爱普生复印机小端盖的注塑模具设计-[机械毕业设计论文A3241]
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爱普生
复印机
小端盖
注塑
模具设计
机械
毕业设计
论文
a3241
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，41页，13300字左右。
开题报告一份。
中期报告一份。
外文翻译一份。
图纸共13张，如下所示
A0-装配图.dwg
A2-动模板.dwg
A2-动模镶块.dwg
A2-定模板.dwg
A2-定模镶块.dwg
A3-动模镶块.dwg
A3-复印机小端盖.dwg
A3-定模镶块.dwg
A4-斜顶1.dwg
A4-斜顶2.dwg
A4-斜顶座1.dwg
A4-斜顶座2.dwg
A4-浇口套.dwg
- 内容简介：
-
4 (2010) 145148 738a , 501 406 12334, 2009; 1, 2009; 2, 2009) he of is to of on to of a of -D to in of to a of OE is In it of is 2 of of In it be to of a of ne of in is of to a s 1 of on a in a 1. in an to of 1. to 4. a to a is of of 5. et of 6. et of in in of of 7. et in be an of of 4. In of on in of a is to an of is to a as as to a to an of of is of on of 2. In to a 1 of 64.4 W) 251.4 L) 184.0 H). of .7 mm .8 of 68.7 of a an at 009, 009. in o, * +82 62 230 7043, +82 62 230 7234 010 146 et (2010) 145148 . 2 3 A : : : : a) (b) 1. of (a) of (b) of (a) (b) 2. of (a) of (b) mm a 5 In to in of 76,674 EA of 1,098 EA of a P 30 of to of on 9(34) S/N) to of is to an 00 of 2 of as as . of of # 2 4 6 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 2 3 2 3 1 3 1 2 1 3 2 2 1 3 3 2 1 3. of of 50 W) 700 L) 870 H). 10 % of by OE to In to of on of of to of 3. of 3 of of in of of as 3. 3 of 1, 6 of .1 mm of In it of 2 3 in of of , 6 of 4 of 4, it be , 0 1.6 4.4 0 (2010) 145148 147 . of %) 1 4 6 a) (b) 4. of to of (a) S/N of (b) S/N of as 4. of of is of is of it is , as 4 . it of of of .6 4.4 0 in 7 5 of 5. (a) 30 by (b) 32 (a) (b) 6. of of of (a) of (b) of in as 5. of of 0 as 5(a). of do 2 as 5(b). of as an 2 an .6 a 48 et (2010) 145148 .4 an 0 of to of as 6. 6(a) in is mm mm is in In it of is by 6(b) of of mm of of is Pa Pa is is to by of on it is of 4. he of on in of a of to on it is In it It be at an of 2 of of In it be to of a 1 R. of a J. 1552004) 14972 K. J. C. W. Y. N. Y. H. D. S. K. H. . T. of in an J. 9 (3) (2008) 553 K. J. M. H. B. I. C. W. C. W. C. P. K. W. . T. of of J. 10 (4) (2009) 714 S. C. R. D. H. H. . S. of a J. 98 (5) (2005) 19695 A. Z. F. S. X. . of (2004) 6216 T. A. M. OK. . in 52 (2) (1996) 277 V. . of on of a 15) (1996) 1961hn 992. He 994 002, is a at s 1 优化注塑条件考虑核心转变 对于一个塑料电池盒与薄壁深腔 摘要 这篇文章的目的是利用数值分析和实验的方法来检验型芯移动时对注射模参数的影响以及对薄壁深腔塑料电池盒的最佳注塑条件。 与传统的注射成型分析不同，模具的活动部件利用 三维四面体网格 来表示以数值分析法来考虑型芯移动。 实验设计 (用来评估适当的成型条件下 ,使 型芯移动量最小的 一个重要参数。结果表明 ,当注射压力降低时 型芯移动量也在 减小。此外 ,研究结果表明 ,初始模具温度和注射时间几乎不影响型芯移动。实验的结果表明 ,当注射压力接 近 32 造的产品不发生弯曲。分析的结果与实验对比 ,确定了最佳注射成型条件。此外 ,结果表明 ,模拟注塑 一个塑料电池盒薄壁深腔的 工艺应考虑型芯移动 。 关键词 :优化注塑条件 ;型芯飘动 ;薄壁深腔 ;试验设计。 介绍最近汽车行业中人们普遍关心的问题之一是用减小车辆整体重量来提高燃油效率以及减少车辆对环境产生影响 1 - 3。薄塑料部件注射成型工艺性可以较大的减小汽车的重量，大幅度降低生产工艺 1。人们都在积极努力的从事各项研究来开发薄壁塑料件的注塑模成本和缩短生产周期 1。制造生产薄壁深腔 的塑料零件必须要使用高喷射压力和高喷射速度 4。然而 ,一个高喷射压力能增加一个型芯移动 ,这是型芯在注塑中空间位置的偏差形成的 5。 人发现在模具设计和注塑条件强烈影响型芯移动 6。 人报道 ,模具中强度较差的模板的弯曲会使产品的厚度发生变化 7。 可以通过模具填充模拟和易变形模具的零件的弹性分析可事先知道注塑成型时型芯移动的作用情况 4。 本文对注射成型参数影响 具有薄壁深腔的塑料电池盒考虑到其型芯的飘动时，来评估最佳注射模型条件。 实验设计是用来评估最小 化型芯偏移时适当的成型条件 ,以及确定主要成型参数。多次进行了试验研究用来获得一个理想的喷射 2 压力。最优注塑条件是通过对实验结果进行数值分析对比获得的。 2. 探讨研究型芯偏移对产品的质量的影响。 实验和数值分析来模拟型芯偏移的注射成型特点 ,一个三维的注射成型进行了分析使用 图 1模型分析说明。电池盒的尺寸是 W) L) H),最大和最小厚度的薄壁分别是 腔的深度为 注系统由一个锥形浇道（初始直径 8毫米和最后 直径 15毫米） ,圆形通道的直径 8毫米 ,浇口直径在 2毫米。为了考虑型芯移动现象的数值分析 ,动模的模具和活动部件分别用四面体网格 376674 1098 射材料是聚丙烯树脂。聚丙烯融化温度设定在 230 实验设计 (来定量检查型芯移动对注塑参数的影响。表 1显示了注塑参数的水平幅附图用绘 (34)正交阵列表示。信噪比 (S / N)的特点是用计算估算优的条件下最小型芯移动。用每个参数的贡献比率来估算使用方差分析 (得型芯移动的主要参数影响。 注射成型机用 600吨的夹紧 力进行几个实验。图 2显示了模具的设计 ,以及模具的制造实验。模具的尺寸为 750毫米 700毫米 (W)(L) 870毫米 (H)。主要参数变化在 10%的由 了检验型芯移动在模拟注塑工艺中的影响 ,实验结果用数值分析进行比较。 图 3和表 2注塑分析显示结果。在任何注塑条件的组合下动模的型芯的变形方向相同 ,见图 3图 3和表 2表明 ,变形的 5、 外 ,他们注意到 3变化的部分相比 ,是 可以忽略不计的其他部分。从结果的注塑成型分析、 S / 1, 图 4和表 3 4中 ,可以看到 ,S / 温时间、注射时间、初始模具温度是最大的时候 ,他们的标准分别是是 30 40摄氏度。当注射压力降低 S / 见图 4。 表 3显示 ,平均比例的喷射压力是近 在比率中的喷射压力明显高于其他参数。从这些结果 ,指出主要参数 ,主要影响型芯偏移的 ,就是注射压力。不同的 S/N 注射时间和初始模具温度都可以忽略不计 ,见图 4和表 3。从这些结果 ,指出注射时间和初始模具温度几乎没有影响到型芯偏移。 3 实验条件的注射时间、保温时间、初始模具温度分别设定在 40摄氏度。注射压力变化范围在 27 - 32 图 5显示了注射成型的实验结果。在所有的实验条件中不包括短时间注射 ,如图 5所示。当然 ,在注射压力低于 30 见图5(a)。这是保持压力不足的结果。当注射压力是 32 见图 5(b)。从这些结果 ,塑料电池盒的薄壁深腔优化注塑条件的测试被确定为注射压力 32 射时间 保持时间 初始模具温度为 40摄氏度。实验的图 6(a)表明 ,在壁厚之间的差异分析的实验是减少从 果进行了数值分析比较 ,见图 6。 此外 ,它是指出 ,厚度变化的深腔是正确预测的型芯偏移分析。图 6(b)表明 ,偏芯偏移略微影响变形期后的模制产品模式 ,数值分析会计为核心转变可以预测产品的变形期后在 计算精度。数值分析的结果表明 ,当型芯偏移被认为是从注射压力降低到 是由于增加了空腔体积引起的弹性变形的型芯。基于上述结果 ,型芯偏移注塑分析可以正确地模拟电池外壳的薄壁深腔注塑工艺。 4. 结论 注射成型对型芯偏移成型的塑料电池盒薄壁深腔的影响参数采用了实验和数值分析。弹性变形的型芯被认为是反映型芯偏移影响数值分析。通过数值分析和 芯偏移 ,当注射压力降低时型芯偏移减小。此外 ,它是指出 ,注射时间、保压时间、初始模具温度几乎没有影响 型芯偏移。通过实验证明 ,一个注射压力约为 32 较结果的数值分析与实验 ,获得了最佳注塑条件。此外 ,结果表明 ,型芯偏移应该准确地模拟一个塑料电池盒薄壁深腔注塑工艺。 绍 在韩国 釜山国立大学 获得机械工程学士学位。他 1994 年 和 2002年 在 国科学技术院 )又分别获得了硕士和博士学位。 士目前 任 韩国光州的朝鲜大学机械工 程系教授。 士的研究兴趣包括快速原型 设计 制造，轻质夹板，激光材料加工，及模具。 机械科学与技术杂志 24（ 2010） 145148 作者： 009年 4月 24日收到手稿 ;修订 2009年 9月 21日 ,接受于 2009年 10月 12日 )。 1 械科学与技术杂志 24 (2010) 145148 738 最 佳 注 射 ） 成 型 条 件 ） 型芯的飘动） a 塑料电池 盒 ） 薄壁深腔 ） 具有薄壁深腔的塑料电池盒考虑到其型芯的飘动时，最佳注射模型条件。 , 部；部门；系；科；局） 朝鲜大学） , 501国） 2 406 限公司 ） , 12334, 2009; 1, 2009; 2, 2009)（ 手稿收到 2009 年 4 月 24 日 ； 2009 年 9 月 21 日修订； 2009年 10 月 12 日接受） 要 of is to of 参量；参项；决定因素） on to 为了获得最佳 ） 注塑条件） of a 利用数值分析和实验） . 这篇文章的目的是利用数值分析和实验的方法来检验型芯移动时对注射模参数的影响以及对薄壁深腔塑料电池盒的最佳注塑条件。 活的部件 )of v. 代表；表现；描写） -D n. 晶体 四面体） 名词复数 ）；网状物；陷阱；困境 ) to in 与传统的注射成型分析不同，模具的活动部件利用 三维四面体网格 来表示以数 2 值分析法来考虑型芯移动 。 of to 计，估价；判断 )使减到最少；小看，极度轻视 最小化 )a 个重要参数） . 验设计，一种安排实验和分析实验数据的 数理统计 方法；试验设计主要对试验进行合理安排，以较小的试验规模 (试验次数 )、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及得出科学的结论。 实验设计 (用来评估适当的成型条件下 ,使 型芯移动量最小的 一个重要参数。 of OE is 结果表明 ,当注射压力降低时 型芯移动量也在 减小。In it 此外 ,研究结果表明 ,初始模具温度和注射时间几乎不影响型芯移动。 of n. 产品；商品） n. 木 翘曲，弯曲） 制造，加工） is 2 实验的结果表明 ,当注射压力接近 32 造的产品不发生弯曲。 of of 分析的结果与实验对比 ,确定了最佳注射成型条件。 In it be to 仿；假装） of a 此外 ,结果表明 ,模拟注塑 一个塑料电池盒薄壁深腔的 工艺应考虑型芯移动 。 of 关键词 :优化注塑条件 ;型芯飘动 ;薄和深墙 ;薄壁深腔 ;试 验设计。 1. 3 ne of 最近的；近代的） 关系 ；关心；企业 ） in 汽车工业） is of to 料） 效率） a s(车辆 ) 1 介绍最近汽车行业中人们普遍关心的问题之一是用减小车 辆整体重量来提高燃油效率以及减少车辆对环境产生影响 1 - 3。 of on 车） , a 显著） in a 1大幅度降低生产成本和缩短生产周期 1。 各种研究） in an to of 1. 人们都在积极努力的从事各项研究来开发薄壁塑料件的注塑模工艺 1。 to 造） 44。 a 致） to a is 空间） 偏差） of of 5. 然而 ,一个高喷射压力能增加一个型芯移动 ,这是型芯在注塑中空间位置的偏差形成的 5。 et of 6. 人发现在模具设计和注塑条件强烈影响型芯移动 6。 et n. 偏向；挠曲；偏差） of 弱） 板块） in in 厚度 )of 过度 )of n. 模型制品；线脚 )7. 人报道 ,模具中强度较差的模板的弯曲会使产品的厚度发生变化 7。 et in be an 弹性分析） of of 4. 4 可以通过模具填充模拟和易变形模具的零件的弹性分析可事先知道注塑成型时型芯移动的作用情况 4。 In of on in of a is to an 有薄壁深腔的塑料电池盒考虑到其型芯的飘动时，来评估最佳注射模型条件。 of is to a as as to a 实验设计是用来评估最小化型芯偏移时适当的成型条件 ,以及确定主要成型参数。 to an 多次进行了试验研究用来获得一个理想的喷射压力。 of of is 最优注塑条件是通过对实验结果进行数值分析对比获得的。 of on of 探讨研究型芯偏移对产品的质量的影响。 2. 2。 n to n. 特 性 ， 特 征 ； 特 色（ 特质） , a 实验和数值分析来模拟型芯偏移的注射成型特点 ,一个三维的注射成型进行了分析使用 1 图 1模型分析说明。 5 of 64.4 W) 251.4 L) 184.0 H). of .7 mm .8 电池盒的尺寸 是 W) L) H),最大和最小厚度的薄壁分别是 of 68.7 浇注系统 ） of a an mm a 5 形通道 ) 口） In to 现象） in of 76,674 EA of 1,098 EA of 网格） , 注系统由一个锥形浇道（初始直径 8毫米和最后直径 15毫米） ,圆形通道的直径 8毫米 ,浇口直径在 2毫米。为了考虑型芯移动现象的数值分析 ,动模的模具和活动部件分别用四面体网格 376674 1098 he a 丙烯树脂） P 30 聚丙烯融化温度设定在 230 of to 数量上；分量上） of on 实验设计 (来定量检查型芯移动对注塑参数的影响。 9 (34) 表 1显示了注塑参数的水平幅附图用绘 (34)正交阵列表示。 S/N) to 信噪比 (S / N)的特点是用计算估算优的条件下最 小型芯移动。 n. 贡献；捐献；投稿） of 个参数） is to 6 用每个参数的贡献比率来估算使用方差分析 (得型芯移动的主要参数影响。 行） an 00 of 注射成型机用 600吨的夹紧力进行几个实验。 2 of as as 图 2显示了模具的设计 ,以及模具的制造 ,实验。 of 50 W) 700 L) 870 H). 10 % of by OE to 模具的尺寸为 750毫米 700毫米 (W)(L) 870毫米 (H)。主要参数变化在 10%的由 In to of on of of to of 实验结果用数值分析进行比较。 3. 讨论与结果 of 3 of 和表 2注塑分析显示结果。 of 变形） in 向） of of as 3. 在任何注塑条件的组合下动模的型芯的变形方向相同 ,见图 3。 3 of 1, 6 of .1 mm of 图 3和表 2表明 ,变形的 5、 In it of 2 3 in of 7 此外 ,他们注意到 3变化的部分相比 ,是可以忽略不计的其他部分。 of , 6 of 从结果的注塑成型分析、 S / 1, 4 of 图 4和表 3 4, it be , 最大化 )n. 价值观念；价值标准 )0 1.6 4.4 0 图 4中 ,可以看到 ,S / 温时间、注射时间、初始模具温度是最大的时候 ,他们的标准分别是是 30 40摄 氏度。 （ 显著地；非常地；引人注目地） as 4. 当注射压力降低 S / 见图 4。 of of is of is of 表 3显示 ,平均比例的喷射压力是近 在比率中的喷射压力明显高于其他参数。 it is 指出主要参数 ,主要影响型芯偏移的 ,就是注射压力。 in as 4 . 不同的 S/N 注射时间和初始模 具温度都可以忽略不计 ,见图 4和表 3。 it 指出注射时间和初 8 始模具温度几乎没有影响到型芯偏移。 of of of .6 4.4 0 实验条件的注射时间、保温时间、初始模具温度分别设定在 40摄氏度。 in 7 27 - 32 5 of 显示了注射成型的实验结果。 in as 5. 在所有的实验条件中不包括短时间注射 ,如图 5所示。 of of 0 as 当然 ,在注射压力低于 30 见图 5(a)。 足） 这是保持压力不足的结果。 of do 2 as 5(b). 当注射压力是 32 见图 5(b)。 of as an 2 an .6 a .4 an 0 从这些结果 ,塑料电池盒的薄壁深腔优化注塑条件的测试被确定为注射压力 32 射时间 保持时间 初始模具温度为 40摄氏度。 of to of as 6. 实验的结果进行了数值分析比较 ,见图 6。 6(a) in is mm 9 mm is in (a)表明 ,在壁厚之间的差异分析的实验是减少从 In it of is by 此外 ,它是指出 ,厚度变化的深腔是正确预测的型芯偏移分析。 6(b) of of mm of 图 6(b)表明 ,偏芯偏移略微影响变形期后的模制产品模式 ,数值 分析会计为核心转变可以预测产品的变形期后在 of is Pa Pa is 当型芯偏移被认为是从注射压力降低到 is to by of 这是由于增加了空腔体积引起的弹性变形的型芯。 on it is 负有责任；对做出解释；说明的原因）of 基于上述结果 ,型芯偏移注塑分析可以正确地模拟电池外壳的薄壁深腔注塑工艺。 4. of on in of a 结论， 注射成型对型芯偏移成型的塑料电池盒薄壁深腔的影响参数采用了实验和数值分析。 10 of to on 弹性变形的型芯被认为是反映型芯偏移影响数值分析。 it is 通过数值分析和 芯偏移 ,当注射压力降低时型芯偏移减小。 In it 它是指出 ,注射时间、保压时间、初始模具温度几乎没有影响型芯偏移。 It be at an of 2 通过实验证明 ,一个注射压力约为 32 of of 获得了最佳注塑条件。 In it be to of a 结果表明 ,型芯偏移应该准确地模拟一个塑料电池盒薄壁深腔注塑工艺。 参考文献 1 R. of a J. 1552004) 1497 2 K. J. C. W. Y. N. Y. H. D. S. K. H. . T. of in an J. 9 (3) (2008) 55 11 3 K. J. M. H. B. I. C. W. C. W. C. P. K. W. . T. of of J. 10 (4) (2009) 71 4 S. C. R. D. H. H. . S. of a J. 98 (5) (2005) 19691977. 5 A. Z. F. S. X. . of (2004) 621 6 T. A. M. O K. . in 52 (2) (1996) 27 7 V. . of on of a 15) (1996) 19611971. hn 992. He 994 002, is a at s 速原型设计制造 ） , 轻质夹板 ） , 在韩国 釜山国立 大学 获得机械工程学士学位。他 1994 年 和 2002 年 在国科学技术院 )又分别获得了硕士和博士学位。 士目前 任 韩国光州的朝鲜大学机械工程系教授。 士的研究兴趣包括快速原型 设计 制造，轻质夹板，激光材料加工，及模具。 机械科学与技术杂志 24（ 2010） 145148 作者： 009年 4月 24日收到手稿 ;修订 2009年 9月 21日 ,接受 于 2009年 10月 12日 ) 具有薄壁深腔的塑料电池盒考虑到其型芯的飘动时，最佳注射模型条件。 摘要 这篇文章的目的 是利用数值分析和实验的方法来检验型芯移动时对注射模参数的影响以及对薄壁深腔塑料电池盒的最佳注塑条件。 与 传统的注射成型分析 不同，模具的活动部件利用 三维四面体网格 来表示以数值分析法来考虑型芯移动。 实验设计 (用来评估适当的成型条件 下 ,使 型 芯移动量最小的 一个 重要 参数。结果表明 ,当注射压力降低 时 型芯移动量也在 减 小 。此外 ,研究结果表明 ,初始模具温度和注射时间几乎不影响 型芯移动 。实验的结果表明 ,当注射压力 接 近 32 造的产品不发生弯曲。 分析的结果与实验 对比 ,确定了最佳注射成型条件。此外 ,结果表明 ,模拟注塑 一个塑料电池盒薄壁深腔的 工艺应考虑 型芯移动 。 关键词 :优化注塑条件 ;型芯飘动 ;薄和深墙 ;薄壁深腔 ;试验设计。 介绍最近汽车行业 中人们普遍关心的问题之一是用 减 小 车辆整体重量来提高燃油效率 以及 减少车辆 对 环境 产生 影响 1 - 3。薄塑料 部 件注射成型工艺 性可以较大的减小汽车的 重量 ， 大幅度降低生产工艺 1。 人们都在积极努力的从事各项研究来开发薄壁塑料件的注塑模 成本 和缩短生产周期 1。制造生产薄壁深腔的 塑料零件 必须要使用 高喷射压力和高喷射速度 4。然而 ,一个高喷射压力能增加 一个型芯移动 ,这是 型芯 在注塑 中 空间位置的偏差 形成的 5。 人发现 在 模具设计和注塑条件强烈影响 型芯移动 6。 人报道 ,模具 中强度较差的模板的弯曲会使产品的厚度发生 变化 7。可以通过模 具填充模拟和易变形模具的零件的弹性分析可事先知道注塑成型时型芯移动的作用情况 4。 本文对注射成型参数影响 具有薄壁深腔的塑料电池盒考虑到其型芯的飘动时，来评估最佳注射模型条件。 实验设计是用来 评 估最小化 型芯偏移时 适当的成型条件 ,以及确定主 要 成型参数。 多次 进行了试验研究 用来 获得一个理想的喷射压力。最优注塑条件是通过对实验结果进行数值分析对比获得的。 2. 探讨研究型芯偏移 对产品的质量的影响。 实验和数值分析 来 模拟 型芯偏移的 注射成型特点 ,一个三维的注射成型进行了分析使用 图 1模型分析说明。电 池盒的尺寸是 W) L) H),最大和最小厚度的薄壁 分别是 深腔 的深度为 注系统由一个锥形浇道 （ 初始直径 8毫米和最后直径 15毫米 ） ,圆形通道 的直径 8毫米 ,浇口 直径在 2毫米。为了考虑 型芯移动 现象的数值分析 ,动模的模具和 活动 部 件 分别 用 四面体网格 376674 1098 射材料是聚丙烯树脂。聚丙烯融化温度设定在 230 实验设计 (来定量检查 型芯移动对 注塑参数的影响。表 1显示了注塑参数 的 水平幅 附图 用 绘 (34)正交阵列 表示 。 信噪比 (S / N)的特点是 用 计算估算 优 的条件下最小 型芯移动 。 用 每个参数的贡献比率 来 估 算 使用方差分析 (得 型芯移动的 主 要 参数影响。 注射成型机用 600吨的夹紧力 进行几个实验 。图 2显示了模具的设计 ,以及模具的制造实验。模具的尺寸为 750毫米 700毫米 (W)(L)870毫米 (H)。主 要 参数变化在 10%的由 了 检验型芯移动 在模拟注塑工艺 中 的影响 ,实验结果 用 数值分析进行比较。 图 3和表 2注塑分析显示结果。 在任何 注塑条件的组合 下动模 的 型芯的 变形方向相同 ,见图 3图 3和表 2表明 ,变形的 5、 芯是大于 模型芯 变形对称。此外 ,他们注意到 3变化的部分相比 ,是可以忽略不计的其他部分。从结果的注塑成型分析、 S / 1,芯 与相对较大的 型芯偏移 。 图 4和表 3 4中 ,可以看到 ,S / 温时间、注射时间、初始模具温度是最大的时候 ,他们的 标准分别是 是 30 40摄氏度。当注射压力 降低 S / 显 ,见图 4。 表 3显示 ,平均比例的喷射压力是近 在 比率 中 的喷射压力明显高于其他参数。从这些结果 ,指出主要参数 ,主要影响 型芯偏移的 ,就是注射压力。不同 的 S/N 注射时间和初始模具温度 都 可以忽略不计 ,见图 4和表 3。从这些结果 ,指出注射时间和初始模具温度几乎没有影响到 型芯偏移 。 实验条件的注射时间、保温时间、初始模具温度分别设定在 40摄氏度。注射压力变化范围在 27 - 32 图 5显示了注射成型的实验结果。在 所有的实验条件 中不包括短时间注射 ,如图 5所示。 当 然 ,在注射压力低于 30 模制产品 ,见图 5(a)。这 是保持 压力不足 的 结果。当注射压力是 32 产品 也不能生产 ,见图 5(b)。从这些结果 ,塑料电池盒 的薄壁深腔 优化注塑条件的测试被确定为注射压力 32 射时间 保持时间 初始模具温度为 40摄氏度。实验的图 6(a)表明 ,在壁厚之间的差异分析 的 实验是减少从 芯偏移 被认为是在数值分析。结 果进行了数值分析比较 ,见图 6。 此外 ,它是指出 ,厚度变化的 深腔 是正确预测的 型芯偏移 分析。图 6(b)表明 ,偏芯 偏移 略微影响变形期后的模制产品模式 ,数值分析会计为核心转变可以预测产品的变形期后在 值分析的结果表明 ,当 型芯偏移被认为是 从 注射压力降低到 是由于增加了空腔体积引起的弹性变形的 型芯 。基于上述结果 ,型芯偏移 注塑分析可以正确地模拟电池外壳 的薄壁深腔 注塑工艺。 4. 结论 注射成型对 型芯偏移 成型的塑料电池盒 薄壁深腔 的影响参数采用了实验和数值分 析。弹性变形的 型芯 被认为是反映 型芯偏移 影响数值分析 。 通过数值分析和 芯偏移 ,当注射压力降低 时型芯偏移减小 。此外 ,它是指出 ,注射时间、保压时间、初始模具温度几乎没有影响 型芯偏移 。通过实验证明 ,一个注射压力约为 32 制产品。比较结果的数值分析与实验 ,获得了最佳注塑条件。此外 ,结果表明 ,型芯偏移 应该准确地模拟一个塑料电池盒 薄壁深腔 注塑工艺。 绍 在韩国 釜山国立大学 获得机械工程学士学位。他 1994年 和 2002 年 在 国科学技术院 )又分别获得了硕士和博士学位。 士目前 任 韩国光州的朝鲜大学机械工程系教授。 士的研究兴趣包括快速原型 设计 制造，轻质夹板，激光材料加工，及模具。 毕业设计 (论文 )中期 报告 题目： 复印机小端盖注塑模具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 18 日 - 1 - 1. 设计（论文）进展状况 阶段的主要任务是完成外文文献的翻译 a 有薄壁深腔的塑料电池盒考虑到其型芯的飘动时，最佳注射模型条件） 。发表于械科学与技术杂志 。（英文原文共计 2420 字，翻译单词词组 71 组，汉语翻译共计 2830 字）。 一步完善了零件二维图，如下图 示： 图 件零件图 一步完善了零件三维图，如下图 示： 图 件三维图 - 2 - 料与结构分析 该塑件为复印机小端盖， 盒盖长 110 85 26厚为 3构对称。 要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。 成塑料以其很好的韧性、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，加工适应性好，注射成型， 挤出成型等所有的加工方法都可以，而且尺寸稳定性好，耐碱性，耐应力开裂性也好，根据以上特点以及经济因素，采用 料。塑件形状类似为平板薄壳结构，具体形状如图 示。 型面的确定 由分型面选择条件，最大截面处，此零件有三个分型面。如下图 示： 方案一 方案二 方案三 图 型面的选择方案 - 3 - 案一分型面的选择使得在浇注过程中，动模和定模上都有侧挖，设计复杂，不利于简化模具设计。 案二有侧挖，分型面较大，有利于制品推出，简化模具结构，设计合理 。 案三分型面较小，有侧挖，不利于自动脱模，也影响本身的美观 。 我们要减少这种不必要的浪费，建立节约经济。故选择分分型面方案二。 注方式与型腔数目 注塑模的型腔数目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔数目的确定时主要考虑 塑件的尺寸精度 ，模具制造成本，注塑成型的生产效益。复印机小端盖属于批量生产，精度要求一般，塑件尺寸适中，复印机小端盖的生产批量是需要大批量生产及尺寸要求精度不高。 根据其结构特 点选用潜伏式浇注系统，注塑模型选用一模两腔结构。 步完成了零件的装配图，如下图 示： 图 配图 2. 存在问题及解决措施 首先，对 模具装配图 结构的理解还不是很到位等，还存在 有关成型零件工作尺寸的计算 ， 斜导柱长度及抽拔力的计算 ； 成型型腔壁厚、动模垫板厚度校核计算及冷却水道面积计算注射机进行校核 等 一些问题。 - 4 - 注： 1） 正文：宋体小四号字，行距 20 磅 ，单面打印； 其他格式要求与毕业相同。 2） 中期报告由各系集中归档保存，不装订入册。 通过与同学的探讨及老师的指点，按照要求认真完成毕业设计。 3. 后期工作安排 按照毕业设计后期的进度，完成自己的任务。安排如下： (1) 11，完成全部零件设计； (2) 14 周，撰写 毕业设计论文； (3) 15 周，整理资料，准备答辩 。 指导老师签字： 年 月 日 - 5 - 要符号表 T 额定锁模力 q 模腔压力 K 安全系数 s 塑件尺寸误差 塑料的最大收缩率 塑料的最小收缩率 塑件尺寸 S 塑料的平均收缩率 塑料的公差 模具制造公差 型腔许用变形量 E 型腔材料的弹性模量 型腔材料的需用压力 脱模斜度 f 摩擦系数 F 脱模力 推杆长度系数 Q 总脱模力 应力 s 屈服极限 毕业设计 (论文 )开题 报告 题目： 复印机小端盖注塑模具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012 年 12 月 22 日 - 1 - 文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况 ） 目背景 塑料工业近 20 年发展十分迅速，早在 7 年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和。现代生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。由于模具成型具有优质，高产，省料和低成本等特点，现已广泛应用于汽车，航空航天，仪器仪表，家电，机械制造，石化，轻工日用品等工业部门。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，日本 经济之所以能飞速发展，并在国际市场上占有一定优势，模具工业的迅猛发展是重要原因之一。 【 1】一个国家的模具设计 ,制造水平反映了这个国家的机械制造水平。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成型，世界塑料成型模具中约半数以上是注塑模具。随着塑料制品复杂程度和精度的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求。 【 2】 在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。 究意义 塑料机械行业是为塑料制品行业提供加工装备的 ,近几年中国的塑料机械行业发展迅速 ,其发展 速度与所创主要经济指标在机械工业的 194个行业中名列前茅。塑料机械年制造能力约 20 万台 (套 )。目前中国的主要塑料机械制造企业近 400 家 ,大、中企业 200家左右 ,上规模的骨干企业有 10 家。新兴塑料机械企业掌握高新技术 ,具有科技创新、制度创新、管理创新等一系列特点 ,已引起国内外同行的注目。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。塑料模具是现代塑料工业生产中最重要的工艺装备，塑模工业是国 民经济的基础工业之一。 【 3】 用塑模成型零件的主要优点是制造简便，材料利用率高，产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 内研究的情况 中国塑料机械虽然发展很快、生产品种也较多 ,基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备 ,个别产品也进入世界前列 ,但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比 ,中国塑料机械还有一定差距 ,主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等 方面。目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上 ,技术含量低 ,20 世纪 80代的低档产品供大于求 ,机械制造能力过剩 ,企业效益下降。有的品种 特别是超精大型高档产品还是空白 ,仍需进口。 1 张孝民 北京：机械工业出版社 ,2003 2 陈剑鹤主编 北京：机械工业出版社 ,2003 3 申开智主编 北京 ： 机械工业出版社 ,2003 - 2 - 外研究的情况 欧 美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术运用于其中已成为快速制造优质模具的有力保证。 广泛运用，显示了用信息技术带动和提升工业的优越性，在欧美，这些已经达到了广泛应用 【 1】 。 术在欧美也逐渐成熟，在注射模具设计中应用 析软件，预测成型过程中可能发生的缺陷。 术在模具设计中的作用越来越大，意大利 司应用 术后，试模时间减少了 50%以上。为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。在欧洲模具展上，成型技术与快速制模技术占据 了十分突出的位置，有 各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司 【 2】 。 究方法或措施 要内容 （ 1） 查阅文献资料 15 以上。翻译一篇外文资料； （ 1） 复印件小端盖的成型工艺分析； （ 1） 复印件小端盖的注射模设计； （ 1） 绘制注射模装配图与零件图； （ 1） 写说明书，准备毕业答辩。 究方案 该塑件为复印机小端盖，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。 成塑料以其很好的韧性、密封性 ，很高的机械强度，耐化学腐蚀，加工适应性好，注射成型，挤出成型等所有的加工方法都可以，而且尺寸稳定性好，耐碱性，耐应力开裂性也好，根据以上特点以及经济因素，采用 料。塑件形状类似为平板薄壳结构，具体形状如下图所示。分型
- 温馨提示:
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