绞车绕道作业规程

第一章概况一、巷道名称主斜井绞车房绕道。二、巷道用途绞车房通风，运行设备，行人。三、巷道设计长度设计断面尺寸净高3200，净宽3200，腰高1600；巷道断面为半圆拱型,总长度为34M。四、预计开工、竣工时间本掘进自2010年5月开工,预计2010年6月中旬竣工。第二章水文地质情况第一节绞车房绕道穿越煤（岩）层特征1、第四系中上更新统（Q23）主要由浅棕色、土黄色亚粘土和亚砂土组成，底部可见12层厚度080230M的砾石层。本组厚度为607015625M，平均9593M。2、二叠系下统下石盒子组（P1X）底部为灰白色厚层状中粗粒长石石英砂岩（K9），厚度2401271M，平均582M，泥质及钙质胶结，成分中含少量云母及暗色矿物，局部充填有方解石细脉。上部为灰绿、棕红色泥岩和灰、灰白、灰绿色中粒长石石英砂岩互层，泥岩呈均一状，局部略含砂质；砂岩为泥质及钙质胶结，发育有水平、脉状及扰动层理，可见泥砾；顶部可见灰色粘土岩，含少量植物根部化石。顶部发育一层24米的颜色鲜艳的含菱铁矿鲕粒的粘土质泥岩，即“桃花页岩”，它是上、下石盒子组的辅助分层标志层。下部为灰、灰黑色泥岩夹灰色细粒长石石英砂岩及灰色粘土岩薄层，泥岩中含大量植物根部化石、少量炭化体及菱铁矿结核。本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，厚度为886010130M，平均9273M。3、二叠系上统上石盒子组（P2S）上部为紫红色、棕红色泥岩和灰褐色、黄褐色、灰绿色中、细粒长石石英砂岩互层，中部颗粒较细为灰绿色细粒长石石英砂岩和灰色粉砂岩，泥岩中局部微含砂质、粘土质；砂岩为泥质胶结，可见泥砾。下部为灰绿、棕红色泥岩和灰、灰绿色粗中粒长石石英砂岩互层，其中中部泥岩含砂量较大呈砂质泥岩，并夹有薄层砂岩；砂岩呈泥质及钙质胶结，水平层理发育，可见泥砾、豆状黄铁矿及细脉。顶部泥岩中，常含灰白、肉红、黑色燧石条带，它是上石盒子组与石千峰组分界是的主要辅助标志。本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，该组地层在井田内发育不完全，其中河东煤田ZK中251钻孔揭露厚度最大为19730M。4、二叠系下统山西组（P1S）底部为K7砂岩，岩性为中细粒长石石英砂岩，局部颗粒较粗，斜层理发育，个别地段充填有方解石脉，厚度045289M，平均为174M，K7砂岩向上为黑色泥岩，炭质泥岩等细碎屑岩建造，其中发育有4号、5号煤，4号煤平均厚度048M，其中仅ZK40钻孔达到可采厚度，为105M；5号煤厚度平均厚度086M，夹有010065M的矸石，厚度不稳定，属不可采煤层。中部K8砂岩，呈灰白色细粒长石石英砂岩、坚硬，钙质胶结，厚度0001475M，平均389M，和下面的4号煤层之间为灰黑色泥岩、炭质泥岩过渡。上部为灰黑色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩等，局部夹有中砂岩薄层，其间发育有1号、1号下、2号、2号下、3号等薄煤层，均属不可采煤层。1号煤平均厚度032M；1号下煤仅ZK40钻孔可见，厚度025M；2号煤平均厚度045M；2号下煤平均厚度031M；3号煤厚度000100M，平均060M。这部分地层煤层与细碎屑岩交1、石炭系上统太原组（C3T）本组地层由砂岩、砂质泥岩、黑色泥岩、煤和石灰岩层组成，按岩性特征可分为上、下两部分。下部以碎屑岩为主夹有可采煤层，上部石灰岩与泥岩、煤和细砂岩交互出现为特征，发育有不可采煤层。现分述如下下部下部底界为K1砂岩，岩性为灰白色粗粒长石石英砂岩，局部相变为中粒砂岩，厚度2954135M，平均1863M；K1砂岩以上为灰黑色泥岩、砂质泥岩、中细粒砂岩，含有10号、10号下和11号、12号等四层煤，其中10号煤为全区主要稳定可采的煤层。10号下煤仅ZK40钻孔可见；11号煤有6个钻孔可见，平均厚度025M；12号煤层在ZK中251、ZK00钻孔可见，厚度均为028M。下部上界为L1灰岩，L1灰岩与10号煤之间发育细碎屑岩及局部可采的8号煤层以及不可采的9号上和9号煤层。上部以L1L3三层灰岩与泥岩、细砂岩及薄煤层交互出现为特征。石灰岩发育特别稳定，单层厚度0801092M，单层厚度变化不大，其中L1、L3富含海百合等动物化石，L2含有燧石成分。灰岩之间夹有6号上、6号、7号、7号下四层煤，6号上煤厚000099M，平均046M；6号煤6个钻孔可见，有可采厚度点，在井田范围内呈不连续分布，属零星可采煤层；7号煤厚000073M；7号下煤厚度000028M。本组地层厚度1086913070M，平均11632M。5、石炭系上统太原组（C3T）本组地层为一套海陆交互相含煤沉积建造，底部为灰黑、灰白色石英砂岩（K1），厚度1731117M，平均645M；下部为灰褐、深灰、灰色砂质泥岩、泥岩、碳质泥岩、薄层砂岩，上部岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，本组含6、7、8上、8下、10号等五层煤层，其中10号为全区稳定可采煤层。其余为不可采煤层。三号灰岩自下而上分别为L3、L4、L5，其厚度均为35M。本组地层厚度为708410426M，平均935M，与下伏地层呈整合接触。互发育，漩回特征明显。本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，厚度45417818M，平均5791M。第二节地质构造绞车房绕道地质构造简单，预计无大的断层出现，对开拓无影响。第三节掘进工作面周围的采掘情况开口坐标经线4116345204,纬线19506407101，底板标高1235025M，坡度为水平开拓，进入副井轨道巷。第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件一、该区水文地质为中等型预计最大涌水量100M3/H，需做好主井淋头水排水设施、设备及排水工作。第五节掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性本矿为低瓦斯矿井，但进入10煤层时，也要严格通风瓦斯检测和管理。相对瓦斯涌出量67M3/T,绝对瓦斯涌出量127M3/MIN；煤层属自燃煤层，自燃倾向性等级为级,有爆炸性。第三章绕道断面及支护形式第一节副绕道断面毛断面1014M2，宽344M，腰高16M，掘进高度335M；净断面914M2，净宽32M，腰高16M，净高32M。第二节支护工艺一、支护形式采用锚网喷浆支护,支护净宽32M,腰高16M,净高32M。锚杆间排距为700700MM，锚杆采用18长为2000的树脂锚杆，其呈“三花型”布置，锚杆间距为700，锚固力不低于50KN，喷浆厚度120。二、打眼、锚杆、锚网施工1打锚杆眼1打眼工必须按规程操作2打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。3打眼前先处理浮石和岩石，坚持敲帮问顶制度。4打眼前首先进行临时支护，采用3米长的道轨（15）2根，在永久支护的锚杆托盘上进行悬挂，并且后方用木楔加紧，前方构订方可作业。5在前探梁的掩护下，首先用长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐等不安全隐患处理掉，确保安全无误后，立即按设计进行钻眼施工。6打锚杆眼时将相应的前探梁退后一根，打完后将前探梁推至工作面，在将相邻的前探梁退后，周而复始将永久支护设到距工作面不大于03M的范围了。7使用型号为MQT85/22J气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。力矩扳手紧固锚杆，打眼采用28钻头及型号为B19的六棱组合钻杆。8锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，眼距为700700，眼位的误差不得超过100。9锚杆规格为L182000，其中有效锚网长度190195，外露长度50。2锚杆的安装1锚杆眼钻好后，用锚杆将二根树脂锚固剂揭实轻轻送入眼底（先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量）。2将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间2030秒钟，搅拌后锚杆机要停留10秒，等凝固后取下气动锚杆机。3515分钟后上托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100KN，外露长度不大于50。3锚网1钢筋网使用前必须清除污锈。2钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。3使用6钢筋6060的网格，规格为30002000，用托盘螺母拧紧固定，要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密，锚杆外露长度不得大于50，钢筋网的搭线接处必须各一网用细铁丝绑扎，绑扎间距为200。4钢筋网与钢筋网的搭接面不能小于240。5当岩层过软破碎时，根据条件增加3000锚索加强支护。4、锚索的安装用钻机打眼，眼深不小于6M，要打到稳定岩层内。把锚固剂送入眼内，锚固剂23，长12M。用钻机将锚索送入眼内，将锚固剂搅拌3045S。10MIN左右后，安装好槽钢和托盘，用张拒千斤顶拉紧锚索。切割外露部分的锚索，外露长度100。三、喷射砼（浆）施工绕道顶帮在锚固后，进行喷射砼。砼分初喷、复喷两次，总厚120MM，并进行养护，时间不少于一周。喷射砼选用425普通硅酸盐水泥，粒径为0325MM的中粒河砂，粒径为510MM碎石，红星C型水泥速凝剂。喷射材料重量配比为水泥碎石河砂122，水灰比为0405，速凝剂掺入量为水泥用量的35（喷墙时为3，喷拱时为5）。喷射砼的标号为C20。四、钢筋混凝土施工选用16的竖向筋和12的环向筋，其间排距为300300，接头部应相互错开，任意截面钢筋接头的数量不得超过全部钢筋数量的25，钢筋搭接长度为40D。第三节支护材料的材质、规格及其它设计参数支护材料表表31材料名称规格材质用途单位用量钢筋网长3000宽200066060网格护顶、帮13/M顶锚杆18L2000MMA3钢护顶1125根/M铁托盘10010MM铸钢或钢板护帮1125个/M钢筋钢带LB420050MM14MM圆钢护顶1根/M树脂锚固剂24L550MMK2455型锚固18卷/M水泥425喷砼438KG/M沙子0325MM中粒河砂喷砼876KG/M石子510喷砼876KG/M速凝剂红星C型喷砼16KG/M第四章施工工艺第一节施工方法其施工工艺流程为开工前安全检查打眼装药联线起爆临时支护出渣打钻杆眼安设钻杆网初喷复喷养护。一、安全检查每班开工前，由班组长、瓦检员及安监员进行“三位一体”的安全检查，对所有工作地点的顶板、巷帮支护、通风设备、工具都必须进行检查，发现隐患立即处理并汇报，确认安全后方可开工。二、打眼打眼采用YT28气腿式凿岩机钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行，并根据围岩性质以及爆破器材，采用光面爆破，周边眼间距为250500MM，如果眼距超过500MM时，在两周边眼中间打一个空眼，提高周边眼的爆破效果，使巷道成形好。辅助眼距周边眼距为300500MM。掏槽眼采用直眼掏槽。见炮眼布置图。三、装药装药结构采用正向连续装药，炸药使用煤矿许可3抗水煤矿许用炸药，药卷直径35MM，雷管使用IV段煤矿许用毫秒延期电雷管。封眼采用黄土炮泥封堵，封泥长度不得小于05米，炸药消耗量为50/M，雷管消耗量为1533个/M。四、联线、起爆联线采用大串联一次装药分次爆破。起爆使用MFB150发炮器起爆。装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。第二节管线铺设管线、风筒的铺设静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右手帮。电话线、监控线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在巷帮上，要求每3米吊挂一组。风筒吊在上面，逢环必挂，风筒末端吊挂距工作面大于10米。管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式距工作面距离备注1静压水管2吋管米400米临时吊挂小于40米2高压风管4吋管米400米临时吊挂小于40米3排水管2吋管米400米临时吊挂小于40米4电缆50MM2米400米临时吊挂小于40米5电缆70MM2米400米临时吊挂小于40米6信号线25MM2米400米临时吊挂小于40米第三节设备及工具配件序号设备型号规格功率单位数量备注1气腿式风动凿岩机YT28台42车厢式矿车MJ116A辆21吨3局部通风机FBDNO56型211KW台2备用一台4电话KTH部2备用一台5水泵11、30KW台2根据需要6风泵台根据需要7铁锹把208铁镐把59猴头锤把310煤电钻ZMS1212KW台2ZZB2525KV台111综保BBA44KV台1QC83225台1QBZ1315台2QC8380台312控制开关QGZ8380N台313馈电开关400A台114激光指向仪YBJ800台115力矩扳手件116钻杆打眼机ZQS30/2525KW台1锚索机120台1第四节运输方式及运输管理一、矸石的装、转、运方式工作面30型刮板箕斗主斜井地面。二、材料、设备的运输方式材料、设备经地面装入矿车或箕斗运入主斜井至工作面。运输路线为矿车（箕斗）地面主斜井工作面。三、运输管理规定及措施1斜井运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在坡上、下及能够进入运输范围内设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。2、挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超挂车辆和放飞车。3、正确使用“一坡三挡”设施和保险绳。并在距工作面30米斜井上方设置安全门等安全保护装置。4、信号规定绞车信号一声停、二声上、三声下、四声乱铃为故障。第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离、主斜井采用FBDN056型211KW对旋式局部通风机压入式供风，使用直径600MM优质抗静电、阻燃胶质风筒正压供风。新鲜风流地面主斜井工作面。乏风工作面主斜井地面。、局部扇风机及其启动装置必须安装在距井口不小于10米的地方，应保证到掘进工作面回风口之间的最低风速不小于015M/S，工作面风筒末端风量不低于156M3/MIN。风筒末端距工作面的距离不大于10米，备用5米长的短接替换。要求风筒环环吊挂、迎头风筒不落地。、局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电瓦斯电闭锁）供电。局扇要安装消音器及风流净化装置，实现双风机双电源自动切换。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯、二氧化碳涌出量计算Q掘100QCH4K100035270M3/MINQ掘70QCO2K70082112M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过15的换算值。QCH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，M3/MIN，取035。QCO2掘进工作面的平均二氧化碳绝对涌出量，取08。K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，低瓦斯矿井取20。2、按人数计算Q4N430120（M3/MIN）式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN。4每人每分钟不低于4M3/MIN的配风量。N掘进工作面同时工作的最多人数。3、按炸药量计算Q25A2510250M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN。25每千克炸药不低于25M3/MIN的配风量。A掘进工作面一次爆破的最大炸药量,KG。4、考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所必须提供的风量计算Q掘VSPM3/MIN式中V巷道允许的最低风速，岩巷取9M/MIN，煤或半煤岩巷取15M/MIN。S巷道断面积，M2。P局部通风机风量比，为局部通风机风量与工作面风量之比。通过实测确定，也可参考以下值选取风筒长度1002003004005006007008009001000P108114119125130135139143148152风筒长度1200140016001800200022002400260028003000P1601681751821881942002042082105、按照局部通风机实际吸风量计算Q237KW（启动两级电机）QI1280280（M3/MIN）通过以上计算，副斜井工作面配风量选取最大值250M3/MIN，符合煤矿安全规程的要求。第二节瓦斯防治1、加强瓦斯及其它有害气体的检查，严格执行一炮三检制度，工作面瓦斯浓度达到1时、二氧化碳浓度超过15时或一氧化碳浓度超过00024时，都要停止工作，撤出人员。瓦斯浓度达到15时，应立即切断电源，撤出人员，进行处理。2、工作面电机或其开关安设地点附近20M以内风流中的CH4浓度达到10时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、工作面体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在CH4浓度降到10以下时，方可通电开动。5、工作面主斜井风流中CO2浓度超过15或瓦斯浓度超过10时，必须停止工作，撤出人员，查明原因制定措施，进行处理。6、无论任何原因都不准任何人随意停风，如因检修或停电等原因停风时，必须撤出所有人员，切断电源。恢复送电时，必须先检查瓦斯，只有局扇及其开关地点附近10M范围内风流中瓦斯浓度不超过05时，方可人工开启局扇。7、临时停工不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，警示标志，禁止人员进入，并向矿调度室汇报，如停工超过24小时必须进行封闭。8、严禁在停风或CH4超限的区域内作业。9、通风区必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。10、上岗干部、班组长、流动电工、要随身携带便携式瓦斯检查仪，发现瓦斯浓度达到1时要立即停止作业，查明原因并立即处理。11、瓦检员对工作面瓦斯浓度检查的次数每班不少于2次。必须在作业地点“手拉手”交接班，严禁空班漏检。12、瓦斯检查人员必须执行请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每班检查结果必须记入瓦斯班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。13、瓦斯传感器在巷道瓦斯浓度达到1时能发出警报，达到15时能切断巷道所有用电设备的电源，瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠显示准确。14、入井人员必须佩戴自救器，并能够掌握正确使用自救器方法。第三节综合防尘1、防尘供水水源来自地面水池，经地面副斜井工作面。要求供水水压不小于07MPA。2、隔爆水袋的安装；副斜井悬挂的隔爆棚按巷道断面要求，水量不小于200L/M2，该巷共设隔爆水槽52个，距井底距离不小于50M，每个装水量为40KG，安装长度20M以上，排距12M。水棚之间的间隙与水棚同巷壁之间的间隙之和不大于15M，棚边与巷壁之间的距离不小于01M，水棚距巷道轨面不小于18M，棚内各排水棚的安装高度保持一致，水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度为605，钩尖长度为25MM。4、每周一次定期冲洗巷帮，清扫巷道。5、静压水管每50M设一个三通阀门。6、防尘洒水管距工作面不得大于50M。第四节防灭火一、配备如下灭火器材灭火器两个、灭火砂不少于05M3的砂箱一个，铁锹两把，镐一把、水桶一只、太平斧一只、灭火枪（钩镰枪）一件。灭火器必须按其使用要求定期更换。二、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁捆绑。三、所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。四、电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。五、油类着火不得用水灭火。用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖；用灭火器灭火时由外沿向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。六、消防管路必须紧跟工作面，且每隔50米安设一个三通阀门。第五节安全监控在巷道安装两台KGJ10型瓦斯传感器，一台安装在距工作面的距离不大于5M，另一台安装在巷道回风绕道口以里，距回风绕道口15M的地方，两台均安装在回风一侧（无风筒一侧），距顶板小于03M，距煤帮大于02M处，当巷道瓦斯浓度超过1时，能发出警报，当巷道瓦斯浓度超过15时能自动切断工作面所有用电设备的电源。瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠，显示准确。1、工作面过采空区及遇地质构造时，密切注意巷道围岩变化情况，加强对瓦斯及其它有害气体的检查。2、瓦斯传感器报警浓度为10，断电浓度为15，复电浓度为1，断电范围为巷口以里所有电气设备。3、瓦检工每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报调度室。5、瓦斯传感器数据不准确时要及时向通风队和调度室汇报，并更换。第六节供电地面变压器巷口总控开关巷内各用电设备。（详见供电设计）不论电压等级如何所有电源必须实行风电闭锁。第七节供水、排水1、主斜井掘进工作面供水采用静压水。水源地面水池主斜井巷工作面。2、当积水水量不大时采用潜水泵排水，当积水量大时采用11KW泵，经主斜井排水管地面。水泵、开关要衬高，防止水淹，排水设备保持完好，排水系统必须畅通，有专用的排水管路，并每班派专人排水。第八节运输1、箕斗车载重不得超过两吨，所装物料不能超高、超宽。2、必须保证巷道的规格成型，巷道底板必须平，不得出现台阶、底疙疸。3、物料或设备装车后，必须确保重心平稳。4、推箕斗车时，车辆两边严禁站人。5、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。材料运输路线地面主斜井工作面。运岩线路工作面主斜井箕斗地面第九节照明、通迅和信号采用ZZ煤4KVA照明信号综保供127V电源。通迅采用隔爆电话机一部，工作面、井口安装组合电铃一套、作为信号工具，做到声光兼备。信号规定一停、二上、三下、点乱钟为有事故。第十节压风系统风源来自地面空压机房，出口风压为08MPA，迎头风压不小于04MPA。压风系统地面空压机房主斜井4吋钢管到工作面。第六章机电管理第一节设备配备及在施工主斜井中的布置设备配备表表71序号设备工具名称型号单位数量备注130型刮板部1运岩石、运料2综保ZXZB25台1照明信号用4提升绞车TKDGBK台1运岩石、运料5磁力启动器BQD80台46凿岩机YT28台27真空磁力启动器QBZ（80315）660BSF台2双风机双电源切换开关8激光指向仪YBJ800台19风泵台210风镐台211锚杆钻机MQT501台212空压机台113局部通风机FBDNO56台2备用一台14箕斗4台1第二节供电系统由地面变电所和发电机发电直接供电。第三节供排水、压风系统一、供水系统2管2管地面主斜井工作面。二、排水系统2管2管工作面主斜井地面。三、供压风系统4管4管地面压风机主斜井工作面。第四节机电管理与措施一、电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。二、斜井内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁带火作业。三、供电要严格按照煤矿安全规程第448452条规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。四、各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300MM，水管距底板不小于10M。供水管铺设2寸管，供风管铺设4寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。五、所有开关必须上架。六、各种设备定期清洁，注油润滑，建立健全机电管理所要求的各项制度和记录。七、检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20M范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1时，严禁进行检修工作。八、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。九、电缆选用要符合2001版煤矿安全规程第467472条规定。十、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的操作使用说明书进行。十一、检修开关等电气设备前必须验电、放电。十二、加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。十三、供风管、供水管、排水管在开口处和工。第七章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织附表81劳动组织表出勤人数项目人数班次工种早班中班三班合计打眼工6612放炮工1113检修工1113支护工44地面绞车司机1113验收员11班长1113装岩司机1113下料工22瓦斯员1113推箱工2226信号工2226合计18171752第二节循环图表附表82正规循环作业图表早班二班三班班次时间内容8161624248安全检查准备15分打眼65分吹眼排水装联炮撤人响炮20分通风20分临时支护30分耙装出岩90分锚杆挂网喷浆第三节主要技术经济指标表见表83技术经济指标表序号项目单位指标序号项目单位指标1掘进工程量M3413药卷消耗量个/M142毛断面M2101414钢带消耗量个/M13净断面M291415钢筋网消耗量M2/M884日循环数个/日216帮锚杆消耗量套/M25日进尺M317顶锚杆消耗量套/M186锚杆间距M07007018混凝土消耗M3/M4367锚杆间排距M070070198循环率85209出勤率852110工效M/工02811炸药消耗量KG/M5012雷管消耗量个/M1733第八章安全技术措施第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施1、风机必须安装在距井口不小于10M，安装在专用台架上。风机及风机专用开关，必须安在稳定、可靠的地点，通风设施周围10M范围内无杂物、无淤泥、积水。风筒吊挂在巷道左侧，要求靠帮、平直及逢环必挂，接头严密不漏风，不得出现花接或反接，拐弯时要用弯头，风筒不能有大于10MM的破口，破口要及时粘补，以免漏风。2、严格工作面供电管理，对有计划的停电停风要严格执行审批手续。停电停风前必须撤出人员。恢复作业前必须先通风、检查工作对面瓦斯浓度不超05时方可作业。要杜绝局部通风机无计划停电停风，如出现无计划停电停风，必须立即撤出人员，查明原因，当班进行处理。造成无计划停电停风，要进行追查处理。3、掘进工作面必须采用独立通风，供风量必须充足，满足稀释CH4、CO2等气体和煤矿安全规程最低风速的要求，因掘进距离等因素引起阻力增大导致工作面风速达不要求或不能稀释气体时，必须采取更换大功率风机或相应配套大直径风筒或其它措施提高工作面风量。局部通风机管理由所在掘进巷道的队长指定专人负责。局部通风机必须实行挂牌管理。掘进工作面必须采用独立通风，无论工作或交接班都不准随意停风。4、加强瓦斯及二氧化碳的检查制度，坚持每班至少检查两次，必须使用并保护好瓦斯传感器。5、如风机停风，风机管理人员必须向矿调度室、安监、通风区及队值班室汇报，并立即撤出所有人员，切断电源。6、掘进工作面中瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼，达到15时必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。7、掘进工作面风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15时，都必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。8、临时停工的地点不得停风。否则必须切断电源，设置警戒牌。9、专职瓦检员每班检查不小于2次。10、瓦斯监控探头装设在距工作面5M以内、无风筒的一侧，且必须吊挂在距顶板不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM的地方，严禁放在淋水的地方11、加强风量监测调控，保证风量满足工作面需要。12、当遇断层、探孔与小窑贯通时，要及时汇报矿调度室、通风区、队值班室，做好应急处理工作。13、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1，严禁放炮。2、综合防尘必须建立防尘洒水系统，防尘用水系统中要有过滤装置或采用其它净化方式保证水质清洁，水中悬浮物含量不超过150MG/L、粒径不大于03MM。防尘管路中必须安装管道过滤器，并要定期清理积污。1、工作面防尘管路不到位不准生产，且每隔50M设一个三通阀门。任何洒水管路不得兼作排水管、压风管。2、各转载点的自动喷雾洒水装置齐全有效，水压不低于07MPA。3、在巷道距工作面不大于50M处设一道净化水幕实行风流净化。4、定期冲洗巷道壁，清洗巷道每个月不少于3次，浮岩要及时运出，不能有厚度超过5MM，连续长度大于5M的岩尘堆积。5、巷道铺设静压水管，每50M设一个“三通阀门”。6、实行个人防护、湿式钻孔，所有工作面人员都必须佩戴防尘口罩。7、按巷道断面所要求数量悬挂隔爆水槽。8、巷道掘进过程中，供水、排水水管及隔爆水袋应挂牌管理，各种防尘设施配备专人管理。3、防灭火建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得进行电焊、气焊、喷灯焊工作。1、搞好综合防尘，严禁岩尘堆积。如巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”，风流中有煤焦油味、松香味、臭鸡蛋味、空气或水较正常温度高、人员有不舒服的感觉等，必须立即撤出人员，切断电源并向矿调度室、通风区、本队值班室人员汇报。2、各种电气设备、电源、接线盒达到完好标准，不得发生短路、失爆、明火、电气火花和过负荷运转。井下供电应做到“无鸡爪、无羊尾巴、无明接头”，有过流和漏电保护。检修电气设备时，必须先停电并闭锁，严禁带电检修。所有电气设备必须是矿用隔爆型的。3、机械设备使用的润滑油（脂）、棉纱、布头与其它杂物必须存入专门的带盖的杂物筒内，并定期由专人运出地面处理。4、电气设备附近20M内，严禁存放易燃易爆物品，要有良好的通风。5、严禁入井人员携带易燃易爆物品，不得穿化纤衣服入井。不完好的矿灯不得领用，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。6、准备两个灭火器和一个砂箱、铁锹两把，砂箱要装满砂子，存砂量不少于05M3，灭火器必须按其使用要求定期更换，所有人员必须学会消防器材的使用，在电源未切断前，只能使用不导电的灭火器材料灭火，电器设备着火，应首先切断电源再迅速灭火，油类着火不得使用水灭火，用水灭火时水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。7、主斜井每隔50M设以洒水三通阀门，每周冲洗一次主斜井。4、其它“一通三防”安全管理技术措施所有职工上岗前，必须接受“一通三防”安全知识培训。未经安全培训的不得上岗作业。瓦斯检查工、爆破工等工种人员必须按有关规定进行培训，并取得相应的合格证、操作资格证，做到持证上岗。严禁一切非防爆电气设备下井，井下电气设备必须做到“三无”，杜绝电气设备失爆隐患。电缆都必须具有阻燃性能。风筒必须具备抗静电性能和阻燃性能。第二节顶板1、开工前必须严格执行敲帮问顶制度和“三位一体”检查制度，用长柄工具将顶板的零皮、片帮、马棚、聋顶及伞檐等一切不安全隐患处理掉，确认安全后方可开工。必须在临时支护的掩护下进行永久支护，严禁一切形式的空顶作业。2、打眼时，应严格按设计规定定好眼位、做出标记，并首先由瓦检员检查瓦斯浓度，检查气体正常后方可稳钻打眼，如超过1时不得作业。3、打眼要用力均匀，不要过猛，发现声音异常或卡钻时，要停机进行检查，待处理好后重新启动。4、掌握顶析来压的预兆顶板下沉。煤壁被压酥、片帮严重。巷道煤面缩小。支护载荷增大。出现上述情况，要及时把人员撤到安全地点。5、如遇下列情况之一时，要立即停止打眼进行处理。、顶板压力大，临时支护未跟上。、电钻温度升高超过规定和漏电时。、眼内有瓦斯喷出，有异常响声时，瓦斯超限时。、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。6、工作面支护必须按规程规定的数量和质量要求进行，符合质量标准化要求。巷道严格按标准化施工，不超挖，不欠挖。面积超过M顶板必支护。7、移钻或放下钻架时必须将钻扶好，防止跌倒伤人，同时注意顶板情况，防止零皮伤人。8必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、永久支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩、活石。9、顶帮遇有大块断裂时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找，不得硬刨强挖。在过地质构造、断层、小窑破坏区之前必须执行“先探后掘，长探短掘”的原则，制定专项措施后，方可继续掘进。第三节爆破每次开掘前必须进行“三位一体”的安全检查，必须严格执行敲帮问顶制度，处理一切安全隐患，确认安全后方可开工。严禁空顶作业。一、使用爆破器材的安全技术措施1、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。2、爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送，电雷管和炸药必须分开运送3、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。4、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。5、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留6、火药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护齐全的地方，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。9、严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。10、放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。11、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1，严禁放炮。12、放炮前后，爆破地点20米内的斜井必须洒水、消尘。13、连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。14、放炮前必须设好警戒，设施三人连锁放炮，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设立和解除。15、放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。待十五分钟后炮烟吹净，人员方可进入放炮工作面。16、残炮、瞎炮的处理方法执行煤矿安全规程的有关规定。17、下列情况不准装药A、工作面空顶距超过规定B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯）C、风量不足，风筒距工作面超过规定D、炮眼最小法线小于06米二、按照规定放炮的安全技术措施1、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程规定。2、井下爆破工必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度。瓦斯浓度低于1方可放炮。3、爆破作业必须按爆破说明书规定执行。4、必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。严禁使用火雷管。5、工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水性炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。8、炮眼必须使用水炮泥充填，充填长度不得小于05M，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。9、爆破母线和连接线应符合下列要求（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。10、炮眼封堵应用炮泥，严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。11、放炮前必须设置拦人警戒，警戒必须在所有可能进入放炮点的通路上设立，警戒距离在100M以上，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮双母线长度为100M，每40M设一躲避峒。12、井下爆破必须使用发爆器启爆，严禁用其它电源代替。13、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。14、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点躲避峒内起爆。15、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并结成短路。16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。17、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。18、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。19、爆破后，等15分钟后工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。放炮时必须使用自动喷雾洒水降尘装置20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。21、严禁打眼与装药平行作业。23、严禁直线放炮和短距离放炮。22、放炮员必须是经过培训、考试合格、持有放炮合格证的人员担任。四、工作面不准放炮的安全技术措施装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。2、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。3、在爆破地点20M以内，矿车，未清除的岩或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、工作面风量不足。6、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。7、严禁明火放炮和放糊炮。放炮必须使用矿用隔爆器。五、卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施1、爆破深度小于06M的必须封满炮泥。2、炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。4、炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。5、周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03M。6、工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于03M。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03M。六、处理拒爆、残爆的安全技术措施1、必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。2、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。3、在距拒爆眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。4、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第四节防治水1、地质部门要搞好水文地质预测预报工作，当掘进工作面接近水淹或可能积水的巷道、采空区、小窑时，接近有出水可能的钻孔或接近其它可能出水的地区时，必须发出停掘通知书停止掘进，并提供探放水设计，队组根据设计进行探放水工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、掘进工作面或其它地点有透水征兆（巷道挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气、水叫、淋水增大，顶板来压，底板鼓起或出现裂缝，出现渗水，水色发浑有味等异状）时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并向矿调度室、队值班室汇报。3、排水设备应符合下列要求水泵必须有工作、备用和检修的水泵。水泵应能在20小时内排出巷道24小时的正常涌水量。排水管路紧跟工作面，不得大于50米。4、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿的。（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。（3）打开隔离煤柱放水时。（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时（5）接近有出水可能的钻孔时。（6）接近有水的灌浆区时。（7）接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危险后，方可前进。5、工作面巷道的积水要及时排尽，经常保证巷道无积水。第五节机电一、防止电气设备失爆及电气设备维修1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，明了设备的各指示仪表和显示灯的显示内容，电气设备的检修只准电工进行。2、电气设备在检修或搬迁前必须切断电源，闭锁并挂牌，并设专人看管。只有执行此项工作的人员完成检修和搬迁工作，确认安全后方可摘下此牌送电3、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换，不符合要求不得继续使用。4、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。5、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘。6、井下供电做到“三无，四有，两齐，三全，四坚持”。7、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度低于1的情况下进行。8、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电，必须查明原因处理后再送。9、井下停电工作（指影响风机连续运转的）必须持有经有关单位签发的停电工作票。10、井下各电器设备必须消灭失爆，达到完好标准。11、停送电必须由专人联系。12、检修各种机电设备必须合上接地开关，开关打到“零”位并闭锁，验明无电后方可进行检修，且有专人看管，严禁带电作业。13、必须坚持使用照明、信号和煤电钻综合保护装置，坚持使用“风电、瓦电闭锁”。14、煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验，每天对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。15、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手