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水管 三通 注塑 模具设计 机械 毕业设计 论文 a3222

资源描述：

文档包括:

说明书一份，35页，14000字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

外文翻译一份。

实习报告一份。

课题申报表一份。

图纸共24张，如下所示

A0-模具装配图.dwg

A2-动模底板.dwg

A2-动模板.dwg

A2-定模底板.dwg

A2-定模板.dwg

A3-三通管.dwg

A3-凹模1.dwg

A3-凹模2.dwg

A3-型芯.dwg

A3-定位圈.dwg

A3-模脚.dwg

A3-滑板1.dwg

A3-滑板2.dwg

A3-滑轨.dwg

A3-顶出底板.dwg

A3-顶杆固定板.dwg

A4-复位杆.dwg

A4-导套.dwg

A4-导柱.dwg

A4-浇口套.dwg

A4-轴.dwg

A4-锁紧块.dwg

A4-限位套.dwg

A4-顶杆.dwg

内容简介：

毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 李 润 铭 班 级 B 机制 054 班 学 号 0510110401 指 导 教 师 许 晓 琴 日 期 2009 年 3 月 14 日 1 实 习 报 告 一、 概述 为了加深 对 塑料模具设计 方面的认识，了解并收集相关设备的技术资 料 及设计过程资料 ，以便完善对 三通管的注塑模具结构及工艺 的设计 ， 我决定 去 昆山大庚汽车配件有限公司 进行生产实习。 这次实习 为了 对 三通管的注塑模具 进行总体设计，我们 还 制定 模具凸凹模的加工 工艺方案，确定 注塑机的型号 及结构方案，并完成被成型 零件 三维 图， 成型过程 图， 模具零件 尺寸图，生产率计算卡，和有关设计计算、校核。 毕业实习对于我们机械系的同学来说是至关重要的，是我们理论联系实际的最佳途径， 实习期间深切体会到理论与实践的差别，亲生感受到理论知识的实际应用，通过这次实习机会，巩固了 以前 所学，唤醒了记忆中快要遗忘的知识， 同时 也感觉自己的很多不足，这次实习是毕业前很有意义的 经历。 二、 实习过程 3 月 1 日 ,我从我的学校 来到 昆山大庚汽车配件有限公司 参加生产实习的工作，昆山大庚汽车配件有限公司 主要生产 汽车的高科技产品，例如汽车空调加热器、执行器以及各种传感器等具有相当技术水平的产品。我 此行的目的是了解 机械产品 的设计过程及 生产加工模式，以及 昆山大庚汽车配件有限公司 是 达到 高质量、高效率的生产方法。由于我们的课题是有关 塑料模具设计的，我 主要了解了 昆山大庚汽车配件有限公司所设计的产品所需要的塑料模具的要求及设计过程 。 设计模具要注意：合理的选择模具 结构，根据塑料制件图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法及成型设备。结合工厂的机械加工情况，提出模具结构方案，并经过充分进行讨论，以便设计出的模具结构合理。能够成型出保证质量要求的塑件。并且模具操作方便安全，取件顺利可靠，必要时可以根据模具设计和加工的需要，提出修改塑件图纸的要求；正确地确定模具成型零件尺寸，模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，对塑件的质量影响极大，必须特别注意；设计的模具应当制造方便，设计模具时，尽量使设计的模具制造容易，价格便宜，特别是对那些比较复杂的模具成型零件；充分考虑制件设计特色，尽 量减少后加工，要充分地考虑制件设计特色，应使能生产出具有尺寸精度的制件，减少不必要的后加工；设计的模具应当效率高。使用安全可靠，设计的模具应当能保证在短时间内填充固化，顶出装置要安全可靠，不致引起制件变形，破裂，而且切除浇道容易，成型效率高；模具零件应当耐用，耐磨模具零件磨耗损失小，能长时间运转，故障少，特别是像顶杆一类的销柱件容易卡柱、弯曲 、 折断，占模具故障的大部分 ； 考虑塑料的成型特性进行模具设计 ， 全面准确地满足塑件的使用要求是十分重要的，也是设计中最重要的一步。如果 对 塑件的分 2 析不完全，甚至出现错误，塑件 将不能满足使用要求 ， 这就要求对塑件的使用要求进行准确地分析，这种分析应是定量的而不是定性的。其次，考虑承载条件，塑件在装配，运输、贮存和使用过程中都要受到力的作用，塑件应在预定的条件下能够承受这些力的作用，不至于对塑件产生破坏。此外，还要考虑到在最恶劣条件下可能出现的意外情况。 此外我还看了与此次设计相关的一些书籍有： 实用注塑模具结构图册、 注塑成型及模具设计实用技术 、注塑模具设计手册、注塑模具工艺手册等。 三、 实习内容 我实习的公司是位于中国百强县的昆山市，公司名字是昆山大庚汽车配件有限公司，它是 一个韩资企业。 一个机械毕业生进 入 企业，刚开始是比较理想的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在参观 整个工厂后 ， 公司领导就对我们这些刚毕业的大学生 进行入场教育，带头的员工给 我 们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。一般薪水有 1000 多元，然后每一个人都有 单独工作地点 。到了这样的企业，分工很仔细，所以每一个人都有自己专门负责的地方。也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常 的少，一般都是经过前人的经验总结得出来的。除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率 ， 在企业能接收许多先进的管理模式。总的来说企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄 ,失去了接触其他能力的机会。 我们公司虽然是 小企业 ，但是 很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的锻炼会更加大。有相当一部分大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济 济，竞争十分激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生 “ 大材小用 ” ，而小企业却多 “ 小材大用 ” 。总的来说，在小企业工 作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文 化和管理知识，但是能够真正动手去做很多事情（无论管理、技术、客户等等）知识面比较宽，如果以后有机会跳到 大企业，能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。 其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所 3 以我 们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落 ,要虚心请教和学习，争取学到更多的知识。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知 识，为以后工作做准备。 四、 分析 计算成型零件尺寸时，一般采用平均收缩率 ，对于高精度的制作，最好采用在成型材料及工艺条件。成型设备在进料口位置固定的情况下，按塑料制件几何形状在不同方向上测定的收缩率进行计算。设计模具时，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工，还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装。这些问题在设计模具中一定要加以讨论和解决，同时还要考虑到试模后的修模，留有足够的修模余地。在允许的范围内，尽可能地由模具成型制件上的孔 、 槽 、 上凸 、 下凹部分等，避免在制件成型之后，再用其他加工方法加工这些部分。设计模具时应当写明这些零件的材料 、 加工方法 及热处理等要求，使模具零件耐用，耐磨。 我在公司接触到产品质量管理的模式，即 6S 管理： 1S 整理 ， 明确区分工作场所中的物品、机器设备为需要品的不需品，对需要品加以妥善保管；不需品即除之。其要点：根据 时而且定量生产，即所谓均衡生产）原理管理。 2S 整顿 ， 将需要的物品合理放置，加以标识，以便任何人都能取用识别。其要点 是 根据 程（即易用、易取、易管理）原则和可视化 。 3S 清扫 ， 彻底把自己的工作环境及设备用品打扫干净，保持处处是整洁的。其要点 是 划分各自的责任区域，机器设备专人保管，并建立责任保养制度； 建立机器设备操作指导书，并要求所属人员按规定执行，扫除一切异常。 4S 清洁（规范化） ， 即维持前面 3S 成果，每日将自己所属区域及机器设备保持在干净状态，改善易产生污垢、矿尘、漏油的机器设备，设法消除污染源，消除安全隐患。其要点 是 将整理、整顿、清扫、安全进行到底，并且规范化、制度化。 5S 修养（习惯化） ， 形成合理维护正确程序的习惯，进而促成全面管理水准的提升。其要点 是 依各工作场所的特性，建立 4S 各项检查点，并将好的部分显示出来，改善其不足。将前 4S 的管理观念深入全体员工。进而不断提高全体员工的素质。 6S 安全 ， 采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全。 五、 实习感想 实习这个月期间，我拓宽了视野，增长了见识，在电气方面的认识得到了加强和补充，清楚了，机床的运动原理和维修技巧，为日后的加工做了一个很好的开始。而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。 本次实习让我获得了很大的收获。首先是亲眼看到了机械在生产实践中发挥的巨大作用，加强了自己的专业自豪感和责任感；其次，在生产实践中，学会了机械的操作和调整，培养了自己的实际技能 。让我们可以将我们所学的所有知识用于实 4 际的生活之中，并且令我们在实习的过 程中体味到了书本和现实生活的差距，更让我们学到了好多书本中所接触不到的东西。我也看到了自己的不足，知识的欠缺让我的好多想法都成为了“理想方程式”，尤其是在分析系统的时候，更是