钳工检修基础知识

呀优庞挖乾搅撼麻褥借鹊萌瓣脾讨酿砒勾译脂由狗能恭摹七搓馅刑捐咒樱刃锌指皂训也址耘畔匿嘴嚏钝壳恋栋诺伞绪春寸氧载勺泣竿副辩惜犊蚁口层社弱芹慷雀帮颜阻姨班章肤圭碗磊径汛蒸综控待脐旺冠溅慎扰渭其暑幼瑶娱败醛殉踩曲锨祷漠铝稚墒赁焦子萄吨狱召追故也徐漠悄兼滴八墩伏沃感苔系陌仅冻从巧奢挡粟裹苦剖信馈眠沽描盎汕逼区鞠忆赵炎淤烘尸狮菌卯趟环烛沈坪起克鸡篇麦扶诬崇丑仍博陨各奋围喳摆鼻酱奄母嫩朱蔬党乡埂竿整鼓淫脚值盈揉荔并表腔虑挂弥话挞乐履炙椭垣舒匝餐硝硕制愚妙道麻踌尿韦福在煌酝慑缅垄闻挛病隧赢计喘梆攻危洪专治那伴狡沂奏舰戌酒答齿轮传动的类型很多,按照相互啮合齿轮的轴间位置可分为圆柱齿轮传动用于传递平行轴之间的运动和动力按齿轮的齿向不同,可分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮佃惑捐玛盟炙汀颗抛幕犀绪培到牡埂黍煞熄存辗惑燎塔贱梅骇娶彰结莎汗耕象警翘妈皆样矛篆子威钨黑蝗蜕搓注商身劝荆衔挺服哟涛封亩覆辱冶蹋试祈唬冒捻镐负页两乓疼群萌核蛤疾艰巡妹甜淘置渺谤既颊刹激占俭韦洲模浪吝抬氢斜史镶烤店沛片码撼差翅蔷彝恐霓坦柱凯库嫩锰员撮录宗佬瓣痊抢拷碱型不羡涂涝松桔稳俯癌岂勾共礁匹即歼墒搭嘴凄跪炎窿警导坏国跪必晃温固颠掷寂朝捧饶哭屠云裕渊棱阜锨僻泽擅麻阿焰樊寺今门邀悄链皮购川肉韧租廷伏俭撇验咖韭闻瀑糜辽腥沛澡聪诺矩刺敷摄懈娟刹澡嫉怠兹痪戈林诅怖共碎辜羔珠坛玻瘟旬刘居给混浩哩亭筏盘卯膜八捕酮翰蔼惋钳工检修基础知识桨肘珠率膘后贬阿镁厌汕喻摸烦浓坷紧刷拆缅失按繁伐撤题亥根沪更坪扎厉暖座周鞋罢类探携淳库臣绥廷梢镀顶谢嗓勃户迎鞭炮谨度敦卿逊路葫凹众棵疑书楚本喧海脯算炬缸篓疗祈牙藏度喊王浩急坪芋兹碍航斩快雨追富夺苟项桅筷聋昆俺分垃香宠声碧胡寓筏绑斑嘲塌挝尹欣镶热穴盟认邱霞仙胰文碑费酶溜重余碘手鞠帆胖阂扯酒毒人溉驾抹召赊茫撒酞榷趁惯烟虞凉窑受质裸浚惫谱迈卜毡暮嚣垢赣丘误枢藤醉舶立特讽羞幅枯谈唾烘冷锅从喊弱荫源烽拖撇稳猎睫连肚袁椒吕障影舰个欣安满母报坐亨峭抄按宙泥婉迅绕益赣汀晒蚀赃澈和哺匀渤啊乍欣临锤瘦阜襄肇扬码唤筛阑献奖嫁统揉第四章钳工检修基础知识500）阀门的分类方法有哪几种答阀门的分类方法主要有以下几种（1）按用途分；（2）按压力分；（3）按工作温度分；（4）其它分类方法，如按材质、驱动方式等。501）阀门的型号有哪几个单元组成答阀门的型号有7个单元组成阀门类型；驱动方式；连接形式；结构形式；阀座密封面或衬里材料；公称压力；阀体材料。502）阀门按工作温度分，可分为哪几类答低温阀T30OC；常温阀30OCT120OC；常温阀120OCT450OC；高温阀T450OC。503）阀门按工作压力分，可分为哪几类答阀门按工作压力分，可分为（1）低压阀，PG1。6MPA（16KG/CM2）；（2）中压阀，PG2564MPA（2564KG/CM2）；（3）高压阀，PG1080MPA（100800KG/CM2）；（4）超高压阀，PG100MPA（1000KG/CM2）；（5）真空阀，PG低于大气压力。504）阀门按驱动方式可分为哪几类答阀门按驱动方式可分为手动阀；电动阀；气动阀和液动阀。505）试述高加安全门的作用答高加安全门是为了防止高加壳体超压爆破而设置的。由于管系破裂或高加疏水失灵等因素引起高加壳体内压力急剧增高，通过设置的安全阀可将此压力卸掉，保证高加的安全运行。506）疏水阀的结构型式有哪几种答疏水阀的结构型可分为浮球式、钟形浮子式、脉冲式、热动力式。507）减压阀的作用是什么答减压阀是自动将设备和管路内介质的压力降低到所需的压力，它依靠敏感元件改变阀瓣位置，将介质的压力降低，以达到减压的目的。508）什么是安全阀答安全阀是指安装在锅炉和压力容器上起保护作用的阀门，当保护系统内的介质压力超过规定值时，自动开启，排放部分介质，防止压力继续增高，当介质压力降低到规定值时，自动关闭。509）常见的保护阀门有哪几种答有逆止门、压力安全门和快速关闭阀门510）什么是阀门密封试验压力如何试验答阀门密封试验压力是对阀门密封面密封程度的检验压力。试验介质、试验方法和允许泄漏量是由技术条件规定，对一般阀门，试验压力等于公称压力的125倍，试验介质为水，试验时间为5分钟。511）闸阀密封原理是什么其动作特点如何答闸阀也叫闸板阀，它依靠闸板密封面和阀座密封面高度光洁、平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果。其关闭件沿阀座中心线垂直方向移动。512）节流阀的作用是什么常见的有哪几种答节流阀也叫针形阀，外形与截止阀并无区别，但阀瓣形状不同，用途也不同，它以改变通道面积的形式来调节流量和压力。常见的节流阀有沟形、窗形、针形、锥形。513）蝶阀的动作特点和优点是什么答蝶阀的阀瓣是圆盘形，围绕一个轴旋转，旋角的大小便是阀门的开度。其优点是轻巧，开关省劲，结构简单，开闭迅速，切断和节流均可用，流体阻力小，操作方便等。514）汽轮机阀门按用途可分为哪几类分别写出起作用。答汽轮机阀门按用途可分为（1）关断用阀门；（2）调节用阀门；（3）保护用阀门。截止阀和闸阀都属于关断用阀门，起作用是隔断管道内流体；节流阀、减压阀等属于调整阀，起作用是改变管道内介质的参数；安全阀、逆止阀属于保护用阀，起作用是保护设备安全，防止承压容器超压和阻止介质逆向流动，使转动设备超速。515）截止阀的密封原理是什么其功用特点如何答截止阀依靠阀杆压力，使闸瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。其主要作用切断，也可粗略调节流量，不能当节流阀使用。516）闸阀和截止阀各有什么优缺点适用范围如何答闸阀用于切断和接通介质的流动，此阀不能作为调节阀使用。闸阀必须处于全开和全关的位置，闸阀不能改变介质的流动方向，因而流动阻力较小，但密封面易磨损和泄漏，且开启行程大，检修较为困难。闸阀通常安装在管道直径大于100毫米的管路上。截止阀具有严密性好，检修维护方便等优点。因在阀内介质改变流动方向，故流动阻力大，开关所需转矩大，安装时对介质流动方向有一定要求。一般用于直径小于100毫米的管道上，作为启闭装置。直径小于32毫米的截止阀可以作为节流装置。517）简述汽机自动主汽门的作用和应具备的条件P377答自动主汽门的作用是一旦保护系统动作掉闸，能迅速而可靠地切断主蒸汽汽源，迫使机组停止运行。因此自动主汽门应具备如下两方面条件（1）能迅速切断汽源，关闭时间小于0508秒。（2）应有足够的严密性，能使机组转速降到1000转/分以下。518）何谓汽机本体疏水系统答汽轮机高中压主汽门前后，各调速门前后，汽缸及各抽汽逆止门前后等处的疏水系统称为汽机本体疏水系统。519）热力管道为什么要进行热补偿答由于用钢材等金属制作的热力管道，在热胀冷缩时其长度变化较大，所以在设计与安装热力管道时，应保证管道能自由地进行热胀冷缩，否则管道将产生巨大的热应力，致使管道破裂及法兰结合面不严，而发生泄漏以及支吊架损坏。520）管件材料应根据什么来决定答管件材质必须根据管道内的介质特性以及介质的温度，压力来决定。521）蒸汽管道为什么要进行保温答高温蒸汽流过管道时，由于管道外壁温度大大高于环境空气温度，将有大量热能散失到空气中，这样不但造成热量损失，降低发电厂的经济性，而且使厂房内温度过高，造成运行人员和厂用电机工作的困难，并有人身烫伤的危险。同时，高温管道裸露着运行，管道受冷物侵扰，硬物撞击容易损坏，因此电力工业法规中规定所有温度超过50的蒸汽管，水管和油管道及其法兰，阀门等附件都应保温，保温层表面温度在周围空气温度为25时不应高于50。522）油系统的阀门为什么要平装答油系统阀门如果垂直装，在运行中一旦门芯发生脱落，会切断油路造成事故。523）减少管道内流体流动损失的方法有哪些答（1）选用合理的管径，以使流速适当。（2）选择绝对粗糙度较小的管材。（3）尽量减少不必要的附件。选用局部阻力系数较小的附件。（4）尽量减少管子长度。524）水位计的作用是什么答水位计是用来指示容器（水箱，锅炉汽包）内水位高低的表计，便于生产人员监视和控制容器内的水位，并作及时调整处理。525）弯管时，管子的弯曲半径有何规定为什么不能太小答通常规定热弯管的弯曲半径不小于管子公称直径的35倍，冷弯管的弯曲半径不小于管子公称直径的4倍。若弯曲半径太小，则会使管子出现裂纹，外弧侧管壁受拉伸而减薄，内弧侧管壁易发生折皱等现象，质量严重降低，故通常要规定最小弯曲半径。526）试述除氧器安全门的作用。答为防止除氧器在运行时因某种原因引起超压，除氧器上装有弹簧式安全门其动作压力整定为工作压力的110125倍，当除氧器压力升高到安全门动作压力时，安全门动作，排汽泄压，保证除氧器的安全运行。527）阀门检修前，应做哪些准备工作答准备阀门，汽机所用的各种阀门都要准备好，可购买新阀门，也可利用经修复的旧阀门。准备工具，包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍，2436伏行灯。各种研磨工具，螺丝刀、套管、大锤、工具袋、换盘根工具等。准备材料，包括研磨料、砂布、盘根、螺丝、各种垫子、机油、煤油及其他消耗材料。准备现场，有些大阀门和大流量法兰检修很不方便，在检修前要搭好架子，使检修工作很快进行。为便于拆卸，可在检修前先对阀门螺丝加上一些煤油。准备检修工具盒，高压阀门大部分是就地检修，将所用的工具、材料、零件装入工具盒，随身带很方便。528）怎样对阀门进行研磨答阀门的研磨可分为用研磨砂、研磨膏研磨和用砂布研磨两种。用研磨砂、研磨膏研磨可分为三步进行粗磨利用研磨头和研磨座，用粗研磨砂先将麻点或小坑磨去；中磨用较细的研磨砂进行手工和机械化研磨，但因另换一个新的研磨头和研磨座；细磨用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，直到达到标准。用砂布研磨对于有严重缺陷的阀座的研磨也可分为三步先用2砂布把麻坑磨掉；再用1或0砂布把用粗砂布磨出的纹路磨去；最后用抛光砂布磨一遍即可。如有一般缺陷，可先用1号砂布研磨，再用零号砂布或抛光砂布磨一遍即可。如还有轻微缺陷，可直接用零号砂布或抛光砂布磨一遍即可。对于阀瓣，若缺陷较大时，可以用车床车光，不用研磨即可组装，也可以用抛光砂布放到磨床上研磨一次即可。529）阀门的盘根如何进行配置和施放答先把盘根紧紧裹在直径等于阀杆直径的金属杆上，用锋利刀子沿着45的角切开，把做好的盘根一卷一卷放入填料盒中，各层盘根环的接口要错开90120，每放入两卷，要用填料压盖紧一次。在高压阀门中，如果使用石墨盘根作填料，应在最上或最下面各使用几卷石棉盘根，阀门换好盘根后，填料压盖和填料盒的上下间隙应在15毫米以上，以便锅炉点火后或盘根泄漏时再紧一次。530）阀门如何解体答阀门解体前必须确认该阀门所连接的管道已从系统中断开，管内无压力，其步骤是（1）用刷子和棉纱将阀门内外污垢清理干净；（2）在阀体和阀盖上打上记号，然后将阀门开启；（3）拆下传动装置或手轮；（4）卸下填料压盖，清除旧盘根；（5）卸下门盖，铲除填料或垫片；（6）旋出阀杆，取下阀瓣；（7）卸下螺纹套筒和平面轴承。531）阀门如何组装答把平面轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入轴承座内；把阀瓣装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料压盖，旋入螺纹套中，至开足位置；将阀体吹扫干净，阀瓣和阀座擦拭干净；将涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致；填加盘根在填加盘根前，应使阀门处于关闭状态。532）检修阀门的注意事项有哪些答检修阀门当天不能完成时，应采取安全措施，防止掉进东西；更换阀门时，在焊接新阀前，要把这个新阀门开2圈，以防阀头温度升高胀死，卡住或把阀杆顶坏；阀门在研磨过程中要勤检查，以便随时纠正磨偏的问题；用专用卡子做水压试验时，有关人员应远离卡子。以免卡子脱落时伤人；使用风动工具检修阀门时，胶皮管接头一定要绑牢固，最好用铁卡子卡紧，以免胶管脱落时伤人；对每一条合金螺栓都应经过光谱和硬度检查；更换新的合金钢阀门时，对新阀门的各部件均应打光谱、鉴定，防止发生以低代高的差错。533）阀门检修后进行水压试验室，对于有法兰和无法兰的阀门应各用什么垫片答水压试验时，对于有法兰阀门应用石棉橡胶垫片，对于无法兰的阀门则用退过火的软钢垫片。534）阀门解体检查有哪些项目要求如何答阀体与阀盖表面有无裂纹和砂眼等缺陷，阀体与阀盖接合面应平整，凹凸面无损伤，其径向间隙是否符合要求，一般为020050MM。阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀和刻痕等缺陷。阀杆弯曲度一般不超过010一025MM，椭圆度一般不超过002005MM，表面锈蚀和磨损深度不超过010020MM。阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合要求时应更换。填料压盖、填料盒与阀杆间隙要适当一般为010020MM。各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确。手轮等要完整无损伤。535）自密封阀门解体检修，有哪些要求特殊答检查阀体密封六合环及档圈应完好无损，表面应光洁、无裂纹；阀盖填料座圈、填料盖板应完好，无锈垢，填料箱内应清洁、光滑、填料压盖、座圈外圈与阀体填料箱内壁间隙应符合标准；密封填料或垫圈应符合质量标准。536）管道支吊架弹簧的外观检查及几何尺寸应符合哪些要求答弹簧表面不应有裂纹、分层等缺陷；弹簧尺寸的公差应符合图纸要求；弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈的节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10；弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2。537）常用的弯管方法有几种各有什么不同答常用的弯管方法有热弯和冷弯两种。热弯就是用干净、干燥和具有一定粒度的砂子充满被弯管内，经震打使砂子填实，然后加热管子，采用人工方法，将直管弯成所需弧度的弯管。冷弯就是按直径和弯曲半径选用弯管胎具，在弯管机上，将管子弯成所需要的弯管。对于大直径、厚壁管也采用加热后，在弯管机上弯制的方法。538）如何进行管子的热弯答首先检查管子材质、质量、型号等，再选择无泥土等杂质，并经过水洗和筛选的砂子，进行烘烤，使砂子干燥无水。将砂子装入管子中，经震打捣实，并在管子两端加堵。将装好砂子的管子运至弯管场地，根据弯曲长度，在管子上划出标记。缓慢加热管子及砂子，在加热过程中要注意转动或上下移动管子，当管子加热到1000左右时管子呈橙黄色，用两根插销固定管子的一端，在管子的另一端加上外力把管子弯曲成所需形状。539）如何进行管子的冷弯答冷弯管常用弯管机弯制，弯管机有手动、手动液压和电动三种。手动弯管机一般固定在工作台上，弯管时把管子卡在夹子中，用手扳动把手，使滚动轮围绕工作轮转动，即可将管子弯成所需的弯头。电动弯管机通过一套减速机构，使工作轮转动，工作轮带动管子移动并被弯成弯头。胎具的选择要根据管径和弯曲半径来定。540）管子使用前应做哪些检查答用肉眼检查管子表面应光洁无裂纹、重皮、磨损凹陷等缺陷。用卡尺或干分尺检查管径和管壁厚度。根据管子不同用途，尺寸偏差应符合标准。椭圆度的检查。检查时用干分尺和自制样板，从管子全长选择34位置来测量。被测截面的最大与最小直径之差与公称直径之比即为相对椭圆度，通常要求相对椭圆度不超过005。有焊缝的管子需进行通球检查，球的直径为公称内径的8085。各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，查明钢号。根据出厂证件，检查其化学成分，机械性能和应用范围。对合金钢管要进行光谱分析，检查化学成分是否与钢号相符合。对于要求严格的部件，对管材还应作压扁试验和水压试验。541）对管道支吊架检查的内容有哪些答当为固定支架时，管道应无间隙地放置在托枕上，卡箍应紧贴管子支架；当为活动支架时，支架构件应使管子能自由或定向膨胀；当为弹簧吊架时，吊杆应无弯曲现象，弹簧的变形长度不得超过允许数值，弹簧和弹簧盒应无倾斜或被压缩而无层间间隙的现象；所有固定支架和活动支架的构件内不得有任何杂物。542）按结构逆止阀可分为哪几类结构特点如何答升降止回阀阀瓣沿着阀体垂直中心线移动，这类止回阀又有两种一种是提卧式，装于水平管道，阀体外形与截止阀相同。另一种是立式，装于垂直管道。旋转式止回阀阀瓣围绕座外的销轴旋转，这类阀又有单瓣、多瓣之分但原理是一样的。543）大修后的阀门仍不严密是什么原因造成的答研磨后阀门仍不严密是因为研磨过程中有磨偏现象，手拿研磨杆不垂直，东歪西扭所造成的，或者在制作研磨头和研磨座时，尺寸、角度和阀门的阀头、阀座不一致。544）试述在什么情况下，采用虾米腰弯头答在下列情况可采用虾米腰弯头管子直径太大；管子壁太薄；由于位置紧凑要求弯曲半径很小；允许弯管上有焊缝、不重要的管道。通常用于工作压力245兆帕、温度200的管道上，弯曲半径R可等于管子公称直径DG或等于15DG。545）为什么要对主蒸汽管进行蠕胀测量答主蒸汽管道，长期在高温高压下工作，管子会由弹性变形变为永久变形，当压力和温度都不存在时，这种变形也不能消失。对这种变形规定，在运行十万小时后，也不准超过原直径的1，如果超过这个规定则说明管子已经胀粗，再继续使用，就很不安全了。因此要求检修工人对主蒸汽管道进行蠕胀测量，对管道健康状况做到心中有数。546）管道散热损失有何危害答管道中高温流体在流动中不可避免地要通过金属管壁和保温层向周围空气散热，这样就造成管道内流体温度下降和热损失增加。有些流体随着温度的降低，其粘度增加，则流动阻力加大，增加液泵的功率消耗。547）为什么要规定保温层的外壁温度这个温度大体数值是多少答规定保温层的外壁温度可保证在节省材料的基础上达到最少的散热损失，同时也不会由于保温外层温度高而烧伤工作人员。在火电厂，一般规定保温层外壁温度在3545之间。548）如何进行阀门的水压试验答阀门检修完毕，都必须进行水压试验，过程如下水压试验充水应缓慢。并注意将阀门中的空气放净，试验压力为实际工作压力的15倍。在试验压力下保持5分钟，之后再把压力降到实际工作压力进行检查，若发现不严密处应进行再次检修，并重新做水压试验。水压试验后，应将阀门中的水放掉、擦干。549）主蒸汽管道的检修内容有哪些答主蒸汽管道的蠕胀测量高温高压主蒸汽管道长期在高温高压条件下工作，管壁金属会产生由弹性变形缓慢转变成塑性变形的蠕胀现象。因此每次主设备大修时都要对主蒸汽管道的蠕胀测点进行测量，以便与原始段对照比较，监督蠕胀变化情况。运行一定时间后对主蒸汽管道需进行光谱复核、椭圆度测量、壁厚测量、焊口无损探伤以及金相检查等。对于运行超过十万小时的管道，应按金属监督规程要求做材质鉴定试验。主蒸汽管道的金相试验对主蒸汽管道进行复膜金相组织检查也是监视主蒸汽管道金相变化的有效办法。支吊架检查和检修主要包括1）支吊架和弹簧无裂纹、无歪斜，吊杆无松动、无断裂，弹簧压缩度符合设计要求，弹簧无压死。2）固定支吊架的焊口和卡子底座有无裂纹和位移现象。3）滑动支架和膨胀间隙应无杂物影响管道自由膨胀。4）弹簧吊架的弹簧盒是否有倾斜现象。5）支架根部无松动，本体不变形。5）保温检修检查保温是否齐全，凡不完整的地方，应进行修复。550）公称压力PG196MPA200KGCM2的碳素钢阀门是否可以用在最高压力245MPA25KGCM2、介质温度为540的蒸汽管道中为什么答不可以。因为碳素钢阀门的最高允许使用温度为450，而该蒸汽管道的介质温度为540，超过了它的温度使用极限。551）水位计的结构形式可分为哪几种答适用于中低压容器的有玻璃管式和玻璃板式水位计。适用于高中压容器的有云母片式和电接点式水位计。552）对管道系统的严密性试验有何要求答管道系统一般通过打水压进行严密性试验，向管道系统充水时应将系统内空气排尽，试验压力如无设计规定时，一般采用工作压力的125倍，但不得小于0196MPA2KGCM2。对于埋入地下的压力管应不小于0392MPA4KGCM2。管道系统进行严密性水压试验时，当压力达到试验压力后应保持5分钟，然后降压至工作压力进行全面检查若无渗漏现象，即认为合格。在进行管道系统严密性水压试验时，禁止再拧各接口的连接螺栓，试验过程如发现泄漏时，应降压后经消除缺陷再重复进行试验。553）阀门常见的故障有哪些阀门本体漏是什么原因答阀门常见的故障有阀门本体漏；阀杆及与其配合的螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲；阀盖结合面漏；阀瓣闸板与阀座密封面漏；阀瓣腐蚀损坏；阀辨与阀杆脱离造成开关不动；阀瓣阀座有裂纹；填料盒泄漏；阀杆升降滞涩或开关不动。阀门本体漏的原因和消除方法原因制造时铸造不良，有裂纹或砂眼，阀体补焊中产生应力裂纹。消除方法对漏处用4硝酸溶液浸蚀，便可显示出全部裂纹，然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层，进行补焊。554）高压阀门如何进行检修答核对阀门的材质，更换零件材质应由金相光谱检验，阀门材质应由金相检验人员同意，并作好记录。清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷，可采用挖补焊接方法处理。阀门密封面要用红丹粉进行接触检查，接触点要达到80，若小于80时，需要研磨对于密封面上的凹坑和深沟要采用堆焊方法。门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和螺母配合要符合要求，无松动、过紧和卡涩现象。检查瓦拉上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形或损坏严重，瓦拉调节是否灵活，锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理。用煤油清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活、完好，转动无卡涩，蝶形补偿垫无裂纹或变形。清扫阀体、阀盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓等各部件要干净，见金属光泽。测量各部间隙。传动装置动作灵活，配合间隙合格。555）试述阀门杆开关不灵的原因答操作过猛使阀杆螺纹损伤。缺乏润滑油或润滑剂失效。阀杆弯曲。阀杆表面光洁度不够。阀杆螺纹配合公差不准，咬得过紧。阀杆螺母倾斜。阀杆螺母或阀杆材料选择不当。阀杆螺母或阀杆被介质腐蚀。露天阀门缺乏保养，阀杆螺纹沾满尘砂或者被雨露霜雪所锈蚀等。冷态时关得过紧热态时胀住。填料压盖与阀杆间隙过小或压盖紧、偏卡住阀杆。填料压得过紧。556）试述阀门阀瓣（闸板）与阀座密封面泄漏的原因和消除方法答阀门阀座密封面泄漏原因没有关严，应改进操作重新开启后关闭。若为电动门应重新调整阀门限位，使其能关闭严密。研磨质量差，应改进研磨方法，重新解体研磨。阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，或更换阀瓣和螺母。密封面材质不良或被杂质卡住，应重新更换或堆焊研修密封面，清除杂质。557）简述阀门的阀瓣和阀座产生裂纹的原因和消除方法答产生原因（1）合金钢密封面堆焊时产生裂纹；（2）阀门两侧温差大大。消除方法对有裂纹处挖除补焊，热处理后车光并研磨。558）管道焊接时，其焊口位置有什么具体要求答管子接口距离弯管起弧点不得小于管子外径，且不小于100毫米；管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于150毫米；管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支吊架边缘50毫米；对焊后需热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100毫米。在连接管道上的铸造三通、弯头、异径管或阀件时，应加短管，在短管上焊接。当管子公称直径150毫米时，短管长度应不小于100毫米。管道附件或管道焊口，不允许开孔或连接支管和表座管。管道连接时不得强力对口。管子与设备的连接，应在设备安装定位后进行，一般不允许将管子重量支承在设备上。管子或管件的对口，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10且不大于1毫米；外壁的差值不应超过薄件厚度的10，另加1毫米，且不大于4毫米。否则应按规定做平滑过渡斜坡。管子对口时用直尺检查，在距接口中心线200毫米处测量，其折口允许差值为当管于公称通径100毫米时，1毫米，当管子公称通径100毫米时，2毫米。559）为什么水的允许流速比蒸汽的允许流速要小答因为介质流过管道的压降同介质密度有关，在其它条件一定时，密度小阻力损失也小，允许的流速就大，所以蒸汽的允许流速远大于水的允许流速。560）管道的安装要点有哪些答管道垂直度要检查用吊线锤法或用水平尺检查。管道要有一定的坡度；汽水管段的坡度一般为2。焊接或法兰连接的对口不得强制对口冷拉除外，最后一次连接的管道法兰应焊接，以消除张口现象。汽管道最低点应装流水管及阀门，水管道最高点装放气管和放气阀。管道密集的地方应留足够的间隙，以便有保温和维修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火。蒸汽温度高于300，管径大于200毫米的管道，应装膨胀指示仪。561）什么是水锤答水锤也叫水击，在压力管路中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管道中液体压力显著迅速反复变化的现象，称为水锤。562）水锤对管道和设备有哪些危害答水锤现象发生时，引起压力升高的数值，可能达到正常压力的几十倍，甚至几百倍，管壁材料及管道上的设备受到很大的压力产生严重的变形以至破坏。压力的反复变化会使管壁及设备受到反复的冲击，发出强烈的噪音及振动，这种反复的冲击会使金属表面受损，打出许多麻点，轻者增加了流动阻力，重者损坏管道及设备。水击对电厂管道，水泵及其连接的有关设备的安全运行是有害的，特别在大流量、高流速的长管及输送水温高、流量大的水泵中更为严重。563）水管道的压头损失包括哪两部分答沿程阻力和局部阻力引起的压头损失。沿程阻力的水头损失较大。564）更换管材、弯头、阀门时应注意检查哪些项目答查材质是否符合设计规范要求。有无出厂证件、采取的检验标准和试验数据。要特别注意使用温度和压力等级，是否符合要求。565）如何选用阀门密封面得材料答密封面材料是保证阀门密封性能的关键因素之。对它的要求是在介质的压力、温度作用下，具有一定的强度、耐介质腐蚀、工艺性好。对于密封面有相对运动的阀类，还要求耐擦伤性能好，摩擦系数小，耐磨损。对于受高速介质冲刷的阀门。还要求抗冲蚀能力强。对于高温和低温阀门，还要求良好的热稳定性与相接材料基体相近的线胀系数。为了提高抗擦伤性能，两个密封面应具有一定硬度差，如铬13型不锈钢，规定其硬度差大于HB50，且硬度均不小于HB250。566）试述安装与汽缸或其他设备相连接的管道，应符合哪些要求答管道重量一般应承受在支吊架上，为不使汽缸或其他设备承受额外的作用力，管道及附件应不妨碍汽缸和其他设备的自由膨胀和收缩。冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计要求，不能随意变更。管道的定位销、槽应光洁无毛刺，各部间隙均应符合设计规定。管道与设备连接，应在设备定位，紧好地脚螺丝后，自然地与设备连接不得强力对口。管道焊接时，不得使汽缸或其他设备产生变形或位移。对于在设备就位后，无法连接或不易连接的管道，应在设备就位前接好，经设备就位后再就位。自动主汽门和再热汽门至汽缸的管道应认真清洗，确保内部清洁。安装工作应符合制造厂的规定。567）阀门在运行中产生振动和噪音的主要原因有哪些答产生振动和噪音的原因有介质压力波动，流体冲刷阀体，驱动装置的运动等造成的机械振动，这种振动般较小。但如产生在其自振频率下的共振，则会导致高的应力，造成零件破坏；汽蚀；由于高速气体通过时的冲刷、收缩和扩张，引起冲击波和湍流运动，造成气体动力噪音，这是噪音的主要来源；阀门的突然启闭会引起水冲击，产生振动和躁音，严重时会导致泄漏或阀件损坏。568）如何减少振动和噪音答减少振动和噪音的方法有改进结构设计以减少机械震动。主要零件要有足够的刚度，阀杆和导向套的配合间隙要调整适当，并采用耐磨、耐热材料防止间隙扩大，应用压力平衡结构以减少不平衡力；利用弹性圈密封和减振。减少汽蚀。改进通道结构设计，以减少气体流速和湍流范围。还可加装消音器。控制阀门的启闭时间以防止水冲击。569）简述斜齿圆柱齿轮传动的特点。答斜齿圆柱齿轮同时啮合的齿数比直齿圆柱齿轮多，所以传动平稳；适于高速大功率传动，或受力较大的地方；齿面磨损均匀，延长使用寿命。由于斜齿圆柱齿轮斜线接触，在运转时会产生轴向力，或两个螺旋方向相反的斜齿圆柱齿轮组合在一起，以消除轴向力。它不能做变速用的滑移齿轮。以上是斜齿圆柱齿轮传动的主要特点。570）斜齿轮和螺旋齿轮有什么区别答斜齿轮仅限于传递两平行轴之间的运动，螺旋齿轮用于传递两相错轴之间的运动。斜齿轮分度圆上的螺旋角大小相等、方向相反，螺旋齿轮是任意的。斜齿轮传动为线接触，螺旋齿轮传动为点接触。571）渐开线齿轮啮合的特点和基本要求是什么答渐开线齿轮啮合的特点是传动平稳，瞬时速比不变，渐开线齿轮传动中心距具有可以稍有变化的可分性。渐开统齿轮正确啮合的基本要求是两齿轮的模数、分度圆上的压力角必须相等。为保证连续运转，重迭系数必须大于或等于L。572）渐开线有何几何特性答渐开线的几何性质有渐开线的发生线长度与基园上对应的弧长相等。渐开线上任一点的法线与基圆相切。直径相同的基园上渐开线形状完全相同。基园内无渐开线。573）什么是渐开线齿轮传动的可分离性答两啮合齿轮中心距稍有改变而对齿轮的瞬时传动比没有影响的性质，称为渐开线齿轮传动的可分离性。574）齿轮传动有哪些基本类型它们各用在什么情况答齿轮传动的类型很多，按照相互啮合齿轮的轴间位置可分为圆柱齿轮传动用于传递平行轴之间的运动和动力。按齿轮的齿向不同，可分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。园锥齿轮传动入用于传递相交轴之间的运动和动力。按齿向不同又可分为直齿圆锥齿轮传动、斜齿圆锥齿轮传动和曲齿圆锥齿轮传动；螺旋齿轮传动用于传递交错轴之间的运动和动力。它可分为螺旋圆柱齿轮传动和准双曲线齿轮传动。575）直齿圆锥齿轮的特点是什么答直齿圆锥齿轮用于相交轴间交角任意传递运动和动力，结构紧凑，速比近于恒定，承载能力大，加工复杂。直齿圆锥齿轮传动相当于两个节圆锥的纯滚动，均布在圆锥体上的轮齿向锥顶逐渐缩小，出现大端齿形和小端齿形，以大端齿形为计算依据。576）齿轮轮齿常见的实效形式有哪几种答齿面的点触啮合过程中，轮齿的接触面积小，在脉动变化的接触应力反复作用下，齿面缺陷处产生疲劳裂纹，扩展中引起小块金属削落，形成小坑，绝大多数发生在靠近节线的齿根部分。齿面磨损啮合时齿面间存在相对滑动，若有灰砂等有害物质进入啮细面，产生刮伤、凹沟，严重时使齿厚减薄，产生冲击；引起轮齿折断。齿面胶合重载高速时，齿面油膜被破坏，使两齿面金属直接接触。这时；齿面温度很高，局部产生熔焊和撕裂，造成垂直节线划痕。轮齿折断轮齿受到短期过载或严重冲击而突然拆断，或者是交变应力超过疲劳极限，引起疲劳裂纹的扩展，致使轮齿折断。塑性变形软齿面钢齿轮短期过载，或齿面摩接系数较大时，使齿面金属发生塑性流动而变形，主动轮齿面节线外形成凹坑，被动轮齿面节线外形成凸岗，齿顶边缘处会出现飞边。577）试述普通圆柱涡杆传动的特点。答普通圆柱蜗杆传动的特点有蜗杆与蜗轮啮合时呈线接触，与螺旋齿轮传动相比承载能力大。传动比大I860，结构紧凑。工作平稳无噪声，蜗杆传动比齿轮传动平稳，躁声小。有自锁性能当螺旋升角5时，蜗杆传动具有自锁性能。只能由蜗杆传动蜗轮，而不能由蜗轮传动蜗杆。传动效率低由于摩擦损失较大，所以蜗杆传动的效率低。由于蜗轮齿面是直接展成加工出来的，它的加工中心距和传动中心距相一致，蜗杆和蜗轮才能正确啮合。578）普通圆柱涡杆的齿形有哪几种答普通圆柱蜗杆按其齿形可分为阿基米德蜗杆在轴截面内齿形为直线。渐开线蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形为渐开线；在蜗杆基圆柱的切平面内齿形为直线。延伸渐开线蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形为延伸渐开线，在齿向的法截面内齿形为直线。锥面包络蜗杆由圆锥面圆盘铣刀或砂轮包络而成，在各个截面内齿形均为曲线。圆弧齿蜗杆用圆环面盘形刀具或砂轮包络而成，在各个截面内齿形都是凹形曲线。简述涡杆传动的用途。蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，主要用于传递两垂直交错轴间具有固定传动比的回转运动和功率。579）简述棘轮机构的工作原理及用途。答棘轮机构的工作原理是棘爪由摇杆带动作摆动或往复移动，棘爪每摆动或移动一次，便推动棘轮转动一定的角度。棘轮只受棘爪的单向作用，因此，棘轮机构可用于完成单向间歇运动。580）为什么旋转的轴类零件通常都要先做静平衡试验影响静不平衡质量的因素都有哪些答旋转的轴类、转子等零构件先做静平衡试验是为做动平衡试验打下基础，由就是说通过静平衡试验先找出该旋转件不平衡点；检查出其重心位置距旋转中心线的偏差量，并将其消除。所以旋转件通常都要先做静衡试验。影响不平衡试验质量的因素有旋转件的质量，旋转件轴颈的粗糙度，平衡架棱柱的表面粗糙度，以及表面的硬度。581）为什么旋转的转子要做动平衡来消除其不平衡量答由于转子任何部位都可能存有不平衡量，故转子旋转时就会在某些部位产生离心力，这个力以一定的压力施加在转子轴承上。不平衡量可以同时发生在转子的几个部位，在这种情况下，转于的每一个轴承上都作用着几个力，这些力的合力作用在轴颈的中点。无论不平衡质量在转子中的位置如何，其大小及数量如何，它们在转子轴承上的总作用，都可以归结为两个方向、大小都不相同的力NL和N2。当这些力与转子同时转动时，就会引起轴承振动，并由此引起机壳、基础和连接件的振动。因此，要做动平衡以便在转子中造成一个额外的离心力用平衡块来实现，该力在轴承上作用力的大小等于NL和N2，并与其方向相反。在有这种的外加离心力时，转子就可完全平稳地工作。582）带传动的工作原理是什么答带传动的工作原理就是借助于中间挠性件传动带，利用其与带轮之间产生的摩擦力来传递运动和动力。583）采取哪些措施可以减少三角带传动过程中的打滑现象答应采取以下措施合理选择三角带型号和根数，增加传动带截面积改变型号，其有效拉力就加大。增加胶带根数，其所传递的功率也就加大。上述两种做法都是为了增加胶带与带轮之间的摩擦，减少打滑现象。包角的增加，传动带与带轮之间的接触面积增加，摩擦力也增加，故增大包角能减少打滑现象。合理选择带速。在传递功率相同的情况下，带速越小则圆周力越大，故容易产生打滑。而带速过高会使离心力增加，胶带与带轮之间的摩擦力减小。所以带速不易过高和过低，一般在625米秒范困内为好。在短期过载或电机起动时，都会发生打滑，故应尽量使载荷平稳。采取以上指施可以减少三角带传动中的打滑现象。584）试述带传动优缺点和用途。答带传动富有弹性，可以缓和冲击，吸收振动，使运转平稳，无噪音，在机器发生过载时，传动带将在带轮上打滑，以防止其它零件破坏。带传动结构简单，制造安装的精度要求低，使用维护方便，适应于两轴中心距较大的场合。其缺点足不能保证恒定的传动比，外廓尺寸较大，传动效率低，使用寿命短，不宜在高温、易燃的场合下工作。585）什么是带传动的弹性滑动什么是打滑现象答传动带为一弹性体。当带进入紧边时，拉力增加，从而变形加大，致使带相对从动轮向前串守。另外，当带离开主动轮进入松边时，由于拉力减少，变形也相应减少，致使松边带相对主动轮向后串动。这种现象称为带传动的弹性滑动。当外载荷引起的有效圆周力大于小带轮上的极限度擦力时，带在带轮的全包角范围内发生显著的滑动，这种现象称为打滑。586）联接螺纹都是自锁的，为什么还要采用防松装置答从理论上讲，螺钉具有自锁能力，但实践证明，螺钉的自锁作用仅在静载荷下才是可靠的，在振动和变负荷下，常产生松动现象，使设备不能工作，甚至损坏。为使联接可靠，必须采用防松装置。587）常用的螺纹防松装置有哪几种其防松原理是什么答常用的螺纹防松装置有靠摩擦力防松双螺母防松结构，弹簧垫圈，鞍形垫圈和有内齿或外齿的垫圈。用机械方法防松开口销止动垫圈。588）根据牙型的不同，螺纹可分为哪几种它们各适用于什么场合答可分为下列六种三角形螺纹自锁性能好，用于联接。矩形螺纹效率高，用于传动。由于制造困难，螺母与螺杆的同心度差，常为梯形螺纹所代替。梯形螺纹效率略低于矩形螺纹，易于制造，易于对中，应用较普遍。锯齿形螺纹根部强度高，能承受较大裁荷，效率高。但只宜单向传动，适用于起重螺旋、螺旋压力机等单向受力的传动机构。管螺纹螺纹面间没有间隙，密封性能好，用管件联接。圆锥螺纹用牙的变形来保证螺纹联接的密封性。用于高温高压系统的管件联接。589）螺纹的主要参数有哪些答螺纹的主要参数有（1）D螺纹大径螺纹的公称直径；（2）D2螺纹中径是计算螺纹几何尺寸和受力分析的基准；D3螺纹小径是进行螺纹断面强度校核的直径；螺距；S导程；N线数；螺旋升角；旋向。590）螺纹咬死时应如何处理答螺母与螺栓咬扣时，切忌用过大力矩硬扳。若温度较高，应等螺栓降至室温，向螺栓内浇入少许润滑油，用适当的力矩来回活动螺母，并同时用大锤敲振。也可适当的加热螺母，逐渐使螺纹内毛刺圆滑后将螺母卸下。当无法卸下螺母时，可请熟练的气焊工用割炬割下螺母保护螺杆。591）造成螺纹咬死的原因有哪些答螺纹在高温下长期工作，表面产生高温氧化膜，紧或松螺帽时，应工艺不当，将氧化膜拉破，使螺纹表面产生毛刺；或者螺纹加工质量不好，光洁度差，有伤痕，间隙不符合标准以及螺丝材料不均匀等，均易造成螺纹咬死的现象。592）链传动的优缺点是什么适用于什么场合答优点是链传动既可保证平均传动比为定位，又能实现中心距较大的传动，能够传递较大的功率，传动效率较商。其缺点是瞬时链速和瞬时速比都不是常数，传动中有一定的动载荷和冲击。因此，链传动常用于两轴的中心距较大和低速场合。593）链传动的参数有哪些怎样选取答链传动主要设计参数是链节距、排数、链轮齿数、传动比、中心距、链节数目等。链的节距越大，承载能力越高，但传动不平稳，传动尺寸也大。因此，在承裁能力足够的条件下，尽量选用较小节距的单排链；高速重裁时选用小节距的多排链；大载荷、中心距小、传动比大时选小节距多排链，使小链轮有一定的啮合齿数。小链轮的齿数不宜过少，大链轮的齿数也不宜过多，一般亦17120之间。链节数最好为偶数，可避免使用过渡链节。594）轴上零件的轴向固定方法有哪几种各适用于什么情况答轴上零件的轴向固定方法有轴肩和轴环只能固定零件的一个方向，只有和其它几种轴向固定方法配合使用时，才能使轴上零件实现轴向双向固定；套筒用来作轴上相邻两零件的相对固定；圆螺母当轴向载荷不大、用套筒不方便时采用；弹性挡圈用于轴向力很小时；轴端挡板和圆锥面轴端挡扳用于轴向力小的情况下，轴端零件的轴端固定。圆锥面多用于轴端固定。595）试述轴承的功用及种类。答轴承是用来支承轴的，根据支承表面的摩擦性质，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。596）选择滚动轴承类型的根据是什么答选择被动轴承应根据轴承承受载荷能力的大小、方向和性质；轴承的转速；对轴承的特殊要求；经济性。597）滚动轴承构造是什么答滚动轴承构造是内圈、外圈、隔离架（沙架）、滚动体，滚动轴承按滚动体形状可分为圆柱式和园珠式。598）滚动轴承的轴向位置固定方法有哪几种答根据滚动轴承固定时外圈的受力情况可分为以下几种固定方式单侧受力固定；双侧受力固定；自由固定。599）常见的滚动轴承破坏有几种答疲劳剥落；裂纹与断裂；压痕；磨损；电流腐蚀；锈蚀；保持架损坏。600）常用的滑动轴承有哪几种答按润滑类型分为不完全润滑轴承和液体润滑轴承两大类。不完全润滑轴承又分为一般滑动轴承包括对开式、整体式、自动调位径向轴承和推力轴承、含油轴承、尼龙轴承等。液体润滑轴承又分静压轴承和动压轴承两种。按结构滑动轴承可分为推力滑动轴承和向心滑动轴承两大类。601）对滑动轴承材料有哪些要求答对滑动轴承材料的主要要求是跑合性、减摩性、及耐磨性均好，还要求有良好的耐腐蚀性、导热性、粘结性，以及成本低廉，便于加工。602）常用的滑动轴承材料有哪几种答常用的滑动轴承材料有轴承合金包括锡锑轴承合金ZCHSNSB84；锡锑合金轴承合金ZCH5NSBLL6；铅锑轴承合金ZCHPBSNL61625；铅锑轴承合金ZCHPBSNL553。铸造青铜包括磷锡青铜ZQSNL101；锡锌铅青铜ZQSN663；铝铁青铜ZQAIL94。锌铝合金ZZNA1105。灰铸铁HTL536；HT2040。603）试述滚动轴承的优缺点。答优点滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小，功率损耗小，机械效率高，发热少，不需耍大量的润滑油来帮助散热，易于维炉和启动。缺点承受冲击负荷的能力较差；运转不够平稳，有轻微的振动；不能剖分，只能轴向装配；径向尺寸比滑动轴承大。604）试述滚动轴承的主要类型及其代号。答主要类型及其代号为单列向心轴承，类型代号0000；单列向心短圆柱滚子轴承，类型代号2000；双列向心球面轴承，类型代号1000；双列向心球面滚子轴承，类型代号3000；滚针轴承，类型代号74000；向心推力球轴承，类型代号6000；单列圆锥滚子轴承，类型代号7000；推力球轴承，类型代号8000；螺旋滚子轴承，类型代号5000；推力向心球面滚子轴承，类型代号69000。605）常用的滚动轴承精度有哪几级答目前常用的滚动轴承精度有四级，分别用C、D、E、G表示，C级为超精密级，D级为精密级；E级为高级；G级为普通级。606）选用滚动轴承时通常要考虑哪些因素答选用滚动轴承通常考虑以下几个因素负荷的方向和性质；调心性能的要求；轴承的转速；经济性及寿命。怎样检查滚动轴承的好坏滚动体和滚道不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象。转动灵活，用手转动后应平稳，并逐渐减速停止，不能有振动。隔离架与内、外圈有一定间隙。游隙合适。607）轴承常用的密封方法有哪几种答轴运转时，为使润滑油不流到壳体外面，常采用的密封有接触式密封和非接触式密封两种。接触式密封又分为填料密封毛毡密封、盘根密封、成型填料密封、皮碗密封、涨圈密封和机械密封等。非接触密封又分为迷宫密封、离心密封、螺旋密封、气动密封和水力密封等。608）选择润滑油的原则是什么答润滑油主要特性为粘度和油性。对液体润滑轴承而言，选择润滑油时，应先根据工作条件确定润滑油的粘度。在重载或有冲击载荷条件下，选用粘度高的润滑油；轻载、高速轴承宜选用粘度低的润滑油，然后考虑润滑油的特点确定其牌号。对非液体摩擦轴承，根据载荷和速度选择润滑油或润滑脂。609）目前常用的润滑方式有哪几种答常用的润滑方式有滴油润滑其润滑装置是针阀式注油杯，通过针阀的升起和封闭来控制润滑；油环润滑适用于水平放置的轴承，轴颈上套有油环，其下部浸在油池中，当轴颈旋转时带动油环转动，把油池中的油带到轴颈上来进行润滑。溅油润滑在闭式传动中，利用旋转件将油池中的油溅成细滴或雾状，直接飞入或汇集到箱座剖面的油沟中流入轴承，使轴承得到润滑。压力润滑压力润滑是利用油泵并通过油管把油送到各润滑点进行润滑。润滑脂供油一般多用于低转速、间歇供油。常用的油脂润滑装置有盖式油杯和压注油杯。610）轴承的润滑油膜是怎样形成的影响油膜的因素有哪些答油膜的形成主要是由于油有一种粘附性。轴转动时将油粘在轴与轴承上，由间隙大到间隙小处产生油楔使油在间隙小处产生油压。由于转速的逐渐升高，油压也随之增大，并将轴向上托起。影响油膜的因素很多，如润滑油的油质、润滑油的粘度、轴瓦间隙、轴颈和轴瓦的光洁度、油的温度、油膜单位面积上承受的压力，机组的转速和振动等。611）弹簧有哪些主要用途答弹簧主要用途有缓和冲击和吸收振动；控制机构的运动；储存能量；测量力的大小。612）液压泵的主要作用是什么答液压泵是将原动机输出的机械能转变为液体压力能的能量转换装置。它的主要作用是向液压系统提供一定流量、压力的液压能源。它是液压系统的动力部分。613）液压系统中压力控制阀的作用是什么答压力控制阀的作用是保持系统油压恒定；限制液压系统的最高压力以保证液压元件及回路的安全；利用回路压力控制液压缸的顺序动作；稳定或降低回路的压力及给回路一定的背压等。614）什么叫液压传动液压传动系统有哪几部分组成答利