聚合岗位操作规程

目录1适用范围12生产任务13生产原理14负责范围35生产工艺流程叙述36主要原辅材料规格77操作方法78异常现象判断及事故的分析处理389气动阀及泵类的操作4310岗位安全注意事项4611设备表4712工艺流程简图521适用范围本规程适用于茌平信发聚氯乙烯有限公司聚合车间聚合岗位2生产任务本工序的任务是通过聚合和干燥的操作，生产制得合格优质的PVC产品3生产原理31聚合原理悬浮法聚氯乙稀生产原理是氯乙烯单体在分散剂和搅拌的作用下，分散到水相中，在引发剂的引发下，聚合成一定聚合度的聚氯乙烯树脂，其反应方程式如下NCH2CH（CH2CH）N96107J/MOLCLCL其聚合过程属自由基型聚合反应，它包括链引发、链增长、链转移和链终止等基元反应。311链引发链引发反应是形成单体自由基活性种的反应，由以下两步组成。引发剂分解，形成初级自由基I2R初级自由基与单体加成，形成单体自由基RCHCH2RCH2CHCLCL引发剂分解反应是吸热反应，活化能较高，约105105150105J/MOL，分解速率小，速率常数约104106S1。初级自由基与单体加成反应，形成单体自由基的反应是放热反应，活化能低，约2010434104J/MOL，反应速率大。312链增长在链引发阶段形成的单体自由基，仍具有活性，可继续与其它单体分子结合形成单元更多的链自由基，这个过程叫链增长反应。实际上是加成反应。悬浮聚合RCH2CHCH2CHRCH2CHCH2CHCLCLCLCLRCH2CHCH2CHNCH2CHCLCLCL为了书写方便，上述链自由基简写成CH2CH其中锯齿形代表许多单元组CL成的碳链骨架，基团所带的独电子系在碳原子上。链增长反应有两个特点，一是放热反应，聚合热96107J/MOL，二是活化能低增长速率极高，在001S至几秒钟内，就使聚合度达数千，甚至上万，所以单体自由基一经形成，立刻就和其它单体分子加成，终止成大分子。因此，在自由基聚合体系中，往往由单体和聚合物两部分组成，又有聚合度递增的一系列中间的产物。313链终止自由基活性高，有相互作用而终止的倾向CH2CHCHCH2CH2CHCHCH2CLCLCLCL终止反应活化能很低，终止速率很高，远远高于链增长速率，但从基本聚合体系来看，因为反应速率还与反应物浓度成正比，单体浓度远远大于自由基浓度，因此链增长的总速率要比终止总速率大得多。314链转移在自由基聚合过程中，链自由基有从单体、溶剂、引发剂低分子夺取一个原子而终止的倾向，并使这些失去原子的分子成为新自由基，这一反应称为链转移反应。向低分子转移的结果是使聚合物分子量降低。CH2CHYSCH2CHYSCLCL315其它VCM在常温下是气体，反应热来自双键的断裂。正常聚合反应温度5270，K值越高相应的分子量越高，而反应温度越低。链转移剂能够比常规反应提前终止链增长，因此用来降低在特定反应温度条件下，生产常规的分子量。32汽提原理含有VCM的浆料从汽提塔顶加入，而蒸汽从塔底加入，在塔盘上逆向充分接触进行传质和传热，含有VCM的饱和气体从塔顶排出，经冷凝、分离脱水后回收；而脱除VCM的浆料从塔底排出后再去离心干燥工序进一步处理。33干燥原理从离心机出来的滤饼经滤饼振荡加料器、旋转加料器，加入到流化床干燥器的前部，用加热板内的热水对湿PVC粉料加热，同时热空气从流化床的返混干燥段和活塞流干燥段的底部吹入，热空气与湿PVC接触，热空气带走PVC中的水分，PVC粉料在流化床内的隔板上成沸腾状态向前移动，大部分粉料从流化床卸料口进入产品筛，部分粉料与热空气进入一、二级旋风分离器。分离下来的粉料进入流化床卸料口，落入产品筛或再次进入流化床进行干燥处理，分离后的热空气排空。4负责范围41管辖范围从本界区单体贮槽到干燥包装的所有管线、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设施等。42对外联系1）经常与分析室联系,及时调节助剂用量及相关指标、参数，控制好原材料质量,以确保PVC产品质量。2）经常与精馏工序联系,了解单体质量及单体贮槽液位，满足聚合工序要求。3）经常与仪表、电气部门联系，维护仪表、电气设备的正常运行。5生产工艺流程叙述悬浮法PVC生产工艺由如下两个工序组成1）聚合工序单元BVCM和水的贮存与加料；单元C助剂配制和涂壁系统；单元D废水汽提系统单元E聚合；单元FVCM回收；单元G汽提。2）干燥、包装工序单元H离心干燥；单元I包装料仓。51聚合工序生产工艺流程单元BVCM和脱盐水的贮存与加料新鲜VCM按需要量由精馏工序外送至界区内，贮存在新鲜VCM贮槽中，回收VCM由界区内VCM回收单元来，贮存在回收VCM贮槽中。新鲜VCM和回收VCM经计量后，按配方要求比例，分别用VCM加料泵打入聚合釜内。冷无离子水由界区外送至界区内，贮存在冷无离子水贮槽中。冷无离子水用于聚合加料、轴封注水、助剂配制用水和聚合反应过程的中途注水。来自机封水回收装置的机封水和部分冷无离子水用于管路冲洗、出料过滤器冲洗和聚合釜喷淋阀、出料槽喷淋阀、回收分离器喷淋阀、混料槽喷淋阀。冷无离子水用蒸汽加热后，贮存在热无离子水贮槽里，热无离子水用于聚合加料。依据聚合等温入料的要求，冷热无离子水经调节、计量后加入到聚合釜内，等温入料操作可减少加料时间，缩短生产周期。单元C助剂配制加料与涂壁系统引发剂用容器包装，贮存在工艺区附近的冷库中，送至界区后在引发剂配制槽内，按配制方法的要求制成一定浓度的引发剂乳业，然后贮存在引发剂贮槽内。引发剂乳液经测定浓度后，按聚合生产工艺配方要求，经称量槽计量后，用加料泵加入聚合釜内。分散剂用袋包装或容器包装，贮存在界区内的仓库里。分散剂溶液的配置，按配制方法要求，在分散剂配制槽内配制，然后贮存在分散剂溶液贮槽中。溶液经测定浓度后按聚合生产工艺配方要求，采用称量槽计量后，用加料泵打入聚合釜内。分散剂的称量精度要求是很高的，以保证PVC产品质量的稳定性。缓冲剂是袋包装，贮存在原材料库中，根据配制要求制成缓冲剂溶液后，贮存在缓冲剂贮槽。与配方加入量，缓冲剂溶液经计量后加入聚合釜内。终止剂用桶包装，贮存在界区内仓库里。用气动隔膜泵将终止剂溶液打入终止剂贮槽内。按聚合生产工艺配方要求，用流量计计量。当聚合反应达到设定的结束条件时，用终止剂加料泵打入聚合釜，终止聚合反应。以保证PVC产品的分子量分布均一，同时也可以防止VCM在单体回收系统内继续聚合，或在事故状态下，操作人员起动终止剂加入系统，使终止剂自动加入釜内，降低反应速度或着完全终止聚合反应。涂壁系统涂壁剂用桶密闭包装，贮存在仓库内。用气动隔膜泵将涂壁剂溶液打入到涂壁剂贮槽内，按照涂壁剂配方要求，经计量后通过聚合釜顶部的喷淋阀喷入聚合釜内。聚合釜顶部装有两个呈180对称的涂壁喷嘴每次聚合反应完毕,浆料放净后用16MPA的冲洗水,通过喷嘴将釜壁表面松散的聚合物冲洗干净。在出料、回收程序结束后，启动涂壁程序,将计量后的涂壁液与蒸汽一起送进喷嘴,在喷嘴内用07MPA的蒸汽将涂壁液雾化后冷凝在釜内内壁、内冷管、搅拌等处,在釜的内表面形成一层膜,防止聚合物粘于釜壁，然后再将涂壁剂残液用冲洗水冲掉,以免影响PVC质量，以上操作是在聚合釜密闭的状态下。由DCS系统自动控制完成的。单元D废水汽提系统来自废水槽TK3D1的废水用废水泵PU4D1，经换热后加入废水汽提塔CL1D1进行汽提，以脱除其中的VCM。汽提后的废水排入废水池后处理。从废水汽提塔顶排出的气体经过废水汽提塔顶冷凝器CN1D1冷凝后，液体自流进入废水汽提塔CL1D1，分离后的气体去连续压缩机压缩进行回收，塔底废液经汽提塔废液泵PU10D1打到废水池IP1D。单元E聚合聚合是在带有搅拌的聚合釜内进行，反应热量由通入聚合釜夹套及内冷管内的冷却水移出。聚合釜的工程容积为70M3,其操作为间歇式，以生产K67PVC树脂为例。主要程序依次有程序操作时间VCM和无离子水进料05H引发剂，分散剂和化学药剂进料04H聚合反应（K67PVC树脂用30水）47H聚合反应结束加终止剂002HPVC浆料排出05H聚合釜抽真空02H釜壁冲洗和喷涂壁液02H下一生产周期的准备0211H间歇操作周期共6776H以上的间歇操作由DCS系统自动程序控制。根据PVC产品的生产工艺配方所规定的原材料种类、用量和DCS设定的加料程序，在聚合釜密闭状态下，自动的加入缓冲剂、冷、热无离子水、VCM、分散剂、和引发剂。当引发剂自动加入后，开始聚合反应，通过自动调节冷却水量，维持正常的反应温度。聚合反应是按规定的反应温度进行的，聚合反应热被测量，并由微型电子计算机计算单体转化率，当达到设定的转化率时操作人员启动终止剂加料系统后，终止剂自动加入聚合釜，终止聚合反应。然后将PVC浆料自动出料到出料槽。聚合的VCM回收大部分是在聚合以后的系统进行，以缩短聚合周期。聚合釜出料后，要对聚合釜回收，使釜内残压降至005MPA。回收结束后，先用16MPA压力水冲洗釜壁，然后进行涂釜操作，以防止下一次聚合反应粘结聚合物。当生产600釜次以后，累积在釜壁少量的粘壁物，用高压水进行一次清洗，这样的聚合生产工艺可以达到高生产的效率和稳定优异的产品质量。单元FVCM回收未参加聚合反应的VCM分别从聚合釜、出料槽、回收分离器和汽提塔等处进行回收。回收出来的氯乙烯气体通过压缩机将其加压，然后在冷凝器中用30以下的冷却水以及5的冷冻水将氯乙烯气体冷凝成液体，进入回收单体缓冲罐。然后贮存在回收单体贮槽内，供聚合使用。单元GPVC浆料汽提PVC浆料的汽提是在汽提塔内进行，PVC浆料连续用汽提供料泵从汽提塔加料槽经浆料换热器送往汽提塔塔顶。浆料在塔内向下流动与塔底进入向上流动的蒸汽逆向充分接触，塔顶蒸出的含有氯乙烯的水蒸气进入冷凝器，冷凝器管程通入30冷却水进行冷凝，冷凝液汇同压缩机工作水、VCM贮槽分离水、聚合釜冲洗水均集中在废水槽中，然后送往废水汽提系统，汽提后的废水含VCM不大于2PPM。浆料汽提塔来的VCM气体经冷凝、气液分离后送往连续压缩机，经压缩后，冷凝下来的液态VCM进入回收单体贮槽。不凝气体回气柜，经过汽提的PVC浆料送往浆料混合槽。52干燥、包装工序生产工艺流程经汽提后的PVC浆料由泵打到干燥厂房边的浆料混合槽内，用离心机加料泵打入离心机经离心机脱水，脱水后的PVC树脂含水在25，经滤饼振荡加料器旋转加料器送进流化床干燥器进行干燥，干燥后的PVC粉料绝大部分从流化床干燥器卸料口进入产品筛,小部分粉料随气流进入旋风分离器组,旋风分离下来的粉料也进入产品筛，或再次进入流化床干燥器进行干燥。经振动筛筛选后合格的PVC用压缩空气经产品输送料斗送至三台成品料仓。不合格的PVC分别输送到散存料仓或流化筒仓进行下一步的处理，处理并检测后用流化风机或产品输送风机送入某一成品料仓进行单独包装。6主要原辅材料规格原辅材料主要技术规格表表31序号名称规格备注1氯乙烯C2H3CL999C2H20001高沸物0001H2O250PPMHCL2PPMFE1PPM2无离子水混浊度0氯离子10PPM硬度1PPM导电度10S/CM含氧12MG/LPH67787操作方法聚合釜入料原始聚合釜入料可分为以下几个独立操作1）聚合釜确认2）聚合釜抽真空3）聚合釜的单体置换4）聚合釜的涂壁5）缓冲剂的入料6）水和单体的入料7）分散剂的入料8）引发剂的入料9）反应监视以上每个操作步骤都有它独立的编入程序，在任何情况下每个操作都是由DCS系统去执行。并且每个操作所要求的步骤的设定也包括在程序中。711聚合确认7111聚合釜的现场确认在聚合釜入料之前必须首先进行现场确认，DCS系统的入料程序被激活之前必须检查和完成下列项目1）聚合釜的搅拌电机电源完好，电器联锁开关处于供电位置。2）所有聚合釜的程控阀和控制阀门的供气系统完好。3）聚合釜人孔盖已关闭并且紧固环处于锁紧位置。4）打开所有的冷却水供水和回水总管上的手阀。5）打开所有到聚合釜和来自聚合釜的工艺总管上的手动阀。包括以下管线A涂壁蒸汽管线。B高压水冲洗管线。C终止剂管线。D中途注水管线。E釜顶大水量冲洗管线。F单体加料管线。G引发剂分散剂管线。H轴封水管线。I釜底管道冲洗水管线。6）聚合釜搅拌机械密封具有规定的油液位（50以上）和氮气压力（16MPA）。7）甲基苯乙烯紧急事故终止剂氮气钢瓶压力大于10MPA，关闭钢瓶切断阀和钢瓶压力调节器及终止剂罐出口阀。712聚合釜DCS设置在聚合釜入料之前必须进行DCS设置，在DCS系统入料程序被激活之前必须检查并完成下列项目1）事故表盘的开关处于DCS位置。2）聚合釜上的所有控制阀处于计算机模式。3）所有的控制器处于计算机模式。4）聚合釜的搅拌电机处于计算机模式。5）下列设备单元按DCS系统的激活要求做好准备A排空置换单元。B冲洗水系统。C废水。D涂壁。E缓冲剂。F无离子水。G氯乙烯单体（VCM）。H分散剂。I引发剂。J终止剂。K回收。当现场操作工和控制室操作工分别完成室外和室内的检查后，此时聚合釜已具备入料操作的条件。如果在这以前聚合釜打开过人孔盖或系统初始开车，则必须首先进行排空及置换操作，然后方可入料。如果不曾打开过人孔盖则可进行聚合釜的涂壁操作。712聚合釜抽真空及置换当打开过聚合釜人孔或系统初始试车时，聚合釜入料之前必须要进行聚合釜的抽真空及置换工作，这个程序是将聚合釜内抽成很低的真空度005MPA，移出釜内的大部分空气，然后用VCM破坏这个真空度，使釜内压力高于大气压，然后回收釜内单体,当釜内压力降至某一值（005MPA）为止。1）检查所要抽真空的釜的状态，打开去真空喷射分离器罐TK1E1工艺管线上的手动阀，关闭TK1E1底部的排污阀。2）手动抽真空，启动喷射器VJ2E，打开阀门VSPPX101/2、VSPPX071/2，并检查真空喷射分离器罐TK1E1液位是否符合开车条件。3）当聚合釜内真空度达到005MPA（表压）时，关闭VSPPX101/2、VSPPX071/2及喷射器VJ2E并保负压半小时4）打开釜上VCM入料手动阀，确立所要置换的釜。5）打开VSPPX23A1/2和VSPPX23B1/2，将FVVCX011/2手动输出50100，FVVC511/2手动输出100。6）启动单体泵向釜内加入VCM，注意VCM流量及FTVC011/2、FTVC021/2两个流量计的累积量。7）当累计达到所需入釜单体数量后（一般为23M3）停单体泵，关闭VSPPX23A1/2和VSPPX23B1/2，FVVCX011/2，FVVC511/2并使其恢复到所需状态。8）打开VSPPX151/2至中间位置。9）打开蒸汽阀VSPPX161/2和VSPPX361/2。10）控制室操作工通过PTPX011/2监视釜内压力，使釜内压力达到正压。11）关闭VSPPX161/2和VSPPX361/2、VSPPX151/2。12）现场操作工检查聚合釜是否有漏点。13）打开VSPR1051/2、FVR1011/2、VSPR1081/2、VSPPX091/2、VSPPX071/2进行高压回收。14）当FTR1011/2回收流量下降到低限值时，关闭VSPR1051/2，打开VSPR1071/2、VSPR1261/2及CM2F1/2进行低压回收。为了加快回收速度，可打开釜底蒸汽，进行升温。15）聚合釜内压力降至005MPA时，停止低压回收，关闭所有釜上及回收系统的阀门，停CM2F1/2。然后观察釜内压力，如果不上升，则进行下一步的操作，如果上升，说明釜内仍存有单体，需要继续回收。16）聚合釜置换工作完毕，关闭所有阀门并恢复到设定位置，等待进行涂壁入料工作。713聚合釜涂壁聚合釜涂壁要在聚合釜入料之前进行。在进行涂壁之前必须完成在聚合釜入料设定、程序中所涉及的全部现场和控制室的初始设定。聚合釜的涂壁过程包括三个激活操作涂壁前的冲洗、涂壁和涂壁后冲洗。这三个激活操作分别叙述如下7131涂壁前冲洗71311现场设定1）冲洗水泵PU12B1/2或PU15B1/2作如下设定A打开从离心母液槽（TK10B）到泵PU12B1/2或PU15B1/2进口的所有手动阀。B打开从泵PU12B1/2或PU15B1/2的出口到聚合釜PLYXE1/2的手动阀。C打开TK10B回流管上的手动阀。DPU12B1/2或PU15B1/2两泵中有一个泵处于运行状态，泵出口压力在正常范围（10MPA以上）。2）冲洗水加压泵PU16B1/2做好如下准备A打开PU16B1/2的进口手动阀。B打开从泵PU16B1/2的出口到聚合釜的所有手动阀。C打开TK10B回流管上的手动阀。3）打开从PU16B1/2出口到PLYXE1/2的所有手动阀。71312控制室设定在PTFL041/2上设定规定的压力（158MPA）。71313DCS程序1）DCS首先核实配方对涂壁前冲洗水的需要量，没有其它要求时，DCS将会跳到聚合釜涂壁的逻辑步骤。2）DCS使冲洗水累计器FTFL011/2调零,并打开聚合釜轴封水阀VSPPX191/2。3）DCS初始化泵PUXE1/2。A检查所有设备和回路处于计算机模式。B所有的设备在它们的初始位置。4）DCS启动冲洗水加压泵PU16B1/2，打开聚合釜冲洗水阀VSPPX041/2和喷淋阀VSPPX051/2和VSPPX061/2。5）DCS监视冲洗水流量，当冲洗水总量达到设定值时，DCS关闭聚合釜冲洗水阀VSPPX041/2。7132聚合釜涂壁71321现场设定1）打开从TK28C1到PU27C1/2管线上的手动阀。2）打开从PU27C1/2到聚合釜管线上的手动阀。3）关闭涂壁管线上的排气阀和排污阀。71322控制室设定核实涂壁液不在配制过程中。71323DCS程序1）DCS初始化涂壁系统A所有涂壁系统的设备和回路处于计算机模式。B所有设备处于初始位置。C检查储槽TK28C1液位LICT011。D累计器FTCT041/2调零。2）DCS打开聚合釜轴封水阀VSPPX191/2及喷淋阀VSPPX051/2和VSPPX061/2。3）DCS打开聚合釜冷却水流量控制阀TVPX011/2、TVPX021/2。4）打开聚合釜涂壁蒸汽阀VSPPX211/2，蒸汽进入喷淋阀。5）DCS为排出蒸汽总管中的冷凝液作短期延时后A启动涂壁泵PU27C1/2。B打开涂壁液入釜阀VSPPX031/2，涂壁液流量控制器FTCT041/2逐步达到配方设定。6）DCS监视涂壁液流量，当涂完配方规定量时A关闭涂壁液入釜阀VSPPX031/2。B停止涂壁液泵PU27C1/2。C关闭涂壁液流量控制器FTCT041/2。7）DCS为排出蒸汽总管中的冷凝液作短期延时后A关闭涂壁蒸汽阀VSPPX211/2。B关闭蒸汽流量控制器FVCT051/2。C打开底部蒸汽阀VSPPX161/2和VSPPX361/2,通蒸汽30S后，关闭蒸汽阀。D关闭搅拌轴封水阀VSPPX191/2。E关闭聚合釜冷却水流量控制阀TVPX011/2、TVPX021/2。到此聚合釜为涂壁后的冲洗作好了准备。7133涂壁后冲洗1）现场设定涂壁后冲洗现场的设定和涂壁前的冲洗设定相同。2）在最后一次冲洗后A关闭喷淋阀。B关闭聚合釜上的高压冲洗水阀VSPPX041/2。C停止冲洗水加压泵PU16B1/2。3）DCS继续监视聚合釜出料泵的运转情况，当泵的负荷电流降到低限并且延续15S后，由DCS停止泵PUXE1/2。A关闭釜轴封水阀VSPPX191/2。B排完废水后，停泵PUXE1/2。C关闭出料总管线上的阀门VSPPX261/2。D关闭釜出料阀VSPPX151/2。到此为聚合釜入料做好准备。714缓冲剂入料在加入缓冲剂到聚合釜之前，缓冲剂系统必须按照配方规定的要求做好准备，并检查下面的项目1）缓冲剂贮槽TK20C1具有足够的缓冲剂量用于加料。2）已经将缓冲剂溶液的正确的体积量输入到DCS系统。3）TK20C1搅拌处于运行状态。4）缓冲剂加料期间，不能进行缓冲剂溶液的配制。5）DCS逻辑将检查贮槽TK20C1是否具有足够的缓冲剂量可用于加料。6）缓冲剂单元等待聚合单元的入料请求，室内操作台将保持缓冲剂单元的状态信息。7）聚合单元入料时A打开聚合釜出料阀VSPPX151。B打开缓冲剂加料阀VSPPX451/2。C启动缓冲剂加料泵PU15C1/2缓冲剂开始加入到聚合釜。8）DCS系统监视缓冲剂累计流量表FTB0101/2的计量，当加入配方量的缓冲剂后，关闭缓冲剂贮槽TK20C1出料阀VSPB1031/2，打开冲洗水阀VSPB1051/2，冲洗管线。9）根据计量表FTB1011/2的计量，当达到配方量的冲洗水时，关闭冲洗水阀VSPB1051/2，停止加料泵PU15C1/2。10）聚合釜为下一步的软水和单体入料作好了准备。715水和单体的入料7151现场设定71511氯乙烯单体（VCM）1）单体泵PU4B/3B1/2的阀门位置如下打开泵的入口和出口手动阀。2）检查VCM到聚合釜的管道，确保全部手动阀处于正确的位置。A关闭到校核槽TK7B1/2的手动阀。B打开到聚合釜的手动阀。3）氯乙烯的静压安全阀及根部阀处于正确的位置。4）检查氯乙烯入料前的液位TK3B液位30以上，TK8B液位35以上和温度（15左右）处于正常状态。71512软水1）检查冷、热脱盐水加料泵（PU6B1/2，PU7B1/2）的阀门位置A打开TK6B1到PU7B1/2管道上的手动阀，打开泵回流阀。B打开PU7B1/2的入口和出口手动阀。C打开TK5B1到PU6B1/2管道上的手动阀，打开泵回流阀。D打开PU6B1/2的进口和出口手动阀。2）检查并确认聚合釜入水总管手动阀处于正确的位置。A关闭到校核槽TK7B1/2的手动阀。B打开到聚合釜的手动阀。3）检查水入料时的液位和温度（热水槽95左右，冷水槽25左右）处于正常状态。7152DCS加料程序1）缓冲剂加料后，DCS直接启动加入软水。2）冷却循环水阀TVPX011/2和TVPX021/2全部关闭，以防止聚合釜过冷。3）检查工艺变量确保它们在允许偏差范围之内，如温度、压力、液位等。4）所有设备处于初始化安全状态。5）核对配方并设定水和单体加料体积、流量、压力、温度。6）调整累计总表回零，并设定入料终点值。7）打开聚合釜搅拌的轴封冲洗水阀门VSPPX191/2，然后启动聚合釜搅拌。8）加入无离子水，驱使温度调节器TVWA0321/2为自动。9）水入料开始，聚合釜的出料阀在内的总管阀门将自动打开。10）水入料期间，核实水累计总量，监视流量，核实加料水温度，使测量值等于TVWA0321/2上的设定值，并根据热平衡调整设定点。11）在水初始化的同时，VCM设备也进行初始化，核对配方，核对工艺变量和累计总表调零。12）水入料时间不久（软水入釜12T），单体也开始入料。13）加入回收VCM，打开输送管道至聚合釜的阀门VSPPX23A1/2和VSPPX23B1/2，关闭TK3B1的回收进料阀门VSPVC321/2，打开TK3B的出料阀VSPVC331/2。14）当回收VCM加入量接近配方量时，回收单体加料流量逐步下降，TK3B出料阀VSPVC331/2关闭，TK8B1出料阀VSPVC231/2打开，新鲜单体开始加入。15）水和单体达到总量以前的短时间内，流量将逐步下降到细流量，以达到准确的计量。16）当加入配方量的单体以后，关闭聚合釜单体加料阀VSPPX23A1/2和VSPPX23B1/2，停泵PU3B/4B1/2。17）当水和单体各自的总量达到以后，关闭各自的总管程控阀。18）聚合釜内的温度应该比聚合反应温度大约高2，因为在原辅材料入料期间釜内温度会下降。19）此时聚合釜为时间延迟及分散剂的入料做好准备。716分散剂的入料7161分散剂入料前，检查下列项目1）TK5C1和TK22C1内具有足够的分散剂溶液用于加料。2）分散剂溶液的正确的含固体总量已经输入到DCS。3）TK5C1和TK22C1搅拌处于运行状态。4）TK5C1内的分散剂溶液处于自身循环APU5C1/2运行。BVSPE1021/2关闭。CVSPE1011/2打开。5）TK22C1/2内的分散剂溶液处于自身循环。APU19C1/2运行。BVSPE3021/2关闭。CVSPE3011/2打开。D关闭釜到分散剂加料槽TK6C1/2输送管道的手动阀。6）当正向分散剂称量槽内加料时，不能向TK5C1或TK22C1贮槽内加入分散剂溶液。7）TK6C1/2槽冲洗水和分散剂入料总管冲洗水可按要求设定冲洗水量。8）打开分散剂加料泵PU7C1/2前后总管的手动阀和分散剂引发剂入釜电动阀VSPPX141/2前的手动阀。9）关闭分散剂入料总管上所有的排污阀和排气阀。经上面的检查后，分散剂的加料步骤为DCS存取做好准备。如果DCS检测出情况，操作工仅干预分散剂溶液的加料，在大多数的异常情况下，DCS将停止加料过程，并使所有的设备置在它们的安全状态，在继续工作之前，要等待操作工的指令。7162DCS程序DCS核实配方并确定加入那种分散剂。因分散剂加料来自TK5C1/2和TK22C1/2两个贮槽，DCS按照配方的规定，首先称重来自一个贮槽的分散剂，并加入到聚合釜。1）DCS将计算分散剂的加料量，并初始化分散剂系统为如下状态AVSPE3011/2打开。BVSPE3021/2关闭。CVSPE1011/2打开。DVSPE1021/2关闭。EVSPE1031/2关闭。FVSPE1041/2关闭。GVSPE1051/2关闭。HPU7C1/2停止。2）DCS立即检查分散剂加料槽TK6C1/2的重量，当槽TK6C1/2显示一个负的重量值，在进行下一个程序前，DCS将快速打开和关闭阀门VSPE1041/2，重新检查分散剂加料槽TK6C1/2的重量到获得一个正值,称量槽的重量一经核实，DCS检查在确定的贮槽内具有足够的分散剂溶液。3）首先加入来自TK22C1的PVA，DCS打开加料阀门VSPE3021/2并关闭循环阀门VSPE3011/2。后加入来自TK5C1的分散剂，DCS打开加料阀门VSPE1021/2并关闭循环阀门VSPE1011/2。4）DCS监视称量分散剂加料槽，当分散剂加料槽的重量等于配方重量加上残余重量减去超前量的重量时，阀门重新切换至循环状态。5）分散剂单元等待聚合单元对分散剂入料的请求，这个过程是在水/单体混合延迟时间完成后进行的。6）当聚合对分散剂的加入发出请求时，DCS将初始化这些设备处于下列位置AVSPE1031/2关闭。BVSPE1041/2关闭。CVSPE1051/2关闭。分散剂、引发剂加料三通阀VSPC1061/2与分散剂管线联通。AVSPPX131/2关闭。BVSPPX141/2关闭。CPU7C1/2停止。7）加入分散剂2A启动PU7C1/2。B打开VSPE1031/2。分散剂、引发剂加料三通阀VSPC1061/2与分散剂管线联通A打开VSPPX131/2。B打开聚合釜VSPPX141/2阀。8）DCS监视分散剂加料槽的重量，当分散剂加入到冲洗设定点时，开始槽TK6C1/2的冲洗，启动PU13B1/2和打开冲洗阀VSPE1041/2，直到预设的冲洗水重量达到高限值，然后关闭VSPE1041/2,DCS监视称量槽的重量，当达到预先设定的重量值低限时，DCS关闭VSPE1031/2和停PU7C1/2泵,打开冲洗水阀VSPE1051/2，冲洗分散入料总管。9）管道冲洗水加入量达到配方规定量时A关闭聚合釜VSPPX141/2。B关闭总管截止阀VSPPX131/2。C关闭管道冲洗水阀VSPE1051/2。D如果其它单元不需要冲洗水，停PU13B1/2。10）加入分散剂1，DCS重复步骤至,最后的分散剂冲洗完成时，在引发剂加料前，开始分散剂混合时间的延迟。717引发剂的入料7171引发剂入料前检查下列项目1）TK8C1内具有足够的引发剂用于加料。2）已经将引发剂溶液的正确的含固量输入到DCS。3）TK8C1搅拌处于运行状态。4）TK8C1内的溶液处于自身循环。PU1C1/2运行。VSPC1021/2关闭。VSPC1011/2打开。5）当正向引发剂加料槽内加料时，不能向TK8C1内加入引发剂溶液。6）TK1C1/2槽冲洗水和引发剂入料总管冲洗水，可按要求设定冲洗水量。7）打开PU3C1/2前后的总管手动阀和VSPPX131/2前后的手动阀。8）关闭引发剂入料总管上的所有排污阀和放气阀。经上面的检查后，引发剂的加料逻辑信号为DCS存取做好准备。如果DCS检查出异常情况，操作工仅干预引发剂的加料，在大多数的异常情况下，DCS将停止加料过程，并使所有的设备置在它们的安全状态，在继续工作之前，要等待操作工的指令。7172DCS程序1）DCS将计算引发剂的加料量，并初始化引发剂系统如下状态AVSPC1011/2打开。BVSPC1021/2关闭。CVSPC1031/2关闭。DVSPC1041/2关闭。EVSPC1051/2关闭。FPU3C1/2停止。2）DCS立即检查TK1C1/2的重量，当TK1C1/2显示一个负的重量值，在进行下面的程序前，DCS将快速的打开和关闭VSPC1041/2，并重新检查引发剂加料槽TK1C1/2的重量，直到获得一个正值，引发剂加料槽的重量一经核实，DCS检查TK8C1/2内有足够的引发剂溶液，DCS打开TK1C1/2的进料阀VSPC1021/2，关闭回流阀VSPC1011/2。3）DCS监视引发剂加料槽的重量，当引发剂加料槽的重量等于配方量加上残余重量再减去超前的重量时，阀门返回到循环状态，引发剂单元等待聚合单元对引发剂入料的请求，这个过程是在分散剂混合延迟时间完成后进行的。4）当聚合发出对引发剂的入料请求时，DCS将初始化下述设备处于下列位置。AVSPC1031/2关闭。BVSPC1041/2关闭。CVSPC1051/2关闭。分散剂、引发剂加料三通阀VSPC1061/2与引发剂管线联通AVSPPX131/2关闭。BVSPPX141/2关闭。CPU3C1/2停止。5）加入引发剂A启动PU3C1/2。C打开VSPC1031/2。分散剂、引发剂加料三通阀VSPC1061/2与引发剂管线联通A打开相应的VSPPX131/2。B打开VSPPX141/2阀。6）DCS将监视引发剂加料槽的重量，当引发剂加入到冲洗设定点时，开始槽TK1C1/2的冲洗，启动冲洗泵PU13B1/2，打开冲洗阀VSPC1041/2，直到预先设定的冲洗水量达到高限值，然后关闭VSPC1041/27）DCS监视引发剂加料槽的重量，当达到预先设定的重量低限值时，DCS关闭VSPC1031/2并停泵PU3C1/2。8）TK1C1/2槽连续冲洗2次后，打开冲洗阀VSPC1051/2，冲洗引发剂入料管。9）当管道冲洗水量达到配方规定值时A关闭聚合釜VSPPX14/2阀。B关闭总管截止阀VSPPX131/2。CVSPC1051/2关闭。D如果其它单元不需要冲洗水，停PU13B1/2。10）引发剂入料操作到此结束，开始聚合反应的监视。718反应监视在聚合反应过程中DCS对聚合釜九个关键区域进行监视反应终止点的确定、注水流量、温度和压力传感器、温度分布、压力、聚合釜满釜、搅拌负荷、反应速率、冷却水流量。如果DCS检测出故障，它将自身选择动作或通知控制室进行处理。1）反应终止点的确定DCS监视聚合反应，确定何时反应到达配方规定的终止点。这个终止点是基于压力降，反应时间或反应转化率来确定的。配方中也对反应的最长时间和最短时间作出规定。如果反应时间比配方规定的最短反应时间长，DCS才允许终止反应。相反，如果终止点在最长反应时间期满之前没有达到，那么DCS将在反应最长时间期满时终止反应。2）注水流量在反应期间，DCS要么根据反应转化率，要么根据一个恒定值来控制注水的加入量，注水的方法在配方中已作规定。3）传感器的监视DCS按照程序监视釜温度和压力传感器。如果DCS检查出一个或二个仪表指示是错误的读数，它将切换到使用副温度或压力传感器，并且通知操作工。4）温度分布DCS通过聚合釜五个测温点与温度给定点的比较来监视聚合釜的温度分布。在这五个测温点当中TEPX061/2在气相中，所以通常它的测出温度最低，其它的四个测定点的理论上应给出同样的读数。如果测温点之间的偏差比程序中极限值大，DCS将短期增大注水量到最大值并且通知操作工。如果温度偏差仍不能回到正常值，这时由操作工负责决定是终止反应还是继续反应，并且要密切监视。5）反应压力如果反应压力超出DCS给定的极限值，DCS将通知操作工釜内超压，并要求操作工紧急出料。6）聚合釜满釜DCS是用VCM的蒸汽分压与温度的关系方程式编程的。在反应期间DCS比较实际压力和理论压力时，如果实际压力超过DCS编程中计算的理论压力时，DCS将执行满釜的检查。DCS短时间停止向釜内注水，然后再次做实际压力和理论压力的检查。如果压力下降，DCS在延时后重新开启注水。如果压力不降，DCS将通知操作工。此时操作工可以选择出料，停止聚合反应，或者密切监视反应一段时间再作处理。7）搅拌功率DCS在反应期间监视二种情况下的功率。第一，DCS监视实际搅拌功率曲线，如果超出规定的范围，DCS通知操作工。第二，DCS检查搅拌的运转状况是否有问题。在任何一步检查出问题，DCS就会要求操作工开始对反应进行终止。8）反应速率DCS监视反应速率，如果检测出反应速率超出配方规定的范围，这时DCS会将这个情况通知操作工并且要求终止反应。9）冷却水流量DCS监视到反应釜的冷却水流量，如果检测到的流量大于DCS给定的极限值，DCS将通知控制室操作工，并且要求终止反应。719终止剂入料终止剂在每釜反应终点时加入。通常终止剂的加入完全由计算机控制，不需要人工现场操作。7191现场设定1）关闭从终止剂贮槽TK21C1到聚合釜的管线上所有的排污阀和排气阀。2）打开TK21C1底部的阀门。3）终止剂泵PU9C1/2或PU10C1/2和其它计量系统处于工作状态。4）关闭被选用流量计的旁通阀。7192控制室设定1）紧急操作盘的开关处于DCS位置。2）被选用的终止剂泵、计量系统和阀门处于计算机控制模式。3）终止剂不在配制当中。7193DCS程序1）当聚合达到反应终点时，DCS将初始化这个系统并进行初始检查。A驱使设备和回路处于初始位置。B核实配方并计算溶液的加入量。C终止剂的累计器调零。D核实在终止剂贮槽TK21C1中有足够的终止剂溶液。2）关闭聚合釜注水阀VSPPX011/2。3）启动终止剂泵。4）打开终止剂加料总管阀门VSPSS011/2。5）打开聚合釜终止剂加入阀VSPPX081/2。6）DCS监视终止剂的流量并且在完成配方的加入量时A关闭VSPPX081/2。B关闭VSPSS011/2。C停止终止剂加料泵PU9C1/2或PU10C1/2。7）打开聚合釜注水阀，并设定最大流量冲洗水冲洗终止剂加料管去聚合釜的总管（目前冲洗大约30S）。8）当满足配方要求的冲洗水注入完后，关闭注水阀并且停止注水流量控制器。9）DCS检查在终止剂贮槽TK21C1中有足够下一釜次入料用的终止剂溶液剩余量。10）此时聚合釜已做好出料和回收的准备。7110聚合釜出料聚合釜出料包括聚合釜出料到出料槽，冲洗聚合釜并排出全部树脂颗粒和回收聚合釜内及出料槽内的未反应的单体。回收操作是在浆料排出和聚合釜冲洗这两个阶段进行的。71101现场确认1）打开PUXE1/2轴封水阀，轴封水流量正常。2）打开从聚合釜到TK1G1/2的手动阀。3）为使用SE1F1/2作如下设定A关闭到真空喷射分离器TK1E1的手动阀。B打开将喷淋阀供水总管上的手动阀。C关闭管线上的所有排污阀和排气阀。4）为使用TK1G1/2作如下准备A设置合适的搅拌密封的氮气压力（05MPA左右）和油液位（50以上）。B所有的手动阀处于正确的阀位。C关闭所有管线的排污阀和排气阀。D如果TK1G1/2开过人孔，要对它进行抽真空。5）为使用汽提塔加料槽TK3G1/2作如下准备A设置合适的搅拌密封的氮气压力（05MPA左右）和油液位（50以上）。B所有的手动阀处于正确的阀位。C关闭所有管线的排污阀和排气阀。D如果TK3G1/2开过人孔，要对它进行抽真空。6）关闭所有在聚合釜和TK1G1/2、TK3G1/2之间的浆料管线上的排气阀和排污阀。7）浆料泵PUXE1/2通入轴封冲洗水。71102DCS程序1）初始化置所有的设备处于它们的初始化位置。2）DCS检查出料槽TK1G1/2的液位在高限（目前高限设定为30，超过30就高限报警）以下。3）DCS检查回收分离器SE1F1/2液位，如果液位在高限以上，启动搅拌，并将捕集器中的物料用泵PU1F1/2打到汽提塔供料槽TK3G1/2并且冲洗泵送管线。A打开回收分离器底部阀门VSPR1681/2。B打开泵入口阀门。C启动PU1F1/2。D打开泵出口阀门VSPS1011/2。E打完浆料后，打开VSPR1691/2，关闭VSPR1681/2，彻底冲洗管线后，关闭VSPFS1011/2阀门，停PU1F1/2，关VSPR1691/2G如果液位在低限以下，打开SE1F1/2底部冲洗水阀VSPR1691/2，对管线进行冲洗，直至捕集器SE1F1/2液位达到低限以上。4DCS给回收分离器SE1F1/2加压，使其和TK1G1/2槽压力平衡。A打开TK1G1/2槽回收阀VSPS1121/2。B打开回收分离器截止阀VSPS1101/2。C在FTR1011/2上设定回收流量设定点。D逐步打开回收流量控制阀FVR1011/2。5）开始由聚合釜向TK1G1/2进料A打开聚合釜出料阀VSPPX261/2,再打开VSPPX151/2。B启动PUXE1/2。C打开泵出口阀VSPBD0X1/2。D打开浆料流量控制阀FVBD011/2。E打开TK1G1/2槽截止阀VSPS1021/2。FDCS自动启动消泡剂泵PU11G1/2，按设定流量加入TK1G1/2。6）在出料阀完全打开后，FTBD011/2上设定点逐步到达它的高限值。7）打开TK1G1/2底部出料阀VSPS1181/2，启动浆料泵PU1G1/2或PU2G1/2，打开VSPS1201/2阀，向TK3G1/2入浆料。8）当达到程序设定的自压回收启动压差时，DCS打开高压回收阀VSPR1051/2，使VCM气体从回收分离器流入冷凝器CN1F1/2。9）当达到程序设定的低压回收启动压差时，DCS将启动低压回收。A启动间歇回收压缩机CM2F1/2。B打开间歇压缩机进口阀VSPR1071/2和VSPR1261/2。C回收出料槽TK1G1/2。10）DCS将监视聚合釜的出料流量，当浆料达到全流量的目标值时，FVBD011/2的设定点逐步降到最低值，以防出料泵产生气蚀现象。11）DCS用喷淋阀根据配方冲洗聚合釜，当聚合釜出料累计达到设定值时，喷淋阀进行初始冲釜出料50M3，随后进行大水量冲洗。A打开喷淋阀VSPPX051/2和VSPPX061/2，启动高压水冲洗泵PU16B1/2，打开喷淋水冲洗截止阀VSPPX041/2。当加入配方要求的水量时，关闭VSPPX041/2，等待延时的到达。B随后进行大水量冲洗，打开釜顶大水量冲洗阀VSPPX121/2。当加入配方要求的水量时，关闭VSPPX121/2。C喷淋阀进行二次冲釜出料53M3，启动高压水冲洗泵PU16B1/2，打开喷淋水冲洗阀VSPPX041/2。D随后进行二次大水量冲洗，打开釜顶大水量冲洗阀VSPPX121/2。当加入配方要求的水量时，关闭VSPPX121/2。E打开喷淋水冲洗水阀VSPPX041/2。F当加入配方要求的水量时，关闭VSPPX041/2，等待延时的到达。当出料完毕，当聚合釜全部浆料即将排净时，最后一次使用喷淋阀冲洗，DCS将根据配方要求进行冲洗。关闭聚合釜底阀VSPPX151/2，打开聚合釜回收阀VSPPX101/2，进行釜内回收。当釜内压力降到005MPA，聚合釜回收停止。G关闭VSPR1071/2。H关闭VSPPX101/2。I关闭VSPR1081/2。J回收出料槽TK1G1/2。12）在完成配方规定的最后冲洗后，操作工可继续要求冲洗，直到现场操作工核实聚合釜冲洗干净，并且已经空了为止。13）DCS监视出料槽TK1G1/2内的压力，当达到设定值时，关闭VSPS1121/2、VSPS1101/2。A关闭FVR1011/2。B停止CM2F1/2。14）在聚合釜最后冲洗水排净后，冲洗从聚合到TK1G1/2的浆料总管。A关闭VSPPX151/2。B打开VSPPX251/2。CFVBD011/2设定在冲洗位置。D对冲洗计时器进行设定。15）在计时器延时期到达后，DCS将停止冲洗。A关闭VSPS1021/2。B关闭FVBD011/2。C关闭聚合釜出料阀门VSPBD0X1/2。D停止浆料输送泵PUXE1/2。E关闭VSPPX251/2。16）从聚合釜到TK1G1/2的浆料总管冲洗完后，检查回收分离器SE1F1/2液位，如果高于上限液位，回收分离器的浆料将输送到TK3G1/2，并且冲洗从SE1F1/2到TK3G1/2的浆料总管。聚合釜出料和回收到此结束。7111浆料汽提对浆料进行汽提，将浆料中的VCM尽量的脱除，汽提后的浆料中VCM含量在20PPM左右。这个工序包括汽提塔的开车和运行。71111汽提塔供料槽的现场设定这部分叙述了浆料如何从TK3G1/2到汽提塔和部分浆料回流到TK3G1/2的循环过程。1）关闭从TK3G1/2经过汽提供料泵PU9G1/2或PU10G1/2到汽提塔的阀门VSPS1041/2的管线上和返回到TK3G1/2的回流管线上的所有手动排污阀和放空阀。2）打开从TK3G1/2经过汽提供料泵PU9G1/2或PU10G1/2到汽提塔的阀门VSPS1041/2的管线上和返回到TK3G1/2的回流管线上的所有手动阀以及选用过滤器的进出口阀。3）设定并通入选定的汽提给料泵PU9G1/2或PU10G1/2的轴封水流量。4）轴封水通入后，启动汽提塔给料泵PU9G1/2或PU10G1/2。5）打开TK3G1/2底部阀门。6）关闭总管冲洗水阀。此时浆料可以进行往返TK3G1/2的自身循环。使用汽提塔给料泵出口压力表和回流管线上的压力表确定回流管线内的浆料流动情况。71112汽提塔开车这部分叙述了汽提塔停止使用并已进入空气之后，汽提塔将如何进行开车。如果所有的浆料管线已经冲洗干净，汽提塔就为开车做好了准备。711121汽提系统冲洗目的在于使汽提系统冲洗干净，防止污染物污染树脂。1）打开进入汽提塔总管的手动阀。2）打开泵PU3G1/2或PU4G1/2的出入口阀。3）打开泵出口到TK2G1/2或TK2G1/2入口阀前的手动阀。4）打开TK2G1/2或TK2G1/2回流到汽提塔底的回流管线的手动阀。5）打开VSPFL041/2开始向塔内打水，打开TK2G1/2或TK2G1/2前的排放阀。6）设定汽提塔的液位LTS1021/2在40。7）当汽提塔液位接近40时，启动PU3G1/2或PU4G1/2。8）打开汽提塔顶的喷淋，调整喷淋量。9）打开CN1G1/2的冷却水阀。10）打开SE