怡合景苑卸料平台方案

沙沟尾村“城中村”改造怡合景苑工程项目卸料平台搭拆专项施工方案编制审核审批目录一、编制依据1二、工程概况1三、准备工作1四、制作技术交底13五、施工工艺3六、吊装3七、安全注意事项4八、型钢悬挑卸料平台计算书49一、编制依据1、工程设计图纸2、砼结构设计规范（GB500102002）3、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4、钢结构设计规范GB5001720035、建筑地基基础设计规范GB500072002、6、建筑结构荷载规范GB500092001、二、工程概况本工程位于昆明市西山区沙沟尾村，处于人民西路与昌源中路交汇处东北侧。本地下室地下一层。工程地质条件建设场地地形平坦，场地最终整平地面标高控制在绝对标高189080米。10栋11栋为住宅，地下为配套设施以及汽车库、自行车库、设备用房等服务用房。地下车库共停车74辆，自行车库约100辆。本工程每层均采用卸料平台作为施工中的模板和钢管等周转料上下运转时堆放吊装材料等用，采用吊拉式悬挑挑梁及钢丝绳卸荷的方案、每栋每层设置两个、分栋分层采用塔吊及架子工配合随拆模进度需要搭设，即在钢梁端部设置一根斜拉钢丝绳，以减轻钢梁负荷。三、准备工作1、材料1）钢材Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条使用的电焊条E4315或E4316，直径32，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2、焊接机具采用电焊机BX3300型1台。四、制作技术交底卸料平台的准许荷载340KG/约堆放十五层竹胶板和五层钢管之数量卸料平台采用的平面结构如图所示挑梁采用18号工字钢，长度4M/根，间距15M进行悬挑，挑出结构部分为15M，结构内的部分为25M，并且在楼板内预埋两道钢筋环将工字钢套牢。挑出结构的部分在距离结构12M处用钢丝绳斜拉，斜拉点设置在距离工字钢上方58M的结构梁或柱子处。安全网采用密目式安全网全封闭。与建筑物间的连接必须采用刚性连接。1按卸料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2MM。2焊接1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20MM范围内露出金属光泽。3焊接工艺1）焊条直径为32MM。2）根据工字钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24MM）为宜。4）焊接电弧长度根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4MM长为宜，碱性焊条以23MM为宜。5）焊条角度根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊在焊缝起焊点前方1520MM处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45MM，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。4焊接质量标准1）主控项目A、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。B、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。一般项目A、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。B、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。C、焊缝外观标准满足钢结构施工质量验收规范（GB502052001）级焊缝质量标准要求。5焊接注意事项1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生裂纹为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。五、施工工艺在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（16工字钢）然后布置两头的次梁（16工字钢）并与主梁满焊再布置中间次梁与主梁满焊最后布置分布槽钢（10）将10厚钢板（吊环）与槽钢焊接起吊平台至使用位置挂钢丝绳固定卸塔吊吊钩卸料起吊移位。六、吊装采用塔吊吊装就位方法。悬挑式型钢卸料平台安装时，塔吊司机及指挥人员必须持证上岗，并安排专业警戒人员对作业区实行隔离警戒，以免其它工种作业人员进入作业区发生不安全事故。起吊卸料平台时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，作业人员将平台扶置平稳搁置到设定位置后，尽快安装平台两侧的斜拉钢绳，待斜拉钢绳挂好后再徐徐将吊钩下落，直至两边钢绳全部受力时吊钩停止下落，但吊钩不能卸离平台。然后用水准仪对平台前后两端进行操平调整，使卸料平台外口略高于内口，高差以10CM为宜。并通过平台两侧斜拉钢绳上的花篮螺丝将平台两侧调整在同一个水平面上，确保两侧钢绳受力一致。建筑物税利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，以免钢绳受力后被建筑物硬棱割断。悬挑式型钢卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，高度为12M。待调整完毕，经检查验收完全符合设计要求后，方可松卸起重吊钩，上下操作，确保安全。七、安全注意事项1、新制作的卸料平台在使用前进行不低于15倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静载试验时间不小于4小时，试验合格后方能投入使用。该项工作由项目安全部门具体负责，并做好试验记录。2、卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为800KG，严禁超过设计的允许荷载，应配备专人加以监督。3、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。卸料平台堆料时，必须均匀，不得偏向一边堆积，以免钢绳受力不均发生不安全事故。4、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。5、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。6、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。7、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。8、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。9、卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。10、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。11、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。12、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。13、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。14、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。15、卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换。吊索（钢丝绳、夹具）经常检查和保养。不用时妥善保管存放，有磨损的钢丝绳八、型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范GB500072002、建筑结构荷载规范GB500092001、钢结构设计规范GB500172003等编制。（一）参数信息1荷载参数脚手板类别竹笆片脚手板，脚手板自重KN/M2030；栏杆、挡板类别木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重KN/M014；施工人员等活荷载KN/M2200，最大堆放材料荷载KN500。2悬挑参数内侧钢绳与墙的距离M100，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离M080；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离M300；钢丝绳安全系数K550，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3水平支撑梁主梁材料类型及型号16号工字钢；次梁材料类型及型号16号工字钢；次梁水平间距LDM050，建筑物与次梁的最大允许距离LEM120。4卸料平台参数水平钢梁主梁的悬挑长度M350，水平钢梁主梁的锚固长度M150,次梁悬臂MC（M）020；平台计算宽度M200。（二）次梁的验算次梁选择16号工字钢，间距05M，其截面特性为面积A261CM2；惯性距IX1130CM4；截面抵抗矩WX141CM3；回转半径IX658CM；截面尺寸B88MM,H160MM,T99MM。1荷载计算1、脚手板的自重标准值本例采用竹笆片脚手板，标准值为030KN/M2；Q1030050015KN/M；2、型钢自重标准值本例采用16号工字钢，标准值为020KN/MQ2020KN/M3、活荷载计算1施工荷载标准值取200KN/M2Q3200KN/M22最大堆放材料荷载P500KN荷载组合Q1201502014200050182KN/MP14500700KN2内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载Q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式（规范JGJ8091，P31）为MMAXQL2/81M2/L22PL/4经计算得出MMAX1822002/810202/20022700200/4439KNM。最大支座力计算公式RPQL2M/2经计算得出R7001822002020/2569KN3抗弯强度验算次梁应力M/XWXF其中X截面塑性发展系数，取105；F钢材的抗压强度设计值，F20500N/MM2；次梁工字钢的最大应力计算值439103/105141002967N/MM2；次梁工字钢的最大应力计算值29668N/MM2小于次梁工字钢的抗压强度设计值F205N/MM2,满足要求4整体稳定性验算M/BWXF其中B均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范GB500172003附录B得到B2由于B大于06，按照下面公式调整B1070282/B10得到B0929；次梁槽钢的稳定性验算439103/09291410003353N/MM2；次梁工字钢的稳定性验算33533N/MM2小于次梁工字钢的抗压强度设计值F205N/MM2,满足要求（三）主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，间距05M，其截面特性为面积A261CM2；惯性距IX1130CM4；截面抵抗矩WX141CM3；回转半径IX658CM；截面尺寸，B88MM,H160MM,T99MM；1荷载验算1栏杆与挡脚手板自重标准值本例采用木脚手板挡板，标准值为014KN/M；Q1014KN/M；2工字钢自重荷载Q2020KN/M静荷载设计值Q12Q1Q212014020041KN/M；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图KN悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图KNM悬挑水平钢梁支撑梁变形图MM从左至右各支座反力R120252KN；R24869KN；R31406KN。最大支座反力为RMAX4869KN；最大弯矩MMAX8004KNM；最大挠度0050MM。3抗弯强度验算M/（XWX）N/AF其中X截面塑性发展系数，取105；F钢材抗压强度设计值，F20500N/MM2；主梁工字钢的最大应力计算值8004106/105/1410000292103/261000055183N/MM2；主梁工字钢的最大应力计算值55183N/MM2小于主梁工字钢的抗压强度设计值F20500N/MM2，满足要求4整体稳定性验算M/（BWX）F其中B均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范GB500172003附录B得到B2由于B大于06，应按照下面公式调整B1070282/B10可得B0761；主梁槽钢的稳定性验算8004106/0761141000007459N/MM2；主梁槽钢的稳定性验算7459N/MM2小于F20500,满足要求（四）钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCI和拉钢绳的轴力RUI按照下面计算，RCIRUISINI其中RCI水平钢梁的垂直支坐反力KN；RUI拉钢绳的轴力KN；I拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；SINISINARCTAN3/0810857；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为RUIRCI/SINI；RUI20252/08572362KN；（五）钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPA，直径185MM。FGAFG/K其中FG钢丝绳的容许拉力KN；FG钢丝绳的钢丝破断拉力总和KN，查表得FG1995KN；钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取085、082和08。085；K钢丝绳使用安全系数。K55。得到FG30832KNRU23618KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。（六）钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳斜拉杆的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为NRU23618011N。拉环强度计算公式为N/AF其中，F为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范1098所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/MM2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值F500N/MM2；所需要的拉环最小直径D2361804/3142500021/2173MM。实际拉环选用直径D18MM的HPB235的钢筋制作即可。挑梁采