保护盖注塑模具设计【塑料模具毕业设计含10张CAD图+说明书1万字26页，工艺卡片】
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!【包含文件如下】【模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[10000字，26页]【需要咨询购买全套设计请加企鹅97666224】.bat
4个零件图.dwg
保护盖工件图.dwg
全部图纸.dwg
动模固定板.dwg
大型芯.dwg
定模固定板.dwg
定模模仁.dwg
装配图.dwg
工艺卡片7张
设计说明书.doc[10000字，26页]
摘 要
本次毕业设计的课题为保护盖注塑模具设计，主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本课题最大的特点是模具侧抽成型部分由左右侧滑块组成，设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
关键词：保护盖注塑模具，侧向抽芯，分型面，注塑模具，注射机
目录
绪论 1
1.1模具在加工工业中的作用 1
1.2塑料模具在模具行业中的重要性 1
1.3 塑料模的现状及发展趋势 2
第一章 塑件的结构工艺性分析 4
1.1 塑件的几何形状分析 4
1.2 塑件原材料的成型特性分析 4
1.3 塑件的结构工艺性分析 5
1.3.1 塑件的尺寸精度分析 5
1.3.2塑件的表面质量分析 6
1.3.3塑件的结构工艺分析 6
1.4塑件的生产批量 6
1.5初选注塑机 6
1.6本章小结 8
第二章 保护盖模具结构的设计 9
2.1分型面的选择 9
2.2浇注系统的设计 9
2.2.1主流道和定位圈的设计 10
2.2.2分流道的设计 11
2.2.3浇口的设计 11
2.2.4冷料穴的设计 12
2.3型腔布置 12
2.4成型零件的结构确定 12
2.4.1凹模设计 13
2.4.2凸模设计 13
2.5导向定位机构设计 13
2.6推出机构设计 13
2.7抽芯机构的确定 14
2.8冷却系统设计 14
2.9本章小结 14
第三章 主要零部件的设计计算 15
3.1成型零件的成型尺寸 15
3.2模具型腔壁厚的确定 16
3.3抽芯机构的设计计算 16
3.4推出机构的设计 17
3.5标准模架的选用 17
3.6成型设备的校核计算 17
3.6.1锁模力的校核 17
3.6.2安装尺寸的校核 17
3.6.3推出机构的校核 18
3.6.4开模行程的校核 18
3.7本章小结 19
回顾总结 20
致谢 21
参考文献 22
- 内容简介：
-
无锡职业技术学院 模具零件加工工艺过程卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 盒 零（部）件名称 内镶块 共 页 第 页 材料牌号 胚种类 板料 毛胚外形 尺寸 69毛胚可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 铣削 粗铣外形 模具车间 数控铣床 通用夹具 2 铣 粗精铣外形到尺寸要求 模具车间 数控铣床 通用夹具 3 铣 铣型腔 模具车间 数控铣床 通用夹具 4 钻、攻丝 钻孔并攻 模具车间 钻床 台虎钳 5 热处理 热处理保证硬度 5055处理车间 6 磨削 磨成型表面，表面达到 具车间 仿形磨床 吸盘 7 检验 符合图纸要求 检验室 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 海徐 14 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 无锡职业技术学院 模具零件加工工艺过程卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 盒 零（部）件名称 动模固定板 共 页 第 页 材料牌号 45 毛胚种类 板料 毛胚外形 尺寸 350毛胚可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 10 备料 购买 350 20 铣 1、 粗精铣内 形 到尺寸要求 2、 铣出内形的台阶及型芯配合孔 模具车间 数控铣床 通用夹具 30 钻镗孔 1、 钻铰孔 45到尺寸要求 2、 扩 45孔到尺寸要求，保证深度 3、 钻 64、 攻 5、钻 40的孔 6、钻 9的孔 模具车间 立式镗床 压板螺钉 40 钳工划 线 划出斜孔 模具车间 钻 钻削出斜孔 模具车间 钻床 40 热处理 正火 183235处理车间 50 磨削 磨六面 模具车间 磨床 60 磨削 磨八个个孔 70 检验 符 合图纸要求 检验室 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 海徐 14 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期日期会签（日期） 批准（日期）签名 干燥时间4编制（日期） 审核（日期） 底图总号 翻料时间 冷却方式 产品冷却到室温按质量要求检测干燥温度3清理毛刺，不得划伤产品外表面料筒实际温度达到设定值后开始注塑，旧底图总号 原料干燥处理使用设备 加热时间盛料高度 保温时间保温温度 装模，调机 注射机2料筒中加入原料，以85烘干，热温度工 艺 装 备 工时准终 单件1热处理方式型芯 2 零件成形后处理 工 序 内 容螺杆转速r/200 加 料 刻 度 脱模剂螺杆类型嵌件图 号 名 称 数量型芯 4压力 射顶 出 高 295 保 压46模 温 20 70冷 却 20启 模 2总时间保 压 20附 件第四段 1602 20第五段模具编 号 二段 200 250型腔数量 2 第三段 200 250总 高 256闭 模 2注 射 2设 备 0注射成形工艺料筒温度注射成形时间00 250喷 嘴 70 90每台件数 2零 件 净 重 41g 零 件 毛 重 41g 消 耗 定 额材 料 名 称 牌 号 751H 材 料 颜 色 象牙色产品名称 保护盖 零部件名称 注射模 共1页 第1页无 锡职业技术学院 塑料零件注射工艺卡片产品型号 无锡职业技术学院 模具零件加工工艺过程卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 盒 零（部）件名称 大型芯 共 页 第 页 材料牌号 胚种类 板料 毛胚外形 尺寸 78毛胚可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 铣削 六面加工 模具车间 数控机床 通用夹具 2 铣 粗精铣外形到尺寸要求 模具车间 数控机床 通用夹具 3 钻、铰孔 钻、铰 2的孔达到图纸要求 模具车间 钻床 台虎钳 4 钻 钻潜伏式浇口孔 模具车间 钻床 5 热处理 热处理保证硬度 5055处理车间 6 线切割 割出滑块槽 电加工车间 快走丝机床 压块 7 磨削 磨成型表面，表面达到 具车间 仿形磨床 吸盘 8 检验 符合图纸要求 检验室 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 海徐 14 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 无锡职业技术学院 模具零件加工工艺过程卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 盒 零（部）件名称 定模固定板 共 页 第 页 材料牌号 45 毛胚种类 板料 毛胚外形 尺寸 350毛胚可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 10 备料 购买 350 20 铣 粗精铣内腔到尺寸要求 模具车间 数控铣床 通用夹具 30 钻镗孔 1. 钻铰孔 45到尺寸要求 2. 扩 45孔到尺寸要求，保证深度 3钻 64. 攻 模具车间 立式镗床 压板螺钉 40 热处理 正火 183235处理车间 50 磨削 磨六面 模具车间 磨床 60 磨削 磨四个孔 70 检验 符合图纸要求 检验室 编 制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 海徐 14 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 无锡职业技术学院 模具零件加工工艺过程卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 盒 零（部）件名称 小型芯 共 页 第 页 材料牌号 胚种类 棒料 毛胚外形 尺寸 20 50毛胚可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 备料 将毛坯锻成 20 50造车间 锻压机 2 线切割 线切割 ，保证尺寸和垂直度 电加工车间 快走丝机床 吸 盘 3 平磨 磨上下平面，留磨削余量 模具车间 平面磨床 4 热处理 热处理保证硬度 5055处理车间 5 平磨 磨上下端面， 达到指定长度 模具车间 平面磨床 6 外圆磨 磨成型表面，表面达到 具车间 外圆磨床 7 检验 符合图纸要求 检验室 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 海徐 14 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 无锡职业技术学院 模具零件加工工艺过程卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 盒 零（部）件名称 定模模仁 共 页 第 页 材料牌号 胚种类 板料 毛胚外形 尺寸 230毛胚可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 铣削 六面加工 模具车间 数控铣床 通用夹具 2 铣 粗精铣外形到尺寸要求 模具车间 数控铣床 通用夹具 3 铣 1、 铣型腔、流道达到图纸要求 2、 铣出与型芯配合部分的孔和台阶 模具车间 数控铣床 通用夹具 4 钻、铰 1、 钻、铰 2水道 2、 钻、铰 16中心孔 模具车间 摇臂钻床 压板 5 热处理 热处理保证硬度 5055处理车间 6 磨削 磨成型表面，表面达到 具车间 仿形磨床 吸盘 7 检验 符合图纸要求 检验室 编制（日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签（日期） 海徐 14 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 分类号： 无锡职业技术学院 毕业设计（论文） 题 目 保护盖塑料模设计 英文并列题目 系 机械技术学院 班 级 模具 11132 学生姓名 海徐 学 号 1030113205 指导老师 李薇 职 称 助教 答辩委员会 主任 主答辩人 单云 二 零 一四 年 四 月 无锡职业技术学院毕业设计说明书 I 摘 要 本次毕业设计的课题为保护盖注塑模具设计，主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型， 并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本课题最大的特点是模具侧抽成型部分由左右侧滑块组成，设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。 同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 关键词：保护盖注塑模具，侧向抽芯，分型面，注塑模具，注射机 无锡职业技术学院毕业设计说明书 of in on of of At of to is of is of of is be to At in of to 锡职业技术学院毕业设计说明书 录 绪论 . 1 具在加工工业中的作用 . 1 料模具在模具行业中的重要性 . 1 料模的现状及发展趋势 . 2 第一章 塑件的结构工艺性分析 . 4 件的几何形状分析 . 4 件原材料的成型特性分析 . 4 件的结构工艺性分析 . 5 件的尺寸精度分析 . 5 件的表面质量分析 . 6 件的结构工艺分析 . 6 件的生产批量 . 6 选注塑机 . 6 章小结 . 8 第二章 保护盖模具结构的设计 . 9 型面的选择 . 9 注系统的设计 . 9 流道和定位圈的设计 . 10 流道的设计 . 11 口的设计 . 11 料穴的设计 . 12 腔布置 . 12 型零件的结构确定 . 12 模设计 . 13 模设计 . 13 向定位机构设计 . 13 出机构设计 . 13 芯机构的确定 . 14 却系统设计 . 14 章小结 . 14 第三章 主要零部件的 设计计算 . 15 型零件的成型尺寸 . 15 具型腔壁厚的确定 . 16 芯机构的设计计算 . 16 出机构的设 计 . 17 准模架的选用 . 17 型设备的校核计算 . 17 模力的校核 . 17 装尺寸的 校核 . 18 出机构的校核 . 18 无锡职业技术学院毕业设计说明书 开模行程的校核 . 18 章小结 . 19 回顾总结 . 20 致谢 . 21 参考文献 . 22 无锡职业技术学院毕业设计说明书 1 绪论 具在加工工业中的作用 模具是利用其特定的形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用者各种模具。据统计，在现代工业生产中， 60%90%的工业产品需要使用模具，模具工 业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术学会的预测， 21 世纪机械制造工业的零件，其粗加工的 75%和精加工的 50%都将依靠模具完成。因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。世界上许多国家，特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的的开发，大力 发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并且取得了显著地经济效益。不论在经济繁荣时期还是在经济萧条时期，模具工业都不可或缺。经济发展快时产品畅销，自然要求模具能跟上；而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然千方百计开发新产品，这样同样会对模具带来强劲需求。因此，模具工业别称为不衰的工业。 目前，世界模具市场仍供不应求， 近几年，世界模具市场总量已超过 700亿美元，其中美国、日本、法国、瑞士的够一年出口模具约占本国模具总产值的 1/3。因此研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的 发展有这特别重要的意义。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本吧模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王“，在欧美其他一些发达国家，模具被称为“磁力工业”。由此可见模具工业在各国国民经济中的重要地位。 料模具在模具行业中的重要性 塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一点的方式呈现塑料制品的工艺设备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具因素约占 80%。然而模具的质量还坏有直接与模具的设计与制造有很大的关系。随着国民经 济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品的更新换代俞来无锡职业技术学院毕业设计说明书 2 愈短，用户对塑件的质量要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。 料模的现状及发展趋势 在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、幼稚的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。一副优良的的注射模模具可以成型上百万次，这与上述因素有很大的关系。 中国塑料膜工业从起步到现在，历经了半个 多世纪，有了很大的发展，模具水平有了很大的提高，在大型模具方面已能生产 48（约 122屏幕彩电塑壳注射模具，密塑料模方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 术，模具的点加工和数控加工技术，快速成型与快速制造急速，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平 ，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。 从塑料成型模具的设计理论、设计实践和制造技术出发，塑料成型技术大致有以下几个方面的发展趋势： （ 1） 推广塑料膜 21世纪模具 能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期。降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户的需求。下图是成化的工作流程图： （ 2） 加强塑料模标准化应用 模具标准化程度及标准零件的制造规模与范围，常可标志一个国家的工业化程度。使用标准模架及标准零件，可节省金属材料 30%降低成本 25%对无锡职业技术学院毕业设计说明书 3 于模具工业的发展具有十分重要的战略意义。 （ 3） 大力发展快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 （ 4） 发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面 处理技术，优质的模具材料和先进的表面处理技术的使用可以有效的提高模具的使用寿命、塑料制件成型质量和降低加工成本等。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 4 第一章 塑件的结构工艺性分析 塑件的成型工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺性的要求，才能设计出合理的模具结构，才能保证塑件顺利成型，从而达到提升产品性能、提高生产效率、降低生产成本的目的。评价一个塑件设计的好坏，不仅在于其是否能够满足使用性能，其结构工艺性也是一个很重要的评价标准。为了保证在生产过程中制造出理想的塑件，除应合理 选用塑件材料外，还必须分析塑件的结构工艺性分析。 件的几何形状分析 熟读保护盖塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，保护盖三维图如图 1 所示。 图 1 件原材料的成型特性分析 目前产量最大、应用最广的工程塑料。 有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性差，连续工作温度为 70左右，热变形温度为 93左右，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、无锡职业技术学院毕业设计说明书 5 尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型计算加工方法。 （ 1） 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面要求高的塑件应厂时间预热干燥。 （ 2） 流动性中等，溢边值为 （ 3） 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 （ 4）比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 （ 5）表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 （ 6）顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取 2以上。 （ 7）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 （ 8）宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060；而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 6080。 件的结构工艺性分析 件的尺寸精度分析 该塑件未注公差尺寸，可按 所为塑件主要尺寸的公差要求。 部位 尺寸 尺寸公差 部位 尺寸 尺寸公差 外形尺寸 80 内形尺寸 16 50 19 040 6 74 45 25 12 75 1 孔间距 62 孔间距 7 无锡职业技术学院毕业设计说明书 6 件的表面质量分析 该塑件要求表面五明显缺陷， m，内表面无特殊要求。 件的 结构工艺分析 塑件制品形状要力求简单，尽量减少侧抽芯，简化模具，以便于模塑。 （ 1）从图纸上看，该塑件外形为半圆柱盒盖，壁厚符合最小壁厚要求。 （ 2）在塑件内两侧有长 18 宽 2 的长条，要考虑侧向分型抽芯装置。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 件的生产批量 塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高，结构复杂，精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应 尽量采用结构简单，制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。由于该塑件属于中批量生产，可以考虑采用一模多腔，快速脱模以及成型周期不宜太长的模具，同时模具造价要适当控制。该塑件批量定位中批量生产。 选注塑机 （ 1）计算塑件体积或重量 通过三维造型可获得保护盖的体积 V= 密度为 =以塑件的质量 = V= （ 2）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 由于该塑件有侧凸起，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表有无缺陷要求， 不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以方便侧抽实现、浇口排列和模具的平衡。 （ 3）确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结构特点和 成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，如表所示。 表 塑件的注射成型工艺参数 无锡职业技术学院毕业设计说明书 7 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热和干燥 温度 8090 成型时间 /s 注射时间 35 时间 2h 保压时间 1530 料桶温度 / 后段 180200 冷却时间 1530 中段 210230 总周期 4070 前段 200210 螺杆转速/(r/3060 喷嘴温度 / 180190 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度 / 6080 温度 / 70 注射压力/090 时间 /h 24 （ 4）确定模具温度及冷却方式 非结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产效率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在 60 （ 5）确定成 型设备 由于塑件采用注射成型加工，使用一模两腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为： W=2 +废料 = 根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选 螺杆式注射机 (经后面中注射机的校核，螺杆式注射机能满足锁模力、安装尺寸与开模行程等各项要求，故最终选定 。主要参数如下。 序号 主要技术参数项目 参数数值 1 最大注射量 /125 2 注射压力 /20 3 锁模力 /00 4 动、定模板最大安装尺寸（ mm* 428*458 5 最大模具厚度 /00 6 最小模具厚度 /00 7 最大开模行程 /00 无锡职业技术学院毕业设计说明书 8 8 喷嘴前端球面半径 /2 9 喷嘴孔直径 / 10 定位圈直径 /00 章小结 本章主要对保护盖塑件零件进行了成型工艺性分析。成型工艺分析首先应该从零件的形状开始，确定所有 尺寸及其精度，其次分析 后计算塑件质量，初选注塑机。得出了如下结论。 （ 1）分析塑件的形状，可以初步确定模具的大概结构。 （ 2）对塑件的尺寸精度、表面质量和生产批量等分析，便于进一步确定模具结构和精度；对塑件三维造型，计算塑件质量，初选注塑机。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 9 第二章 保护盖模具结构的设计 型面的选择 将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模 具的分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。为保证塑件能够顺利分型，主分型面应首先考虑选择在塑件外形的最大轮廓处。本塑件分型面如图 2所示： 图 2 注系统的设计 浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分组成。考虑到塑件的外观要求和一模两腔的布置， 剪切速率较为敏感与小型芯受熔 料冲击等原因，浇口采用方便加工修整，凝料去除容易且不会再塑件外壁留下痕迹的潜伏式浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。浇注系统的设计如图 3所示： 无锡职业技术学院毕业设计说明书 10 图 3 流道和定位圈的设计 主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套，采用优质钢制作，并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分开设计，如图 4 所示： 图 4 查资料得到 注射机与喷嘴的有关尺寸：喷嘴前球面半径 2喷嘴孔直径位圈直径为 100保证模具主流道与喷嘴的紧密接触，避免溢料，主流道与喷嘴的关系为： (1 d=此，取主流道球面半径 4流道小端直径 d= 为了便于姜凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其斜度为 2 4，计算其大端无锡职业技术学院毕业设计说明书 11 直径约为 8避免模内的高压塑料产生过大的反压力，配合段直径 D 不宜过大，取 D=16时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计 圆弧过渡。 定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得 螺杆式注射机的定位圈直径为 100般定位圈高出定模座板表面 5 流道的设计 本次设计采用 一块模板上加工方便，且比表面积不大，热量损失和阻力损失不大，查有关经验表格得 8,此，该模具的分流道的设计如图 5 所示： 图 5 口的设计 根据塑件的 外观要求及型腔分布情况，选用如图所示的潜伏式浇口，熔料通过推杆的端部注入型腔，因而塑件表面不受损伤， 图 6 潜伏式浇口的锥角取 10 倾斜角为 45 推杆上端进料宽度为 本设计中取 7，取 50，推杆上端进料宽度为 1 无锡职业技术学院毕业设计说明书 12 料穴的设计 采用 Z 字形拉料杆的冷料穴，如图 7 所示，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模一侧，稍做侧向移动便可取出凝料的作用。 图 7 腔布置 对于一模多件的模具型腔布置， 在保证浇注系统分流道的流程短、模具结构紧凑、模具能正常工作的前提下，尽可能使模具型腔对称、均衡、取件方便。本次模具采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧。 型零件的结构确定 成型零件直接与高温高压的塑料接触，它的质量直接影响塑件的质量。该塑件的材料为 表面粗糙度和精度要求较高，因此要求成型零件具有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，应选用优质模具钢制作，还应进行热处理使其具备 50 无锡职业技术学院毕业设计说明书 13 模设计 型腔采用整体嵌入式，放在定模板一侧，主要是从节省优质模具钢材料，、方 便热处理、方便日后的更换维修方面考虑的。模仁示意图如图 8所示： 图 8 模设计 型芯结构设计采用组合式，可节省贵重的模具钢，减少加工工作量。成型塑件内壁的大型芯装在动模板上，成型两边孔的小型芯安装在定模板上，方便型芯的制作安装。 向定位机构设计 由于塑件对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模导向及闭模后的定位。 出机构设计 根据保护盖的形状特点及浇口的设计，其推出机构可采用推杆推出。推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内壁留下痕迹，但不影响塑件的外观质 量，所以选择推杆推出。 图 9 无锡职业技术学院毕业设计说明书 14 芯机构的确定 塑件内壁两侧还有两条凸起的长条，考虑到内凸所用的抽拔力不大、抽芯距短，采用制造安装方便的圆柱形斜推杆内侧抽芯。侧滑块如图 10 所示： 图 10 却系统设计 采用水冷却，凹模冷却水道采用平行型腔布置的两条水路，水道开设时注意避开安装在模仁上的小型芯，因考虑到塑件高度不高，故大型芯部分不布置冷却水道。 章小结 本章主要对电器外壳的塑件分析，对模具分型面、浇注口位置、主流道、分流道、浇口形式和冷料穴进行设计，结合产品生产批量，设计模具结构，对 模具的成型零件和功能零件具体设计和布置。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 15 第三章 主要零部件的设计计算 型零件的成型尺寸 该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得 收缩率为 故平均收缩率是 据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取 3/z ，成型零件尺寸计算见表： 成型零件尺寸计算 类别 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 型腔计算 定模镶件 ( ( ( 镶块 ( ( 芯计算 小型芯 19 ( 大型芯 75 45 (锡职业技术学院毕业设计说明书 16 中心距计算 滑块 7 2)1( 定模镶件 62 具型腔壁厚的确定 塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应有足够的强度和刚度，本模具的凹模采用的是整体嵌入式。可查模具型腔经验数值确定型腔的侧壁厚 S 和底板厚 T，查表得模具型腔侧壁厚1S =202S =22腔底板厚度 T=20 图 11 芯机构的设计计算 （ 1）抽芯距 S 的计算 431)32( hS 中 h 侧滑块成型部分的高度， h 为 1 （ 2） 抽芯力的计算 s i s i s( ch N 式中 c 侧滑块成型部分截面平均周长， h 侧滑块成型部分高度， h 为 1 无锡职业技术学院毕业设计说明书 17 P 塑件对型芯单位面积上的包紧力，一般模内冷却的塑件 p 为 812 10 塑料对模具钢的摩擦系数，为 侧滑块的脱模斜度和倾斜角，该塑件为 0。 （ 3） 确定斜滑块的倾斜角 此处的侧向抽芯距小，抽芯力不大，所以倾斜角取 7 出机构的设计 采用推杆推出，由于该塑件的脱模力不是很大，推杆的布置空间足够，所以可以根据经验选取d=6国际推杆。但是由于塑件采用的是潜伏式浇口且内壁为圆弧状，所以推杆上端应磨成圆弧状。注意保证推出距离略大于型芯的突出长度 23，即推出距离大于 25 准模架的选用 综合考虑本塑件采用一模两腔平衡布置、潜伏式浇口一次分型结构、型腔壁厚要求、 塑件尺寸大小、侧向抽芯机构、冷却水道的布置等多种因素，估计型腔模板的概略尺寸，查表选取标准模板的尺寸为 50250 ，选用 标准模架，标记为： 45 80 (12555 型设备的校核计算 模力的校核 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射机锁模力的校核关系式为 式中 F 注射机锁模力，查表得 螺杆式注射机的锁模力为 900 k 压力磨损系数，一般取 P 型腔内熔体的压力，本塑件取 p=30 A 塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具 221095.0 。 计算得 p A 9 0 03 4 26 故注射机的锁模力足够，满足模具的锁模要求。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 18 装尺寸的校核 本模具 采用的是型号为 45 80 (12555标准模架，模具的外形尺寸为50300 ，模具闭合高度 568680454586 ，查资料得注射机动、定模板
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