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水转印 水压 方法 法子 工艺技术 专利 资料 汇集 聚集

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C0ATLGTECHN0L0GYANDSPECIALPAPER水转印原纸生产工艺的优化魏雪峰大宇制纸黑龙江牡丹江157013摘要水转印原纸的质量是影响水转印纸指标的主要因素。该实验以打浆度、AKD、湿强剂三个因素为变量进行三因素四水平正交实验。实验证明，水转印原纸的最佳工艺条件为针叶木浆与阔叶木浆TILDE91，打浆度32。SR，AKD用量01，湿强剂用量10。关键词水转印纸非涂布原纸打浆度AKD湿强剂水转印属于特种印刷，水转印就是通过中间载体特殊的纸张或塑料薄膜，以水为介质，把图案转贴到承印物表面，其独特的间接印刷原理打破了其他特殊印刷对承印物形状如大小、曲面、球面、凹面等不规则形状的限制；同时，容易实现个性化，彰显个性和艺术色彩完美结合的印刷效果，使其应用范围越来越广。水转印工艺简单，容易操作，水转印原纸是水转印工艺的最重要的中间载体之一，其转印图案色彩鲜艳，精美逼真，且色彩牢固，耐磨，经久耐用，因此，水转印纸备受市场青睐。水转印纸是由原纸和表面涂膜组成，由于涂膜以及后续印刷和转印的需要，原纸必须要有足够的强度、挺度、平滑度等指标要求，原纸的质量好坏决定水转印纸的成品好坏。原纸分为涂布原纸和非涂布原纸。其表面涂膜是一层水溶性的高分子聚合物，也称为水溶胶，是由淀粉类天然高分子或者合成水溶性高分子外加一些助剂组成。原纸的性能要求如下1有较高的平滑度，以便进行胶印或丝网印刷，确保印刷质量。2有较好的干、湿强度及尺寸稳定性，以防止出现纸张在水中浸泡时，发生纸张破裂、湿变形。印刷时，发生掉粉或套印不准等现象，产生质量问题。3有较好的脱膜性能，水转印纸的应用原理是将印好图案的水转印花纸置于水中浸泡，图形便可与底纸分离。使用时，要求图形能够在60S内顺利与底纸分离稍用力即可滑移而不是撕开瞄。现在市场上的水转印纸多为进口或外资厂家生产，国内只有少数几个厂家涉足这一领域，但是产品都存在一定的质量问题。根据原纸的性能表1进口纸样和国产纸样数据比较5C0ATINGTECHN0L0GYANDSPECLALPAPER要求，我们对进VI和国内产的150GM2JFF纸纸样进13实验仪器行了检测，检测数据见表1。从表L我们可以清晰地看出，进口纸样与国内产的水转印原纸，纤维配比基本接近。其区别如下1湿裂断长、干裂断长不论是涂布原纸，还是非涂布原纸，进口产品都明显高于同类国产纸样。2COBB值涂布原纸和非涂布原纸，进口产品和国内产品的正面COBB值都低于反面的COBB值，而进口产品的正面COBB值要低于国内产品，反面COBB值接近。3松厚度、平滑度进口产品的松厚度要低于国产产品的松厚度，进口产品的平滑度高于国内产品的平滑度。由此说明，进口产品更侧重于平滑度的高低。涂布原纸和非涂布原纸最大的区别在于平滑度。平滑度越好，印刷精度越高，涂布越平滑，涂膜就越均匀，转印效果就越好。目前，国内水转印行业大多选择未涂布原纸使用，对于高精度印刷原纸，才使用涂布原纸。因此，本文着重探讨非涂布原纸生产工艺中，打浆度、AKD用量、湿强剂用量三个因素对各项重要物理指标的影响因素，从中找出最佳工艺条件，以生产出高质量的水转印原纸。1实验原料、仪器与方法11实验原料针叶木化学浆，使用的浆板。12实验药品阔叶木化学浆，取自本公司AKD，阳离子淀粉，湿强剂PPE钙。PFI磨、纤维标准分离器、方形抄片器、电热恒温鼓风干燥箱、二辊压光机、平滑度仪BEKK、电子天平、肖伯尔式打浆度仪、肖伯尔式抗张强度测定仪、电动厚度测定仪、表面吸收重量测定仪。14实验方法141打浆分别称取一定的绝干浆的针叶木化学浆和阔叶木化学浆，用PFI磨打浆，打浆方式为短纤维游离打浆。将打好的浆料按NBLB91比例的混合均匀，测定打浆度。142抄片1421药品的配制AKD溶液10浓度，填料级重钙20固含量，阳离子淀粉5固含量，湿强剂。PPE溶液125浓度。1422抄片抄页条件模拟生产条件，重钙5加入量相对于绝干浆，阳离子淀粉08加入量相对于绝干浆。抄页标准定量140GM2。浆料加入顺序将分散好的浆料放入容器中，依次加入AKD、重钙、阳离子淀粉、湿强剂。按照标准定量在方形抄片器上抄片，在100OC条件下烘干，经压光机压光处理，后放于恒温恒湿室中，进行水分平衡。抄片数量每组12张，共L6组。143检测项目打浆度、定量、厚度、平滑度、干裂断长、一湿裂断长、松厚度、COBB值。，填料用重2实验及分析21正交实验表2正交实验条件62012年2月第43卷第7期华东纸业CAT1GRRECLN0LJ0GYANDSPECLALJPAPER表3正交实验方案及实验结果表4正交试验结果极差分析EASTCH_ILAPTDPPAPERINDT】ST_YVO143NO1FEB201247C0ATINGTECHN0L0GYANDSPECIALPAPER我们设计三因素四水平正交实验，比较打浆度、AKD用量、湿强剂用量三个变化参数对原纸性能影响的大小。考虑到实际生产中，浆料配比及打浆是否能够保持连续配料，网部及压榨部脱水情况、纸张干燥、纸机车速，湿强损纸回抄等各个情况。因此，设计的正交试验条件必须满足生产的可操作性，连续性。正交实验条件、方案及实验结果分别见表2、表3，正交实验的极差分析见表4。22各因子对原纸性能的影响221各因子的极差分析由表4可知，打浆度对干裂断长、松厚度等指标产生的极差最大；AKD用量对COBB值产生的极差最大；湿强剂用量的变化对平滑度、湿裂断长等指标产生的极差最大。分别以极差最大的工艺条件为X轴，见图1，2，3，同时进行观察和比较各项指标规律，从中找出满足实际生产的最佳工艺条件，按此工艺条件，在实际生产中进一步观察产品质量情况。图1打浆度与松厚度、干裂断长的关系图222对纸页松厚度的影响。打浆度是对松厚度影响最大的因素。打浆度提高，松厚度降低，当打浆度为25。SR时，松厚度最高。其次，对松厚度影响较大的是AKD的用量。223对纸页干裂断长的影响。打浆度是对纸页干裂断长影响最大的因素，随打浆度的提高，干裂断长增加。当打浆度为32。SR时，干裂断长最大；其次是AKD用量对干裂断长的影响，从表4中可以看出，增UAKD用量，干裂断长有下降趋势。224对纸页湿裂断长的影响。湿强剂用量是对湿裂断长影响最大的因素。随湿强剂用量的加大，湿裂断长增加，当用量为10时，湿裂断长最大。其次是打浆度对湿裂断长的影响，从表4中可见，随打浆度的提高，湿裂断长先下降，后增加。225对纸页COBB的影响。AKD用量COBB值即施胶度影响最大的因素。随AKD用量的加大，施胶度提高LPCOBB值下降，其次是打浆度对COBB值的影响，随打浆度提高，COBB值先降后升。226对纸页平滑度的影响。湿强剂用量是对平滑度影响最大的因素。当湿强剂的用量为1时，平滑度最高，其次是打浆度对平滑度的影响，打浆度越高，平滑度越好。图2AKD用置与COBB值的关系图图3湿强剂与平滑度、湿裂断长的关系图通过以上对影响各项指标的主要因素和次要因素综合分析后，不难发现，打浆度和湿强剂用482OL2年2月第43卷第7期华东纸业2011年6月第14卷第6期现代凉料与；曹装MODERNPAINTFINISHINGJUN2011VO114NO6水转印及热转印在涂装工程中的技术应用程为华，阳克付，李国波奇瑞汽车股份有限公司，安徽芜湖241009摘要简单介绍了水转印及热转印工作原理，详细阐述了两种不同转印涂装工艺特点及关键工序控制点，同时就转印常见问题进行探究。关键词表面处理；水转印；热转印；粉末涂料；涂装工艺中图分类号TQ639文献标识码B文章编号10079548201106006203EXPLORERINGAPPLICATIONOFWATERTRANSFERPRINTINGANDTHERMALTRANSFERPRINTINGONCOATINGPROCESSTECHNOLOGYCHENGWEIHUA,YANGKE，LIGUOBOCHERYAUTOMOBILECO，LTD，ANHUIWUHU，241009，CHINAABSTRACTTHEWORKINGPRINCIPLESOFWEREINTRODUCEDSIMPLY，THECHARACTERISTICOFTHETWOTYPESOFDIFFERENTTRANSFERPRINTINGCOATINGTECHNOLOGYPROCESSANDTHEKEYCONTROLPOINTWEREINTRODUCEDINDETAIL，ATTHESAMETIMETHECOMMONQUESTIONSOFTRANSFERREDPRINTINGWEREEXPLOREREDKEYWORDSSURFACETREATMENT；WATERTRANSFERPRINTING；THERMALTRANSFERPRINTING；POWDERCOATING；COATINGPROCESS1引言转印涂装以其独特的装饰效果和靓丽外观备受人们的喜爱，特别是各种仿古图案及逼真纹理几乎可以达到以假乱真。近年来，随着人们环保意识的提高，粉末涂装的应用越来越广泛，其中以聚氨酯粉末涂料为代表，由于其具有较高的交联密度，较好的耐水性、耐溶剂性、耐候性，较强的耐油性、耐涂鸦性和优异的图案转移性能，因而热转印技术在粉末涂装工程中得到很好的应用推广。2转印基本工作原理转印分为水转印和热转印2种。水转印是用水作为媒介，把已经印刷在纸基或特种PVA膜上的彩色图案转移到承印物表面上的一种转印方法。水转印涂装又称曲面披覆涂装，最早问世于日本，它的原理是将图文层朝上的水性披覆转印膜平62铺于转印水槽水面上，然后用活化剂在图文表面进行均匀地喷涂，促使图文层活化，此时披覆薄膜会自动溶解，并慢慢与载体薄膜自由分离，在水压作用下，将色彩纹路及图案均匀地转印于产品表面上。热转印是根据热升华原理，首先将彩色图案打印在特殊的转印专用纸上，然后将印上图案的转印纸紧贴在承印物表面，再以高温150250OC高压的热升华转印技术把图案精准地转印到承印物表面上。3转印功能及其特性31水转印特性水转印是一种新型的表面处理技术，基本色样有数百种之多，该项技术不仅对曲面的装饰应付自如，而且能适用于不同的材质。其缺点是材料伸缩性较差，转印过程中，容易发生拉伸变形、转印膜破裂等问题。尽管水转印工艺本身危害不大，但水转印过程中有些化2011年6月第14卷第6期现代溶料与淙装MODERNPAINTFINISHINGJUN201LVO114NO6学物质对人体还是会造成一定伤害，主要是水转印设备的自动化程度不高，人工操作比例还比较大，这些都是水转印工艺目前面临的问题。32热转印特性热转印所选用的图案，具有很高的遮盖力及附着力，由于成品无异味、无污染，因而完全符合环保印刷标准。另外，热转印图案层次丰富、色彩鲜艳、再现性好，无需套色，即便是简单的设备也可以印刷出逼真的图案。但由于该工艺技术含量较高，许多原材料需要进口，目前国内采用该工艺相对较少。4转印及其涂装设备41水转印涂装设备简介1上膜设备包含放膜设备及流膜设备，属于两个独立的驱动电机，主要完成水披覆转印膜润湿、活化及转印薄膜向产品表面的转移过程。2水洗设备由水池、高压喷嘴、排风机及输送装置构成。输送装置完成产品的输送，水池及高压喷嘴则用于产品表面残余薄膜的清洗。3干设备有流水线式和单机柜式。单机柜式常用于产品打样过程的干燥，而流水线式则用于大规模批量生产。流水线烘干设备由输送装置、加热装置、供排风装置等构成；随着UV喷涂技术的迅猛发展，UV的环保优势和更加优越的物理化学性一直为水转印领域所关注，如使用UV喷涂技术时，烘干方式必须采用UV烘干生产线。4喷涂设备用于在产品转印面进行清漆喷涂，全自动的喷漆设备不仅可以稳定漆膜外观质量，而且还减少了溶剂对喷涂人员的健康危害。42热转印常见设备简介目前热转印设备主要有烤杯机、烤盘机、烤帽机、平面转印机，市场上一些所谓的曲面转印机和万能转印机，其实并没有实质性的区别。5转印涂装工艺51ABS塑料水转印涂装工艺及关键工序控制点工艺流程表面处理一喷底漆一烘干打磨一放膜一活化一转印一水洗烘干罩光一固化1表面处理塑料成型时易形成内应力，造成涂装后应力集中处开裂，一般可采用退火处理，退火处理是把塑料成型件加热到热变形温度以下，然后按规定时间进行保温以ABS为例一般加热温度60，保温2H；塑料表面沾有油污、手汗和脱模剂等污染物，如果直接涂漆会造成漆膜附着力变差，涂层易产生龟裂、起泡和脱落等问题，因此涂装前必须进行除油处理，一般采取异丙醇或其他溶剂擦试；塑料表面电阻一般在1O以上，极易产生静电效应，造成空气中的细小灰尘因静电作用而吸附于塑料表面，一般采用高压离子化空气流对塑料件表面进行除电、除尘处理。2喷底漆喷漆室手工喷涂区风速设定在0405MS，工艺温度为1835。【，相对湿度为6070，涂装施工压力控制在0203MPA，雾化空气压力控制在0506MPA，底漆采用2道喷涂，膜厚控制在1525IXM。3底漆烘干为了避免溶剂挥发过快造成涂膜表面橘皮、针孔、气泡等缺陷，需要晾干57MIN才能进入烘干室，烘烤温度控制在40左右，烘烤时间为L520MIN。4璩漆打磨烘干后，底漆表面或多或少存在缺陷，为了提供良好的转印面，有必要对底漆进行打磨处理，打磨材料一般采用1000水砂纸，打磨较大缺陷时可先使用400砂纸粗磨，再用1000细砂纸细磨一遍。5放膜膜的延展将转印膜剪好后平放于上膜设备的水表面，当薄膜吸水后会与水形成完全平整的贴合状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。要求放膜速度与流膜速度保持一致，避免转印膜拉伸变形，一般放膜及流膜变频均设定在2O30HZ，水槽水温控制在255，要求水槽中的水保持足够洁净，以免转印面污染后造成颗粒缺陷。6活化将活化剂均匀地喷洒于转印薄膜表面，此时薄膜会慢慢被破坏并溶解，由于油墨的抗水性，油墨层开始呈现游离状态，此时油墨非常容易变形，为了避免该问题，要求活化剂喷涂后2040S内，迅速进人转印阶段。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，活化剂喷涂必须适量，如过多易造成流膜及膜纹错乱，过少则转印膜易脱落。7转印2011年6月第14卷第6期现代涤科与涂装MODERNPAINTFINISHINGJUN201LVO114NO6将需要水转印的物品呈45。缓慢人槽，然后沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，原则上讲，应保证图文适当地拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，如重叠过多，会给人以杂乱的感觉。水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。转印水槽一般采用自动温控装置，将水温控制在规定的工艺范围内，对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，让薄膜表面转动而使图文层转印到产品表面。8水洗将工件从水槽中取出，此时在转印槽的尾部稍停23S，并左右轻轻晃一下，将残膜晃去，然后再进入自动清洗机，注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏，一般要求水温为405，水枪空气压力为5505XLOPA。9烘干为增强图文层对环境的抵抗性，需要对洗净后的转印面脱水干燥，只有当水分完全蒸发后，转印图文才会与承印面紧密地结合在一起。罩光清漆喷涂喷涂区域风速设定为O405MS，油漆黏度为203OS，具体黏度需要根据喷房温度变化来做适当调整，喷涂压力一般控制在O203MPA，雾化空气压力控制在040。5MPA，清漆膜厚控制在3040M。彻底固化为防止工件受热变形，一般炉温设定在6570，烘干时间不低于3H，确保整体膜层彻底干燥，最终形成光泽度高、致密坚硬的图文保护层。52铝型材热转印贴纸涂装工艺及关键工序控制点1首先用切膜机将热转印膜一般购来的热转印膜为1000M卷裁成所需要的尺寸；2将裁好的转印膜用超声波包装机根据工件的大小焊接成工件包裹袋；3将喷好粉末并完全固化的工件插入用转印膜制成的工件包裹袋；4将包好转印膜的工件放在热转印机输送装置上，然后将工件包裹袋两端接上真空抽头并锁紧；5打开真空开关，此时转印膜紧贴在工件表面上；6开启输送装置，将工件送至烘烤炉内，自动升温至220，保温3MIN后，工件自动退出烘烤炉；7松开真空抽头，将工件从输送装置取下；8砸过充气使转印纸与工件表面分离，除掉转印载体并检查工件转印质量。6转印常见问题及对策1水转印常见问题有膜纹不清晰、膜纹错乱、膜纹破裂或图案不完整，一般需要补膜处理首先开启补膜工位的供排风系统，然后戴上手套，将裁好的转印膜平铺并用胶带固定于桌面上；检查需修补部位是否清洁，然后用专用擦拭布将工件表面的残膜及颗粒擦拭干净；用毛笔蘸附适量活化剂，再把蘸有活化剂的笔尖适量溶解油墨，然后在30S内对转印膜缺陷部位进行补膜处理；补膜应在工件冷却10MIN后进行，补膜时，纹路深的缺陷沾膜多一些，反之则沾膜少一些，补膜的纹路应与原转印膜纹路基本保持一致。2热转印过程中常见问题主要是转印纸黏附，不易撕掉，影响因素如下光泽影响热转印纸好撕的粉末依次是“无光粉亚光粉高光粉”。无光粉和亚光粉的表面实际上是一种微观的不平整表面，转印纸在上面不是全面的紧贴，所以比较好撕；涂料体系影响目前聚氨酯体系相对撕纸较方便，其它树脂容易出现黏纸问题；涂膜固化程度影响涂膜固化不彻底直接造成转印纸的黏附性增强，因此在热转印之前首先必须保证涂膜完全固化；热转印时的温度与时间影响热转印产品根据转印纸质量决定热转印时的炉温和时间，一般热转印温度控制在150220，转印时间为38MIN。7结语目前，水转印及热转印涂装在工艺及配套硬件上均存在一些不足，但由于热转印工艺相对环保，且所转印图案色泽鲜艳、更具再现陛，因而未来发展空间较大。收稿日期201009073820095丝网印刷一的方向性，否则夹具将不能识别这些瓶盖。选边机构将不同方向的瓶盖按照同一方向输送至烫金位置是全自动烫金机最重要的技术环节之一，选边机构能够识别瓶盖的开口，开口方向符合烫金位置的瓶盖进入正向传输机构，不符合烫金位置的瓶盖进行反向传输机构，反向传输机构会将瓶盖的开口方向调转180。，进入烫金位置，这样，任何方向的瓶盖都能够进入正确的烫金位置完成烫金。烫金机构烫金机构和普通的烫金机并没有太大的差别，只是半自动烫金机是将瓶盖放入夹具内，然后操作机器进行烫金，但是全自动烫金机通过自动传输汽缸将排列好的汽缸泳转卵艨理及譬流程口邹洋张彦粉壮印技术主要有热转印技术和水转印技术I、两种，传统的数码热转印技术采用的热转印设备昂贵，只能承印表面平整、形状固定的物体如T恤等，并且印制后容易给物体带来“副作用”，如热转印T恤容易形成不透气的硬块，穿着舒适感大大降低，甚至在热转印时会因热度控制不好损坏承印物。而水转印则很好地避免了这些不足，它无需专用的设备，几乎可以将任何图案转印到任何形状的常温固态物体上，除了陶瓷、布料、铁器之外，木料、塑料、水晶、花卉、水果，指甲、皮肤都可以成为水转印的承印物，适用的领域更广，投资低、风险小，工艺更为简单。水转印技术具有图像清晰、色彩艳丽、防水耐磨等特性，使数码水转印受到越来越多的中小创业者的青睐，而对于家庭用户来说，可以自己动手制作自己的个性图案数码转印产品，让普通用户在家庭中也可DIY各种印刷物，颇具吸引力。推入夹具，然后自动烫金。自动烫金机运行速度快，如果事先没有经过精确的测试，会很容易出现大规模的不良品。所以在进行正式生产之前，一定要对烫金纸与产品的匹配性、烫金版的位置校正和夹具的精确度进行全方位的测试。作者单位东莞市高宝印刷机械科技有限公司收稿日期20090305一水转印技术的原理及工艺水转印分为水披覆转印技术和水标转印纸转印技术。其原理大致相同，是在特殊化学处理的披覆薄膜或水转印纸上，印刷彩色图文后，平送于水的表面，利用水压的作用，将彩色纹路图案均匀地转印于产品表面，而披覆薄膜则自动溶解于水或者去掉水转印纸，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，在产品表面形成立体仿真图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。水披覆膜转印工艺流程如图L所示。PVA空白胶膜PVA空白胶膜的准备，根据印刷要求，对胶膜丝网印刷20095圄曩PVA空白胶膜胶膜图文印刷工件转印披覆转印后工件水洗工件喷涂保护漆保护漆干燥图1水披覆膜转印工艺流程的表面可以适当处理。胶膜图文印刷利用相应的印刷方式，把图文转移到胶膜上。工件转印披覆用活化剂在图文印刷层均匀地喷涂，使图文印刷层和载体聚乙烯醇膜分离，并使图文印刷层成游离状态。将需要水转印披覆的工件，沿其轮廓逐渐贴近图文印刷层，在水压的作用下，图文印刷层慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或图层之间的黏附作用而产生附着力。转印后工件水洗将工件从水槽中取出，除去残留薄膜，用清水冲洗掉没有固着在产品表面的浮层，注意水压不能太大，以不破坏图文为宜。工件喷涂保护漆为增强图文层对环境的抵抗性，要在工件表面进行涂装，涂料可利用PV溶剂型双组分光油，或者紫外光固化干燥。保护漆干燥喷完后进行自然干燥或加热干燥，一般承印物的干燥温度为5060，金属、陶瓷、玻璃等物品温度可略高。水标转印纸转印的工艺流程如图2所示。制作水标水标转印一转印纸纸浸泡一一干4燥一成品REL巳0转贴。图2水标转印纸工艺流程水标转印纸的制作一种方法是根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印纸上进行各色图案印刷，印好图案后再印刷封面油。另种方法是利用喷墨打印机或彩色激光打印机直接将图案打印到水转印纸上而后进行水转印。水标转印纸浸泡把印制好的水标转印纸放入水中，浸泡30S左右，使基纸与水溶性胶层分离，然后从水中取出，等它可以滑运即可。图案转贴首先取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮图文，使水分溢出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。对于可剥离水转印纸，自然干燥后放在烘箱内干燥。干燥将金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，在140的温度下烤20MIN；塑料类物品要在70的温度下，烤60MIN左右；蜡烛、头盔或强化玻璃等不能进行烘烤的材料，可以选择自然状态或者低温干燥。成品对于可溶性水转印纸处理时，在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，使花面与装饰物永久性结合在一起。对于可剥离水转印纸，因为其图文有一层保护光油，无需进行喷涂保护。通过干燥以后的喷涂处理，大大提高了图文的附着牢度。二、实IGT操作中的技术0,J题众所周知，水转印技术是非常简单的，在实际操作中，我们如何才能制作既有个性又有良好质量的印刷品我们要注意哪些方面才能保证印刷品的质量对此，我提出以下建议。水转印技术设备要求水转印技术至少需要以下设备电脑、打印机、普通家用烘干机电吹风也可，如果条件具备的话，可以配备数码相机和扫描仪，输入个性图案到电脑中以便打印。图文印刷的参数要求为了得到高质量的图像，应该以照片级参数打印输出。在电脑上选择打印页面按属性进入选择质量类型一照片一高光泽胶片纸打印介质类型，打印精度建议1440DPL或更高，这样能得到较好的图像打印效果。建议用爱普生R210、230、250型394020095丝网印刷号打印机。墨水的选择建议首选采用颜料墨水的喷墨打印机，拒绝使用染料墨水喷墨打印机，颜料墨水是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液，相比染料墨水，颜料墨水的特点是防水、耐水性强、耐光性强，不易退色，且有利于节约成本，墨水干燥更快。印刷后的干燥处理墨水干燥时间20RAIN左右。喷光油保护图案，一定要均匀。打印完自然晾干，或用吹风机加速干燥。如果用手摸，没有黏的感觉说明墨水已干。光油的使用喷光油是为了保护墨水不会溶解。因为普通墨水都是水性的，遇水则化。喷光油需要一定的方法，要喷均匀、全面，不要离太近，防止喷出来的液体太大。喷好的图像会成镜面，干之后摸起来光滑，手感相当好。喷完晾干，时间要长一点，不能太急于水印。转印过程中对水的要求将水转印纸浸于温水中约10S，如果是冷水最好30S，知道图案已可以在纸面上滑动即可。下水脱膜膜与底纸充分活动即可，一般温度控制在4050三、水转印实例分析如果我们希望在鼠标表面印刷上我们所喜欢的图案，但是其表面是凹凸的，不是平面，传统的印刷方式显然不能将图文转移到鼠标上，但是水转印就能转印出精美的图像。第一步，利用爱普生R210打印机，进行照片级超速打印输出。将图像转移到转印纸上。第二步，等墨水干燥后喷光油，光油的目的是保护图案。第三步，吹干光油，可以利用最简单的吹干装置，电吹风吹15RAIN左右。第四步，裁剪，裁掉图案周围多余的水转印纸，如果转印纸上有多个图案，可以把图案分别剪下来。第五步，下水脱膜膜与底纸充分活动即可，大约在水中泡半分钟即可。水温不当易产生图文破损、变形，一般视其情况可控制在4050。第六步，拉开底纸，使图案贴在盘的表面。注意贴合速度要保持平均，避免图文皱褶而使图文过分失真。第七步，用餐巾纸或吸水棉布吸掉表面的水分，将图像移到正确位置。等水分不多时，用橡胶条刮干里面的水分。注意避免皱褶，同时用力要恰当。第八步，固化，待图案干燥后放置烤箱80，15MIN左右，冷却后具有超强的附着力，坚固抗舌U。以上就是将图案转印到鼠标上的大致过程，最后的转印结果如图3所示。图3水转印鼠标效果示意四、水转印的发展及市场前景当今市场，大批量生产已经开始减少，大规模的个性化的生产在增加，更多的个性化商品走进我们的生活。像衣服、手机外壳、水杯、打火机以及鼠标等，图像的表现形式可以说是无穷无尽，这些丰富多彩的生活用品的印刷都可以通过水转印技术得以实现。市场空间扩大的同时也带来了两种全新的水转印方式喷墨打印水转印和激光打印水转印。喷墨水转印的技术原理是直接通过喷墨打印机打印图案，不需要制版和批量制作，可在任意固体物品表面随心所印高精度图像，印出的成品色彩艳丽饱和，并具有很强的防水性。激光水转印技术是目前新兴的一种水转印技术，使用任何品牌的彩色激光打印机就能实现数码转印。不需任何机器就可以直接把水转移印刷图案转印到不规则表面，上保护光油或直接设计图像，参照相片纸打印设置就可以完成转印。喷墨水转印和激光水转印投资少、灵活性高、见效快、市场潜力大，因此从产品代理到连锁经营都有发展的可能。相信随着行业的不断发展，水转印技术的不断创新，销售渠道的简单化，销售模式的成熟化，水转印行业的市场前景广阔，个性图案数码转印产品XIX艮大发展。收稿日期20090302水鹱印工芝粥和握住弱爪如今，随着高新技术的应用，包装装潢的网印产品也在不断扩大，水转印技术就是其中一种新兴的包装装潢印刷技术。一、水转印的主要特点水转印技术是一种新颖的包装装潢印刷技术，它既继承了传统印刷技术的优点，又发挥了转移技术的特长，不但可以在平面物体上、而且能够在立体曲面物体上进行披覆，适用于各种复杂外形的印件，能够克服任何死角，解决了造型复杂制品表面的整体印刷问题，并可改变材料表面的质感。由于水转印林其水步，因为有很多产品是难以直接EPKJ的，而有了这一载体，人们可以通过成熟的EPI技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应范围很广，几技术能把平面印刷的图案进行整体立体转移，并且常用于曲面物体装饰，所以常被称为曲面披覆技术或立体披覆转印技术，该技术已日益受到加工行业和消费者的喜爱。水转印使用的材料是在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体的出现是印刷技术的一大进48I网印T业SCREENPRINTINGINDUSTRY乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。水转印是一种环保、高效的印刷技术，它利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移。水转印技术具有适用面广，设备投资少，工艺技术简单易学，产品外观漂亮，经济和社会效益显著等优点，近年来得到非常大的发展，尤其是在对曲面及凹凸表面物体的装潢印刷方面，达到了其他印刷方式无法达到的效果。根据水转印的实现特征，水转印一般可分为水披覆转印和水标转印。在整个物体表面进行转印的主要原因。一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一在整个产品表面进行完整转印。它利用水披覆薄膜极佳的但其伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过张力，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理喷漆一样得到截然不同的外观。水披覆转印技术可将彩色不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也。刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般版面印花够获得很高的伸长率，EP,J成本可大大降低，同时凹版印，中常现的虚位。且在EP,J流程中，由于产品表面不需与印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出48种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。从理论上来墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为说，只要是表面能喷涂油漆的物体都能进行水转印，但鉴挥发性干燥。归纳起来，水转印主要有如下特点。于一些材料的印刷适性，目前主要应用于塑料、金属、玻1能够把平面印刷图案转变为立体图案，用简单的；璃、陶瓷、木材及ABS、PP、PET、PVC、PA等材料表面的SCREENPNNITINGINDUSTRY网印工业I19_工艺技术200922水标转印水标转印的特点和应用范围与一般水转印大体相似。它是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它与热转印工艺有些相似，但转印压力不靠热压力而依靠水压力。水标转印主要比较适用于文字和写真图案的转印。水标转印是近来流行的一种水转印技术，它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的EP,J效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印可分为可溶性正转水标转印；玻璃、陶瓷、搪瓷高温烘烤挥发性正转水标转印；可剥膜性正转水标转印；反转水标转印等4种类型。其原理基本相同，都是利用丝网或胶版EPJ0，将图案文字EP,J在水转印底纸上，盖膜成型；转印时，将印好的图形浸泡，图形可与底纸分离；将分离后的图形贴到需装饰的物品上、干燥；利用烧烤或喷漆的方法，将图案固定在物品上，即完成全部水转印过程。用于水标转印的基材是特种纸，它易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同，水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文。水标转印可用丝网EPYJ和胶版EPJ等来完成，适于丝网印刷水转印的油墨是一种特殊的耐水性油墨，丝网印刷制作水转印纸，套色比较困难，但墨层很厚。胶版印刷水转印油墨可用一般的胶印油墨代替，当然能选用专门的水转印胶印油墨则更好。采用胶印方式EP水转印纸的图文能够达到较高的分辨力。水标转印的主要特点有1水标转印纸只需利用水及热力，把水涂在水转印纸与转印物之间，利用80120的热力在受处理物件的表面加热大约30MINP,P可。2把水转印介质浸湿，完全浸湿后，水转印涂层会与底纸分开，取出涂层面，贴在要转印的物件上面，然后用吸水物把水吸干，同时赶出物件与涂层之间的空气，完全贴平之后，可以用吹风机、风扇或者自然晾干即可。3清洁加工物件表面，将水转印纸放入清水中浸泡数秒，当水转印涂层可以从底纸上面脱落时，即拿起整个涂层将水转印涂层对准要贴的位置上，抽出底纸，用干布将彩涂层抹平，并挤出涂层下的水分，使涂层面紧贴物件L20I网印工业SCREENITINGINDUSTRY表面，将贴好的物件放在常温下经过2448H，或者置于507O烘烤3060MIN即可。4水标转印工艺无需活化剂活化，可免除有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜则难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。二、水转印操作技术要领水转印技术是一种将印刷和涂装相结合的新型高效的印刷制作技术，它是利用水的作用对制品表面进行转移印刷。水转印技术使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极好，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就象喷漆一样得到截然不同的外观。通过改变薄膜上面的图文形成，产品的装饰变得琳琅满目。水转印技术主要由制膜、印刷、转印、印后整理等几部分组成，水转移有专门的整套成形设备，大致工序如下印刷卷材喷洒活化剂后浸入一定温度的热水中，将需要承印的物件压入水中，接触到印刷膜，图案覆盖住物件表面，由于水的溶解作用，PVA,溶解，物件清洗并烘干。后整理指在带有转移图案的物件上上光、喷漆等工序。水转印的基本工艺流程和制作过程为1膜的印刷。水转印工艺包括水转印膜的制作、水转移及后整理三个部分。水转印膜的制作是通过凹印机、以和聚合度是影响薄NEB6,及后加工性能的主要因素。一般而言，醇解度增大，膜在冷水中溶解度下降，在热水中的溶解度增加；聚合度增大，成膜后的强度和耐溶剂性增大，在水中的溶解度下降，膜的抗拉伸性增加。水分及温度对水溶性膜的影响较大，印刷车间最好能够恒温恒湿，否则由于水分的作用，收卷EBB,IN易出现反粘、拉伸现象，造成膜的大量浪费；印刷时，烘道温度不允许超过50，否则会出现因薄膜软化拉伸而造成套印不准。除转EONI,，转印油墨也是决定转印质量的重要因素。水转印的油墨一般都是专用的，并非所有的油墨都适用于PVA膜的印刷。一般来说，水转印的印版套印数不会超过三色，图案主要是一些条纹如木纹等，最后一色需要满版涂布透明光油，作为独立图案的附着基础，防止因水溶性薄膜溶解造成图案飘浮丢失，影响印刷图案的整体性。超力福ABC001水转印油墨及配套的光油，具有良好的EBS,J适性，溶剂释放性极优，抗粘连性极好。2喷底漆。就是按需要在承印物上喷上不同的颜色。由于许多被印物的表面颜色、花纹参杂等不合适印刷，因此，一般对不同的材质必须涂上一层附着剂，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色为主；石纹基本使用白色为主；梦幻纹、几何图案基本使用白色或黑色为主。3膜的延展。把按一定长度切断的转印膜置于水槽中，让膜在水面上平放，并待膜伸展平整，此时应注意要使转EPNEP有图案的一面朝上。4膜的水解活化。对水槽进行通电加热使基膜迅速水解，直至剩下油墨层浮在水面上；以特殊溶剂即活化剂，它是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层在图文表面均匀喷化，使转EBN,3图案活化成油墨状态，与基膜分离处于游离状态。由于水槽与基膜的面积相近，从而保证了油墨不会流散，图形基本不变形。5转印。在对