最终设计说明书

摘要以人工林定向培育材杨木、落叶松为原料，采用干法工艺、连续式平压压机生产幅面规格为12202440MM,厚度为12MM中密度纤维板。削片之前，将弯曲度过大的小径木截断可以保证连续化生产，也可以防止木材损坏削片机的进料机构。在原料制备阶段采用盘式削片机，削片大小合格、均匀，质量较好。由于原料的特点，在木片蒸煮前加了木片的水洗系统，可以清除原料中所含有的泥沙，调节木片含水率。纤维热磨阶段，采用低温热磨，纤维质量相对较好。纤维气流干燥阶段，增加了自动防火灭火系统控制操作装置，确保生产安全运行。使用机械气流真空成型机，纤维铺装均匀、质量好。连续平压压机与多层周期式热压技术相比，连续压机有产品质量好、原料损耗低、生产连续化，成品板幅面规格多等优点，特别是薄板生产时产品可以不砂光，原材料损耗小、利用率高。综合效益佳。关键词干法；纤维板；连续平压压机；工艺设计ABSTRACTTAKEPOPLARANDLARCHWHICHAREPLANTEDFORESTDIRECTEDBREEDINGMATERIALASARAWMATERIAL,USESTHEDRYPROCESSCRAFT,THECONTINUOUSTYPEEVENPRESSUREPRESSTOPRODUCETHEDENSITYFIBERBOARDWHOSEWIDTHSPECIFICATIONIS12202440MM,THICKNESSISIN12MMBEFORECHIPPING,TOGUARANTEETHECONTINUOUSPRODUCTION,INTERRUPTINGTHEBENDINGOVERSIZEDTRAILWOODENISNEEDEDITCANALSOPREVENTTHELUMBERTODAMAGECHIPPERSFEEDINGMECHANISMUSESTHEDISCCHIPPERINRAWMATERIALPREPARATIONSTAGE,THECHIPSIZEISQUALIFIEDANDTHEQUALITYISGOODASARESULTOFRAWMATERIALCHARACTERISTIC,ADDEDTHEWOODCHIPLAUNDERINGSYSTEMBEFORETHECHIPSTEAMING,MAYELIMINATETHESILTWHICHINRAWMATERIALINCLUDESITCANALSOADJUSTTHEMOISTURECONTENTOFTHEWOODCHIPATTHEHOTGRINDINGSTAGEOFEXTILEFIBER,USINGTHELOWTEMPERATUREHOTGRINDING,THETEXTILEFIBERQUALITYISRELATIVELYGOODATTHEPNEUMATICDRYINGSTAGEOFTEXTILEFIBER,INCREASINGTHECONTROLOPERATIONINSTALLMENTOFAUTOMATICFIREPROTECTIONSUPPRESSIONSYSTEM,CANGUARANTEESTHEPRODUCTIONSAFETYMOVEMENTUSINGTHEMACHINERYAIRCURRENTVACUUMSHAPER,THETEXTILEFIBERPAVINGISEVEN,THEQUALITYISGOODTOCOMPAREWITHTHEMULTILAYEREDCYCLETYPETHERMOCOMPRESSIONTECHNOLOGY,THECONTINUALPRESSMAKESTHEPRODUCTINGOODQUALITY,RAWMATERIALLOSESLOWLY,PRODUCESCONTINUOUS,ENDPRODUCTBOARDWITHMANYWIDTHSPECIFICATIONANDSOONSPECIALLYWHENTHINSTEELPLATEPRODUCTIONTHEPRODUCTMAYTHEPOLISHING,RAWMATERIALNOTLOSE,THEUSEFACTORTOBEHIGHSLIGHTLYTHECOMBINEDEARNINGSISGOODKEYWORDSDRY；FIBERBOARD；CONTINUOUSPRESSURECOMPRESSOR；PROCESSDESIGN目录摘要IABSTRACTII1绪论111引言112国内外现状113设计条件与内容3131设计条件3132设计内容3133设计目的314工艺设计步骤42确定实际年产量521设计题目522确定压机输送带运行速度523确定设计年产量53确定工艺流程74生产工艺简述841备料工段842纤维制备工段843施胶施蜡工段944成型热压工段945冷却、纵横锯边工段95生产1M3纤维板所需原、辅材料需要量计算1052生产1M3纤维板原、辅材料损失量计算11521裁边损失量11522预压损失量11523成型及齐边损失量11524干燥损失量12525热磨损失量13526水洗损失量13527筛选损失量13528削片损失量136生产1M3纤维板所需原、辅材料的计算147年需木材材积1571原料密度的计算1572年需木材的材积168工艺设计及设备选型说明1881生产线概述1882生产工艺流程1883设备的选型18831木片制备工段18832木片运输与储存19833木片筛选19834木片水洗19835热磨机19836石蜡和胶粘剂的施加19837纤维的干燥20838纤维的风选20839铺装、成型、热压和后期处理208310热能工厂2084主要生产设备的选择与计算21841削片机21842木片筛选机21843热磨机22844干燥机22845铺装机22846热压机2385设备明细表249生产成本和投资估算2691生产成本26911生产1M31纤维板原、辅材料及能源单耗26912原、辅材料及能源单耗26913生产1M3纤维板的成本2692产品投资估算2793生产销售收入2794投资回收期2710结论2811参考文献29致谢311绪论11引言在我国，人造板生产的发展可谓是突飞猛进，但其中中密度纤维板的进口和国产生产线如雨后春笋般出现在全国各地；采用连续压机进行生产中密度纤维板有很多优点，板坯通过压机时，压机不同位置上的压力和温度都可以调整。尤其是采用带冷却段1的中密度纤维板连续压机2，将压机最后一段的温度降至100以下是连续压机的又一大革新，具有很大的优越性。采用气流式纤维干燥系统也将成为纤维板生产的必然趋势。我国的中密度纤维板的生产规模虽然很大，但是生产效率低，很难满足实际生产的需求。在生产过程中，喷胶系统运用组态控制技术，可以实现对调施胶系统的实时监测、自动控制和系统运行诊断，满足了系统的可靠性，稳定性和实时性的要求。同时，中密度纤维板因其具有良好的力学性能，密度适中，尺寸稳定性好，表面光滑，厚度范围大，声学性能好等特点，被广泛运用于家具制造，建筑业，乐器，家用电器器材等反面，所以这个课题的研究对满足我过人民日益增长的物质文化需要，具有很重要的意义。纤维板有多种类型，生产方法多种多样，产品品种不断增加，产品性能日趋完善，使用范围逐步扩大；干法中密度纤维板MDF自20世纪60年代中期问世以来，因其质地细密、结构均匀、表面光洁平整、力学性能好、加工性能优异等特点，成为人造板家族中快速发展、前景看好的重要板种，是一种有发展前途的新型人造板材。12国内外现状MDF和HDF凭借优良的特性和广泛的应用领域，问世以来得到迅速发展。据统计，办公家具、厨房、浴室家具、居室家具、椅垫等家具用纤维板用量，占纤维板生产总量的65；室内装饰、楼梯板、护墙板、保龄球道、模压门皮、复合门芯板、胶合板芯材、复合夹心板等建材用量占L5；强化地板基材、复合地板芯材等地板材占10；礼品、食品包装及其他产品包装等占5；家电外壳占514。其中强化木地板、橱柜、鞋跟板、电路板、礼品包装、首饰盒、高档酒包装、食品包装等市场需求旺盛。进入21世纪以来我国纤维板业飞速发展，2005年纤维板出口量第一次超过了进口量，并且纤维板的质量也有了一定的提高，我国正逐步从纤维板生产大国向生产强国迈进。中国纤维板业发展概况中国纤维板业的发展可以归纳为“缓慢发展期迅猛发展期平稳发展期”三个阶段。开始于20世纪80年代初，在90年代进入快速发展期，2004年中密度纤维板工业开始进入平稳发展期，2005年中国纤维板行业进入了“发展中调整，调整中发展”的新阶段，未来几年将是中国纤维板业平稳发展的阶段。目前我国中密度纤维板的生产逐步向山东、广东、广西、浙江等省区转移，形成了若干个有鲜明特色的木材加工产业带和产业园。随着国民经济的迅速发展，中高密度纤维板的应用范围不断扩大，目前我国的家具，建材，强化木地板，音响设备，装饰和装修，包装和汽车工业等多个行业都使用了大量的中高密度纤维板。2005年中密度纤维板综合合格率约73，比2004年提高了4个百分点。大、中型企业的中密度纤维板产品综合合格率约为90，小型企业的综合合格率约为55，多数产品甲醛释放量高、厚度偏差大，吸水厚度膨胀率较大。在我国国民经济发展中，中密度纤维板行业已成为发挥着积极作用的、活跃和高效的经济产业。影响我国纤维板业发展的因素木材原料短缺加大国内人工林培育力度，加快推进林板一体化进程；国内设备与国外同行之间仍然存在很大的差距要求人造板机械制造企业开发、保护自主知识产权的新产品、新技术、形成自己的优势和特色；胶粘剂工业,由于竞争和市场的需要，木材胶粘剂的发展趋势将会是产量大增，成本下降，毒性减低，性能改进，品种增加；人力资源与管理水平要从根本上提高整个行业的管理水平，需进一步吸引四面八方的优秀管理人员进入纤维板行业，同时重视培养专业技术队伍。2007年国内中纤板行业发展火爆，价格持续上升，原因大致有受天气影响，部分生产线出原料不足，被迫叫停的情况；国际市场需求旺盛；国内消费需求上升。对2008年的行业发展影响大致有会激活部分“死而未僵”的中小生产线，导致国内新一轮中纤板投资热潮，引起又一轮原料价格的上涨和企业生产成本的快速上升，中纤板市场供求关系将再次调整。预计2008年，随着上海人造板机器厂连续压机的推出，我国中纤板行业现有的多层压机生产线将较快地为连续压机生产线所替代。13设计条件与内容131设计条件1）原材料木材定向培育材，平均含水率45。杨木占70；落叶松占30；胶粘剂脲醛树脂，自制；防水剂石蜡乳液，自制；运输方式汽运。2）生产方法干法工艺，连续平压压机。3）产品规格幅面1220MM2440MM；厚度12MM；密度750KG/M3；含水率6。4）产品质量符合GB/T11718119995）建厂地点吉林市红石镇132设计内容确定实际年产量；确定工艺流程；生产工艺简述；生产1M3纤维板原、辅材料消耗量的计算；生产1M3纤维板原、辅材料损失量的计算；生产1M3纤维板所需原、辅材料的数量；年需原、辅材料数量的计算；主要生产设备的选择与计算；设备选型说明；绘出生产工艺流程图、车间平面布置图。133设计目的设计的目的是在建厂或建厂之前，根据已经批准的设计任务书上所规定的条件及具体情况。研究技术和经济上的各项问题，正确选择厂址，合理的规划和组织一个工厂或车间，并提供建设所需要的施工图纸，以及指导施工和组织生产的有关文件。使新建或扩建企业能顺利地按照计划建成，并投产，获得良好的经济效益。同时体现国民经济扩大再生产的方针。设计机构在开始设计前，必须向委托单位提出所需要的设计基础资料清单。若不能一次提出所需的全部基础资料清单时，可在设计过程中主要在每一阶段设计开始前分期补充提出亦可。委托单位设计应将设计的基础资料提交设计机构。委托设计单位对所提出的一切基础资料的正确可靠性要负责。委托设计单位所缺少的设计基础资料，应由设计机构，通过勘测、研究和技术经济调查，及时搜索。如设计机构力量不足或有其他特殊困难时应与委托单位协商，分工搜集，必要时可吸收其他机关参加，并签定协议书，以明确双方责任。设计机构于设计工作开始前委派专门小组，研究与工程项目有关问题，并搜集不足的资料。14工艺设计步骤确定车间年生产量和工艺流程；计算1M3原、辅材料需要量；年需原、辅材料需要量；年需要木材的材积；生产设备的选择与计算；绘制生产工艺流程图；整理撰写设计说明书；2确定实际年产量21设计题目日产720M3干法中密度纤维板连续平压式生产线工艺设计。22确定压机输送带运行速度1724M/MIN，21QYTBHK20168409取175M/MIN；式中热压机实际运输平均速度；Q年产量，设计任务书给定量201600M3；T日工作时，24小时；B纤维板净宽，取244M；H纤维板净厚，取0012M；K压机工作时间利用系数，取099；Y车间年工作日，取280D；2045336M3/A2804617524019QTBK考虑工程预留量10，则年产量为22498696M3/A取产品合格率为98，则实际压机速度为1964M/MIN222957880460129取197M/MIN；23024649M3Q23确定设计年产量按197M/MIN计算，年产量为23024649M3/AQ扣除不合格产品和工程预留量,则设计年产量为23024649（112）2026169M3/A，则日产量为7236M3/D，大于设计任务书给定的计划产量。3确定工艺流程根据设计任务书的要求与目前国内常用生产工艺，确定工艺流程框图，生产工艺流程见图1。图1干法纤维板连续平压工艺流程框图削片木片筛选木片贮存磁选热磨水洗木片料仓纤维干燥纤维计量纤维贮存纤维铺装称重板坯预压金属探测板坯裁边热压横截毛板称重冷却纵向裁边检验分等调质包装入库废纤维仓粗纤维废渣处理碎屑锅炉房贮存反应釜投料调胶施胶固化剂喷入石蜡融化计量磁选截断定向培育材4生产工艺简述中纤板生产主要由备料、纤维制备、施胶施蜡、成型热压、冷却裁边及检验分等工段组成。41备料工段本工段包括削片、贮存、筛选、水洗、输送等工序。木质原料由装载机从原料堆成送入皮带运输机，经由有金属探测器的的皮带运输机送入削片机内进行切削加工，削好的木片贮存在木片料仓内。用螺旋运输机将仓内的木片送至筛选机筛选，合格的木片在进入水洗系统进行水洗。水洗后的木片再经木片泵送至脱水螺旋脱水，然后进入预热料仓。在木片进入预热料仓之前需经过金属探测系统和水洗系统等，这可以彻底清除金属杂质保护热磨机的磨片，提高热磨机的使用寿命。同时，有可洗掉削片中产生的细碎木片等杂质，从而提高产品的内在和外观质量。42纤维制备工段本工段包括热磨（纤维分离）、纤维干燥及分选等工序。脱水后的木片进入木片预热仓。预热仓位于热磨机上方，需通入蒸汽对木片进行预热。预热后的木片在木材螺旋内经挤压后形成木塞，送入垂直蒸煮缸。木片经预热、蒸煮、软化后由螺旋送入热磨机室内进行分离，然后纤维经喷放管被送入干燥机干燥。干燥机的热介质为来自能源工厂的洁净热烟气，纤维在干燥系统内干燥到工艺所需的含水率。从干燥旋风分离器所分离出来的纤维送入风机进行风选，出去不符合工艺要求的粗纤维和胶团等杂质以保证纤维的质量。经风选后的合格纤维由风机送至干纤维仓中贮存。干燥系统中设有火花探测及灭火装置，同时配有含水率测定仪、温度控制等装置，整个系统均由PLC系统进行自动控制，通过电脑操作与监视。43施胶施蜡工段本工段主要包括防水剂制备与贮存；胶液贮存及配制；防水剂、胶液的计量、输送及施加等工序。石蜡在熔化槽内经过加热熔化后。经过计量泵，按照一定的工艺配比直接喷入热磨机的磨室中，随着纤维的分解，石蜡能均匀地附着于纤维表面，同时又能有效地润滑磨盘，降低能耗。在调胶、施胶系统中，可将原胶与固化剂等混合调制后，用量筒、计量泵输送至热磨机喷放管中，使之与纤维均匀混合，并一同进入干燥管道中进行干燥。44成型热压工段本工段仓库纤维输送、成型、预压、板坯锯截和输送、热压等工段。纤维经由干纤维仓出来后，被送至铺装机装成板坯。将铺装好的纤维送至预压机进行预压。预压的板坯经过纵向齐边和横截，经过金属探测等在线检测后，合格的板坯由加速皮带运输机送入装板机送至热压机进行热压。同时把热压好的毛板推出落卸板机上送至翻板机进行冷却。45冷却、纵横锯边工段毛板从翻板冷却机出来经纵横锯边裁成最终尺寸1220MM2440MM的素板，然后分垛，板垛由叉车送到中间贮存区存放，让素板继续自然冷却，按不同等级分别堆垛，裁边后的板边送往热能工厂做燃料。5生产1M3纤维板所需原、辅材料需要量计算51生产1M3纤维板原、辅材料需要量的计算1M3纤维板质量1075075（T）1M3纤维板扣除水份后质量075160705T1M3纤维板所需消耗的原材料量计算如下设1M3纤维板所消耗的绝干纤维质量为M纤（110）051010705（T）23纤纤纤解得06374（T）纤则成板所需辅助材料等质量为、M胶蜡固0637410006374（T）24M胶06374050003187（T）25蜡0637410100006374（T）26固52生产1M3纤维板原、辅材料损失量计算521裁边损失量设板坯的规格为（宽长）122M254M。则裁边损失率为。则，取4931025412裁边损失量400294（T/M3）07其中绝干纤维损失量（1100510L）00294（T/M3）；27M纤00266（T/M3）；28纤02946胶粘剂损失量266（T/M3）；291固化剂损失量266（T/M3）；21050石蜡损失量00266050133（TM3）；211310裁边前的原料量为07050029407344（T/M3）；212522预压损失量预压到热压段损失率设为05。此段主要是板坯横截和裁边，其次是预压及热压时气流带走的纤维量极少。损失量369（T/M3）21307345110预压前原料总量07381（T/M3）214523成型及齐边损失量成型处的损失在扫平辊及被真空箱吸走的部分，其量可设为05。而齐边齐掉的部分均被回收利用，故不考虑在内。损失量为053709（T/M3）21507381510成型前的总原料量07418（T/M3）216其中绝干纤维量06707（T/M3）217074186胶粘剂量006707（T/M3）；石蜡量067070533535（T/M3）；21810固化剂量6707（T/M3）；219410氨水量0067070853656（T/M3）；2204本工艺中采用管道施胶，设施胶时的平均损失率为06，氨水、施蜡及固化剂的损失率为1。则原辅材料损失量胶粘剂量00675（T/M3）；2210671石蜡量33874（T/M3）；2223510固化剂量67747（T/M3）；223467014氨水量54198（T/M3）；2245310524干燥损失量设干燥损失率为05。则干燥损失量0537276（T/M3）22507418510干燥前的总量07455（T/M3）22606741（T/M3）2M纤07451627525热磨损失量热磨过程产生的溶解物在纤维干燥过程中又转为固体，可不计损失。526水洗损失量设水洗的损失率为5，则损失量为00355（T/M3）228067415水洗前的总原料量07096（T/M3）22906741527筛选损失量设筛选损失率为7，则损失量为700534（T/M3）23007961筛选前原料量07630（T/M3）23107961528削片损失量设损失率为1，则削片损失量为17707（T/M3）（2320763110削片前的原料量07707（T/M3）233076316生产1M3纤维板所需原、辅材料的计算综合以上计算结果为绝干木材量07707（T/M3）；胶粘剂量6746（KG/M3）；固化剂量06775（KG/M3）；石蜡量33873（KG/M3）；氨水量05420（KG/M3）。61年需原、辅材料需要量的计算绝干纤维木材量07707202616915615684（T/A）；胶粘剂量00674620261691366854（T/A）；石蜡量00033873202616968632（T/A）；固化剂量00006775202616913727（T/A）；氨水量00005420202616910982（T/A）；7年需木材材积71原料密度的计算设计所采用定向培育材，平均含水率为45。杨木占70；落叶松占30。查得各树种的密度和树皮质量分数为杨木密度密度为0500G/CM3；树皮质量分数17；树皮密度0426G/CM3；落叶松密度密度为0696G/CM3；树皮质量分数18；树皮密度0426G/CM3；1）各树种在含水率为45时的密度（1W）0500（145）0725G/CM3238杨G杨（1W）0696（145）10092G/CM3239落落2）各树种在含水率为45时的树皮密度0426（145）06177G/CM3240杨0426（145）06177G/CM3241落3）各树种的加权平均密度杨木的加权平均密度07258306177170706707067G/CM3242杨J落叶松的加权平均密度1009282061771809387G/CM3243落J4各树种的加权平均密度G定J0706770093873007763（G/CM3）。24472年需木材的材积24138633（M3/A）245156842073已知废材的充实系数圆薪材066；圆薪材的材积24138633/06636573686（M3/A）246将以上计算结果汇总成表1，表中按车间小时设计产量为7236/22503216（M3/H）247在正常生产过程中，各个工序小时用量见表71。表71各工序木材小时用量工序每立方米成品板需绝干绝干木材小含水率该含水率下木材纤维用量KG/M3时用量KG/H小时用量KG/H成品63740204987862172871裁边前66400213542452242195预热压前667692147291122404966成型前670702154720122413286干燥前674102167906503251859热磨前674102167906452143464水洗前709602282074353080800筛选前763002453808353312641削片前770702478571353346071生产1纤维板所需原材料平衡图见图71。3M图71原料平衡图不考虑损失绝干木材削片筛选水洗热磨干燥成品裁边预热压成型G纤维M胶量G蜡量M固化剂8工艺设计及设备选型说明81生产线概述红石林业局年产20万M3/A中纤板生产线是在吸收消化引进生产线技术的基础上自行开发设计的。该生产线引进国外名牌热磨机，国内先进成熟的板坯成型预、热压、后期处理，以及自行设计开发，委托制造的三大部分设备组成。整个生产线由PLC进行自动控制，电脑监控和操作。实现了高度的自动化，可谓是目前国产生产线中配置完善，工艺、设备、电气控制先进的生产线。82生产工艺流程通过吸收消化引进生产线的工艺及技术，根据多年来中纤板的生产经验，为保证生产线的先进可靠，状态理想。确保产品质量并节约建设投资，制定了如下的生产工艺热磨纤维干燥纤维风选纤维贮存铺装成型预压热压翻板冷却纵横锯边中间贮存入库，工艺流程见图8。检验分等入库中间贮存纵横锯边翻板冷却热压胶液防水剂预压铺装成型纤维贮存纤维风选纤维干燥原料热磨木片水洗木片筛选木片贮存削片皮带运输机图8生产工艺流程83设备的选型831木片制备工段按年产20万M3计算，并按经验考虑消耗，正常生产时每小时的木片的木片需求量为70M3左右。纵观国产削片机，并结合当地原料结构以采伐剩余物为主的具体情况，我们采用了BX1227盘式削片机两台。832木片运输与储存木片运输如工艺图所示，主要采用自行设计的螺旋运输机及外购大倾角皮带运输机。木片的贮存采用两个开放式、容积为300混凝土木片料仓。每台采用两台螺旋运输机排料，螺旋运输机采用变频控制来计量。833木片筛选为了保证木片的质量，从而保证纤维质量，同样设置了筛选工序，用以筛除木片中的碎屑及过大木片。自行开发设计结构简单、坚固、机械性能好、维护方便、造价低、生产效率高的吊式筛选机。834木片水洗木片水洗是为了是木片进入热磨机之前能清理掉石头、砂子、金属、塑料等杂质，并吸收适当的水分，达到调整木片的湿度和均匀木片的含水率，保证木片的质量。835热磨机热磨机是中纤板生产线上最复杂和最关键的设备之一，而在这次工艺设计及设备选型中，热磨机的选型变成了一个核心的问题。所选热磨机是组合式设备，有进料装置、垂直预热缸、热磨主机、排料机构、主电机等部分组成，其电气控制已高度自动化，操作全过程由计算机控制、检测、报警和自动调整。836石蜡和胶粘剂的施加如工艺图所示，自行开发了一套石蜡、胶粘剂的施加系统，采用称量、体积计量相结合的工艺手段，力求高效可靠，简单实用。全过程由PLC控制，电脑操作与监控。837纤维的干燥干法中线板生产要求热压前板坯的含水率在911，而热磨纤维施胶后的含水率已高达90100，因此，必须进行干燥。在该工序中采用了一级气流正式“闪击式”管道干燥系统，热能采用洁净热烟气，结构形式采用了加工工艺图所示的立式结构。立式结构虽比卧式结构复杂、安装略为困难，但是有使胶粘剂与纤维混合均匀，纤维干燥后含水率均匀，纤维分散均匀，干燥管内不易沉积，纤维因为不易着火，节省场地等卧式结构所不能媲美的优点。838纤维的风选为提高产品的外观表面质量，并保证产品的各项物理力学性能指标，在干燥后设置了纤维风选系统，为除去粗大的纤维、胶团、聚结的纤维团以及一些其他杂质。该分选系统是在吸收进口设备的技术并结合使用经验而自行开发设计的气流式分选机。839铺装、成型、热压和后期处理从纤维仓直至板子的后期处理，我们都选取了国内领先、较为成熟的上海人造板机器厂的设备。采用一条KUSTER热压板长度90M、宽26M的连续平压机生产线，生产线为机械式铺装、连续预压。小车装卸板、多层热压的形式。8310热能工厂中线板生产过程中，干燥、热压、热磨等工序都需要供热、供热媒介分别采用导热油。饱和蒸汽爱、洁净热烟气三种。在吸收引进设备的技术及结合使用经验的基础上自行开发设计的热能工厂，可以进行过热媒介供热，以满足生产工艺对热能的不同要求。开发设计的热能工厂采用生产线上的废弃木质物料，不用专门外购，可大量节省燃料，降低运营成本。本工厂是用高温烟气作为主要热媒介与导热油换热，然后用多管旋风式除尘器除尘，处理后的洁净烟气用于生产，即用于纤维干燥，而加热后的导热油则用于蒸汽的产生和压机的供热。仅在调温和紧急情况时，才有烟气排放，但排放可完全达到国家一类地区烟气的排放标准，既符合环保要求，又大大地减少了热损耗，真正具有节能，环保双重功能和效益。84主要生产设备的选择与计算841削片机削片机日工作制度2班，工作时间为10H（每班工作5H）。每小时需加工材积8621（M3/H）31413860Q削选BX1227盘式削片机，生产能力70100M3/H，则数量095，取1台。862190C负荷率320951842木片筛选机木片筛选机日工作制度为2班，每班5H，共10H。每小时筛选量（M3/H）3341386482760Q选BS4型1台，筛选能力100M3/H。负荷率27843热磨机热磨机选型为L69。1机小时需加工量Q磨的计算（KG/H）34674123679055磨6741KG/M3为生产LM3纤维板热磨前所需原材料的质量。热磨机的生产能力为500600T/D，实际生产取生产能力为550T/D,则小时产量为T/H50243）热磨机数量的计算（台），取1台35167905824C4）热磨机负荷率844干燥机选干燥机风机型号为HCMB3112。1）干燥机小时需加工量Q干的计算（KG/H）36674123679055干2）干燥及风机的纤维流量694KG/S，则干燥机内纤维的小时流量25000KG/H。3）干燥机数量的计算取1（台）3721679058C4）干燥机负荷率67845铺装机06STMF400F8型铺装机。1）成型前每小时所需的绝干纤维的质量（KG/H）386702315697Q铺2）成型头的实际加工量是5000KG/H。3）成型头数量的计算（台），取6台。3921697430C4）成型头负荷率计算107846热压机KUSTER连续平压机1台，热压机有效长度90M、宽26M。热压机负荷率3102479048638热压前各工序的设备的性能十分重要可确定生产线的条数。设备、数量负荷率见表82。表82主要设备数量负荷率BX1227削片机2台95BS4型筛选机1台8276热磨机L691台88干燥机HCMB31121台867铺装机06STMF400F81台716热压机KUSTER1台94885设备明细表设计的生产线中选择的设备见表83。表83设备清单序号设备名称型号或代号单位数量备注1木片制备工段2上料皮带运输机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制3电磁除铁器按工艺参数设计台1非标，供图买方自制4链式拉木机按工艺参数设计台2非标，供图买方自制5出料机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制6皮带运输机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制7削片机进料斜槽按工艺参数设计台18盘式削片机BX1227台29槽型皮带运输机按工艺参数设计台110木片筛选机BS4台111斗式提升机按工艺参数设计台312分料皮带运输机按工艺参数设计台113木片料仓按工艺参数设计套114出料皮带运输机按工艺参数设计台115斜皮带运输机按工艺参数设计台116水洗机LZ512台117纤维制备工段18热磨机L69台1非标，供图买方自制19排料三通阀按工艺参数设计台2非标，供图买方自制20废料分离系统X614D台121石蜡溶化及施加设备按工艺参数设计套1PLC控制22胶料、固化剂调配设备CS1GCPU44套1PLC控制23胶料、固化剂喷施设备CS1GCPU44套1PLC控制24纤维干燥机（主机）HCMB3112台125纤维干燥机（风管）按工艺参数设计台226纤维干燥机（分离器）按工艺参数设计台127纤维干燥机（转阀）按工艺参数设计台1非标，供图买方自制28纤维干燥料仓按工艺参数设计套1非标，供图买方自制29纤维分选机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制30铺装热压工段型号或代号台非标，供图买方自制31纤维铺装成型机06STMF400F8台1机械式32成型带式运输机按工艺参数设计非标，供图买方自制表83设备清单续序号设备名称型号或代号单位数量备注33连续式预压机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制34金属探测器按工艺参数设计台1用户自选35液压升降台按工艺参数设计台2非标，供图买方自制36皮带运输机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制37废板坯回收装置按工艺参数设计台1非标，供图买方自制38连续式平压机KUSTER台1非标，供图买方自制39板坯冷却运输机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制40纵横向锯边机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制41板垛堆垛机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制42板坯齐边锯按工艺参数设计台3非标，供图买方自制43液压升降台按工艺参数设计台1非标，供图买方自制44叉车辊台按工艺参数设计台1非标，供图买方自制45铺装废料除尘系统按工艺参数设计套1非标，供图买方自制46废板坯气力输送系统按工艺参数设计套1非标，供图买方自制47铺装扫平纤维气力回收系统按工艺参数设计套1非标，供图买方自制48板坯齐边纤维气力回收系统按工艺参数设计套非标，供图买方自制49铺装预压板坯横截除尘系统按工艺参数设计套1非标，供图买方自制50电气控制系统按工艺参数设计套2非标，供图买方自制51备料工段电气控制系统按工艺参数设计套1非标，供图买方自制52主生产线电气控制系统按工艺参数设计套1PLC控制53干燥电气控制系统按工艺参数设计套1PLC控制54热磨电气控制系统按工艺参数设计套1PLC控制9生产成本和财务估算91生产成本911生产1立方米纤维板原、辅材料及能源单耗木材原料099M脲醛树脂6746石蜡33873电能320WH固化剂及其氨水量122水4T912原、辅材料及能源单价木材44400元M脲醛树脂26元石蜡1035元电能068元KWH固化剂及其氨水量50元水21元T913生产1立方米纤维板的成本木材43956元脲醛树脂17540元石蜡35元电耗2176元固化剂及其氨水量61元水84元设备折旧费15000元银行贷款4000元人工工资7000元管理费5000元生产成本合计119206元92产品投资估算固定资产原值3亿元，折旧年限为10年，折旧率为95，年折旧额为2850万元。93生产销售收入1M3纤维板生产成本为119206元，销售价格为180000元。则年生产成本为202616911920624153万元，年销售收入为2026169180036471万元，所得税按利润的30计取，则年利润（3647124153）