形长度 L=（ 82+2 模外形宽度 B=（ 10+2 模整体尺寸标准化，取为 20010030 孔 3模设计。 由于模具需要在凸模外面装推件块，因此设计直柱形状。为了增强凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应制成逐渐增大的多级形式，根据标准规定选 模长度根据结构上的需要来确定 L=h 凸模固定板 +h 落料凹模 凸模固定板 的厚度一般取凹模厚度的 h 凸模固定板 =料凹模 = L=于板料很薄，此凸模长度较短，刚度和强度足够，所以无需对其进行强度校核。冲裁时凸模进入凹模刃口 1以 L=43 凹模的结构设计。 本模具为复合冲裁模，除了冲孔凸模和落料凹模外，还有一个凸凹体模具的结构设计需要，凸凹模的结构简图如图 1示。 冲压模具设计与制造实训说明书 第 11 页 共 16 页 参照冲压模具简 明设计手册表 口凹模采用直筒式孔口凹模（ a) 确定凸凹模安排在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。 查冲压模具简明设计手册表 h=14凸凹模固定板厚度 0凸凹模尺寸 H=h1+h2+t+h=17+20+1+14=52中 安装橡皮的空间高度 凸凹模固定板厚度 t 材料的厚度 h 弹性卸料板厚度 校核凸凹模的强度：查课本表 凸凹模的最小壁厚为 实际最小壁厚为 符合强度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙为 凹模上孔中心与边缘距离尺寸 9比零件所标的精度高 3 4 级，即为 （ 9 冲压模具设计与制造实训说明书 第 12 页 共 16 页 根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，且孔边距较大，可采用倒装复合模具，可直接利用压 力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块；卡于凸凹模上的废料可由卸料板推出；而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽，使废料从孔洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板一起配合工作来实现的，所以卸料板还应具有压料的作用，应选弹性卸料板来卸下条料废料。 因是大批量生产，采用手动送料方式，从前往后送料。 因该制件采用的是倒装复合模，所以直接用挡料销和导料销即可。 为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于该零件导向尺寸较小，且精度要求不是太高，所以宜采用 后侧导柱模架。 8. 模架及组成零件的设计 架的选用 选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，一般在长度上及宽度上都应比凹模大 30 40板厚度一般等于凹模厚度的 1 。考虑到条料送进方向等各因素，在此选用滑动导向后侧导柱模架。 座及组成零件的确定 以凹模周界的尺寸为依据即 200 100，查冲压模具简明设计手册 导柱： 25150 套： 3860 30 上模座： 200 100 40 模座： 200 100 50 柄： 4060该模具的闭合高度 H 上 +H 下 +H 上垫板 +L+H+h 垫板 上 上模座厚度， H 下 下模座厚度 ,H 上垫板 上垫板厚度 ,L 凸模高度 ,H 凸凹模高度 ,h 垫板 下垫板厚度 ,冲压模具设计与制造实训说明书 第 13 页 共 16 页 h 凸模冲裁后进入凸凹模的深度 ,又 H 上 +H 下 +L+H+h 垫板 0+50+43+52+892考冲压模具简明设计手册表 闭合高度可在 190 225 之间，所以取其 H 上垫板 =18，则 H 闭 =210 9. 冲压设备的选择 对于中小形状的冲裁件，主要选择开式通用压力机。由冲压设计师速查手册表 9择型号 开式双柱可倾压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下 ： 公称压力： 250 块行程： 75 大闭合高度： 260闭高度调节量： 55柱间距 : 270深： 200作台尺寸（前后左右）： 370560板尺寸（厚度孔径）： 50260柄尺寸： 4060大倾斜角度： 30 由以上设计，可得到模具的总装图和主要零件图（见附图）。模具上模部分主要由上模座、 垫板、冲孔凸模、冲孔凸模固定板、凹模板等组成。刚性推件装置凭借压力机的压力来完成废料的推出。下模部分由下模座板、凸凹模、卸料板、凸凹模固定板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。 其工作过程是：条料在送进模具时由挡料销限位，导料销导向，使得条料精确定位。模具在工作时，上模部分随压力机下行，当上模部分与条料接触时，卸料板起压料作用与凹模一起作用将条料压紧。压力机滑块继续下行，落料凸模进入凹模口，在压力及刃口作用下完成冲裁。压力机滑块回程，上模部分跟着一起上行，在打料杆等一系列推件装置的作用下将制 件推出凹模腔内，卸料板在弹簧恢复的作用下也 将条料从凸模上拨落下来，完成卸料，卸料装置复位。条料再
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