建设项目环境影响评价评价报告表-犍为

建设项目环境影响报告表（报批件）建设项目名称煤矸石综合利用制砖生产线节能环保技改项目建设单位（盖章）犍为县孝姑机砖厂（普通合伙人）编制日期2017年7月四川华睿川协管理咨询有限责任公司建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字两个英文字段作一个汉字。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门审批。建设项目基本情况表一项目名称煤矸石综合利用制砖生产线节能环保技改项目建设单位犍为县孝姑机砖厂（普通合伙人）法人代表郑恩涛联系人郑力华通讯地址犍为县孝姑镇东风村2组联系电真/邮政编码614400建设地点犍为县孝姑镇东风村2组（东经104032698；北纬29065524）立项审批部门犍为县经济和信息化局批准文号川投资备【20175111234103193542】JXQB0367号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C303砖瓦、石材等建筑材料制造占地面积（M3）6900（103亩）绿化面积（M2）1000总投资（万元）2200其中环保投资（万元）150环保投资所占比例68评价经费预期投产日期201912工程内容及规模一、建设项目的由来犍为县孝姑机砖厂是九十年代的老厂，有两个分厂分别为犍为县孝姑砖厂一分厂和犍为县共建机砖厂。犍为县孝姑机砖厂位于犍为县孝姑镇东风村2组，原有轮窑26门，年产能大约5000万匹煤矸石砖，由于年代久远，设备设施和焙烧窑不能满足生产需要，导致其实际生产能力仅为3000万匹/年，于2015年进行了技改，将轮窑改造成30门，并安装购置年产6000万匹煤矸石砖的真空制砖机、捶式破碎机、真空挤砖机、颚式破碎机、脱硫、除尘等相关配套设施。犍为县孝姑砖厂一分厂位于犍为县新民镇红岩村2组，有16门轮窑生产线一条，年产4000万块煤矸石标砖；犍为县共建机砖厂位于犍为县公平乡仁义村2组，同样拥有16门轮窑生产线一条，年产4000万块煤矸石标砖。上述三个机砖厂处犍为县孝姑砖厂以外，均不符合现行产业政策，且未按照环保要求安装脱硫、除尘等环保设施。根据犍为县经济和信息化局犍为县环境保护局犍为县中小企业局关于印发犍为县红砖企业技改实施方案的通知犍经信发201413号文件，2017年12月31日之前完成全县红砖企业技改工作，技改产能总量控制在2013年全县总产能以内，未技改的企业予以关闭。另外根据方案中技改后红砖企业技改后分布规划，位于犍为县孝姑镇东风村2组的犍为县孝姑机砖厂将保留。故犍为县孝姑机砖厂于2017年7月又申请将原来的30门轮窑技改成两烘量烧的隧道窑生产线，并更新制砖、脱硫、除尘等配套环保设备，综合利用煤矸石生产矸石空心砖，形成年产10000万块标砖的生产能力。技改完成后，建设单位将淘汰属于该厂的孝姑镇厂区的30门轮窑生产线（年产6000万块标砖）、新民镇红岩村的新民镇一分厂16门轮窑生产线（年产4000万块标砖）、公平乡仁义村的犍为县共建机砖厂16门轮窑生产线（年产4000万块标砖）。本次技改工程分两期建设，一期工程建设一烘一烧隧道窑生产线，预计2018年完工；二期工程同样建设一烘一烧隧道窑生产线，预计2019年全面完工。本项目建成投产后不但能缓解当地的建筑材料日益紧张的状况，还能为当地的经济发展作出一定的贡献，解决当地部分人员就业。且该厂的建设符合国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）文件精神和有关产业法规政策以及犍为县经济和信息化局犍为县环境保护局犍为县中小企业局关于印发犍为县红砖企业技改实施方案的通知犍经信发201413号文件的相关要求。为考查评估项目对环境的影响，按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院253号令建设项目环境保护管理条例的要求并根据建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目应由环境影响评价持证单位编制环境影响报告表。为此，犍为县孝姑机砖厂（普通合伙）委托四川华睿川协管理咨询有限责任公司为本项目进行环境影响报告表编制工作。接受委托后，我单位立即组织项目参评人员对项目进行现场踏勘，详细了解了项目建设内容，收集了当地区域自然环境和社会环境等相关资料。在此基础上开展了“煤矸石综合利用制砖生产线节能环保技改项目”的环境影响评价报告表的工作。二、编制依据1、相关法律、法规及技术规范1中华人民共和国环境保护法20150101；2中华人民共和国环境影响评价法20030901；3中华人民共和国大气污染防治法20000901；4中华人民共和国水污染防治法20080601；5中华人民共和国环境噪声污染防治法19970301；6中华人民共和国固体废物污染环境防治法2013年修正；7中华人民共和国清洁生产促进法2012年修订；8国务院令253号建设项目环境保护管理条例201561；2、相关技术导则、相关文件1环境影响评价技术导则总纲HJ/T212016；2环境影响评价技术导则大气环境HJ222008；3环境影响评价技术导则地面水环境HJ/T2393；4环境影响评价技术导则声环境HJ242009；5环境影响评价技术导则生态影响（HJ/T192011）；6建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）；7犍为县经济和信息化局企业投资项目备案通知书备案号川投资备【20175111234103193542】JXQB0367号；8本项目土地租赁合同；9煤矸石综合利用技术政策要点；10环境影响评价委托书；11项目业主提供的其他资料。三、产业政策符合性1、依照国家产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正），项目属于鼓励类的第三类“煤炭”中第七点“煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用”的项目，本项目利用煤矸石制砖，变废为宝，节约能源，符合国家的产业政策。2、依照国家产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正）中限制类的规定“3000万块标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线项目”属于限制类。本项目生产规模为10000万匹/年，且产品为煤矸石烧结砖，不在国家产业政策限制范围内。3、依照国家产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正）中淘汰类的规定“砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑”属于淘汰类。本项目为隧道窑建设，因此不在国家产业政策淘汰范围内。4、项目已取得犍为县经济和信息化局四川省技术改造投资项目备案表备案号川投资备【20175111234103193542】JXQB0367号。综上，本项目符合国家现行产业政策。四、选址合理性1、用地合法性本项目位于犍为县孝姑镇东风村2组，占地6900M2，该地的土地所有权人为犍为县孝姑镇东风村2组农民集体，土地使用权人为犍为县孝姑机砖厂（普通合伙人）土地租赁协议和集体土地使用证书见附件。因此本项目用地合法。2、规划符合性本项目所在地距孝姑镇集镇约45KM，根据孝姑镇人民政府出具的本项目不在孝姑镇集镇规划范围内的证明，可知本项目与孝姑镇的集镇规划不发生冲突。因此，项目建设符合当地规划。3、选址合理性本项目的选址满足如下要求项目所在地为孝姑镇东风村二组，项目地处农村环境，项目周围200M范围内主要为耕地、荒地、林地等，不在孝姑镇集镇规划范围内。项目用地不属于规定的自然保护区、水源保护区、风景旅游区、生态红线保护范围等环境敏感区域范围内。项目厂区内生产用水为取自岷江的地表水，生活用水采用井水，水源充足，排水畅通，供电可靠，厂站外临近乡村道路，交通便利，地质条件能满足工程建设要求。综上所述，项目的建设地地理位置优越，道路交通便利。因此，本项目选址较为合理。五、外环境相容性本项目位于犍为县孝姑镇东风村二组，项目周围主要外环境情况如下场地西北侧紧邻乡村公路，便于物料的输入输出；南面紧邻岷江；其余200M范围内均为耕地、荒地和林地。项目地处农村环境，所在地周围无居民住户和同类型企业，环境质量现状较好。项目距离孝姑镇场镇约45公里，不在其集镇规划范围内，项目场地不属于规定的自然保护区、水源保护区、风景旅游区、生态红线区等环境敏感区域范围内。在此前提下，本项目用地合法，符合当地规划，交通方便，与外环境相容良好。六、项目平面布置合理性分析根据本项目生产的特点，总图布置遵循如下原则1）充分满足工艺生产要求，使工艺流程简捷、顺畅、紧凑合理。2）物料输送线路短捷，物料充向合理，减少交叉及折返运输。3）充分考虑厂区功能区的划分，布置紧凑而不拥挤，并适当留有绿化用地。4）重视环境保护，注意节约用地。5）厂区总图布置设计严格遵守建筑设计防火规范（GB500162014）有关规定。结合生产工艺，综合考虑环保、消防、绿化、劳动卫生等要求，对厂区平面进行了合理的布置。厂区分为原料区、生产区、办公生活区。生产线的布设为从北向南，从东到西，原料、成品均从项目西北面进出，临近公路，办公区在厂区的东南角部位。至大门而入，就近设置地磅，地磅的东面为煤矸石堆料场，继而为项目的原料制备车间，原料制备车间的西面为隧道窑，烧制后的成品临时堆放于场区北面的成品堆场。项目变压房设置于场地东面。项目焙烧窑中的烟气通过管道，进入钙纳双碱法脱硫设备，经处理达标后的经15M的烟囱排放，烟囱位于场区的南侧，场区的主导风向为偏北风，因此烟气排放口位于主导风向的下风向，生产期各生产车间和后勤办公室不会受到焙烧烟气的影响。根据厂区所处交通位置及该生产线的特点，场内道路为混凝土路面，厂区内形成以主干道为主的环形道路，便于全厂物流、人流的交通。且生产区和办公住宿区分开布置，保持一定距离，中间有绿化带隔开，减少生产对办公生活的影响。项目在厂区道路两侧及建筑物周围结合不同的分区进行绿化，绿化要求要适应当地的气候条件及与周围环境相协调，可有效美化环境，起到隔声降噪的作用。本项目总平面图见附图3。综上所述，本项目总图布置较为合理。七、“三线一单”符合性分析本项目“三线一单”及生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、负面清单符合性分析，如下表所示表11“三线一单”符合性分析内容符合性分析生态保护红线本项目位于犍为县孝姑镇东风村2组，周边无自然保护区、水源保护区等生态保护目标，不在犍为县生态保护红线范围内。环境质量底线根据监测报告可知，本项目附近的地表水环境、大气环境以及声环境质量均能满足相应的标准要求；本项目产生的废气经处理后能够达标排放，对周边大气环境影响较小；废水处理后回用，不外排；噪声能够做到厂界噪声达标；固体废物均得到了合理处置，不会产生二次污染。资源利用上线本项目原料主要使用的是本地煤场产生的废弃煤矸石，煤矸石加以综合利用，可以达到节能、节电、节土等多种目的，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，是实施可持续发展的必然要求；另外项目生产过程中会消耗一定的电能、水资源等，这部分消耗量相对区域资源利用总量较少，因此符合资源利用上限要求。负面清单符合性分析本项目位于犍为县孝姑镇东风村2组，根据犍为县经济和信息化局犍为县环境保护局犍为县中小企业局关于印发犍为县红砖企业技改实施方案的通知犍经信发201413号文件，本项目技改后将在规划的保留的机砖厂之列，故不在该区域的负面清单之内。八、技改工程内容及规模1、项目名称、建设单位、性质、地点、投资项目名称煤矸石综合利用制砖生产线节能环保技改项目建设单位犍为县孝姑机砖厂（普通合伙人）建设性质技改建设地点犍为县孝姑镇东风村2组（东经104032698；北纬29065524）；项目投资本项目预算投资2200万元，环保投资为150万元，占总投资的68。2、建设规模及内容建设规模及内容本项目占地6900M2，本次技改内容包括改造新型两烘两烧的一次性码烧隧道窑；并更新制砖、脱硫、除尘等配套环保设备，综合利用煤矸石生产矸石空心砖，形成年产10000万块标砖的生产能力。3、劳动定员及工作制劳动定员25人，不在厂区内住宿，厂区内只提供午餐，年工作时间为330天，生产班制为1班制，每班8小时。4、生产规模、产品方案生产规模利用项目矿山开采的页岩（矿山开采项目另行环评）和外购的煤矸石作为生产原料，改造年产10000万匹标砖隧道窑。产品方案根据市场需求，以及原料、技术等条件，本项目主要产品为空心砖，尺寸为24011553，240240115，根据国家建材工业技术政策，参照烧结空心砖与空心砌块国家标准提倡的产品规格，该生产线的产品品种及规格见表11。表11项目产品方案产品品种产品规格MM生产规模万块折标砖系数标砖规模万块生产比例标砖2401155350001500050配砖23819611010002200020空心砖2402001151000088008双砖2401151151000222200225、工程项目组成本项目为年产10000万块标准煤矸石砖技改项目。项目建设内容包括新型两烘两烧的一次性码烧隧道窑；并更新制砖、脱硫、除尘等配套环保设备等相关配套设施建设，主要工程内容及规模见表12工程项目组成见表12。表12项目组成及主要环境问题主要环境问题工程分类项目名称施工期运营期备注改造隧道窑生产线2条，均为（72M1016M），两烘两烧，卧式窑，总占地面积为1463M2主体工程多孔空心砖生产线厂房1000M2，布设破碎机、筛分机、搅拌机、挤砖机、切条机和切坯机等设备，采用彩钢棚，封闭结构废气、噪声、固废等改建原料堆场1000M2，用于原料的堆放，位于厂区西北面废气、固废辅助工成品堆场1000M2，用于成品砖的堆放，位于厂区北面固废、废气利旧新建供水项目配套建设供水系统，生产用水取自岷江河，生活用水采用井水排水厂区实行雨污分流，分别铺设污水和雨水沟渠公用工程供电项目配电由电力公司供应/依托原有办公楼办公楼1幢2F，200M2，砖混结构，主要用于办公办公及生活垃圾食堂及厕所约100M2,位于厂区东南面废水、生活圾利办公及生活设施员工住宿楼约500M2,位于厂区东南面生活垃圾、废水新建焙烧窑废气购置安装钙纳双碱脱硫除尘设备一套，配套烟气管道和15M高的烟囱，且布置监测平台，预留监测孔破碎、筛分和搅拌粉尘安装集气罩收集后采用布袋除尘器收集处理后，回用于生产大气污染防治原料堆场和原料制备车间扬尘定期洒水降尘，修筑围墙，设置顶棚生活污水生活污水经预处理后用于周边耕地的农肥水污染防治场地硬化防渗将原料堆场、生产车间、成品堆场等进行全面硬化防渗处理设备噪声采用合理布置、封闭厂房、选用低噪设备、设置减震垫、加强绿化噪声污染防治车辆运输噪声进出车辆禁止鸣笛，严禁超载、合理安排运输路线和时段脱硫除尘沉淀池废渣作为原料进行回收利用粉尘收集后回用于生产不合格产品重新进行破碎，回用生活垃圾定点堆放，由环卫部门每天进行清运处理施工废水、废气、扬尘、建筑垃圾环保工程固体废物污染防治污水处理设施用作农肥/污泥6、主要设备表13主要设备一览表序号名规格型号用途数量备注1捶式破碎机C120原料粉碎2台新增1台2双轴搅拌机J3500原料搅拌2台利旧3双级真空制砖机50/5030节能紧凑型制砖2台新增1台4码胚机MP343312砖坯挤压2台新增5给料机800600给料1台利旧6颚式破碎机EF400600粗碎1台新增1台7除尘风机500600陈尘1台新增8滚动筛14545M筛分1台利旧9皮带秤7002100称量1台新增10自动供机/自动供水2台新增11切胚机ZQP24D切砖胚2台新增1台12装载机/运送物料1台利旧13风机/风冷5台利旧14皮带运输机46M运输物料4台新增15钙钠双碱脱硫除尘设备/脱硫除尘1套新增16脉冲式布袋除尘设备/除尘1套新增核查产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正），项目拟选用设备中无目录中的淘汰设备。7、主要原辅料、能源及水的消耗项目主要原辅材料见表14。14营运期主要原材料及能源消耗表名称规格用量来源主要化学成分备注页岩15万T/A项目矿区开采黏土矿物/煤矸石235万T/A犍为县SIO2等/石灰500T本地外购CAO主料钠碱（碳酸钠或氢氧化钠）300T本地外购NACO3/NAOH脱硫能生产燃料煤20T/A犍为县C引火燃料源电/120万KWH/A当地电网/水量地表水28627吨岷江H2O/注项目原材料页岩须进行放射性检测，严禁采用放射性超过相关标准或可能造成产品放射性超过相关标准的原材料。原材料成分分析煤矸石本项目主要原材料为煤矸石，通过汽车运输到厂。煤矸石主要是由炭质泥岩、泥岩、粉砂岩、砂岩等岩石组成的混合物。其矿物组成主要有高岭石、蒙脱石、长石、伊利石、方解石、黄铁矿、水铝石和少量稀有金属矿物等组成，元素组成多达数十种。尽管煤矸石的成分复杂，但绝大多数煤矸石除含少量炭质外，主要以硅、铝为主，其次是硫、铁、钙、镁、钠、磷、钛等元素。根据类比当地煤矸石成分检验报告，本项目所使用的煤矸石化学成分见下表。表15煤矸石成分分析表水分灰分挥发分固定碳FC全硫ST19886886026202我国煤矸石的发热量多在6300KJ/KG以下，其中33006300KJ/KG，13003300KJ/KG和低于1300KJ/KG的各占30，高于6300KJ/KG的仅占10。各地煤矸石的热值差别很大，其合理利用途径与热值高低有关。页岩页岩是粘土岩的一种，是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成的微小颗粒，易裂碎，很容易分裂成为明显的岩层。页岩成分复杂，除粘土矿物（如高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等）以外，还含有许多碎屑矿物（如石英、长石、云母等）和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等）。页岩具有页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片。具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，提高工作效率。页岩主要成分及性能详见下表；表16页岩主要成分性能表（）化学成分SIALOCAOMGORO烧失量参数5870175010152096粘土成分5570125535315九、公用工程及辅助设施1给排水工程给水本项目年用水总量为28627T，生活用水采用井水，水质要求达到生活饮用水水质卫生规范（2001），生产用水取自项目南面岷江的水。本项目的新鲜用水主要是搅拌用水、工作人员的生活用水、钙钠双碱脱硫设备的循环补水以及绿化和道路浇洒用水。项目劳动人员定制为25人，不在厂区住宿用水量以005M3/（人D）计算，则生活用水量为125M3/D，生活污水的排放系数为85，则每天生活污水的产生量106M3/D。原料中含水率约为8，加水搅拌后控制含水率在16左右，砖坯中水分95在烧制过程中以蒸气形式散发，其余保留在成品砖中。钙钠双碱脱硫设备用水循环使用，耗水量主要是蒸发随烟气带走、水池自然蒸发，根据设计参数可知其耗水量约1M3/H，故循环补水量约1M3/H。绿化及道路浇洒用水按15L/（M2D）计算，项目总用水量为28627T/A，项目用水量、排水量见表17。表17项目用水量预测及分配情况序号项目用水单位单位用水定额（L）日用水量（M3/D）排水量（M3/D）备注1搅拌用水/60/原料含水率8，加水后162钙钠双碱脱硫设备循补水/240循环使用，不外排3生活用水25人（不在厂住宿）L/（人D）50125106二级生化处理后回用于制砖工序，不外排4绿化及道路浇洒1000M2L/（人D）1515/蒸发、下渗合计/8675106排水A、本工程采取雨水和污水分流制的形式。雨水经厂区雨水收集池收集后用于项目生产用水。B、生产过程中搅拌工序用水，项目采用自动给水机控制，原料和水的搅拌形成砖胚，无废水产生。生活用水125T/D，排污系数按085计算，则最大污水排水量为106T/D，全年约3498T，生活污水经过化粪池处理后用作农肥，不外排（消纳协议见附件）。注项目因设备故障产生的废水一起进入化粪池处理用于农肥，不排入地表水。料仓底部应进行硬化防渗处理，并修建导流沟，避免废水渗漏而污染地下水体。项目水平衡见下图生活用水岷江水855消耗019106绿化及道路浇洒二级生化处理蒸发15制砖用水5894以水蒸气形式蒸发560294进入产品15循环水池24井水125循环使用新鲜水8905钙钠双碱设备循环补水24回用于制砖106图11项目水量平衡图（M3/D）2、供电系统项目电源由乡镇电网供应，受电电压为10KV，供电电源可靠。本工程电源进线电压为10KV，拟选用400KV变压器。3、防雷系统厂区变电保护装置和各车间重复接地装置通过扁钢焊接成可靠地电气通路，组成全厂的接地系统。380/220V低压配电接地系统采用TNCS系统。工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。与项目有关的现有污染情况及主要环境问题一、技改前工程概况1、技改前项目组成技改前原犍为县孝姑机砖厂位于犍为县孝姑镇东风村2组，原有30门轮窑生产线一条，年产6000万匹煤矸石砖，犍为县孝姑砖厂一分厂位于犍为县新民镇红岩村2组，有16门轮窑生产线一条，年产4000万块煤矸石标砖；犍为县共建机砖厂位于犍为县公平乡仁义村2组，同样拥有16门轮窑生产线一条，年产4000万块煤矸石标砖。上述三个机砖厂处犍为县孝姑砖厂以外，均不符合现行产业政策，且未按照环保要求安装脱硫、除尘等环保设施。2、技改前主要原辅材料及主要设施规格、数量（1）技改前主要原（辅）料表18技改前主要原（辅）材料及能耗表类别名称年耗量来源主要化学成分煤矸石35万T本地外购/石灰3564T本地外购CAO主（辅）料钠碱（碳酸钠或氢氧化钠）33T本地外购NACO3/NAOH电（KWH）200万当地电网/能源煤30T本地购买C、SI、AL、S等水量地表水354255T岷江H2O（2）技改前主要设施规格、数量表19主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数备注1颚式破碎机EF400600台32捶式破碎机C120台3滚动筛14545M台34双轴搅拌机SJ3500台55双级真空制砖机50/5030节能紧凑型台36垂直全自动切条机ZQT600200A台37全自动切坯机ZQP24D台38分运坯机6YZ230台3输送机B500台510装载机/台311循环水泵/台312钙钠双碱脱硫除尘设备套113脉冲式布袋除尘设备套1二、公用工程1、给排水系统给水技改前项目年用水总量为354255T，生活用水采用井水，水质要求达到生活饮用水水质卫生规范（2001），生产用水取自地表水。排水技改前工程排水采用雨、污分流的形式。项目生产用水主要为原料加水搅拌过程，其用水最后经焙烧后全部蒸发。生活污水经厌氧池处理后用于周边耕地的农肥，不外排。2、供电系统项目电源由乡镇电网供应，受电电压为10KV，供电电源可靠。本工程电源进线电压为10KV，拟选用400KV变压器。3、防雷系统厂区变电保护装置和各车间重复接地装置通过扁钢焊接成可靠地电气通路，组成全厂的接地系统。380/220V低压配电接地系统采用TNCS系统。工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。4、技改前劳动定员及生产制度技改前，孝姑砖厂劳动定员50人，孝姑砖厂一分厂和公平共建机砖厂劳动定员各30人，则共有员工110人，其中约50人在厂区内食宿，其余员工厂区内只提供午餐，年工作时间为330天，生产班制为2班制，每班6小时。三、技改前三废排放情况本项目技改前分别位于犍为县孝姑镇东风村2组、犍为县新民镇红岩村2组、犍为县公平乡仁义村2组，项目周围200范围内均为耕地和林地，外环境较为简单。本项目产生的污染物主要有废水、废气、噪声以及固体废弃物。1、废水本项目的新鲜用水主要是搅拌用水、工作人员的生活用水、钙钠双碱脱硫设备的循环补水（孝姑砖厂）以及绿化和道路浇洒用水。项目劳动人员定制为110人，其中50人在厂区内食宿，不在厂区住宿的用水量以005M3/（人D）计算，在厂区住宿的用水量以012M3/（人D）计算，则生活用水量为90M3/D，生活污水的排放系数为85，则每天生活污水的产生765M3/D。原料中含水率约为8，加水搅拌后控制含水率在16左右，砖坯中水分95在烧制过程中以蒸气形式散发，其余保留在成品砖中。钙钠双碱脱硫设备用水循环使用，耗水量主要是蒸发随烟气带走、水池自然蒸发，根据设计参数可知其耗水量约05M3/H，故循环补水量约05M3/H。绿化及道路浇洒用水按15L/（M2D）计算，项目总用水量为354255T/A，项目用水量、排水量见表110。表110项目用水量、排水量计算表序号项目用水单位单位用水定额（L）日用水量（M3/D）排水量（M3/D）备注1搅拌用水/8485/原料含水率8，加水后162钙钠双脱硫设备循环补水/120循环使用，不外排60人（不在厂住宿）L/（人D）50303生活用水50人（在厂区住宿）L/（人D）12060765预处理后用作农肥，不外排6绿化及道路浇洒1000M2L/（人D）1515/蒸发、下渗合计/10735765项目全厂总用水量为354255T/A，主要为生产用水和生活用水。（1）生产废水生产用水主要为搅拌用水随原料进入毛坯砖中，95的水分在干燥和焙烧窑中被加热变成蒸汽进入大气中，对环境无污染，5的水分保留在成品中。钙钠双碱脱硫设备用水循环使用不外排。（2）生活污水项目技改前总劳动定员为110人，其中50人在厂区内食宿，不在厂区住宿的用水量以005M3/（人D）计算，在厂区住宿的用水量以012M3/（人D）计算，则生活用水量为90M3/D，生活污水的排放系数为85，则每天生活污水的产生量为765M3/D，25245M3/A。生活污水采用厌氧处理还田的模式进行处理，不外排。2、废气项目技改前产生的废气污染物主要为焙烧过程中产生的SO2和烟尘、氮氧化物，原料制备工段煤矸石、煤等的堆放、输送、破碎与搅拌等环节产生的粉尘和少量的引火废气，另外厂区内设有食堂，有一定量的食堂油烟废气产生。（1）无组织排放废气原料堆场、厂区道路产生的扬尘主要包括在煤矸石在装卸、堆放时随风引起的扬尘、道路扬尘。煤矸石从附近煤场经汽车运送至厂区，距离较近，因此原料堆场日均堆放量较小。堆场起尘式中Q1堆场起尘量，MG/S；U风速，M/S；S堆场表面积，M2；空气相对湿度，；W物料湿度；经计算，物料堆场粉尘的产生量为94T/A。原料装卸、堆存、厂区道路扬尘等环节产生的无组织排放量，随天气的变化而不同。厂区扬尘可采取喷水增湿、限制车速以及硬化厂区道路等方法加以控制，最后通过大气自净作用后，对大气环境影响较小。项目使用的煤矸石中含有一定的水分，且原料堆场搭了建彩钢棚进行密闭，并对堆场地面全面硬化，同时辅以一定的喷水增湿，将物料的表面含水率控制在8以上。采取以上措施后，原料堆场粉尘的产生量可降低85以上，即141T/A，无组织扬尘浓度4MM的物料不满足工艺要求，需回送至破碎机进行再次破碎。2、原料搅拌处理筛分满足要求的细料经双轴搅拌机加水、搅拌、混合后达到后续挤出成型工序的要求。搅拌是将粉磨至所需细度的原料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。研究证明原料搅拌处理后，不但可以改善原料的塑性，成型性能和干燥性能，提高制品质量，而且能起到储存缓冲的作用。原料中含水率约为8，加水搅拌过程使水的比例控制在16左右，达到成型的要求。3、制砖经搅拌混合均匀的原料送至双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求的尺寸的砖坯，由砖坯输送机输送进隧道窑内干燥。4、焙烧项目采用隧道窑焙烧，隧道窑一般包括三段烘干段、焙烧段、冷却段。常见隧道窑如下图。本项目隧道窑长1016M，宽144M，为两烘两烧的新型窑，窑体内设置2个烘干段、2个焙烧段，2个冷却段，焙烧时采用煤炭点火，煤炭燃烧4050MIN后，窑内温度达到800900，砖胚中的煤矸石开始自燃，砖坯在自身燃烧过程中也就得到了充分的焙烧凝结。砖坯的这种自身内燃方式，决定了其内部固硫作用。烧成的砖坯进入冷却段。本项目烧成砖采用自然冷却方式。5、检验设计成品合格率大于95，经检验合格的成品，作为产品对外销售，不合格品回到破碎工序再利用。产品质量由质检部门按规范定期检测和不定期抽查。水平衡分析本项目的新鲜用水主要是搅拌用水、工作人员的生活用水、钙钠双碱脱硫设备的循环补水以及绿化和道路浇洒用水。项目劳动人员定制为25人，均不在厂区住宿，用水量以005M3/（人D）计算，则生活用水量为125M3/D，生活污水的排放系数为85，则每天生活污水的产生量106M3/D。原料中含水率约为8，加水搅拌后控制含水率在16左右，砖坯中水分95在烧制过程中以蒸气形式散发，其余保留在成品砖中。钙钠双碱脱硫设备用水循环使用，耗水量主要是蒸发随烟气带走、水池自然蒸发，根据设计参数可知其耗水量约1M3/H，故循环补水量约1M3/H。绿化及道路浇洒用水按15L/（M2D）计算，项目总用水量为28627T/A，项目用水量、排水量见表51。表51项目用水量、排水量计算表序号项目用水单位单位用水定额（L）日用水量（M3/D）排水量（M3/D）备注1搅拌用水/60/原料含水率8，加水后162钙钠双碱脱硫设备循环补水/240循环使用，不外排3生活用水25人（不在厂区住宿）L/（人D）50125106二级生化处理后回用于生产，不外排4绿化及道路浇洒1000M2L/（人D）1515/蒸发、下渗合计/8905302水平衡见图54。生活用水岷江水855消耗019106绿化及道路浇洒二级生化处理蒸发15制砖用水5894以水蒸气形式蒸发560294进入产品15循环水池24井水125循环使用新鲜水8905钙钠双碱设备循环补水24回用于制砖106图53项目水平衡图（单位M3/D）物料平衡分析1、总物料平衡本项目总物料平衡见下表表52总物料平衡表投入产出数量序号名称数量（T/A）名称规格（KG/匹）万匹T/A1煤矸石236510矸石标砖25100002500002页岩15000烧损/25003水19800蒸发水/18810合计/2713102713102、硫平衡根据工程分析，本项目硫平衡如下图所示图54项目硫平衡图（单位M3/D）钙钠双碱脱硫除尘器煤矸石自燃SO2产量SO2排放量8895924三、主要污染工序根据工程建设的时段特征，分施工期和运营期分析其污染物排放。1、施工期污染物（1）废气主要包括扬尘和施工机械废气。施工过程中土石方的开挖，砂石料、水泥的运送，回填土，施工垃圾的清运均会产生扬尘。由于施工机械运行过程中产生的少量CO、NOX以及未完全燃烧的THC等。（2）噪声主要为挖掘机、推土机装卸机和运输车辆包括卡车、自卸车在运行中产生的噪声。（3）废水主要来源于施工机械的冲洗废水和施工人员的生活废水。（4）固体废物主要包括开挖的土石方和建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾。2、运营期污染物项目运营期，主要的污染因子如下（1）废水项目运营期产生的废水主要为职工生活污水。主要污染因子为CODCR、BOD5、氨氮、SS等。（2）废气矸石砖在焙烧过程中会产生焙烧烟气，主要污染因子为烟尘、氮氧化物和SO2等。引火产生的引火废气，主要污染物为烟尘、氮氧化物和SO2。原料破碎、粉碎和筛分过程中产生的工业粉尘。厂区物料运输、装卸、堆存、场地产生的扬尘等。食堂产生的油烟废气。（3）噪声项目主要噪声源为颚式破碎机、锤式破碎机、风机等动力设备产生的噪声。设备噪声源强在50110DB（A）之间。（4）固废主要为不合格产品、除尘装置收集后的原料粉尘、沉淀池底泥、生活垃圾等。（二）污染物的排放和治理措施一、施工期污染物的排放与治理措施根据项目建设情况及施工期污染工序的分析，该项目施工期对环境的影响主要是施工期扬尘、机械设备产生的废气；施工产生的建筑垃圾、开挖的土方；施工作业废水和建筑施工人员的生活污水；施工机械及物料运输车辆产生的噪声；施工期间土方开挖造成的植被破坏。1、施工期废气（1）扬尘由于开挖的土方通常裸露堆放在施工现场，如果遇到干燥大风天气，将会产生一定量的粉尘，对周围环境产生一定的影响。对于施工期土石方开挖造成的植被破坏，评价建议建设单位加强管理，工程完成后，及时回填、绿化，建设对环境造成的扬尘影响，并防止水土流失。防止措施如下施工过程中遇到连续晴好或干燥天气时进行洒水降尘，防止起尘造成污染；水泥、砂石堆放时进行遮盖、密闭；对于运输水泥、砂石的车辆，应谨防运输车辆装载过满，并采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水降尘，减少运输过程中的粉尘；对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，搬运时轻举轻放，防治包装袋破裂；开挖时，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且，建筑材料和建筑垃圾应及时外运；施工现场要进行打围施工，减少施工扬尘扩散范围；风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理。在采取适当措施后项目施工期对周围环境的影响较小。（2）机械废气工程土建施工期间，机械的使用会产生少量的燃料废气。机械废气污染产生的主要觉得因素为燃料油种类、机械性能、作业方式和风力等，其中机械性能、作业方式的影响最大。该类废气为无组织排放，排放量较小且施工期较短，所以施工期产生的汽车尾气对环境影响不大。2、施工期噪声在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工中使用的各种机械、运输车辆等都是噪声的产生源。施工期的机械设备主要有挖掘机、装载机、推土机、电锯等，其中各单体机械设备的声源声级一般均高于90DB（A）。不同施工阶段使用的不同施工机械的非连续性作用噪声，具有阶段性、临时性和不固定性等特点。本项目施工各阶段的主要噪声源见表53表53项目施工期主要噪声源一览表施工阶段主要噪声源声功率级别DBA土石方工程阶段挖掘机、推土机、装载机和运输车辆。90100基础施工阶段打桩机、打井机、风镐、空压机等。90100结构施工阶段搅拌机、振捣棒和运输车辆等。9098设备安装阶段砂轮机、电钻、切割机等。8595项目采取了以下措施（1）选用低噪设备，从声源控制噪声的影响。（2）对使用高噪声设备的阶段，要合理安排施工时间，同时加强管理。（3）合理安排高噪声施工机械的作业时间，严格控制夜间施工时间，使施工期的噪声污染控制在最低限度之内。（4）禁止夜间施工，若遇紧急情况需要夜间施工，须征得相关部门同意后进行，严格遵守乐山市规定，高考及中考期间不能施工。3、施工期污水施工期间废水主要来自建筑施工废水和工作人员的生活污水。施工废水主要为泥浆废水，来自浇筑水泥工段，通过控制水分的添加量可以将废水产生量控制在较低的水平，主要污染因子为SS。施工废水需经沉淀池沉淀后全部回用。施工期污水对环境影响不大。施工期间人员以50人计，生活用水量按80L/D人计，则日生活用水量为4M3/D，生活污水排放量按照用水量的80计，则每日排放量为32M3。生活污水中的主要污染因子为COD、BOD、SS、NH3N等。施工期间生活污水利用经厌氧处理后用于周围耕地的农肥，不外排。因项目距离岷江较近，施工废水，一旦进入岷江就会对水体造成影响。因此，评价建议在施工场地内仅对机械和车辆的车轮进行小面积冲洗，日常的维修和全面清洗依托城镇的维修厂和洗车场进行，含油废水经隔油沉淀池处理后全部回用、不外排。项目基坑排水和冲洗废水进入沉淀池预处理后回用不外排。严格禁止施工废水直接排入岷江，避免对岷江造成污染。4、施工期固废施工期间必然会产生一定量的固体废物，若处置不当，将会影响景观，并在一段时间内构成尘源。本项目施工期的固体废物主要有开挖的土方，废弃的建筑材料以及施工人员的生活垃圾等。建筑垃圾若不及时进行处理，比重较轻的固体废物容易造成对周围环境空气和环境卫生的影响。该工程开挖的土方量较小，全部用于场地内回填。建筑垃圾建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属等杂物，建筑垃圾在综合利用后定期由建设单位运送至政府指定的建筑垃圾堆放点堆放。为防止造成二次污染，建筑垃圾在运输的过程中，运输车辆禁止超载，且需采用篷布遮盖，避免运输的过程中散落。生活垃圾产生量较小，生活垃圾经收集后送至当地环卫部门指定堆放地点处，然后由环卫部门送至生活垃圾填埋场统一处理。5、水土保持工程在施工期间将产生一定的水土流失，环评针对施工期提成以下要求（1）对场区内基础施工和施工后其出现的边坡，路堑和取土面必须建设水泥护坡，并辅以必要的植被防护。（2）施工中产生的土方、弃渣要及时清运出区域，避免堆存在施工场地内。运输土石方的车辆不宜装载过满，必须采取封闭措施，防止沙土抛洒到路面后产生新的水土流失。（3）本项目建设场址挖填方量较小，基本达到挖填平衡。（4）在施工期间，避免施工场地大面积长时间裸露，要采取滚动施工，将植被恢复与土木工程施工结合起来。同时，在施工场地铺设稻草或草袋，增加地表的抗冲刷能力。（5）本项目地势较高，工程设计施工时要充分考虑地形、地势等因素，不要过大面积开挖地基面，以防止边坡破坏增加水土流失。（6）在坡度大于25度的地段，建设以绿化规划为主。施工中弃土应坚持先档后弃的原则。（7）合理安排施工时间，尽量避免在雨季和大风天气施工。（8）为了达到雨季排泄雨水的需要，避免因坡面径流形成的洪水对场地所造成冲刷和漫流，形成新的水土流失。排洪沟沿场区左右分布，宽03M，内侧水泥砂浆抹面2CM厚。（9）项目南面紧邻岷江，为防止水土流失建议对河岸边进行堡坎。运营期污染物的排放与治理措施项目建成投产运行后，会产生一定量的烟（粉）尘、生活污水、生活垃圾，破碎、过筛、搅拌、切坯、干燥等过程中的机械设备运转也会产生噪声。1大气污染物1、废气项目产生的废气污染物主要为焙烧过程中产生的SO2和烟尘、氮氧化物、氟化物，原料制备工段煤矸石、煤等的堆放、输送、破碎与搅拌等环节产生的粉尘和少量的引火废气，另外厂区内设有食堂，有一定量的食堂油烟废气产生。（1）无组织排放废气原料堆场、厂区道路产生的扬尘主要包括在煤矸石装卸、堆放时随风引起的扬尘、道路扬尘。煤矸石从附近煤场经汽车运送至厂区，距离较近，因此原料堆场日均堆放量较小。堆场起尘式中Q1堆场起尘量，MG/S；U风速，M/S；S堆场表面积，M2；空气相对湿度，；W物料湿度；本项目技改后原料堆场面积约1000M2，经计算，物料堆场粉尘的产生量约为113T/A。原料装卸、堆存、厂区道路扬尘等环节产生的无组织排放量，随天气的变化而不同。厂区扬尘可采取喷水增湿、限制车速以及硬化厂区道路等方法加以控制，最后通过大气自净作用后，对大气环境影响较小。本项目使用的煤矸石中含有一定的水分，且原料堆场与原料制备车间距离较短，环评要求建设单位对原料堆场搭建彩钢棚进行密闭，且对堆场地面全面硬化，同时辅以一定的喷水增湿，将物料的表面含水率控制在8以上。采取以上措施后，原料堆场粉尘的产生量可降低85以上，即170T/A，无组织扬尘浓度H2SO3SO3H2OH2SO4B）中和反应H2SO3和H2SO4必须很快被中和以保证有效的SO2和SO3吸收。H2SO3、H2SO4、HCL和HF与悬浮液中碱按以下反应式发生反应NA2CO3H2SO3NA2SO3CO2H2ONA2CO3H2SO4NA2SO4CO2H2ONA2CO3HCLNACLCO2H2ONA2CO3HFNAFCO2H2OC）副反应烟气中所含的氧量将把脱硫反应中生成的亚硫酸钠NA2SO3氧化成硫酸钠NA2SO42NA2SO3O22NA2SO44脱硫液循环系统泵前池的脱硫液通过循环水泵泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有CASO4、CASO3及少量粉尘渣的混合渣浆液体进入再生池、沉淀池，与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流经泵前池，经沉淀后的池底渣浆由人工清出，滤液返流回泵前池，由循环水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。5脱硫液循环系统设计参数1循环泵循环泵选用防腐耐磨性能优良的化工离心泵。流量150M3/H，扬程30M，功率185KW75KW数量为2台。2泵前清水池泵前清水池采用现浇整体钢砼结构泵前清水池的有效容积20立方米。泵前清水池半地下布置，设计标高200M。泵前清水池分成三个区，氧化区、再生区及循环区。4沉淀、反应池沉淀、反应池采用现浇整体钢砼结构沉淀、反应池的有效容积20立方米。沉淀、反应池地下布置，设计标高200M。5循环再生池再生池采用现浇整体钢砼结构再生池的有效容积20立方米。再生池地下布置，设计标高200M。再生池配有搅拌器6沉淀池沉淀池采用现浇整体钢砼结构沉淀池的有效容积20立方米。沉淀池地下布置，设计标高200M。脱硫除尘设备外观尺寸26米H15米本系统供电电源均采用380V，50HZ交流电源，配电柜和动力控制柜根据用电负荷按标准配置。图56项目脱硫工艺图（3）食堂油烟项目技改完成后，共有员工50人，食堂供应午餐，基准灶头数为1，食物在烹饪、加工过程中将挥发出油脂、有机质及热分解或裂解产物，从而产生油烟废气。根据居民每日消耗动植物油以01KG/D，则日耗油量为5KG/D，年消耗食用油165T/A。一般油烟挥发量占总耗油量的24，平均为283，则油烟产生量约为005T/A，食堂安装油烟净化器，风机取2000M3/H，本次预测按除油烟率60计算，即厨房油烟排放量为002T/A，排放浓度为15MG/M3。经净化后的油烟废气经食堂专用烟道引致楼顶排放。2水污染物项目全厂总用水量为28627T/A，主要为生产用水和生活用水。生产用水主要为制砖用水和钙钠双碱脱硫除尘设备循环用水。项目排水实行雨污分流，雨水经雨水沟渠直接排出厂外。（1）生产废水从工程分析可知，本项目搅拌工序和脱硫除尘会用到水，搅拌过程中。水、页岩、煤矸石充分混合，无废水产生。项目采用自动给水机控制给水，可以很好的控制给水工序。钙钠双碱脱硫设备用水循环使用不外排。（2）生活污水本项目生活污水主要来自员工食堂、员工宿舍、以及员工办公。由水平衡图可以知，本项目生活污水产生量为106M3/D，3498M3/A，生活污水采用二级生化处理后回用于项目的制砖工序，不外排。生活污水产生及排放情况见下表。表59生活污水产生及排放情况废水性质废水量（M3/A）排放情况CODBOD5NH3NSS浓度（MG/L）40020025250生活污水3498产生量（T/A）0140070008009浓度（MG/L）100301570二级生化处理后3498排放量（T/A）0030010003002排放去向生活污水经二级生化处理后，回用于制砖工序，不外排3噪声源强分析本项目工艺设备较多，主要噪声源为破碎机、搅拌机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为50110DB（A）。项目主要的噪声源为设备噪声，噪声源强见下表。表510主要设备源强表编号设备源强DBA备注1鄂式破碎机90110固定声源2锤式破碎机90105固定声源3真空挤砖机6080固定声源4码胚机6575固定声源5搅拌机7090固定声源6砖机7585固定声源7皮带运输机5