浏阳河畔5#栋外墙涂饰工程施工组织设计

湖南第一大道置业有限公司第一大道浏阳河畔5栋外墙涂饰工程施工组织设计编制人审核编制单位编制日期施工组织设计（方案）审批记录工程名称第一大道浏阳河畔5栋结构类型框剪结构结构层次27层建筑面积3954267M2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了第一大道浏阳河畔5栋外墙油漆涂饰工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。附外墙油漆涂饰工程施工组织设计（方案）项目经理项目部（章）年月日专业监理工程师审查意见专业监理工程师年月日监理（建设）单位审查意见监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）年月日目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置四、质量保证措施五、安全保证措施六、主要机具使用计划七、劳动力安排计划八、主要材料、构件用量计划九、文明施工现场措施一、施工方案1、工程概况该工程为位于长沙市为火星大道与展览管路交汇处的东南角，由湖南第一大道置业有限公司开发，长沙市建筑设计院有限责任公司设计，湖南核工业岩土工程勘察设计院勘察，湖南安泰工程项目管理有限公司监理，湖南马王堆建筑工程有限公司施工。本工程为第一大道浏阳河畔5栋，总建筑面积为3954267。本工程为一类高层民用建筑，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑耐火等级为一级，建筑设计合理使用年限为50年，安全性类别为二类，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度。质量目标确保优良、争创省优质。工期目标日历总工期为598天。11结构部分基础本工程采用人工挖孔桩基础。（已完成）砼地下室部分底板垫层为C15，桩身为C35，其余为C40。主体部分为一层的柱及墙采用C40，二至十五层、及二层楼面的梁、板、柱、墙均采用C35砼，十六层及以上墙、柱采用C30，三层及以上楼面梁、板采用C30。砌体非承重的外墙护墙采用240厚加气混凝土气块，用M5混合砂浆砌筑，内墙采用150厚空心混凝土气块。末标注的厨卫隔墙采用120厚粘土空心砖，用M5混合砂浆砌筑。12建筑部分除门廊、门厅、电梯前室为花岗石地面外，其余楼地面只做到找平层。除卫生间及厨房外，墙面及顶棚均为888仿瓷涂料。屋面本工程防水等级为二级，采用倒置式屋顶。采用刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面。具体做法如下810厚地砖铺平拍实，缝宽58，11水泥砂浆填缝25厚14干硬性水泥砂浆，面撒素水泥砂浆一道40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光点粘一层350号石油沥青油毡25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板4厚SBS或APP改性沥青防水卷材刷基层处理剂一遍20厚水泥砂浆找平层20厚（到薄处）18水泥珍珠岩找2坡钢筋混凝土屋面板。小屋面采用高聚物改性沥青涂膜防水屋面。外墙采用外墙砖及外墙漆。门窗本工程户内门均只留门洞，窗采用塑钢窗。2工程条件21场地情况根据施工平面图及现场勘察情况，本工程位于火星大道与展览馆路交汇处的东南角，施工现场已完成三通一平，完全满足施工条件。22水电情况水电等已接入施工现场接口处，能满足施工用水、用电需求。23交通条件场地四周交通便捷。3工程特点31该工程交通较为便利、周边环境较好，施工过程中，需对施工工序的安排、建筑材料及设备的进场进行细致、周密地组织与部署，以确保工程质量和工程进度。32开工前，需对现场临建布置、材料堆放与储存以及现场文明施工作出详细、具体、可操作性强的专题方案，做到绝不影响周边群众正常生产、生活及交通运输。33工程施工配合面广、量大该工程电气部分在楼面、墙体及梁、柱内敷设，大量的预留预埋工作必须配合土建主体施工。34该工程质量要求高，施工前，须认真作好各项技术、物资准备工作。编制技术方案时，要进行多方案比较，优选施工技术方案，增强施工技术方案的预见性、超前性和可操作性。施工过程中，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增加施工技术方案严肃性，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。35该工程的承包范围包括土建、装饰、安装施工，参与施工的专业、工种、人员多。施工过程中，项目经理部须充分发挥组织、管理、控制、协调的职能，合理、科学地组织各专业、各工种、各工序进行穿插作业，充分利用作业面。协调处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。36保卫消防要求工地进行全封闭施工，并成立专门的消防治安小组，建立消防保卫和巡逻护场制度。根据以上情况，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程速度，以优良工程为基本目标，顺利完成本工程的建设任务。4施工管理目标针对本工程的建设位置、规模，列为公司一级重点工程，推行项目法管理，执行ISO90012000质量保证体系和建设部颁发的建设工程标准强制性条文，贯彻“科学管理，创精品工程；客户满意，塑完美形象”的质量方针，集科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工之大成，达到以下目标质量目标确保优良工程，争创省优工程。分部目标确保基础、主体、装饰、楼地面、屋面、电气、设备安装等分部工程优良。工期目标合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保工程在580日历天竣工交付使用。安全生产目标杜绝一切人身伤害、设备火灾事故发生。文明施工目标按建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准和湖南省建筑安全监督标准进行现场管理，争创湖南省文明工地。5施工部署51作业部署511总的施工顺序先地下，后地上；先结构，后装饰。在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行；装饰施工阶段各专业工种与土建交叉流水作业，同步施工。512施工程序该工程划分为三个施工段，分为主体结构阶段、装饰阶段和安装工程阶段。采用平行交叉流水作业。主体结构阶段以现浇柱墙现浇梁现浇板楼梯砌体屋面为主导的施工顺序。装饰阶段以内外抹灰地面找平防潮层涂料（块料）面层油漆涂料，以内外抹灰为主导施工顺序，内装饰由中至下，由上至中施工，外装饰主体竣工后施工，外装饰由上至下，最后梯间抹灰。安装工程阶段与主体交叉施工，密切配合，在地下施工填土之前，做好管线、沟洞预埋，主体施工预留上、下水管孔洞，电器管件位置安放好木砖，装饰工程开工前安设接线盒，暗管及穿线，安装工程，室内外上下水管、穿插期间进行，积极配合，严格管理工程质量和施工进度，确保本工程质量标准为优良工程。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。52机械设备部署大型设备由公司设备部组织调配。根据本工程需求和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，以保证充足的施工能力。521混凝土、砂浆机械本工程混凝土以商品混凝土为主，砂浆在现场搅拌生产，设一个搅拌站，UL200砂浆搅拌机3台和砼输送泵1台，同时配备8台ZND50型插入式振动棒和4台PZ50型平板振动器用于砼工程的浇注振捣工作。522垂直运输设备根据项目特点及其与周围环境，考虑吊运范围不留死角，满足项目施工垂直水平运输要求。主体和装饰施工阶段，现场设1台中联TC5013型塔吊,臂长48M，2台人货两用电梯以保证工程的需要。523钢筋机械现场设加工车间，布置GJ740钢筋弯曲机2台、GJ5Y32切断机2台、GJ68冷拉调直机2台、BX500交流电焊机2台及电渣压力焊机2台。524木工机械现场设木工车间，布置MJ106圆盘机2台、MB503平刨机2台、MB104压刨机2台及电钻20台。525通讯办公设备现场配备对讲机，供指挥施工用。项目办公室设IC智能插卡电话2台，主要管理人员配备手机，供内外联系用，对工程进行现代化管理。53施工用水用电部署施工用水用电均已接到现场，通过计算满足施工要求。水电线路沿围墙敷设，再设支线引入需用地点。为保证工程施工，避免因停水、停电影响工程进度，配备2台160KW发电机组和2台高压水泵，确保工程顺利施工。现场排水设计为有组织排水系统，在建筑四周挖一300宽、500600深的砖砌排水明沟作为总排水沟。下方设一地下沉淀池，所有施工良性废水及生活污水经过沉淀池处理后，进入外下水道。54现场安全措施部署针对该项目的特点，在施工现场安全防护、文明施工和环境保护方面建立完整的安全防护管理体系。进行全封闭施工，保证不留隐患。在出入口修一个1015CM深的水池，内放水和砂、石作为冲洗池，所有出工地的车辆都必须过水池冲洗后才能出去，以保证车不污染城市道路，维护清洁卫生。55施工工期控制部署除按常规方法进行控制外，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证项目各项目标的实现。56现场施工组织选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任本工程的项目经理，由专业理论较高、工程施工经验丰富的同志担任技术负责人，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。其余各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。561项目机构部门职责工程组施工准备、生产调度、施工管理。施工技术组图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计；质安组质量检查监督、评定、验收、安全监督与文明施工管理。合约组合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。项目管理模式图公司项目经理部项目经理（工程师）技术负责人（高级工程师）成员各专业上岗人员物资供应组材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。综合办公室医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。57现场生活部署具体布置见施工现场总平面布置图。住宿现场设生活区，内设管理人员、主要工种及连续作业人员休息住房。膳食现场设食堂，根据劳务安排计划提供膳食，除一日三餐外，增开夜班餐，满足加班人员的生活需要；并设开水房，配备生活锅炉，施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水，保证施工人员饮水需要。卫生设男女浴厕，设置小型热水炉，定时供应热水，设临时化粪池，定时派人清理。娱乐生活区内建娱乐室，配齐基本娱乐设施，满足工人业余文化生活的需要。医疗生活区内建医疗室，配齐基本医疗设施。6施工准备工程组技术组质安组合约组供应组综合办后勤保卫泥工、木工、钢筋、砼工、机电、装饰等作业班组61现场技术准备611公司成立精干、高效的项目经理部，保证本工程如期、优质建成；612技术负责人领取施工图纸后积极组织相关人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料；613工程开工前，编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批后，作为施工的指导大纲；614制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底；615预算员做好施工预算及分部工程工料分析；616主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。62生产准备621现场封闭施工区用22M高临时围墙进行全封闭。622场地与道路按平面布置作好场内外的接口道路及场内施工道路，材料堆放场地进行砼硬化。623供电、供水及排水通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。624临建棚仓搭设参照总平图合理布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。625施工机械施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行。验收合格后，投入使用。626轴线、标高控制制定出测量方案后，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。627塔吊安装6271安装要求62711基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对误差控制在2MM之内。主脚钢底板与马凳，马凳脚与底层钢筋之间焊接牢固。62712做两组防雷接地，接地电阻不大于4。提供80KW的塔机专用电源。防雷接地做法用1M2的钢板立埋与基础旁边，用镀锌扁铁与塔基基础节连接。62713混凝土承台上砌井，井内净空3M3M，井顶面高距承台顶面15M。井壁为370厚砖墙，用水泥砂浆砌筑。井内设良好的排水措施。混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。62714固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸150MM。其他尺寸由固定框（模具）尺寸决定。6272注意事项62721塔机安装按说明进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。使用前必须经检查验收。62722塔机司机必须遵守“十不吊”要求。塔机吊物避免吊物从居民楼楼顶越过。风速超过60KM/H，禁止吊物、顶升。62723立塔、顶升时必须设安全区，并有专人指挥。任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。7施工方法71工程测量施工测量严格依据测量规范GB5002693标准执行。每次进行测量前，首先应将所用设备送资质计量测试技术研究所进行检测，并按其检验周期送检，确保仪器的精度符合要求。711轴线施测方法7111轴线传递轴线传递采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。7112平面施测平面放线定位采用直角坐标法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外控法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出框架柱的模板线及模板控制线，测量放线完毕后，由质检员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。712标高控制7121标高控制点的建立根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按永久性水准点设立），经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。7122标高传递000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测；000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50M钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面50CM处，并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上50CM处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。7123外墙垂直度的控制控制轴线网定出后，由施工员弹出模板线及模板控制线（距模板线外200MM）的平行线，由质检员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。7124沉降观测沉降观测点的埋设按设计院对本工程沉降观测布点的位置和要求埋设。埋设一星期后进行首次观测，以后每月定期观测。主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测；装饰阶段，沉降观测周期为一个月一次。为减少误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。每次观测做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。72脚手架工程本工程外架采用4835MM，钢管搭设双排外架，支模承重架梁、板采用SP70早拆支撑体系，柱采用灯笼架，砌筑、装饰内架采用工具式脚手架。脚手架50M立杆应采用双立杆，721搭设要求双排外架立杆横距1218M，离墙04M，相邻立杆接头位置错开，立杆垂直偏差不大于架高的1/200。脚手架50M立杆应采用双立杆，50M立杆应采用单双立杆。下横杆步距12M，小横杆贴近立杆布置，剪刀撑每面两端设置，中间每隔15M按57根立杆设一道，剪刀撑与地面成45度夹角，与主杆联系不少于3根。连墙杆采用刚性连墙杆件与建筑物可靠连接，水平方向为三个纵距，垂直方向为二个步距，采用菱形布置。连墙杆每层设置，水平方向7M一道，垂直方向每一层高设置护栏高11M，挡脚板03M，竹架板隔层铺层，外架满挂安全网。722使用要求7221有适当的宽度（或面积）步架高度，离墙距离满足工人操作，材料堆放和运输的需要。7222具有稳定结构和足够承载力，能保证在施工期间可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜，不摇晃。7223垂直运输设施和楼层，或作业面高度互相适应，确保材料的垂直运输转入水平运输的需要。7224搭设、拆除、搬运方便，能长期周转使用，搭拆进度能满足施工安排的需要。7225应考虑分层作业，交叉流水作业要求，减少多次搭设。73砖砌体工程731加气混凝土气块砌筑7311组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。7312水平灰缝不宜大于15MM，应砂浆饱满，平直到顺，立缝用砂浆填实。7313混凝土气块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，混凝土气块墙砌至粮或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。7314混凝土气块墙按设计要求设置构造柱，圈梁、过梁或现浇混凝土带。7315各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。7316混凝土气块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24CM。7317转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于12M。7318拉通线砌筑时，随砌，随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。7319砌块的生产龄期不应小于28D。73110冬雨期施工731101冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。731102混凝土气块表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。731103采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料，应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于5。拉接筋、预埋件要做好防腐处理。732实心砖体砌筑7321砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处好，务使各皮砖的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。7322在砌墙前，先要在皮数杆上画有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过15M为宜，立皮数杆时，要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。7323准备好所有材料及工具，施工中所需门窗柜、预制过梁、插筋、预埋铁件等，必须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送到现场。7324砌砖时，采取双面挂线的砌筑方法，具体分工定位，实行质量评比，提高砖砌体的质量水平。7325砌体采用三顺一丁，“三一”砌筑法砌筑，墙体按要求设置拉结筋，即在现浇（构造）柱与砌体连接处每隔500预埋26钢筋。74模板工程741框架柱模板工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍和对拉螺栓办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58CM处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板通排柱需先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（矩形柱共计四片）的竹胶合定型侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面侧板再安另两面模板。在柱模纵向每隔1M左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。断面尺寸较大的矩形柱支模时将采用定型角钢柱箍，并在模板两侧用14的螺栓进行对拉，对模板进行固定。同时根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距。一般情况下定型角钢柱箍间距为在2M以下部分为350MM，2M以上部位为500MM。柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，确保柱模板垂直度和稳定性，进行模内预检。742现浇砼楼面梁板模板在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用双面复膜竹胶合板，并用6080的木杉枋作背楞。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。满堂红模板支撑系统均要根据计算确定，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700MM以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后安装。743楼梯模板施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。744模板施工要点本工程所有模板均按清水砼制作要求进行支模，模板在使用之前必须进行清理和修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面的装饰施工质量，模板采用双面复合胶合板，框架柱制成定型模板，框架柱阴阳角估用企口式拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类柱、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和较正钢筋，发现问题及时处理。对跨度大于4M梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于8M的梁和36M的平板，支模时按1/400起拱。745模板拆除模板拆除条件根据同条件养护试块强度。各类砼构件模板的拆除非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于12MPA）方可拆除，承重侧模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。砼柱模板，要求砼浇筑后强度达到12MPA才能拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模进严禁将模板直接从高处往下仍，防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修的涂刷脱模剂，以备待用。柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁板模拆除A、先拆梁侧帮模板，再拆除板模板，拆楼板模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。B、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。75混凝土工程施工751本工程砼主要采用商品砼，部分砼采用现场集中搅拌，塔吊运输。拌制时按试验室配比通知单进行试配，选择最佳配合比，所有原材料均应符合配合比的质量要求，砼配料采用重量比，搅拌站内实行专人负责配料与计量，砼搅拌时间不少于15分钟，确保搅拌均匀。752在砼浇筑前，先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经业主方、设计方、监理、质监方共同验收合格签署“砼浇灌令”后方能施工。主体结构砼工程的浇筑顺序为先浇框架柱、剪力墙，再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。753砼浇筑与振捣的一般要求7531砼下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须采取措施，用串桶或溜管等。7532浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过50CM。7533使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用的半径的15倍（一般为3040CM）。振捣上一层时要插入下层5CM，以消除两层之间的接缝。在使用平板振动器时，其移动的间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7534浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按砼中所采用的水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2H应按施工缝处理。7635浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。754框架柱砼浇筑7541校正其准确的位置和垂直度后方开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。7542框架柱砼浇筑前，其底部应先填以510CM厚与砼配合比相同减半石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。7543柱高在2M之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过2M时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。7544柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇115H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。7545浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。755梁、板砼浇筑7551梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。7552梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。7553浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插入尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许振捣棒铺摊砼。7554施工缝位置；沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网档牢。7555施工缝处须持已浇筑砼的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。756楼梯砼浇筑7561楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。7562施工位置楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。757砼养护浇筑完的砼需专人养护，常温条件下砼在浇筑1012H内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7D，强度达到12MPA以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，其养护时间不得少于14D。758振动器作业7581振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。7582每插点掌握好振捣时间，欠振时不易捣实，过振可能引起砼产生离析现象。每点振动时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。7583振动器使用时，振捣器距离模板捣器作用半径的05倍。一般振动棒的作用半径为3040CM。7584平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为2540S，但以砼表面均匀出现浆为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间互搭接有35CM，防止漏振。759泵送混凝土工艺7591泵送前准备75911浇捣混凝土楼面前，应搭设好操作和交通平桥，防止踩踏钢筋。75912泵送机械各部件已经检修，无隐患存在。75913准备好润滑管道的水泥砂浆，坍落度为1216CM。75914空载起动泵机前，应料斗内加半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞，泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常。7592泵送操作工艺75921泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。75922开始泵送时，泵送速度宜放慢，使油压变化在允许范围内，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100MM到料斗口以下150MM之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成堵管，多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。75923混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道以较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送少量混凝土；若管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵如超过45分钟，可能会造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。75424泵送宜先远后近，在浇筑中逐渐拆管。高温季节内泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。75925泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量，并改用塔吊配斗输送。75926泵送完毕后清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，以了解混凝土是否排空，当输送管内尚有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。75927泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。75928输送泵管应保证一定的水平长度。7510剪力墙浇筑75101门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。75102开始浇筑时，应先浇筑10CM厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50CM为宜。75103混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。76混凝土养护在自然气温条件下（高于5），初养护必须在混凝土浇筑后1012H内（炎夏时可缩短至23H）进行，对于硬性混凝土应在浇筑后12H内，用麻袋或稻草进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态，混凝土浇水养护期（视混凝土表面干湿情况）最初三天内白天每隔34小时养护一次，晚上每隔68小时养护一次。捣制混凝土如普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥养护时间不少于（7）天。在已浇筑的混凝土强度未达到12N/MM2以前，不准在其上来往行人和安装十支架。掺外加剂混凝土的养护，必须严格按照外加剂混凝土的养护要求和规定进行养护，达到最佳效果。77钢筋工程771准备工作根据该工程的设计要求和平法施工图03G1013，作好钢筋下料分析，制订详细的采购方案，统计各种型号、规格、数量，选用达到设计要求和技术指标的生产厂家的产品，保障现场制作的需要。772钢筋配料7721专业施工班组安排专人根据施工图纸、设计要求、施工规范，对钢筋逐根进行下料、长度计算，并制表交施工组主管、钢筋施工员复核无误后，才可交施工班组下料制作成形，根据各项要求绑扎自检后，由施工员、资料员复检无误，并作好钢筋隐蔽图，及时邀请设计方、建设方、监理部门共同对钢筋绑扎进行验收签证。7722钢筋连接墙纵向主筋按一层一接方式断开，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋应在梁或板跨中1/3跨内断开。7723接头方案梁、墙、板同一截面接头数量按JGJ391及设计要求执行。钢筋接长方法车间钢筋接长全部采用闪光对焊；现场接长竖向钢筋18的钢筋采用搭接，18的钢筋采用电渣压力焊；22水平钢筋采用搭接，2225钢筋接长采用帮条焊或搭接焊。773钢筋加工钢筋加工场设在施工现场，并投入以下机械进行加工盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。774现场钢筋绑扎7741钢筋绑扎时，保护层均应设置，所有钢筋保护层均采用高一标号砂浆制作成30MM30MM垫块，其厚度根据设计要求加工制作，垫块绑在成型主筋边上，力争保证保护层厚度的正确。7742钢筋的绑扎宜在支侧模之前，分中、弹线之后进行绑扎，在梁与柱加密区的箍筋应严格按图进行施工。垫好梁底保护层垫块并绑上梁侧保护层垫块，梁的布筋顺序一般可先布底部筋，套入箍筋，再穿入上部筋绑扎，穿筋时应注意柱的节点绑扎，并扎成梅花点状，其仓点可以间隔绑扎，箍筋弯曲位置应相互错开。7743钢筋的绑扎接头必须符合下列规定77431搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不要在构件中最大弯距处。77432钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。77433受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，必须符合设计要求和规范规定。77434当砼在凝固过程中，预估受力钢筋扰动时，其受拉钢筋搭接长度宜适当增加。775对有抗震要求的横加结构的受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合规范规定的要求。78屋面工程781卷材铺贴卷材铺贴时要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关，通常为1030MM，施工时可凭经验确定用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10MM。782UEA补偿收缩混凝土防水层补偿收缩混凝土防水层是在细石混凝土中掺入膨胀剂拌制而成，硬化后的混凝土产生微膨胀，以补偿普通混凝土的收缩，它在配筋情况下，由于钢筋限制其膨胀，从而使混凝土产生自应力，起到致密混凝土，提高混凝土抗裂性和抗惨性的作用。7821在直径为46MM、间距为100200MM配筋条件下，补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为005010，其掺量一般为1014。7822混凝土配合比方法确定，要根据条件参考有关数据和经验选定三个不同配比。试验时按选定配比拌合制作三组（每组三块）30MM30MM290MM不同配比的试件，经24H拆模，用卡尺量出试件初始长度，然后置试件于水中养护，每天测量一次直至最大膨胀值。根据测量数据，计算每组三个试件的最大自由膨胀率的算术平均值应在05010范围之内，该组份值即可确定。7823膨胀剂的掺量一般按内掺法计算，即取代水泥百分数。每立方米所用膨胀剂的重量与每立方米实际水泥重量之和作为每立方米混凝土的水泥用量。7824原材料配比应按重量称量，其允许偏差值为水泥，1；膨胀剂，1；骨料，2；水，1。7825搅拌投料时，膨胀剂应在与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3MIN。79楼地面工程791水泥砂浆面层施工7911水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。7912施工时，先刷水灰比为0405的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。7913面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。7914当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的11水泥和砂进行抹平压光工作。7915水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10MM及10MM以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。7916水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在710天内每天浇水不少于一次。7917当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是基层处理好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一道，满刮腻子25遍，厚度控制在0715MM，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。792花岗岩面层7921将混凝土楼地面上的砂浆，污物清理干净，如基层有油污，应用10火碱水刷洗净后，用清水冲扫基层上的碱液，并认真将板面的凹坑的污物剔刷干净。7922施工前，同建设方一道确定块料面品种，根据设计要求，确定地板砖的规格，进行选料，要求平整度、规格尺寸大小一致。7923在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平。底层抹灰采用13水泥砂浆，按冲筋高度铺砂浆并摊平，再弹线，而后，拉线逐块铺砌。7924在水泥砂浆结合层上铺设板块面层应待底层水泥砂浆抗压强度达到12MPA以上才能进行，铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0405的水泥浆，并随刷随铺，应事先用水将块料面砖浸湿，其表面无明水方可铺设，板块应分段同时铺砌，板块间和板块与结合层间以及墙角，镶边和靠墙边，均应与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块铺砌，要求板块平整，镶嵌正确，铺砌后应在水泥砂浆凝结前完成，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜用稀水泥浆或11稀水泥砂浆（水泥细砂）填缝，面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。710墙柱面及天棚7101砂浆面层71011抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5CM见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔12M15M上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10CM的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。71012室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般可用12水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用12水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。71013采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。71014墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7102涂料面层71021基面要求确保基面清洁，无肮脏油腻异物残留，对于粉化或剥落状基面应由渗透型底漆处理，对于有缺陷如凹陷、麻点、砂眼等不平整和粗糙度不一致的基面应用外墙腻子灰处理，基材的含水率低于10，PH值小于10。水泥墙面养护期为28天以上。71022施工准备710221在施工之前应先对已经竣工的镶贴面砖、门窗等成品，采用贴报纸等方法，加以保护，使其不污染。同时应该将基面上的浮灰或其它污染物除去。710222在贴保护之前应先检查施工脚手架的牢固性，确保安全。71023施工过程底漆处理在已处理好的基面上用滚筒、毛刷涂刷底漆，要求均匀、一致、平整、无遗漏、无挂落。面漆处理在已涂刷底漆干燥后基面，涂刷面漆，面漆涂刷两遍，在25左右时，相对湿度60。71024清理施工现场用工具将施工过程中污染给清理干净，使之达到场地干净，然后交工验收。7103外墙砖面层根据设计要求，对面砖进行选排，面砖要求规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂、无脱釉，做好施工准备（包括机具准备和作业条件准备），对基层进行处理，将外墙基层上的尘土、污垢清除干净，清洗好后，用12水泥砂浆内掺水重20的107胶，用木刮子刮至基层上，然后对墙面进行找平，找平层要进行冲筋挂线，大角处用经纬仪校直，保证找平层表面平整，垂直方向坚直，经检查验收后，才能进行大面积面层施工。面砖镶贴前要根据现场实际尺寸进行预排，调整砖间缝隙尺寸，预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖行排在次要部位或阴角处，尽量做好少切砖，根据面砖镶贴排版方案进行弹基线，做到横平竖直、上下对齐、四周一致，符合要求的面砖浸泡阴干待用。贴面砖时每一区段挂满线，面砖背面采用12水泥砂浆镶贴，砂浆厚610MM，贴于墙面的面砖用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使其平齐贴紧，不得在砖口处塞灰，以免形成空鼓。镶贴时保持与相邻面砖的平整，铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。镶贴时调整好横竖缝及平面垂直度，待砂浆达到强度后勾缝，清扫干净面层，注意保护贴好的墙面。711门窗工程7111塑钢窗安装71111施工准备塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。在门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预理件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。71112操作工艺防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入；洞口就位，将木楔塞入窗与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。窗框与墙体的连接固定，采用射钉枪或钢钉用连接铁件固定。连接铁件用紧固件固定。窗框与墙体安装缝隙的密封。塑钢窗安装固定后，应先进行隐藏工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，添嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用的灵活。712油漆涂料工程7121该工种在施工前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、楼地面工程、木作工程、水电安装工程等全部完工后方才能够进行，施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不大于60。7122施工前，被涂物件的表面必须干燥，其木基层表面含水率不得大于12，抹灰面表面含水率不大于8，金属面基层表面不可有湿气。7123施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大雨、大风、雾情况下，不可施工。7124在施工前应做好样板间，待验收同意后，方可进行大面积施工，其样板间保持到竣工为止。7125每遍油漆、涂料施工时，待前一遍干燥后才能进行下道工序，涂刷最后一遍时，不得随意加入催干剂。7126施工的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底及流坠。71