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文档简介
目录第一章、工程概况2第二章施工依据2第三章施工部署和施工方法2第四章质量保证体系7第五章质量保证、成品保护措施7第六章现场文明施工及安全措施8第一章、工程概况本工程地下1层,地上67层,根据图纸设计分为以下几个系统。一给水系统1、生活给水采用市政管网直接供水,压力为025MPA;三层及以下为低区由市政管网直接供给,四层以上为高区由小区泵房内生活变频泵组供水,高区供水压力为090MPA。2、给水管材采用钢塑复合管材施工,户内支管为PPR管。二排水系统1、排水采用重流量方式经化粪池排至室外污水网。2、地下室卫生间排水至集水坑,采用潜污泵提升排放至化粪池再排至室外管线排水管材采用UPVC管及管件粘接。3、压力排水管采用焊接钢管,焊接接口,阀门及需拆卸处采用法兰连接。溢、泄水管采用镀锌钢管焊接。4、雨水排水采用雨水外排方式,排至室外排水。管材为UPVC管粘接。三采暖系统1、本工程采暖热源由小区内锅炉房供给,供水温度80回水温度60,总热负荷为1728KW。采暖横干管及主立管DN80MM时采用热浸镀锌钢管丝接,DN80MM时采用无缝钢管焊接。在散热器连接处采用热熔连接,其它部位不得设置连接配件。第二章施工依据一、严格按施工图及施工规范进行施工。二、给排水、采暖采用图集分项工程名称图集号管道和设备保温98T901管道支架及吊架S161卫生设备安装99S304小型潜水排污泵选用及安装08S305防水套管02S404采暖入口装置01SSB1B02热表计量装置1SSB1B05采暖户内干立管01SSB1B22管道地埋安装01SSB1B29第三章施工部署和施工方法一、施工组织内容(按工程程序)人员组织组织一支高水平、高素质的专业施工队伍。进场后先进行安全教育,把安全工作放在首要地位;其次对整个工程概况,施工图纸及施工规范彻底了解,为快速、保质、保量的完成工程内容做好充分准备。材料进场验收,所有材料进入施工现场,先检查相关材质证书,出厂检验报告,且复验合格后方可进入施工现场并堆放整齐。套管的预埋各专业施工班组应紧密配合,墙、柱钢筋在安装箍筋或横向钢筋前将管道安装到位;楼板预埋在模板安装过程中应将管道安装好,在绑扎板筋前不得强行位移管道;洞口较小时严禁将受力钢筋切断,当洞口较大不得以需切断时,应按设计及规范要求设置管道及洞口边的附加钢筋;不得在钢筋安装完后再强行破坏结构进行埋设管道施工。四排水管道安装1、支架的安装地下部分用10槽钢、圆钢制作吊架,用L4040角钢制作固定支架,每两个吊架间安装一个固定支架,地上部分用专用的排水支、吊架安装管道。2、支架的间距必须符合设计、规范要求3、管材(1)排水管采用UPVC管,管材的外径主要有以下几种规格50MM、75MM、110MM、160MM,排水立管为机制柔性排水铸铁管,W型无承口连接,支管为UPVC管。(2)管件主要有以下十个品种45弯头、90弯头、90顺水三通、45斜三通、瓶口三通、正三通、45斜四通、直角四通、异行管和管箍。(3)管材与管件的质量应符合以下规定A、管材与管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。B、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷。C、管材的端面必须平整并垂直于轴线。D、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差应小于03。E、管件以内感完整无缺陷、浇口及溢边应修平整、内外表面应平滑、无明显痕纹。4、PVC粘接胶粘接剂内不得含有团块,不熔颗粒和其他杂质,不得呈胶凝状态,不得有分层现象,在未搅拌的情况下不得有析出物,不同型号的粘结剂不可混用。5、管道安装(1)安装前熟悉设计图纸及施工方案。(2)检查预留洞的位置和标高是否准确,并必须清除管材和管件上的污垢杂物。(3)立管必须按设计规定设置检查口,检查口的位置和朝向应便于检修。横管必须按规定设置清扫口(4)管道支承件的间距,立管75MM及以上的应不大于2M。横管支承符合下表规定横管支承的间距外径(MM)5075110160间距(MM)50075011001600(5)横管的坡度项次管径(MM)标准坡度最小坡度1500035002527500250015310000200012412400150010515000100007620000080005(6)生活污水管道上设置好的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定A、立管按图纸施工。如有工字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距地面一般为1M,允许偏差20MM,检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。B、在连接两个及两个以上大便器或三个以上的卫生洁具的污水横管上应设置清扫口。污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在一层楼面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200MM,若污水管起点的设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400MM。C、在转角小于1350的污水横管上,应设置检查口或清扫口。D、污水横管的直线管段(地下部分)应按规范及设计要求设置清扫口。(7)管材在粘结前可用中号板搓搓成1530坡口,然后用棉纱将承口内侧及插口外侧擦拭干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂和水迹。(8)承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压。应使管端插入所需深度,并保证承插接口的直度和接口位置正确(还应保持静待23秒,防止接口滑脱)。(9)插接口完毕后,应将挤出的粘结剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。(10)立管的安装可按照下列操作工艺进行。A、按设计要求设置固定支架或支承件后,再进行立管的吊装。B、安装立管时,一般先将管端插入口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡不可摇挤,避免橡胶圈顶歪安装完毕后,随即将立管固定11横管的安装,可按照下列操作工艺进行A、一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后在进行粘接B、粘接后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,用木契卡牢接口紧住铁丝,临时加以固定待粘结固定支承件,但不宜卡箍过紧C、拆除临时铁丝,将接口临时封严12管线安装结束后,应临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口13管线安装完毕后由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞14室内管道安装完成后,随即进行伸顶通气管安装并按设计规范安装透气帽15管道安装结束后,应对管的外观质量和安装尺寸进行复合检查,复查无误后,再做通水实验给水、采暖管道安装1、支架的安装A、位置应正确,埋设应平整牢固B、与管道接触应紧密,固定应牢靠C、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有35MM的间隙,并留有一定的偏移量D、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装E、有热伸长管道的吊杆,应向热膨胀的反方向偏移F、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全G、钢管、管道间的支架最大间距见下表管径(MM)5075100150间距(M)060810152、生活给水管、采暖管采用热镀锌钢管,应注意以下几项当管道做架空敷设时,必须待砼支柱达到允许承重的强度可以安装。丝扣连接的钢管DN1520的管子可一次完成螺纹加工DN2532管子宜分成两次加工,DN40以上的管子宜分三次螺纹加工。管螺纹加工应规整,如有缺断口不得大于丝扣总数的10。大于80的管子用电焊,钢管对焊接的焊缝绝应清除干净,外观检查的缺陷应予修补。对口连接的管子纵向焊缝应在管口处错开,且纵向焊缝不宜在管底。钢管、法兰焊接应符合下列要求A、密封面应垂直管中心,找正圆心。B、钢法兰必须内、外均连接焊,法兰内焊不得突出密封面或管子内壁,相对法兰密封面应相互平行。C、法兰垫片应符合下列要求钢管的垫片宜用石棉橡胶板,垫片常用的是2MM,管径大于350时用3MM,垫片只得放一个,不得用双层垫片,且厚薄均匀。镀锌管焊接法兰,必须在法兰焊接结束后进行二次镀锌当采暖管道路中有变径时,采用偏心异径管。各类阀门安装前应看阀板与手柄方向是否一致,启闭方向明确,活动件灵活可靠,松紧适度还应做相应的严密性水压试验。4、管线安装允许偏差管径钢管水平纵向弯曲度1M10005MM1001MM25M以上管径10025MM立管垂直度1M2MM5M以上10MM排水管主管垂直度1M3MM5M以上15MM5、管道的防腐所有的支、吊架及焊接钢管在安装前都必须用钢丝刷清铁锈、灰尘、管受潮时须进行干燥,然后刷铁红防锈漆两道,管道安装完毕后刷银粉漆两道。明装管道非镀锌钢管一道防绣漆、二道银粉漆,镀锌管外漏丝扣(23扣)去掉麻头擦净铅油,刷一道防绣漆,管道刷两道银粉漆。暗装管道应刷两道防绣漆手工涂刷应反复,纵横交叉进行,保持涂层均匀,涂刷精细,不得漏刷。6、管道的打压、闭水、冲洗给水、暖气须打压。因暖气管线有暗装部分,所以在每层安装完毕后,进行打压。暖气管在打压08MPA,10MIN后压力下降不大于001为合格,暗装管道须保持06MPA压力回填。立管及系统安装完毕后进行系统打压,给水管在打压完毕后进行冲洗,直到出水口水质干净为止。排水管安装完毕后进行闭水、通球,并用水冲洗。7、管道的保温管道打压,闭水结束以后,地下室管道的保温,操作时做到纵横缝错缝搭接,不得有通缝。管道上法兰、阀门在保温绝热管道中应做绝热层,不做绝热层的管道附件其两侧应留7080MM空隙。便于检修时拆装。垂直管道作保温层,层高小于或等于5M,每层设一个支撑托板,支撑托板应焊在管壁上,其位置应在立管的上部200MM10、设备安装、卫生设备A、卫生设备安装前应进行检查,不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,各个连接口与管道部件的直径吻合,承接处插入长度合适。B、卫生设备的安装必须平整、牢固、用水平尺找平垂直度,偏差不超过3MM。高度和位置允许偏差10MM。C、安装完毕后进行通水试验,做到不漏、不渗为合格。D、卫生器具的安装高度表卫生器具名称安装高度MM备注洗涤盆800自地面至器具上边缘洗脸盆800自地面至器具上边缘浴盆520自地面至器具上边缘坐式大便器虹吸式470自地面至器具上边缘E、各种泵类及设备安装各种泵类及其它设备机组在安装前用小锤轻出,扳手测试和观察检查,必要时做通电试验。泵类及设备机组的基础,检查其坐标,标高尺寸和螺栓孔的位置,减震位置,认真找平与校正,保证各减震口静止压缩基本一致。各类设备在安装完毕后须进行调试,并做好相关记录。11、安全生产安装排水管应注意以下几点A、胶粘剂及清洁剂等易染物品的存在处,必须远离火源、热源、和电源室内严禁明火B、胶粘剂及清洁的瓶盖应随既盖紧,严禁非操作人员使用C、管道粘结场所,禁止明火和吸烟,通风必须良好D、冬季施工,应采取严寒防冻措施操作场所应保持空气流通,不得密闭E、粘接管道时操作人员应站在上风处并应配带防护手套防护眼镜和口罩等,避免皮肤与眼睛同粘结剂直接接触F、管道严禁攀踏或借做他用,如系安全绳、做支撑、搁脚手板等12、系统调试整个系统安装系统完毕后进行系统调试,检查合格后清洗阀体及设备外表,并加以保护。13、工程验收各项管道、设备工程、应按分项、分部及单项工程验收,分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收单项工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收验收应做好记录,签署文件、立案归档14、施工中的问题处理在施工如果出现管路变更、改向必须打洞的统一采用比管径大四号的开孔器开孔,安装套管后方可安装管线。在预留中如出现建筑用梁、柱钢筋防碍管线施工的,可配合土建申请监理出设计变更通知单。管道如果交叉,处理的基本原则是小管让大管,给水让排水,压力管让非压力管。第四章质量保证体系第五章质量保证、成品保护措施本工程在快速施工的同时必须进行质量保证、成品保护措施一、材料各种管材、设备在进入施工现场时,必须检查管材是否达标,手续是否齐全阀门的启闭是否灵活,截止阀的箭头方向是否和阀门的内部结构方向一致,蝶阀的关闭是否和箭头的方向一致,并抽样进行严密性试验泵类设备进场时用小锤轻敲是否破损,并抽样进行通电试验发现不合格产品一律退货二、材料堆放各种管材进场时必须堆放在整齐的脚手架上,UPVC管材,PPR管材堆放在阴凉通风处,并且脚手架的横向间距不得超过25M,以防管材弯曲,各种配件必须整齐,按类堆放在洁净的库房脚手架上三、施工质量给、排水、暖气在施工中必须严格执行设计、规范进行。如发现不合格的施工质量一律返工,在打压、闭水时发现有渗漏现象必须及时、彻底的解决根除工程中的隐患。三、成品保护1、排水管的成品保护A、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管路堵塞。B、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点,吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。C、油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。2、给水、采暖管道的成品保护A、安装好的管道不得用作吊拉负荷及做支撑,也不得用作蹬踩。B、搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏。C、管道安装好后,应将阀门的手轮卸下保管好竣工时统一装好。第六章现场文明施工及安全措施(1)进入施工现场,必须带好安全帽,扣好帽带。(2)不准酒后进入施工现场参与施工。(3)不穿背心,短裤,赤脚,高跟鞋,喇叭裤,进入施工现场施工。(4)高空作业严禁穿皮鞋,硬底鞋和带钉易滑鞋。(5)悬空作业必须系好安全带,扣好保险钩,非操作人员不得进入施工现场。(6)未经安全员
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