工艺工法qc劲性混凝土结构钢（管）与钢筋的连接施工工艺

28劲钢（管）与钢筋的连接施工工艺171、执行标准1、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ1382001），中国建筑工业出版社。2、钢骨混凝土结构技术规程（YB90822006），冶金工业出版社。3、型钢混凝土组合结构构造（04SG523），中国建筑工业出版社。172、施工工艺流程和操作要点1721、型钢混凝土组合结构的深化设计型钢混凝土组合结构的深化设计是进行组合结构钢与型钢钢筋连接施工的第一步。在型钢混凝土组合结构深化设计过程中，涉及设计单位、土建深化设计部门、钢结构深化设计部门之间的协调作业，为保证深化设计充分满足设计意图，并能满足现场施工要求1、深化设计流程首先，由参与深化设计的设计单位、土建深化设计部门、钢结构深化设计部门三方共同对图纸进行会审，并选取原设计中一些典型节点、复杂节点进行实体模型或计算机模型模拟，找出原设计中一些考虑不充分的因素进行图纸优化，为下一步深化设计奠定基础。同时确定深化设计的原则。之后，由专业的钢结构深化设计部门完成节点钢筋图的排布，土建深化设计部门结合现场施工的经验对钢筋排布图的可实施性进行审核。完成审核后，钢结构深化设计部根据节点钢筋排布图进行型钢本体深化，并提交整套图纸供设计院审批。审批通过后图减少深化设计部对钢筋有所调整的部分进行汇总，完成钢筋调整图，如图所示2、深化设计原则型钢混凝土组合结构的深化设计任务是根据梁、柱、斜撑的几何尺寸与构件内型钢的截面尺寸，适当调整梁、柱、斜撑钢筋，并设计各构件钢筋相互穿插或与型钢连接的构造措施，使梁、柱、斜撑钢筋穿插位置满足设计、规范要求。深化设计图纸包括钢筋排筋图（含钢筋与型钢连接节点）、型钢加工图、钢筋调整图等。在深化设计工作中，通过对图纸的了解，通过与设计师沟通共同确定了深化设计的原则如下1）钢筋图中钢筋排布在扣除保护层厚度后应尽量均匀。梁纵向筋之间的净距一般不少于30MM并不小于15D；柱纵筋之间的净距不小于50MM并不小于15D。2）当梁、柱、斜撑钢筋在节点处受其他构件内型钢阻挡无法按照原图纸要求穿插时，可以对钢筋进行调整，调整时根据构件的重要性，按照梁、斜撑、柱的顺序调整，一般情况下只对梁钢筋进行调整。钢筋调整时应优先考虑调整钢筋排布，尽量保持节点钢筋贯通。如确需对钢筋直径作出代换，需要遵循等强代换的原则。3）当型钢位于构件中部，梁钢筋的排布受柱、斜撑的阻挡时应尽量按照两边对称的原则与型钢钢骨连接。钢筋的排布图中应避免出现钢筋净距不满足规范要求、钢筋锚固长度不够却与钢骨没有连接的情况。4）进行暗柱深化时，需要特别注意墙水平筋与暗柱型钢之间的穿插关系。避免出现只考虑暗梁钢筋与暗柱型钢之间穿插，忽略墙水平筋穿插的情况。6）箍筋在型钢上穿孔的排布时需要避开型钢焊缝位置。梁、柱、斜撑节点处需注意各个构件箍筋穿孔，避免遗漏。7）在型钢本体深化过程中要注意混凝土浇筑、振捣的需要，选取合理的加劲肋形式或在加劲肋适当部位预留混凝土浇筑孔。1722、型钢混凝土组合结构节点钢筋穿插1、钢筋绕过型钢适用于钢筋能绕过型钢或钢筋按照筋按照最大16弯折后能绕过型钢的情况，一般情况下构件的外排钢筋多能符合此要求。钢筋绕过型钢，则型钢混凝土钢筋穿插问题即转化为普通钢筋穿插的问题，只需考虑钢筋与其他构件钢筋之间的相互穿插关系即可。在梁、柱、斜撑节点处要注意钢筋能否有足够空间进行交叉排布。此类处理方式对钢筋加工要求低，钢筋没有与型钢的连接关系，施工简便，因此条件允许时应优先采用。2、钢筋伸至型钢边弯锚这类处理方式仅适用于梁筋，当梁筋伸至型钢边直锚长度大于04LAE时可以采用此类处理方式。此类处理方式会导致节点区钢筋密集。当梁筋为两排时，可采用上排钢筋向上弯锚，下排钢筋向下弯锚的方式进行处理，避免钢筋过于密集。但有多向梁在节点相交时，梁筋伸至型钢边弯锚后可能会对其他方向钢筋穿插造成较大影响。因此此类处理方式多用于结构外围，多向相交的节点处需慎用。3、钢筋穿过型钢腹板这类处理方式适用于钢筋穿插位置与型钢腹板相交并且直锚长度不够时或钢筋穿过型钢后可贯通排布的情况。腹板应在构件加工厂采用机械开孔，不得在现场火焰开孔。考虑现场使用带肋钢筋的实际情况及施工误差需要，常用钢筋穿孔孔径一般如下表所示钢筋直径（MM）10121416182022252832穿孔直径（MM）15182022242628323640注当钢筋穿插方向与型钢腹板方向斜交时，穿孔直径应适当放大。考虑型钢腹板对于保持柱型钢的整体刚度和稳定性起着重要作用，一般其穿孔率不得大于25，当穿孔率大于25时需要对型钢腹板采用局部加厚的方式进行补强处理，加厚板与型钢构件需要有可靠连接。由于型钢腹板穿孔率要求一般不得大于25，当需要穿插的钢筋较多时此类处理方式一般与钢筋伸至柱边弯锚、钢筋与型钢通过连接板焊接连接等方式一起使用。4、钢筋与型钢通过连接板焊接连接适用于构件型钢外边缘距离混凝土外边缘距离较大的情况。为避免连接板伸出后阻挡与其垂直方向的纵向钢筋，仅当满足以下条件是才能选用此类连接方式LDHA10MM（施工误差）D其中L连接板长度；D连接板垂直方向的纵向钢筋直径；HA纵向钢筋保护层厚度；D型钢外边缘距离混凝土外边缘距离。连接板长度确定钢筋与连接板之间通过双面焊接连接，焊接长度为5D，再考虑焊接时起弧、灭弧长度（各10MM），以及钢筋可能难以完全抵达型钢边缘的施工误差，连接板长度设计如下表所示连接钢筋直径（MM）连接板长度（MM）22130251602818032200连接板宽度确定当连接板与型钢翼缘连接时与型钢翼缘板相同；当连接板与型钢腹板连接时根据需要连接的钢筋情况确定，一般与腹板宽度相同。连接板厚度设计要求本工程连接板厚度为20MM，采用与型钢本体同材质的Q345B钢板。为了保证连接钢板与柱型钢翼缘板的连接质量，连接钢板均在构件加工厂与型钢焊接，焊接采用坡口融透焊，焊缝等级不得低于二级。特别需要注意的是，由于连接板需要在加工厂与型钢预先焊接好，当需连接的钢筋有两排时，只能一排使用连接板连接，另一排采用其他方式。否则两排连接板之间连接的钢筋多于一根时，钢筋与钢筋之间的焊缝现场无法焊接。5、钢筋与型钢通过焊接套筒连接适用于构件型钢外边缘距离混凝土外边缘距离较小的情况。采用的套筒为专用的焊接套筒，套筒钢材为不低于Q345B的低合金高强度结构钢。焊接套筒长度为40MM，一端预制为45坡口，用于与型钢焊接连接，另一端与普通直螺纹套筒相同，用于与钢筋连接。焊接套筒均在构件加工厂与型钢焊接，现场施工中只能旋转钢筋将钢筋与套筒丝扣相扣，因此在深化设计中应避免构件同一根钢筋两端均采用焊接套筒与型钢连接的情况。考虑套筒与型钢连接时焊缝需要，深化设计中套筒与套筒之间净距不得少于30MM，套筒边缘距离型钢边不得少于25MM。焊接套筒与型钢翼缘焊接连接后两者垂直相交，因此仅钢筋穿插方向与翼缘方向正交时可以使用套筒连接。1723、深化设计与现场施工的协调配合完成钢结构深化之后，如何在现场准确反映出深化结果，使深化设计对现场起到真正的指导性作用，我们采取了以下措施1、将深化设计原则与现场工长、队伍翻样人员进行详细交底，使其充分理解深化设计中选择钢筋穿插方式的目的与缘由。2、钢筋工长直接参与到对钢筋排布图的审核流程当中，发挥其熟悉现场、深入现场的优势，能将现场施工的问题直接反馈到钢筋排布图中，提出更直接的意见，并且在现场施工时将排筋图中需要表达的信息直接传递到现场。3、钢筋排布图中保留各阶段审核意见与修改流程，并且与最终确定的排布图一起下发至现场班组及队伍翻样人员，使队伍在翻样时及注意考虑型钢深化的因素，施工班组在施工过程中对照蓝图与钢筋排布图进行施工，使钢筋排布图成为现场施工的指导性文件。4、及时完成钢筋调整图，使现场工长、质检对钢筋有所调整的部分能够一目了然，现场检查时能够有针对性的进行起步检查，避免因深化设计与现场衔接不到位导致的返工。1724、型钢混凝土组合结构的施工控制1、节点区钢筋穿插节点区按照柱纵筋、斜撑纵筋、梁纵筋的顺序安排钢筋排布图进行穿插。本工程混凝土面采取竖向构件先浇筑，清水梁与楼板、核心筒等一起浇筑的施工方式，在完成柱、斜撑钢筋绑扎时梁钢筋还未开始施工。因此在浇筑混凝土前在梁外排纵筋通过位置使用同直径的短钢筋卡位，保证竖向构件浇筑过程中柱、斜撑钢筋不至偏位后挤占梁纵筋穿插位置。同时，为避免梁钢筋的连接板、套筒被在浇筑混凝土柱时被混凝土填埋、堵塞，预先使用塑料薄膜包裹保护。2、型钢定位控制型钢混凝土组合结构施工中，构件内型钢一旦发生偏位，将对钢筋穿插造成极大影响。可能导致深化设计中绕过型钢的钢筋无法通过，与套筒连接的钢筋因套筒偏移不得不随之偏位等一系列问题，在施工过程中，有以下问题特别需要注意1）支设模板不能以型钢为支点调整，模板加固时如需设置对拉螺杆的应避开型钢，不能将对拉螺杆直接焊接在型钢上，如确需通过型钢的，应提前进行开孔。2）施工过程中保护好钢结构施工单位设置的缆风绳、倒链等临时固定设施，不得随意拆除。3）竖向构件浇筑时，混凝土尽量对称下料、对称振捣。173、常见质量问题和原因分析序号常见质量问题主要原因1同一跨内出现了两端使用套筒连接深化设计时单独设计节点钢筋连接方式，未考虑相邻节点情况2同一节点设计多层连接板深化设计未考虑现场焊接空间需要；3钢筋与预留的连接器（或开孔）标高不一致钢柱安装偏差或累积误差174、推荐做法1741、同一跨内出现了两端使用套筒连接深化设计时考虑相领节点深化情况，确定同方向节点一侧焊接套筒，一侧连接板交替布置的原则。每层节点深化设计完成后对比检查。1742、同一节点设计多层连接板设计多层连接板时，下层连接钢板内侧与钢筋无法有效焊接连接（特别是有多根钢筋需要与同一连接板焊接时）。可采取多层焊接套筒，或焊接套筒与连接板交错排布的方式。1743、钢筋与预留的连接器（或开孔）标高不一致1、现场误差较小时可采取适当调整钢筋位置，钢筋就连接器（或开孔）的方式。当误差较大时则需