炼油厂糠醛车间加热炉l102b大修施工方案

大庆石化公司装置停工检修炼油厂糠醛车间加热炉L102B大修施工方案编制审核审批施工方案审批项目名称炼油厂糠醛车间加热炉L102B大修施工方案部门审查人日期年月日部门审查人日期年月日部门审查人日期年月日部门审查意见部门审查人日期年月日审批意见部门审查人日期年月日炼油厂糠醛车间加热炉L102B大修施工方案一、工程概况大庆石化公司炼油厂糠醛车间加热炉L102B大修项目，主要针对装置加热炉L102B炉内更换炉管大修。该项目由大庆化建公司安装七公司承担的主要工程量有检修期15天,其中更换炉管52根，180度弯头50个。具体工作量如下名称材质规格单位数量180弯头2012710250个6180弯头2015210304个20180弯头2021912458个24裂化钢管201278L147465个2裂化钢管201278L13850个4裂化钢管201278L156305个2裂化钢管201528L14582个4裂化钢管201528L13770个16裂化钢管2021910L13570个20裂化钢管2021910L144815个2裂化钢管2021910L154785个2利旧吊架20组合件个20定位管20组合件个26工期由2012年4月24日2012年5月8日。建设地点炼油厂厂区糠醛装置工程特点工期短，工作量大，作业环境恶劣，交叉作业多。厂区内施工，作业条件差。二、施工依据及验收标准1、石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH350120112、工业金属管道工程施工及验收规范GB5023520103、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023620114、公司质量保证手册及质量体系程序文件5、大庆石化公司炼油厂糠醛装置加热炉L102B大修计划6、现场实际测量数据；三、施工组织机构指挥王波安全总监杨庆辉副指挥胡彦卓施工管理李俊卫安全管理从利质量管理成义技术管理李俊卫四、施工程序安全管理从利质量管理成义施工技术李俊卫项目管理胡彦卓作业1组作业4组作业2组作业3组配合组41炉管更换工艺措施确认管线及设备内有无介质及压力开具工作票拆炉子人孔拆炉顶斜盖板拆炉顶平台板拆炉顶保温炉内开有限空间作业票炉内割除炉管下弯头旧炉管2根1组吊出预制成组新炉管吊入炉内焊接炉管下弯头安装定位管充水试压恢复炉顶保温回装炉顶斜盖板封人孔回装炉顶平台板42盲板加拆工艺流程确认管线及设备内有无介质及压力开加盲板工作票拆开法兰加盲板开拆盲板工作票拆盲板恢复法兰检查合格后开工保镖。五、施工准备1、技术准备根据炉管介质温度等工艺参数制定了焊接工艺卡。现场看活确定炉管拆除及吊入点，确定炉管预制组数，现场吊装障碍点。2、施工现场准备现场安装配电箱2处供炉管更换施工用电。现场配备专人进行防火，防盗管理。3、工机具准备施工机具序号设备名称及型号数量（台）用途190T吊车1炉管吊装2试压泵1炉管试压3电焊机6炉管焊接4砂轮机DN1504炉管及配件打磨5拖车15T拉运预制半成品6吊车25T吊运预制半成品7胎具6组炉管成组预制4、组织准备建立了完善的组织机构，生产协调，明确分工，各尽其责。设立现场管理施工经理1名，作业班组班长1名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，作业岗长3名，保管员1名，更夫1名。检修期间早晚开班前班后会，明确工作量，确认进度计划节点，贯彻安全控制点，严查质量控制点，人力机具合理分配。5、人力安排铆工岗铆工2人力工2人气焊1人拆装人孔，炉盖板，拆除安装炉管管工岗管工2人力工2人电气焊8人炉管预制，炉管安装起重岗起重4人力工2人配合吊装炉管，炉内排管6、施工方法及措施因本次炉管更换工期短，任务量大，炉管必须入场前预制完毕。预制量如下1、炉管材料到货均为等尺管尺寸为12000MM/根，每根炉管均需二接一才能满足图纸安装尺寸，1278二接一8根，1528二接一20根，21910二接一24根。2、炉管与上下弯头预制成片，共计预制14组（127弯头2个/152弯头12个/219弯头12个），单根安装12根。炉管预制方法如上图所示，炉管预制为两管成组，四管成组及六管成组形式共14组，21910两管成组共计6组，四管成组共计2组，1528两管成组2组，六管成组2组，1278两管成组2组。预制使用胎具如下图所示（胎具制作共三组，6块）使用钢板10厚，20006006块，使用角钢63510米（胎具支架），制作预制平台使用钢板20厚800020004块炉管安装方法炉管安装拆除采用吊车组对拆除，从炉顶斜盖板处拆出及吊入，炉顶斜盖板处高度为19005米，炉管最长尺寸为1563米，计算吊装索具5米，吊装作业高度达到近40米，作业半径15米，预制炉管最大重量35T（21910四管成组），经查表使用90吨汽车吊进行作业，吊车站位图如下施工措施措施用料及机械台班表序号名称规格型号单位数量备注1钢板10Q235B平8炉管预制组对胎具2槽钢14Q235B米30胎具支架315吨拖板车台班4倒运炉管425吨吊车台班4炉管装卸车及摆放5人工起重工工日20炉管装卸车6彩条布平60防护架，防雨、风措施架7钢板20Q235B平64搭设预制平台8角钢635Q235B米30搭设预制平台新旧炉管摆放在炉膛外地面，搭设防护架，10M长3M宽15M高架子二座，使用彩条布24平。炉膛顶焊接炉管，搭设防雨风措施架，12M长4M宽2M高架子一座，使用彩条布36平。炉管充水试压38MPA，试压机具见下表序号名称规格型号单位数量备注1试压泵个12试压带6分米1503试压表100MM64KG个24丝头6分个105阀门DN25800LBSW个26压力表嘴3分个27单承口管箍4分个2六、质量组织机构及保证措施61、质量组织机构62、质量保证措施把技术要求、施工条件、资源的安排和落实情况等，向参加项目施工的人员作必要的交底，使每个施工人员做到心中有数，以促进施工进度计划的顺利实施和工程施工质量。加热炉管焊接方式为氩电联焊GTAWSMAW方法焊材规格电流（A）电压（V）极性焊速CM/MINGTAW251201401214正35SMAW321001201921反57焊口检测为射线探伤100，级合格。621炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求；622炉管在安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干净；623炉管在运输和吊装过程中，必须有防止变形的加固措施624每组炉管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里。625炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后能自由膨胀副组长成义作业岗长陈铁成作业岗长薛清军组长胡彦卓作业岗长隋洪波作业岗长王兹学626炉管采用吊车吊管，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重。627炉管组对焊接1、施工现场应具有符合焊接材料保管要求的储存场所和烘干、保温设施。2、施焊现场宜设焊接工作棚，以防止风、雨、对焊接质量的影响。炉管两端应采取措施进行封闭。3、炉管组队前，炉管应矫直，弯曲度不应大于11000，且整根炉管长度不超过6M时，全长弯曲度不应大于4；超过6M时全长弯曲度不应大于8M。4、焊在180度急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2。5、焊接缝和热影响区表面不应有裂纹，气孔，弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。6、焊缝表面咬边深度不得大于05MM，咬边长度不得超过焊缝总长度的10。7、组对错边量应在GB50235标准验收规范允许范围内。七、安全组织机构及安全保证措施71、安全组织机构HSE管理组长胡彦卓HSE总监杨庆辉严格执行石油化工施工安全技术规程、石化公司制订的各项安全制度，严格执行本工种安全技术规程。参加施工人员必须劳保着装，戴安全帽，并进行安全教育。现场动火必须按规定办理火票，严格履行审批手续。现场用电应履行审批手续，严格执行电气安全技术措施和操作规程。吊装作业遵守有关吊装作业的安全作业规程。吊装作业区必须用警戒绳标示出，并有专人看守。72安全保证措施721、炉内作业使用安全电压，开具有限空间作业票，炉外设专人监护，人孔处设引风机，保证炉内空气流通，定时进行氧含量检测。722、起重指挥人员要配备口笛和指挥旗。确认工作物捆绑牢靠，吊车由专人指挥。高处搭设的跳板固定牢固。723、施工现场接设的电源不能有损坏及漏电现象，时用手动电动工具必须安装漏电保护器。724、动火前必须办理动火票，要有专人看火和防火措施。725、风力六级以上禁止吊装作业。风力五级以上禁止动火作业。726、对所有施工人员进行安全教育，施工人员先熟悉现场环境。727、进入现场的施工人员要戴安全带，高空作业人员系好安全带。副组长李俊卫HSE监督员从利作业岗长陈铁成作业岗长薛清军作业岗长隋洪波728、接电时停电作业，配备绝缘手套，施工时正确佩戴。729、要求每台焊接设备全部接地。把线接头处用防水绝缘胶布包好。认真检查焊接工具绝缘性能。使用带保险的电源刀闸，并装在密闭箱内7210、将焊接火花范围内易燃物清理干净，把线回路接到新管线上。7211、将切割火花范围内易燃物清理干净，每个作业人员配备防回火器，氧气乙炔间距5米。7212、施工人员对管道法兰及设备法兰拆装时注意保护，防止物体打击。7213、对原有管道阀门进行拆装时，必须经甲方确认物料已吹扫置换干净后方可施工。7214、施工人员必须劳保着装，高空作业必须系安全带。7215、施工用电器必须相应使用漏电保护器。八现场文明施工措施现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，采取以下措施各级领导重视文明施工。建立健全有安全、技术、供应、机具、工会等部门参加的文明施工管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。按工程总体布置，划分各单位、班组的文明施工责任区，标志清晰醒目；临时设施水、电、管线布置架设符合规定。执行文明施工管理制度和奖惩规定，定期开展文明施工大检查活动保持施工现场环境整洁，道路畅通，材料设备摆放有序。施工用电焊机做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。施工现场的各种材料、工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，按规定架设，使现场井然有序。当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；