破碎矿单机试车方案

XXX矿业有限责任公司石灰石矿山破碎站建设工程工艺设备单机无负荷试车方案建设单XXX矿业有限责任公司施工单位XXXX省工业设备安装公司编制日期工艺机电设备试运转方案文件编号文件名称石灰石矿山破碎站建设工程拟制人独虎日期编制部门生产技术部会签人日期审核部门审核人日期批准人日期XXXX省设备安装公司目录第一章总论一、概述1二、安全1一般原则12安全标识2三、无负荷试车的组织1无负荷试车组织结构22参与无负荷试车的生产厂家23无负荷试车过程中的通讯及联络2四、无负荷试车前的准备与检查1试车准备11无负荷试车前的一般准备312工具准备42无负荷试车前的检查21试车前的机械及润滑检查422无负荷试车前的电气及仪表检查53无负荷试车前以及过程中发现问题的处理程序5五、单机无负荷试车1单机无负荷试车的一般说明11单独对电机进行测试612电机和设备连接后的测试613仪表的测试714单机无负荷检测内容的测试方法715单机无负荷试车的基本流程7六、设备无负荷试车记录表格9七、无负荷试车的时间计划16第二章工艺设备无负荷试车检查、测试内容、常见问题处理一、单机试车前的准备与检查17二单机测试内容6三、单机试车过程中常见问题的处理22第三章无负荷联动试车29第一章总论一、概述1编制说明XXXXXXX矿业有限责任公司石灰石矿山破碎站建设工程自2011年7月1日开工以来，在业主XXX矿业、监理XXX监理公司供货商、施工单位等的密切协作以及共同努力下，目前已经进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤无负荷试车即将开始。针对石灰石矿山破碎站建设工程项目的工艺及设备特点，我们编制了工艺设备单机无负荷试车方案。无负荷试车将包括无负荷单机试车以及无负荷联动试车两部分。根据工艺流程的先后顺序以及主次我们将全厂的工艺设备划分为三个区域，它们分别是1一段破碎及输送2二、三、四段破碎及输送。3除尘系统无负荷单机试车将以各个车间为单位进行。在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。在无负荷试车过程中将进行设备初始运转参数的设定，这些参数是根据设备操作手册、各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分参数要等试生产时，根据本厂的实际情况再行设定。离心风机、布袋式除尘器等设备的试车方案也要按照正规程序，并且在相应的测试内容中进行了标注请详细阅读后做出决定。二、安全1一般原则在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容；个人或第三者的安全问题，严格按照设备操作要求办事。在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程；至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是有实际经验并能有处理问题能力技术人员和试车工作的责任人；中压柜电气室应安排一个电工；中央控制室（综合楼中空操作室）应安排相应的操作人员（必须有一定的实际生产经验）；上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙，以便将很多数量的设备开关锁定在“关”的位置；到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；充够的照明设施；在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近。2标识、警示牌说明在无负荷试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故，建议用以下警示牌来约束我们的行为（1）危及生命，切勿靠近；危危危危1234（2）表示危险，请勿靠近；（3）表示小心操作或通行（4）表示高压，危险。3设备以及人员的安全注意事项在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到“关”位置。任何设备的送电都需要经过参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”。参与测试人员应佩带特殊标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生。所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏。对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离。对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。破碎机在无负荷运转测试过程中应随时注意破碎机的声音及振动，提防破碎机本身或外界金属进入破碎机。在出现异常声响或振动是应立即停机，进行处理。对于风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭。在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置。收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤。压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封。压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识。进入设备内部进行检查时（如反吹风收尘器）应配备安全的照明，并采取可靠的通风措施。在进入生料均化库或水泥库进行开式空气斜槽检查时，必须穿软底鞋，以避免损伤透气层。三、无负荷试车的组织结构单机试车需要,合理的安排人员（如下表）序号名称姓名备注1总负责XXXXX186991019762技术负责独虎186099573383安全负责XXXX136499567764钳工XXXX150262590735电工XXXX182990422076普工（4人）XXXX等1无负荷试车组织结构无负荷试车将有以下人员参与试车总指挥、安全负责人、试生产准备小组、机械及电气安装及维修人员、供货商的调试人员、新冶能源化工股份有限公司有关人员及项目部有关人员参与等。2设备供货商参与调试人员待定。3无负荷试车过程中的通讯及联络无负荷试车过程中主要的通讯工具为无线电对讲机。并且将通话程序设定为123频道，为无负荷试车及生产准备专用频道。参与试车人员对讲机使用频道对讲机数量试车总指挥1231安全负责人1231无负荷试车负责人1231工艺责任人1231设备主管22电气主管131电气测试人员31仪表调试人员11项目部中央控制室操作人员1231参与试车机械班组24供货商调试及试运转工程师11软件工程师11四、无负荷试车前的准备和检查1试车准备11无负荷试车前的一般准备完成工艺系统控制方面的模拟测试；检查所有的电缆接线；安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备；对所有设备的润滑点进行检查；设备、系统、测试区域进行了清理；测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位；为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。12工具准备设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2听音器1个判断轴承故障3百分表1套检查联轴节安装偏差4远红外测温仪MX41台测量轴承温度5噪声计AN261台设备噪音测量6非接触式转速表HT41001台测量轴转速7手持式测振仪VA801台测量设备的振动情况8智能轴承故障分析仪BT20001台轴承故障现场分析判断9计时器1台10钳型电流表T301A1台11相位计GPS9081台12万用表MF14/MF18DT930F1台13电压表T511台14电流表T6915绝缘电阻测量仪ZC118；ZC1110；ZC254；ZC302各1台16接地电阻测量仪STD117微欧计DM100C1台18数字转速表DT832C1台19双臂电桥QJ441台20高压交流平衡电桥QS11台21交流耐压实验变压器GTB6/501台22直流耐压测试仪CJ2671C1台23直流电位差计UJ601台24旋转电阻箱Z211台25综合信号发生器SPMC300A1台26双踪示波仪SR241台27表面温度计SWK21台注以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。2无负荷试车前的检查21试车前的机械及润滑检查211设备试车前的机械检查排除异物在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等；螺栓紧固根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；安全防护装置确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；手动盘车检查如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。水、气路检查在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作；212设备润滑情况检查根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作根据需要编制剑阁川煤广旺水泥有限公司检查设备的加油情况；大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；详细的润滑检查内容及检查办法请见按不同设备分类的设备测试前检查内容表。22无负荷试车前的电气及仪表检查221单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；222单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。223无负荷试车前详细的电气及仪表检查请见本方案第六章中的具体内容。3无负荷测试前及过程中发现问题的处理程序土建，机电施工结束后的初步检查提交分段测试方案控制系统操作系统参数初步设定新业矿业提出对分段测试方案的意见施工单位通报施工结束新业矿业提交最终检查意见清单1对超出规范部分进行整改通报最终安装检查结果甲乙以及施工单位三方会检做出决策如不接受返1如果接受三方无负荷试车检查测试三方进行无负荷试车评估会议新业矿业和昆仑监理同意负荷试车开始负荷试车五单机无负荷试车1无负荷单机试车的一般说明11单独对电机进行测试在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关（或其它类型的传感器）进行测试；测试必须参照制造商的手册进行，并特别注意检查制动装置以及减速机的油位状况；主要的测试内容应包括测速开关（如果有的话），紧急停车，无负荷时的电流值，拉绳开关及限位开关的检测等，这些内容的测试应对照现场情况与中央控制室如果受到条件限制，电机应至少运转5分钟，以便能测量准确的运转状况如振动等；从中央控制室对电机进行启动并进行测试。说明对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转。12电机和设备连接后的测试如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如短皮带、小型离心风机，供货商的调试工程师应在场。确认所有的机械保护装置是否安装完成；根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试；应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试；在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌。完成测试后,开关应被锁定在“关”位置。13仪表的测试用于无负荷试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。报警信号以及料位计的灵敏程度由供货商负责测量，部分工作需要在设备负荷运转前进行。14单机无负荷试车的测试方法动设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测（如果需要的话）、振的检测（如果需要的话）、介质流量、压力检测等内容。下面是一些检测参数的测量方法温度在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置。温度的检测使用红外测温仪（MX4远红外测温仪），其精度等级为010C。通常一个测试点的检查记录时间间隔为30分钟。电流检测每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过控制柜的电流表直接读数。设备的空栽启动电流一般为额定电流的610倍，运行电流低于额定电流。运行电流通常记录的时间间隔为30分钟或一个小时。噪音检测对于合同中规定需要进行噪音检测的设备，将按照合同中规定的标准和具体步骤进行测试。对于合同中没有规定进行噪音检测的设备，如果进行噪音检测则按照GB3768执行，以设备厂家提供的标准为考核指标。噪音测试使用AN26噪声计。振动检测对于合同中规定需要进行检测的设备如、破碎机、等大的工艺风机等，按照合同规定的标准进行测试。对于合同中没有规定进行检测振动的设备在测试时可以按照JCJ0390说明的方法进行测量，测量结果仅做记录，不作为评定设备性能的标准。一般设备的振动测量使用VA80手持式测振仪，通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度。介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。2无负荷单机试车的基本流程试车准备开启润滑冷却系统发令（机械人员）操作（电气人员）电机点动改正操作（机械人员）方向确认错误正确是否需要电机运行检验需要电机运行检验操作（机械人员）连接联轴节操作（机械电器人员）查找原因，改正开始运行轴承温升是否正常声音是否正常润滑、电流及其它是否正常记录试车各项数据达到规定时间试车完成各参加方签字第二章、工艺设备单机试车检查、准备与测试内容一、原料系统试车前的检查内容1带式输送机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查输送系统无异物2润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/23/4左右；润滑脂清洁、无杂质或水混入减速机（电动滚筒）润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内液力耦合器润滑油检查（如果有的话）通过注油塞检查液力耦合器容积的4080逆止器润滑检查拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体3机械检查托辊转动检查手动转动各部位托辊运转轻松减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动）电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机方向正确（对于带有液力耦合器的驱动装置可在液力耦合器不加油前点动确认电机方向）联轴器检查百分表行业标准皮带机配重（或螺旋张紧）检查检查上下带面松紧皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程）清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情况刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固4基础检查基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固5各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关）仪表检测满足控制要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通2振动给料机、序号检查内容检查方法合格标准1异物检人工检查清理输送系统无异物电机轴承脂量充足；3机械检查电机方向检查在电机与破碎机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭3脉冲袋式除尘器序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理收尘器阀箱、反吹风管道进出收尘器热风管道、管板上表面、壳体内表面、灰斗内部、回转卸料器内部无异物或垃圾2润滑检查各灰斗拉链机减速机油标油位在油标刻度范围内各拉链机头尾链轮轴承打开轴承座端盖脂量充足各回转卸料器减速机油标油位在油标刻度范围内各回转卸料器转子轴承打开轴承座端盖脂量充足汇总灰斗拉链机减速机油标油位在油标刻度范围内汇总拉链机头尾链轮轴承打开轴承座端盖脂量充足提升阀汽缸用压缩空气管路油雾器油标油位在油标刻度范围内进、出口阀门、冷风阀电动执行器油标油位在油标刻度范围内3机械检查所有焊缝目测无漏焊滤袋人工检查所有滤袋与套管连接紧密，所有滤袋均垂直悬挂，无扭曲；滤袋张紧拉力50KN提升阀及阀板塞尺提升阀关闭状态，出风口密封良好；提升阀阀板无变形风机电机方向检查在电机与风机脱离的电机旋转方向正确情况下点动电机各拉链机电机方向检查在电机与从动机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确回转卸料器电机方向检查电机旋转方向正确各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查（拉链机、风机、回转卸料器、进、出口阀门等）盘动检查设备的电机叶轮设备盘车运转平稳、声音无异常4基础检查5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通4、卸料阀、蝶阀序号检查内容标准备注1测试时间电动推杆分料阀往复运动45次2其他测试内容阀门开启或关闭是否到位关闭状态阀板与阀体间隙小于5毫米可以进行行程开关位置调整气动推杆的动作速度根据工况调整调整消音器的通透性汽缸排气噪音小于90DBA5、除尘器风机序号检查内容标准备注1测试时间收尘器风机电机5分钟收尘器风机2小时2温度风机轴承温度温升小于400C3电流风机电机空载启动电流风机电机负荷启动电流风机电机负荷运转电流小于额定电流4其它检测内容噪音小于90DBA振动厂家标准仅做记录6、园振筛序号检查内容标准备注1测试时间振动筛50最大振幅运转测试2小时振动筛80最大振幅运转测试2小时振动筛100最大振幅运转测试2小时2电流检测振动电机启动电流不同振幅分别记录振动电机运转电流小于额定电流不同振幅分别记录7、螺旋式输送机序号检查内容标准备注1检查时间驱动装置运转测试2小时无负荷运转测试2小时2温度检测减速机温升400C头尾部链轮轴承温升400C分别记录3电流检测无负荷启动电流无负荷运转电流小于额定电流4其它检测内容噪音小于90DBA8破碎机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物2润滑检查破碎机转子轴承润滑脂检查用探针透过油杯检查润滑脂量脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水混入电机轴承脂量充足；3机械检查电机方向检查在电机与破碎机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查人工盘动电机叶轮破碎机运转自如，无异常声响4基础检查三次灌浆已经完成地脚螺栓已经紧固5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通三、单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法以下是针对原料系统几种类型的设备在单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法。在测试过程中如果发现问题，首先应该停机，分析检查故障原因，然后再进行处理。设备问题处理完成后应再开始此台设备的无负荷测试。1皮带机故障产生原因处理方法胶带打滑1驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小；2过紧装置拉力过轻停车提高磨擦系数校对调整拉紧力胶带某一部分突然跑偏1胶带有部分弯曲2接头中心未对准停车严重时更换弯曲段重新接头空载时跑偏胶带成槽性不好停车换成槽性好的皮带或用自调托辊胶带边部磨损过大1托辊和滚筒有粘附物2托辊或导向滚筒调整不好3托架不平4自动调整托辊和导辊不平滑停车重新调整托辊或导向滚筒调整或更换自动调整托辊和导辊托辊轴承异声润滑不良停车更换托辊2离心风机故障产生原因处理方法机壳过热在出风口阀门关闭的情况下，运转时间过长停车，待冷却后再调整阀门开车密封圈磨损或损坏1密封圈与轴套不同心，在正常运转中磨损2机壳变形，使一侧磨损3转子振动过大，其径向振幅之半大于密封圈径向间隙停车先消除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整或找正密封圈位置风机和电动机发生同样振动1轴与密封圈强烈磨擦，产生局部高热，使轴侧曲2双级风机的两侧进气时不等3叶轮积灰结疤严重停车换新轴，同时修理密封圈清扫进气管道灰尘，调整挡板，使两侧进气口负压相等清灰机房共振1基础灌浆不良，地脚螺栓松动，机座边接不牢固，联接螺丝松动2基础机座的钢度不够，转子不平衡3管道未留膨胀余地，与风机边接处的管道未加支撑或安装固定停车查明原因，适当