西安铁路局灞桥车站住宅小区工程铝模板专项施工方案

西安铁路局灞桥车站住宅小区工程铝合金模板施工方案编制人审核人批准人目录一、编制依据1二、工程概况121、工程概况122、施工要求223、技术保证条件324、铝模板系统技术参数3三、施工计划731、材料需用量计划732、机械设备准备833、劳动力计划8四、施工工艺技术1041、施工难点1042、铝合金模板的主要构造1143、施工流程1244、铝模安装方法1445、特殊关键点处理方案18五、模板的安装及验收2051、墙柱板的安装2052、安装楼板模板2353、安装K板2654、浇筑混凝土前需检查的项目2855、混凝土浇筑期间的维护工作29六、模板的拆除29七、模板质量通病和防治措施3471、轴线位移3472、标高偏差3573、结构变形3674、接缝不严3875、脱模剂使用不当3876、模板支撑选配不当39八、质量技术措施40九、安全施工管理4491、安全施工管理架构图4492、一般注意事项4493、预防坍塌事故的技术措施4594、安全施工技术保障措施4595、铝合金模板施工过程中的安全隐患及防治措施47十、监测监控48101、高空作业预防监控措施48102模板安装监控措施49103浇注混凝土时的监控措施50104、模板拆除监控措施50105、塔式起重机安装拆卸及吊装安全预防监控措施51106、施工用电安全预防监控措施52107、模板工程危险源辨识结果列表54108、施工监测方案59十一、安全应急预案60十二、铝合金模板系统计算书71铝合金模板工方案1、编制依据灞桥车站住宅小区项目施工组织设计施工设计图纸建筑结构荷载规范（GB500092012）混凝土结构设计规范（GB500102010）建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462012塔式起重机安全规程（GB51442012）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801991）一般工业用铝及铝合金挤压型材（GB/T68922006）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T90022006危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文二、工程概况21、工程概况工程概况表工程名称西安铁路局灞桥车站住宅小区项目工程地点西安市东城大道以北，陇海铁路以南建设单位设计单位监理单位西安铁路局灞桥车站住宅小区项目1楼、2楼、3楼标准层层高2950MM，标准层的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水混凝土效果，模板周转次数可达150多次，铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点1、利于环保，节约木材，保护森林2、模板可多次再利用，良好的表面成形3、尺寸误差最小4、杂物较少，易于堆放5、施工产生的垃圾少，利于文明施工22、施工要求1、墙身模板的安装之前，应保证底面平整坚实、清理干净，并采取可靠的定位措施。要求在剪力墙和柱的根部转角位置必须设置直径8MM的定位钢筋，非转角位置每800MM设置1根定位钢筋。2、剪力墙端部沿高度方向每隔1000MM设置1根直径8MM、宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。3、墙身模板在安装前，应预先在楼面上预埋支承锚固件。4、模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂刷废机油。5、模板在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。6、根据施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口，传递口钢筋需断开，本层施工完毕后即可封闭洞口，洞口钢筋采用焊接连接，混凝土采用高一个标号混凝土。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。23、技术保证条件1、根据工程结构形式、合同工期要求，对大楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。2、模板备料按照模板设计图进行材料准备。3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。4、测量放线楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。24、铝模板系统技术参数1、铝型材力学特性6061T6，参考GB/T689220062、铝型材及主要铝型材截面特性参数3、铝模铁配件力学特性Q2354、铝模铁配件主要型材截面特性参数三、施工计划31、材料需用量计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。做好材料供应，主要应抓好以下几个方面1、采购及时材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。2、严格把关采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100，不合格材料坚决不运进施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板M250002可调支顶根50003飞镖子弹套700004螺杆根170005手锤、开模器等安装工具批一批3、模板的配套（1）模板主系统为1套；（2）楼板支撑为3套，梁底支撑为4套；（3）阳台支撑为6套；32、机械设备准备为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置机械具体计划如下机械名称数量备注塔吊3砂轮机4圆盘锯3手电钻4电锯2铝焊机233、劳动力计划为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。施工组织机构及其管理职责职务主要工作职责施工负责人全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度计划的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生产。技术负责人编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参与模板工程验收。栋号长负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防措施的组织实施。施工员负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整改，制定降低成本措施等，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促。质量员落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。参与分项工程验收。并负责新工艺、技术推广工作。安全员全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，发现质安问题及时会同有关人员进行处理，经常向项目负责人汇报安全生产情况；参与模板验收。施工班组负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。为使本工程顺利进行，根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表。所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。工种标准层人数备注项目施工负责人1项目部管理人员技术负责人1项目部管理人员栋号长1项目部管理人员施工员2项目部管理人员质量员2项目部管理人员安全员2安全监督人员塔吊及指挥2特殊工种电工2特殊工种施工班组现场主管1铝模安装现场主管施工班组组长1铝模班组组长安装工42装拆铝模工人加固3装拆铝模工人调直，调水平4施工班组验收员加固、调直检验2项目部管理人员1、人员组成安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项；（6）铝合金模板成品工厂试安装完成。四、施工工艺技术41、施工难点1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时加工模板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。42、铝合金模板的主要构造楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。铝型材（型号6061T6）；钢背楞（Q23543、施工流程为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体安装，梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。放墙柱位线绑扎墙身钢筋预埋预留隐蔽工程验收安装墙柱模板墙柱模板加固安装梁模板安装楼板模板墙柱加固检查垂直度检查平整度检查销子是否正确地楔入移交绑扎楼面钢筋模板平整度、水平度验收合格预埋预留隐蔽工程验收混凝土浇筑及养护模板拆除已拆除模板传料倒运进入下一层模板施工44、铝模安装方法441、铝模安装顺序为先安装墙柱模板，再安装梁模板，最后安装楼板模板。442、铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装。443、结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。继续安装墙柱铝合金模板时，模板应有可靠的支承点。444、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。445、安装梁模板及支撑。446、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。447、将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。448、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。449、安装楼板铝模板、楼板顶撑及楼板相关预留洞孔配件。4410、用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。4411、检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。4412、楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。45、特殊关键点处理方案451、安装楼梯时注意楼梯位置需要两排威令加固，同时加密楼梯底部死顶撑。为防止楼梯踏步位置产生气泡，建议在楼梯踏步上开透气孔，间距300MM。452、安装飘窗时严格按照铝模节点大样图中飘窗铝模大样图示内容安装威令、穿墙螺丝以及斜撑。为减小浇注混凝土时盖板上浮，建议飘窗位置混凝土分两次浇注。453、楼面降板位置的处理。楼面降板位置安装楼面吊模，安装吊模时注意支撑稳固、定位准确。为减少楼面吊模移位对上一层墙身铝模的影响，建议吊模尺寸适当放大10MM20MM。454、安装威令及穿墙螺丝时如果遇到L型墙时注意，先安装短边墙螺丝，收紧后再安装长边墙螺丝。五、模板的安装及验收51、墙柱板的安装模板安装过程需注意板面不能用手锤及其它尖锐物品敲打。安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。1、在“双模安装”方法，即成对的模板先用螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点1高效率，没有重复性工作；2两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。2、单模安装较之双模安装的优点1单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。2如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。3当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的K板上，保证K板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许水平范围以外的混凝土。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板必须安装定位钢筋条，模板底部与楼板之间的缝隙用12水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵，封堵完成后6小时才能浇筑混凝土。进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度。52、安装楼板模板安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132MM销子和350MM的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。53、安装K板在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，顶底两层K板都是必须安装的。一个用以固定在前一层楼板上，用做墙身模板的支撑及同前一层的连接；另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周，以保证墙身模在水平方向的平直。浇筑完混凝土后保留上部K板，作为后一层墙模的起始点。K板与墙模板连接安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模K板的上边框。K板上开26MMX165MM的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，可以通过调整螺栓来调节K板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。K板的定位用吊线来检查K板的定位,直的K板可以保证下一层墙模的直线度。54、浇筑混凝土前需检查的项目1所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2确保墙模按放样线安装。3检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。5保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。6检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。8把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。9确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。55、混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。1、浇筑期间注意事项A由于振动引起销子、楔子脱落。B由于振动引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。C保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。D窗口开口处等位置混凝土有无溢出。六、模板的拆除61、根据本工程的进度要求及底模拆除时混凝土所需达到的强度要求，可按如下所示时间来拆除各部位模板本工程钢立柱支撑间距13M1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、48小时后拆除板底模（支撑不拆），两天后强度可达到503、10天后拆除板底支撑（非承重）4、72小时后拆除梁底模（支撑不拆），三天后强度可达到755、14天后拆除梁底支撑（非承重）62、拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除A所有钉在混凝土板上的垫木；B斜撑；C水平钢楞；D所有模板上的销子和楔子都已拆除。E在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。2、拆除梁、楼板模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132MM销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除铝合金模板时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，然后把相邻模板分离开来。楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶模拆除下来。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆3、拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4、清洁、运输及叠放模板（1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（2）传送模板A通过就近楼梯转运。B通过中空的地方转运。C通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。（3）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5、拆除K板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部K板不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层K板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层K板都跨层使用。6、注意事项1禁止面朝下放置模板；2禁止平放模板除非开始叠放；3禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；4禁止使用锤子和楔子拉模板；5在整面模板拼装好之后再销紧销子；6安装楔子时禁止大力锤击；7禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；8保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；9保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；10楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；11任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；12浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；13拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；14传递工具时要小心；15禁止把模板叠放在脚手架上；16模板装拆过程需注意板面不能用手锤及其它尖锐物品敲打。七、模板质量缺陷和防治措施71、轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施（1）严格按1/101/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。72、标高偏差1、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30M时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。73、结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。74、接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。（3）模板接缝措施不当。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施（1）放样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。75、脱模剂使用不当1、现象模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3、防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。76、模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、原因分析（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为12M左右（荷载大时应采用密排形式）。八、质量技术措施1、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3MM，平整度不超过2MM；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1MM）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。混凝土的成型观感5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。九、安全施工管理91、安全施工管理架构图第一责任人项目经理第二责任人技术经理机械组责任人电工组责任人技术组责任人质检组责任人材料组责任人安全监督专员施工组责任人消防负责人92、一般注意事项1、严格遵守国家及重庆市的各项安全生产、文明施工法规、条例。2、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。3、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。4、安装工人应遵守有关安全操作规程。5、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。93、预防坍塌事故的技术措施1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少12M。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。94、安全施工技术保障措施1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。2、严格按照操作规程施工作业3、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4、安装模板时至少要两人一组成双安装。5、严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。7、模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除8、模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形。9、在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。10、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。11、模板施工时设有防雷击措施。12、模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。13、模板的预留孔洞、电梯井口等处，加盖或设置防护栏杆，必要时在洞口处设置安全网。95、铝合金模板施工过程中的安全隐患及防治措施1、材料使用问题根据大楼结构对用料进行计算分析，选用足够强度的铝料及钢料，铝料的选用包括同混凝土接触的铝面板，支撑铝面板的工字筋及封边支撑；钢料的选用包括对铝模板提供水平支撑的背楞，穿墙螺丝，斜撑杆，对铝模板提供竖向支撑的单顶等。如果材料选用不合理，极易出现模板支撑失稳事故。选用上述材料时应选用不低于计算分析中所使用材料规格，严把材料关。钢管、扣件、螺丝等材料是保证施工安全的首要措施。2、连接件是否紧固问题落混凝土前之预检，检查所有锁稳墙模之螺丝杆,检查所有销子与楔子是否紧固，紧固的状态下,保障其不会松脱而产生铝模鼓涨。落混凝土过程中，监察所有螺栓及销子松脱变动情况,作出相应之行动，以避免因振捣产生的震动使楔子脱落造成安全隐患。3、穿墙螺丝是否有漏装现象穿墙螺丝通过模板钢背楞对铝模板提供支撑，如果有漏装则会导致钢背楞弯曲变形过大，导致铝模鼓胀或断裂。因此，穿墙螺丝间距必须严格控制，不能漏装，以保障背楞刚度。同理检查销子及单顶。4、焊接质量问题铝合金材料及型钢焊接应保证焊接质量，确保无假焊漏焊现象，避免因焊缝质量问题产生爆焊或构件断裂问题。十、监测监控101、高空作业预防监控措施1、高空作业是建筑施工企业最容易发生危险的部位，所以必须引起高度注意，施工时一定要严格遵守安全技术规范，严格执行操作规程，加强防护，做为安全施工预防监控措施的“重中之重“来抓来管。2、高空作业人员必须定期检查身体，经过培训考试合格后，持证上岗。3、高空作业必须按安全技术规程进行维护，经安全人员检查合格后，方可施工作业，经检查不合格或有隐患时，不准施工作业。4、临边作业施工，必须设置防护措施，按规范搭设防护栏，防护栏所用材料必须符合规定要求，搭设时要固定牢靠，挂好安全立网和水平安全网。5、洞口作业施工，必须设置牢固盖板，设防护栏杆，安全网或其他防坠落防护设施，防护设施要根据洞口尺寸，位置按规范要求进行防护，防止人员和其他物品坠落发生事故。6、悬空作业施工，必须设置防护栏网、栏杆和其他安全设施。所用的设备须经技术鉴定或检验合格后方可使用。施工时根据施工项目设置安全防护措施。7、操作平台搭设，操作平台要经技术人员计算和设计，按要求进行制作或搭设，移动平台轮子与平台结合要牢固可靠，平台四周应有护栏。悬挑式钢平台安装使用必须符合安全规范，平台物料不易过高，保证荷载系数。钢丝绳不破损，使用时要由专人检查安全情况。8、高空交叉作业施工时，在支模、加固、拆模、扎钢筋、水电安装各工种上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。铝模板、脚手架拆除时下方不许有其他人员操作。二层以上施工时，通道口必须搭设防护棚，超过24M以上作业时，应设双层防护，确保施工安全。9、高空作业安全防护设施必须执行验收制度，在施工进行高空作业之前应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业施工。验收时检查项目一定要齐全，验收数据要真实，所用材料是否符合标准，防护设施是否可靠，并做好验收记录，凡不合格者，决不准使用，施工中要进行抽查检验。102模板安装监控措施1、当安装模板时，外墙应搭设操作平台，不准在外侧墙上或梁底模板上行走。2、当安装模板时，严禁在没有搭设单顶支撑的楼面模板或是梁底板上站人、行走或是堆放重物。3、当安装模板时，严禁在没有安装销钉及钉片的楼面模板或是梁底板上站人、行走或是堆放重物。4、当安装模板时，严格按照铝模施工顺序中说明的安装顺序安装5、当安装楼面模板或梁底模板时，可采用移动高凳，严禁在私自搭建的不安全高台上作业。6、模板吊装，选用塔机吊装，按规格和型号吊装，不许混吊，应设专人指挥，起落地点要准确。7、模板安装时不许上下交叉作业，模板安装没固定前不准堆放物料。8、安装边缘部位的模板或悬挑模板时，按规定进行临边防护设施。9、模板加固后检查背楞以及斜撑是否安图纸所示安装，是否有装错或是遗漏。10、支撑柱选材一定要符合规格和标准，满足荷载需要，防止模板坍塌造成人员伤亡或其他安全事故。103浇注混凝土时的监控措施1、浇筑前检验销钉是否按要求安装。2、浇筑前检验背楞及斜撑是否按要求安装。3、浇筑前检穿墙强螺丝是否按要求安装。4、浇筑前检验单顶支撑是否竖直顶紧。5、浇筑时检查所有连接位置（销钉、螺栓、穿墙螺丝、斜撑螺丝等）是否有因为振捣原因松动或脱落。6、浇筑时检查模板是否有变形或是断裂现象。7、浇筑时检查背楞是否有变形或是爆焊现象。8、浇筑时检查斜撑及单顶是否有变形或是爆焊现象。9、浇筑时检查楼面预留铁环（安装斜撑用）否有变形或是断裂现象。104、模板拆除监控措施1、拆除前应向操作人员进行安全交底，并在做业区范围设警戒区挂警告牌，拆除时设专人警戒。2、拆除时销钉侧严禁站人，以防销钉飞出时伤人。3、拆除外墙模板时应在地面设置安全警告标示，以防高空落物伤人。4、拆除时应从一侧向另一侧拆除，先将支撑拆掉后再拆模板，操作人员必须配戴安全帽，禁止将支撑全部拆掉，再大面积拆卸模板，必须按顺序拆除。5、拆除大跨度梁下支撑柱时，应当从跨中开始分别向两端对称进行拆除。6、拆除楼面及梁底模板时注意死顶撑及死顶盒仔不能拆除移走，也不能拆除后再装回。7、拆除时必须设脚手架或专用平台，保证操作人员站稳。8、模板及其支撑应随拆随运。拆下的模板及其支撑等有人接应，妥善传递，严禁随意抛掷砸伤人员。9、模板拆除，应在混凝土强度达到规定的等级后，方可拆除。105、塔式起重机安装拆卸及吊装安全预防监控措施1、塔式起重机必须购买正式厂家产品，并符合检测报告，产品合格证及使用证。2、塔式起重机的安装拆除必须有专业资质的单位进行安装和拆卸，安装和拆卸要制定专项安拆方案。3、塔式起重机刚必须装有力矩限制器，超载限制器，超高限制器，行走限位器及吊钓保险卷扬机滚筒保险装制等全部装置，符合国家规定的标准，方可使用。4、塔机安装安后必须进行试运转和验收，填写验收单，参加验收人及负责人签字后方可使用。5、塔机司机必须经专业培训合格后持证上岗，要懂得塔机性能。要做到经常检查，发现问题要能够及时排除，预防发生机械事故和其它事故。6、塔机在工作中要设专人指挥，必须熟记并使用国家标准GB505285起重机吊运指挥信号规定的信号，工作中司机、指挥人员密切配合，任何人不得擅离工作岗位。7、司机要牢记和坚决执行“十不吊“106、施工用电安全预防监控措施1、施工现场临时用电必须按施工组织设计中有关数据，数值及标准进行施工架设安装，满足和保证施工需要，符合安全用电标准。2、架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设专用电杆，线路截面应符合临电设计和规范要求。3、采用电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。电缆直埋时，敷设深度不小于06M。4、施工现场的机械设备必须设保护接零，在同一供电系统内，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。5、放工现场配电系统采用三级配电、两级保护、设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。所有配电箱应配锁，由专人负责管理。6、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一箱一闸一漏“制，严禁一个开关电器控制二台以上用电设备。7、照明额定电压的要求，一般所宜采用200V的照明器具，对特殊环境下施工照明应按下列安全电压供电的照明器具。（1）有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于24M等场所的照明，电源电压应不大于36V。（2）潮湿和易触及带电体场所的照明电压不得大于24V。（3）特别潮湿的场所，导电良好的地面，锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。8、施工现场临时用电施工安装，维修或拆除，必须由经过有关部门培训并取得上岗操作证的电工作业人员完成，电工作业时必须严格执行本岗位安全操作规程。9、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况的，可以越级拉开负荷开关。10、施工现场临时用电，必须严格执行临时用电施工组织设计和安全操作规程。11、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。12、接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，并应符合表1061的规定。但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。表1061接地装置的季节系数值注大地比较干燥时，取表中较小值；比较潮湿时，取表中较大值。每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。13、不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。14、使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。15、模板及支撑系统为整体导体，电应按JGJ46至少做两处以上可靠接地。107、模板工程危险源辨识结果列表作业项目危险源对策伤害类型新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害人员安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身现场抽查和询问高处坠落体状况进行检查或测试；电焊工没有操作证和动火证，未配备看火人员和灭火器具，动火前，未清除周围的易燃、可燃物，作业后未确认无火源隐患就离去。现场观察，检查人员操作证、动火证火灾春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员连续工作24H后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难高处坠落分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现场检查火灾吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击材料模板所用钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；现场检查及查电工检查记录等相关资料触电机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；现场检查及查相关资料火灾/触电机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害/触电施工机械模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；现场检查及查相关资料物体打击/坍塌下大雪后，作业面上未清理干净就高空作业，北方冬季零下20作业未采取安全取暖措施；现场检查及查相关资料高处坠落环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落模板现场堆放倾斜未纠正；现场检查物体打击焊机用完后，未及时关闭现场检查及查相关资料机具伤害氧气瓶、乙炔瓶工作间距小于5M，两瓶与明火作业距离小于10M现场检查火灾在现场高楼加工铝模时临边未防护；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落乙炔瓶倒置放置现场检查火灾铝模拼装小钢模失手从空中坠落，在临边支模是作业人员背向临边，且临边未防护；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击/高处坠落交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定；现场检查物体打击墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过2M无防护就作业；现场检查及查交底书等相关资料高处坠落抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；现场检查坍塌墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断；现场检查及查交底书、检验报告等相关资料坍塌模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被临时调离；现场检查及查交底书等相关资料坍塌墙柱模板拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书等相关资料坍塌模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压