建设项目环境影响评价报告表-高港区

建设项目环境影响报告表项目名称年产3万吨稻米油加工项目建设单位盖章益海（泰州）粮油工业有限公司编制日期2014年12月江苏省环境保护厅制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写其起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民居住区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论和建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染物防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。表一建设项目基本情况项目名称年产3万吨稻米油加工项目建设单位益海（泰州）粮油工业有限公司法人代表牛余新联系人杨华通讯地址泰州市高港区永安洲镇疏港北路1号联系电真052386991821邮政编码225327建设地点泰州市高港区永安洲镇疏港北路1号立项审批部门泰州市高港区发展和改革委员会备案文号泰高发改备2013131号建设性质扩建行业类别及代码食用植物油加工C1331占地面积13800平方米绿化面积/总投资10255万元其中环保投资80万元环保投资占总投资比例078评价经费（万元）预期投产日期2015年5月名称年用量名称规格数量米糠（原料）150000吨振动筛2液碱180吨浸出器1白土900吨蒸发系统1正己烷300吨酸反应罐1磷酸15吨碱反应器2粕包装袋40万只结晶罐7原辅材料其它包装材料500吨主要设施列管换热器13名称消耗量名称消耗量水（T/A）88200轻质柴油（T/A）电（万度/年）172天然气（标立方/A）能源耗量煤炭（T/A）其它/废水（工业废水、生活污水）排放量及排放去向项目产生的生产工艺废水（84000M3/A）与生活废水（1920M3/A）进入污水处理站处理后排入园区污水管网进永安洲污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级A标准后排放，最终进入长江。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无续表一工程内容及规模一、项目由来益海（泰州）粮油工业有限公司是由丰益中国新投资私人有限公司独资建设的粮油加工企业，公司成立于2006年12月22日，坐落于江苏省泰州市高港区永安洲镇工业园内，总投资231亿美元，注册资本8900万美元，占地近1000亩，公司主要从事大豆、菜籽等农产品的生产加工、仓储及销售，是中国食用油市场畅销品牌“金龙鱼”系列食用油的主要生产基地之一。我国是世界上最大的稻米生产国和稻米消费国,由于我国的稻米产量大,加工中的副产品主要是稻壳、米糠和粹米十分可观，米糠是稻米加工中最宝贵的副产品，米糠的含油量与大豆含油量相当。米糠中不仅含有丰富的油脂,而且含有大量的营养物质，米糠油本身的脂肪酸组成也比较合理。益海（泰州）粮油工业有限公司“稻米油加工生产线”项目技术支撑来源于益海集团秦皇岛稻米油加工厂已成功采用的湿法膨化、浸出技术，其工艺先进、成熟,该项目建成后对推动我国米糠产业化经营,加快农业结构的调整,促进农民增收,企业增效具有很强的示范带动作用，能取得显著的经济效益和社会效益，项目建设是有重要意义的。公司经泰州市高港区发展和改革委员会同意（泰高发改发2013131号）建设年产3万吨稻米油加工项目，该项目拟建于泰州市高港区永安洲镇工业园益海（泰州）粮油工业有限公司原厂址预留空地内，建设浸出车间、稻米油车间、预处理车间及仓库，总建筑面积13800平方米。项目建成后可形成年加工3万吨稻米油生产能力。根据泰州市高港区环保局对本项目环保审批咨询表“委托有资质环评单位编制环境影响报告表报我局审批”的预审意见。我单位受益海（泰州）粮油工业有限公司的委托，承担了该项目的环境影响评价工作，编制环境影响评价报告表加污染防治专项污染防治专项附环评表后，报请环保主管部门审批。二、工程项目概况1、项目名称、建设性质、建设地点、总投资项目名称年产3万吨稻米油加工项目；建设性质扩建；总投资项目总投资10255万元，其中环保投资80万元；建设地点拟建项目位于泰州市高港区永安洲镇工业园益海（泰州）粮油工业有限公司原厂址预留空地内。厂区北侧和东侧为空地，西侧为长江，南侧为古马干河。本项目地理位置图、周围300米概况图详见附图1、附图2，项目平面布置图见附图31、32。2、工作制度及劳动定员工作制度全年工作日300天，三班制工作，工作时间8小时，全年7200小时。劳动定员本项目劳动定员160人。三、产业政策及选址规划产业政策对照产业结构调整指导目录（2011年本）2013年修订版、江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）、泰州市产业结构调整指导目录（2013年本）和苏环管2005262号关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知等相关政策和规定，本项目不属国家禁止类或限制类产品，符合苏北地区建设项目环境准入条件，所用设备和工艺不属于国家淘汰或明令行禁止范畴，符合国家产业政策。选址规划本项目拟建于泰州市高港区永安洲镇工业园，本项目所在地为工业用地，项目通过采取相应的废水、废气、噪声等污染治理措施，能做到达标排放,对周围环境无明显影响，选址符合高港区和永安洲镇整体规划，交通便利，选址合理。对照江苏省生态红线区域保护规划，本项目不在泰州市生态红线区域范围内，符合生态红线保护区域规划；对照江苏省人大常委会关于加强饮用水源地保护的决定，亦不在规定的饮用水水源保护区和饮用水水源准保护区内。四、项目建设内容1主体工程1、主体工程本项目拟建浸出车间、预处理车间、稻米油车间及仓库，建筑面积约13800M2；拟新增主要设备287台套，其中生产设备229台套、新增公用工程设备6套、新增办公设备52台套。供应方式为成套购进；增建供电、供水系统等配套工程；建环保、消防及安全卫生等配套设施。其建设项目产品方案见表11。表11本项目主体工程及产品含副产品方案序号工程名称车间、生产装置或生产线产品名称及规格年生产规模年运行时间1稻米油生产线稻米油3万吨7200小时供电永安洲工业园设有110KV双回路供电系统，其高压变电容量为18万KVA。本项目电力供应由泰州市供电公司经市政电网提供，供电能力能满足需要。本项目拟采用10KV回路供电，厂区现有变压器容量28500KVA，供电能力充足，故本项目无需电力增容。供热蒸汽来自热电厂管道蒸汽，供汽30000吨。给水本项目供水由永安洲镇自来水公司经市政供水管网和公司自备制水站提供，供水压力0304MPA，供水能力能满足本项目需要。主供水管已铺设至建设场地，本项目只需就近接入即可使用。主要用作间接冷却水、工艺用水、设备及地面冲洗用水、公用工程用水和生活用水。间接冷却水补充量16800T/D；设备及地面冲洗用水量21000T/D、生活用水2400T/D。表12项目用水量表序号用水单位用水量（立方米）备注日年1前处理车间164800冷却循环水补充2浸出车间4012000冷却循环水补充3炼油车间16048000蒸汽冷凝水，新鲜水4地面冲洗水7021000新鲜水5生活用水8240050L/人/D排水永安洲工业园区排水系统暗管网络结构，项目实行雨、污分流制，市政雨、污排水管已铺设至建设场地，本项目只需就近接入即可使用。污水包括浸出车间生产废水、精炼车间生产废水、设备及地面冲洗废水及生活污水。各类生产废水及生活废水经厂区内的污水处理装置处理后排入永安洲市政污水管网进永安洲污水处理厂集中处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级A标准后排放。冷却水循环回用系统利用公司现有间接冷却水循环水塔，用于该项目间接冷却水的收集回用。消防场区内建成150MM的环状供水主管网，建筑物内管网采用生活、消防各自独立的给水系统。消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与其它用水交叉连接。室外消火栓15L/S，室内消火栓20L/S。储运公司全年运输总量4722万吨，主要是原料、辅料的运入、产品的输出。公司建有3个200吨级内河散杂货公用码头，码头长度141米、码头宽20M，年吞吐量50万吨，采用5T固定式起重机完成袋装货物的装卸船，码头前沿每泊位设置2台固定吊机，用于油脂货物的装卸。该码头2008年4月通过泰州市环保局审批。公司租用邻近泰州港永安港区港务局50000吨级散货码头，码头全长270米，宽25米，2个12米宽栈桥。码头标高65米，3台25T门机。用于各类原料及粕产品等的装卸。油罐区总设计规模16万吨。煤由当地煤炭经营部门提供并负责运输，运输采用水路的运输方式经长江运送至高港区港务局的码头，经皮带机运至室内煤仓，室内煤仓建筑面积3000M2。项目公用及环保工程见表12。表12公用工程及环保工程一览表类别建设名称设计能力备注仓库/新建油罐3万吨利用现有总容量16万吨油罐区贮运工程煤仓库3000M2现有的室内煤仓库给水系统0304MPA园区自来水管网供水排水系统清污分流厂区排水实行雨污分流，各类生产废水及生活废水经厂区内的污水处理装置处理后排入永安洲市政污水管网进永安洲污水处理厂集中处理后达标排放供电28500KVA永安洲变电所接入，厂区现有变压器容量28500KVA，本项目无需电力增容供热热电厂蒸汽厂区绿化4800M2绿化覆盖率10布袋除尘预处理车间产生的粉尘采用布袋除尘废气处理冷凝矿物油吸收己烷废气采用冷凝回收加矿物油吸收废水处理（现有）1000T/D依托现有，处理工艺为隔油、中和、气浮、H/O、接触氧化公用工程固废处置（现有）680M3灰罐180M3、渣罐500M3三、与项目有关的污染情况及主要环境问题1、现有项目概况公司现有厂房建筑面积123622M2，主要加工的农产品为大豆、菜籽、棉籽、芝麻等；生产规模分别为榨油车间日产量6000吨、精炼车间日产量1600吨、棕榈油分提车间日加工1000吨、灌装车间日产量1200吨。公司现有项目主要为毛油生产（菜籽、大豆压榨浸出）、毛油精制、棉籽油生产。2、现有项目工艺流程简述毛油工艺过程分为预处理、浸出、精炼三大工序，分别位于预榨车间、浸出车间和精炼车间。预榨车间包括除杂、加热脱皮、破碎、去皮、轧胚、豆皮粉碎处理等过程；浸出车间包括浸出系统、豆粕蒸脱烘干系统、蒸发系统、尾气回收系统、溶剂蒸煮回用系统；精炼车间包括水化脱胶、中和、脱色、脱嗅工段。棉籽油生产分为预处理和浸出工序，预处理包括去杂、剥壳、软化、轧胚、调质、膨化、烘干，烘干后的膨化料进入浸出车间待浸。浸出包括油脂浸出、湿粕蒸脱、混合油蒸发、气提、溶剂回收。3、污染物现状分析（1）废水污染物产生及排放情况废水主要包括生产工艺废水及冲洗水，软水制备系统排水，生活污水。生产工艺废水包括浸出车间生产线溶剂回收工段产生的工艺废水、工艺水洗工段产生的废水，排放量为117728T/A；场地清洗废水排放量为20400T/A。软水制备系统排水主要是为锅炉及循环冷却水系统提供软水过程产生的含酸、碱废水，污染物为酸、碱，经简单中和处理后，用于煤炭加湿，不排放。生活废水排放量为7800T/A。上述废水量进入污水处理站处理后排入园区污水管网，待园区污水处理厂建成后，废水经污水处理站预处理后排入园区污水处理厂。公司建有一座污水处理站，设计处理能力为1000M3/D，采用物化与生化相结合的方案，对废水采取隔油、中和、气浮、H/O、接触氧化处理工艺，设计水质达到污水综合排放标准GB89781996一级标准。公司现有污水处理站出水COD85MG/L，磷酸盐05MG/L，COD、动植物油的去除率达99左右，达到永安洲工业园区污水处理厂接管标准，废水经预处理后，排入污水管网进永安洲污水处理厂集中处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级A标准后排放，最终进入长江。（2）废气污染物产生及排放情况现有项目产生的有组织废气主要为预处理车间的含尘废气、浸出车间溶剂尾气和燃煤锅炉烟气。无组织废气包括己烷储存中无组织排放废气以及煤日常堆产生的无组织粉尘。现有项目粉尘排放总量为1349T/A，含己烷废气排放量104T/A，燃料燃烧废气中烟尘排放量34T/A，SO2排放量为1721T/A。有组织粉尘、含己烷废气排放浓度达到大气污染物综合排放标准GB162971996二级标准R1式中L1、L2分别为距声源R1、R2处的等效A声级DBA）R1、R2为接受点距声源的距离（M）。由上式可计算出噪声值随距离衰减的情况，结果见表71。表71噪声值随距离的衰减关系距离M11050100150200250300400600LDBA0203440434648495257若按露天机械噪声最高的混凝土搅拌机计算，工程施工噪声随距离衰减后的情况如表72所示。表72施工噪声值随距离的衰减值敏感声源距离M1050150200250300400500600混凝土搅拌机噪声值DBA847061585655524947由表72计算结果可知，白天施工机械超标在离施工机械为50M范围内；夜间需在施工机械300M外才能达到施工作业噪声限值。因此，施工单位在施工作业中应选用低噪声的施工机械和先进的工艺，同时必须合理安排各类施工机械的工作时间，尤其是夜间严禁高噪作业，同时对不同施工阶段，严格按建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）对施工场界进行噪声控制，以减少这类噪声对周围环境的影响。施工期噪声的影响是不可避免的，但也是暂时的，施工结束后就可恢复正常。3施工期废水影响分析建设期的废水主要为施工人员的日常生活污水和建筑施工废水。对建筑施工废水，施工单位应建造格栅、集水池、沉砂池等水处理构筑物，对施工机械清洗废水进行处理达标后排入附近河道。建设期施工人员的生活污水排放是造成对地面水污染的主要原因。施工高峰时，现场劳动人数可以达到60人，按照用水定额100KG/（人D）计算，预计生活用水量6T/D，生活污水产生量按用水量的80计为48T/D，COD排放量192KG/D。排放量不大，对周围地表水不会造成严重影响，但应加强管理、减少施工期间的污水排放。4施工期固废影响分析施工期固体废弃物主要是施工人员的生活垃圾、施工垃圾、废弃建材等；物料运送过程中的物料损耗；铺路修整阶段石料、灰渣、建材等的损耗与遗弃。项目建设过程中对固体废弃物定点堆放、管理，及时清理，所以对周围环境影响甚微。二、营运期环境影响分析（1）废水生产工艺废水及冲洗水生产工艺废水主要来源于浸出车间生产线溶剂回收工段产生的工艺废水，排放量为150M3/D；精炼脱臭工段产生的废水，产生量为70M3/D，设备、厂区及生产车间地面冲洗水60M3/D。上述废水中含有己烷、动植物油、磷酸盐、皂脚、脂肪酸、胶质和少量蛋白质等多种污染物，其处理前浓度为COD1200MG/L，SS200MG/L，总P16MG/L，动植物油50MG/L。生产废水共计280M3/D进入污水处理站处理后排入园区污水管网，进入永安洲污水处理厂处理达标后排入长江。生活废水本项目生活污水量为1920T/A，其污染物产生浓度和产生量为COD420MG/L、08064T/A，SS300MG/L、0576T/A，氨氮50MG/L、0096T/A。公司建有一座污水处理站，设计处理能力为1000M3/D，采用物化与生化相结合的方案，对废水采取隔油、中和、气浮、H/O、接触氧化处理工艺。多年来的监测结果表明，该装置目前的出水COD85MG/L，动植物油5MG/L，COD、动植物油的去除率达到99左右。本项目位于园区污水管网收集范围内，废水经污水处理站处理后接管永安洲污水处理厂集中处理。永安洲工业园区污水处理厂总设计规模为10万M3/D，其中一期规模为20万M3/D（生活污水10万吨/D、工业废水10万吨/D），目前已建成10万吨/D污水处理装置，实际处理污水量为05万吨/D，剩余处理能力为05万吨/D；采用A2/O污水处理工艺，其工艺流程如下污水处理厂尾水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002中一级A标准，尾水排入盘头中沟，流经盘头排涝河、同心港后，最终排入长江。永安洲污水处理厂对本项目废水可接纳性分析目前永安洲工业园区污水处理厂一期已建成，项目所在地污水管网已铺设到位，拟建项目建成运行后，该公司总废水量约7728吨/天，占污水处理厂剩余处理能力的粗格栅与进水泵房进水出水超越管细格栅与旋流沉砂池水解酸化池二沉池紫外线消毒池污泥泵房污泥回流匀质池浓缩脱水机房污泥处理出水泥饼外运填埋厌氧缺氧好氧混合液回流图71永安洲污水处理厂处理工艺流程图155；且水质相对简单（无有机毒物），经过预处理后，可达到一级标准，低于接管标准（三级）的要求，不会对污水处理厂的正常运行产生冲击，对纳污河流影响不大。因此本项目的废水经过预处理达到接管标准后汇入永安洲污水处理厂处理是可行的。2、噪声本项目噪声主要来源于振动筛、风机、膨化机、过滤机、各类泵等等，其源强为80100DBA。这些设备在厂区内布置形成相对集中的噪声设备集中区（车间），预测计算时将每个相对集中的噪声源各区（车间）视为点声源，应用上述衰减模型计算各厂界评价点的噪声贡献值，并计算多声源贡献迭加。根据厂方提供的厂区平面布置图及拟采取的噪声防治措施，在对主要噪声源采取建筑物屏蔽及基础减振等隔声降噪措施后，声源声级值可降至85DB（A）以下。根据声源车间在厂区的分布位置，利用点声源声级衰减、叠加模式，预测厂界噪声是否达标。噪声预测结果见表73。预测模式根据环境影响评价技术导则声环境HJ242009，噪声预测计算的基本公式为LARLAREFR0ADIVABARAATMAEXC式中LAR距离声源R处的A声级，DB；LAREFR0参考位置R0处的A声级，DB；ABAR声屏障引起的A声级衰减量，DB；ADIV声源几何发散引起的A声级衰减量，DB；AATM空气吸收引起的A声级衰减量，DB；AEXC附件衰减量，DB；对于有厂房结构的噪声源，按一定声源衰减考虑声强，通常衰减量为1020DB（A）。对于建筑物的阻挡效应，衰减量通常为520DB（A），楼房越高，遮挡面越大，衰减量越大。AATM，为声在大气传播时的衰减系数，与空气的温度、湿度和10/R声波频率分布有关。（1）室内声压级公式410LOGSWLP2RRA式中SPL室内墙壁某一点处声压级分布DBASWL独立噪声设备的声功率级DBAR房间常数，等于SA/LA，S为室内总表面积（M2），A为室内平均吸声系数。Q独立声源的指向性因素。首先利用该公式计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级。（2）计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级NIISPLSPL101LG（3）计算出室外靠近围护结构处的声压级612T（4）厂房内隔量公式NTNTSIITC11/式中TC组合墙的平均透射系数TI组合墙体中不同结构的透射系数SI组合墙体中不同结构所占的面积N组合墙体中不同结构类型的种类数（5）将室外声级SPL2和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第I个倍频带的声功率级LW,OCTSTLOCTTWLG102,式中S为透声面积，M2。（6）距离衰减公式LPLW20LOGR810LOGQ式中LP距声源R米处的声压级DBALW点声源的声功率级DBAR观察点距声源的径向距离MQ声源的指向性因子表73厂界昼间噪声预测结果单位DBA昼间夜间评价点贡献值本底值迭加后新增值本底值迭加后新增值评价标准西厂界4525575610447649620昼间70夜间55南厂界4025325340247648307东厂界3625305310148949102厂界噪声北厂界3215265260047247301昼间65夜间55由表73的预测结果可以看出，现有厂界西侧昼间噪声值为557DBA，夜间噪声值为476DBA，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的4类标准要求；其他厂界昼间噪声值在526532DBA之间，夜间噪声值在472489DBA之间，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的3类标准要求。迭加本底噪声后西侧厂界昼间噪声值为561DBA之间，其中本项目新增值为04DBA；夜间噪声值在496DBA之间，其中本项目新增值为20DBA。西侧厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的4类标准要求。迭加本底噪声后其他厂界昼间噪声值在526534DBA之间，其中本项目新增值为0002DBA；夜间噪声值在472489DBA之间，其中本项目新增值为0107DBA。均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的3类标准要求。由上述分析可知，本项目建成运营后噪声源对外环境会产生一定影响，使厂界噪声增加020DBA，但迭加环境背景值后，各测点仍可符合相应的功能区标准要求，因此对环境的影响在允许范围内。3、废气1）本项目有组织排放的废气主要为预处理车间的含尘废气；浸出车间溶剂尾气。预处理车间的含尘废气G1项目工艺采用全封闭负压生产工艺设备，并配备袋式除尘器，预处理产生的含尘废气G1的废气总量为7172万NM3/A，粉尘产生量为750T/A。含尘气体选用袋式除尘器除尘，除尘效率97，排放量为225T/A。袋式除尘处理后外排的气体中的尘浓度为48MG/M3，低于大气污染物综合排放标准（GB162971996）中最高允许排放浓度。浸出车间溶剂尾气浸出车间溶剂处理产生的己烷工艺废气产生量18万M3/H，年产生量132吨。经冷凝后采用矿物油吸收，对回收的己烷循环利用，矿物油吸收溶剂后通过解析塔来加热控温，使溶剂和矿物油分离，分离后的溶剂蒸汽继续进入最后冷凝器，冷凝后并入车间溶剂罐，分离出来的热矿物油则通过冷却装置冷却后入矿物油系统循环使用，整个回收处理工艺与益海连云港公司相同。根据益海连云港公司验收监测结果，每级冷凝的冷凝效率可达98以上，矿物油吸收效率可达70以上。经冷凝、冷矿物油吸收系统处理后，排放尾气中己烷浓度低于30MG/M3，排放高度为20米，温度为30，年排放量396T/A，排放速率约为55KG/H，低于大气污染物综合排放标准（GB162971996）中最高允许排放浓度。项目油脂脱臭过程中所产生的有臭味的脂肪酸等有机物废气已经过高压蒸汽蒸馏二级冷凝，以减少系统的废气及其中的污染物排放量，最终所排放的污染物量不大，废气拟收集后直接经排放气筒排放，排放量为03T/A，排放速率为042KG/H，排放速率达到（GB/T1320191）62款的有关规定推算结果。根据对本项目产品生产过程中的工程分析，本次技改项目废气中粉尘和己烷较技改前有所增加。因此大气环境影响预测因子为粉尘和己烷。本次技改项目的废气污染源排放参数参见表74。表74废气污染源排放参数污染源排放情况排放源参数类别污染环节污染物烟气流量万M3/H排放浓度（MG/M3）排放速率KG/H排放高度（M）直径M温度排放方式和去向粉尘前处理粉尘099648312540320连续排放溶剂回收己续排放有机废气脱臭VOC030050415130连续排放采用估算模式预测正常排放时，本项目工艺废气各污染物在各种气象条件下的小时最大落地浓度值及出现距离及占标率，计算结果见下表75。表75估算模式预测污染物浓度扩散结果粉尘己烷脱臭VOC（06）序号距离（M）浓度（MG/M3）浓度占标率（）浓度（MG/M3）浓度占标率（）浓度（MG/M3）浓度占标率（）11000001076E50002373E180002100001659184000018530000004562076318900052160874194007333815620000731881300042470020005189086730000713679300110300400045910778500006836760001289005000373406291000005195577001029004000161402710150000364940500140100600015025112000002988332001764007000129402212250000246827400185600700010840181326350018600714300000227225200184007000091760151535000020552280017700700007886013164000001862207001676007000068730111745000016931880015680060000606301018500000154617200146500600005404009由以上表可知，正常排放条件下，排放粉尘的点源最大落地浓度及最大占标率为007333MG/M3、815，最大地面浓度出现距离为194M。己烷的点源最大落地浓度及最大占标率为00186MG/M3、007，最大地面浓度出现距离为2635M。VOC的点源最大落地浓度及最大占标率为0005216MG/M3、087，最大地面浓度出现距离为189M。由表75可以看出，经以上治理措施后，本项目生产过程中粉尘、己烷、VOC对周边大气环境影响是可以接受的。2）无组织排放的废气己烷在罐装、储存过程中将不可避免排出少量含有己烷废气（灌装及大小呼吸）。根据类比分析，储罐每次罐装时损耗量占物料量的06左右，占无组织排放总量的60，储存过程中排放量较小。损耗主要以无组织形式逸入大气中，经估算，己烷在灌装、储存等过程中无组织排放量约为74T/A。大气环境防护距离计算根据环境影响评价技术导则大气环境HJ222008附件A3规定，新的大气环境防护距离计算模式是基于A1（SCREEN3）估算模式开发的计算模式，此模式主要用于确定无组织排放源的大气环境防护距离。本项目无组织污染源源强见表77。表77大气环境防护距离污染源位置污染物排放量T/A面源面积M2面源高度M大气环境防护距离M罐区己烷7430010无超标点卫生防护距离计算根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法GB/T1320191规定，无组织排放有害气体的生产单元生产区、车间或工段与居住区之间应设置卫生防护距离，计算公式如下DCMCLRBLACQ5021式中CM环境一次浓度标准限值，毫克/米3；QC有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，公斤/小时；R有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，米；L工业企业所需的卫生防护距离，米；A、B、C、D卫生防护距离计算系数，根据所在地近五年来平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取。详见表78。表78卫生防护距离计算系数计算工业企业所在地区卫生防护距离L（M）L1000工业企业大气污染源构成类别1系数近五年平均风速M/SA24700470350B20021C2185D2084卫生防护距离计算结果见表79。表79卫生防护距离计算结果种类污染源名称污染物名称排放速率QC（KG/H）CM（MG/M3）L（M）储运废气己烷储罐己烷1040160本次环评以主要无组织排放污染物己烷（最大排放速率10KG/H）为计算对象，计算卫生防护距离分别为160M，提级后本项目卫生防护距离为200米。综上所述，本项目建议设置200米大气环境防护距离。本项目200米范围内无居民等敏感保护目标，可满足200米大气环境防护距离要求。在该范围内不得新建食品、医药、居民住宅、学校及医院等环境敏感项目。企业应切实加强运行管理和废气污染物的防治，对进出料及各工艺废气可能产生的环节进行有效控制，同时加强职工操作技能培训，提高操作水平，最大限度减少跑冒滴漏，避免因人为因素造成非正常排放。4、固体废物环境影响分析项目建成投产后产生的固体废弃物主要有米糠加工预处理车间产生的杂质；精炼产生的废白土、皂脚、游离脂肪酸；污水处理产生的废油；处理站污泥、除尘设施收集到的粉尘、生活垃圾等。废白土、皂脚、游离脂肪酸及废油均作为化工原料出售；其他废物均属于一般废物，卫生填埋处置。根据国家危险废物名录以及危险废物鉴别标准，判定本项目的固体废物是否属于危险废物，判定结果详见表710，本项目固体废物分析结果汇总表见表711。表710危险废物属性判定表序号固体废物名称产生工序是否属于危险废物废物类别1废渣预处理否992废白土否833皂脚否994游离脂肪酸精炼否595浮油渣否596污泥废水处理站否577回收粉尘预处理否848生活垃圾职工生活否90表711本项目固体废物分析结果汇总表单位T/A序号固体废物名称产生工序形态主要成分属性废物类别预测产生量1废渣预处理固态，干重米糠一般固废9948132废白土固态，含油30白土一般固废8312353皂脚液态，含水43胶质一般固废9994604游离脂肪酸精炼液态，纯游离脂肪酸一般固废593005浮油渣液态，含水50油渣一般固废591416污泥废水处理站含水80污泥一般固废571607回收粉尘预处理固态，干重粉尘一般固废8472758生活垃圾职工生活固态，干重生活垃圾一般固废9024综上所述，本项目若采取以上切实可行的分类收集、综合利用、分质处理的处理处置措施情况下，本项目无固体废物外排。固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免其对周围环境产生二次污染。本次环评认为上述处理处置途径较为合理，在逐一落实并妥善处置后，本项目固废对环境的影响较小。5、地下水环境影响分析本项目污水处理站应采取符合要求的地下水污染防治措施，对涉及物料储存的室外设备区设置围堰、地面防渗和废水导流设施，废水水池和其他构筑物均做防渗处理，定期检查这些构筑物，确保不出现渗漏现象污染地下水和土壤。因此，本项目正常工况下，不会对地下水产生影响，本项目对地下水的影响主要来自污水处理站发生废水泄漏事故非正常工况下对地下水的影响。根据水文地质调查资料以及地下水环境评价的要求，若发生渗漏现象，则除了包气带外，最终会影响上部潜水含水层。经调查，本项目厂区范围内无地下水开采机井，仅在项目周边存在有一部分民井，这些民用井开采量较小，且仅作为洗涤、拖地等用，不作为饮用水使用，与降水入渗补给量相比甚微。因此潜水含水层可以看做处于多年近似稳定状态。本项目位于长江三角洲低漫滩平原区，潜水与地表水联系较密切。项目周围现状为荒地及其它工业区，属于环境不敏感区。厂区内地下水水位埋深一般在140392M之间，受地形、地貌控制，地下水流向总体上由北向南迳流，汇入长江漫滩区。地下水补给源主要是大气降水入渗，排泄主要是地面蒸发、侧向迳流和极少量人工开采。本项目作业区包气带岩性以粉砂为主，局部分布有淤泥质粉质粘土，包气带厚度小于40M。分布较稳定，入渗系数值为191103CM/S245103CM/S之间，属于包气带的防渗等级为弱。距离泄漏点下游的任意位置，随着时间的推移，污染物在地下水中的浓度值在不断增加；某一个固定时间，随着距泄漏点距离的增加，污染物在地下水中的浓度值在不断衰减。本项目污水处理站一旦发生泄漏事故，附近地下水中CODMN、石油类浓度均随着时间的推移逐渐增加，地下水水质进一步恶化。随着时间进一步推移，若干年后CODMN、石油类浓度将会进一步增长，地下水水质会进一步恶化，可能会达到IV类水标准。因此有必要做好污水处理站的防渗工作。在切实落实各项防渗措施后，本项目对地下水的影响微弱，从地下水环境保护角度看，其影响可以接受。6、社会环境影响评价为从源头上预防、减少和消除建设工程影响社会稳定的隐患，规范工程建设管理，确保项目建设的顺利实施，本次评价对该项目社会稳定风险进行分析评估，对项目在规划、建设期间及建设后可能发生危害社会稳定的环境因子进行分析确认，预测可能发生的危害社会稳定的环境事件，从环保角度提出切实可行的社会稳定风险防范、降低和消除措施。一般工业建设项目信访评估的内容主要包括项目论证、征地拆迁、项目施工、项目运营期对环境的影响等可能出现的信访突出问题和应对措施。本项目位于益海粮油公司内部，不存有拆迁问题。根据工程建设实际情况，项目运营过程中也会产生大气环境（含事故）污染、水污染（含事故）污染、职工权益损害等可能影响社会稳定的不利影响因素。（1）大气环境（含事故）污染对社会稳定的影响本项目大气环境污染因子主要为粉尘、正已烷和脂肪酸。本项目粉尘对周围环境影响最大值分别为007333MG/M3，距离源点为194M；溶剂回收已烷废气对周围环境影响最大值为00186MG/M3，距离源点为2635M；脱臭产生的脂肪酸废气对周围环境影响最大值为0005216MG/M3，距离源点为189M。最大浓度占标准比率小于10，对周围环境影响较小。在非正常情况下，粉尘的浓度对周边大气环境质量构成明显影响。要求项目必须加强对除尘措施的管理工作，杜绝因各种原因导致的除尘设施停止工作后对区域大气环境造成的短期污染影响。（2）水环境（含事故）污染对社会稳定的影响本项目生产废水和生活污水经厂内污水处理站预处理后排入园区污水管网，进入永安洲污水处理厂处理。在污水处理厂正常运行，尾水达标排放的情况下，不会对受纳水体长江水质产生明显污染影响。在事故情况下，厂内设一座事故池，可临时存放事故废水，同时对生产采取局部停产或全面停产措施，确保污水不外溢、不外排。因此本项目的建设不会对社会稳定产生较大的影响。（3）声环境污染对社会稳定的影响本期工程在采取降噪措施后，厂界东、南、北昼夜噪声值均达到工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准要求，厂区西侧达到4类标准。不会改变当地的声功能区划，对当地声环境影响较小，本项目的建设不会因噪声问题周边区域的社会稳定产生较大的影响。（4）固体废物污染对社会稳定的影响本项目固体废物主要包括杂质、污泥、粉尘、废活性炭、废白土和生活垃圾等，固废进行出售或者卫生填埋，不会对环境产生不良影响的二次污染，不会对周边区域的社会稳定产生较大的影响。（5）职工权益损害对社会稳定的影响本项目对职工健康有可能造成影响的生产环节主要有装卸物料的粉尘、设备等产生的噪声等环节。主要体现在这些污染的累积影响对职工健康造成影响，在未解决或未改善的情况下，引起信访事件发生。易受影响具体岗位及工种情况应根据项目的职业病危害预评价报告予以判定。本项目可能影响社会稳定的不利因素主要是项目运营过程中的大气、水、噪声和固废环境污染影响、工程拆迁、职工权益损害等；在严格落实社会稳定风险防范措施，妥善解决利益受损人的合理利益诉求的情况下，该项目社会稳定风险较小。7、风险识别及分析项目主要风险源为正已烷的泄漏及废气污染物的非正常排放。发生的事故后果主要体现在火灾事故对厂区内近距离职工的健康危害和正已烷泄漏造成区域环境空气中污染物浓度超环境空气质量所规定的接触限值，通过采取有效的防范措施和应急预案后，对项目所在地周边的环境敏感目标不会造成显著伤害。区域内正已烷最大落地浓度在各稳定度情况下均未超过半致死浓度限值要求。正已烷泄漏对周围居民将造成一定影响，但这种影响是暂时的，一旦泄漏被控制或火灾被扑灭，影响将在短时间内消失。因此本项目建设的风险水平是可以接受的。（1）风险物质及风险识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）（以下简称导则），在进行风险评价时，应按照导则附录A1的表1，进行物质危险性判定。对照该表，本项目的物质危险性判定情况见表712。表712物质危险性判定表LD50大鼠经口MG/KGLD50大鼠经皮MG/KGLC50（小鼠吸入，4小时）MG/L15100125LD502510LD505001LC5005有毒物质标准325LD5020050LD5040005LC5021可燃气体在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20或20以下的物质2易燃液体闪点低于21，沸点高于20的物质易燃物质标准3可燃液体闪点低于550C，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质判定结果己烷易燃液体按照导则附录A1的表2，进行重大危险源的判定。本项目属于非重大危险源。根据表713，确定本项目风险评价等级为二级。表713评价工作级别（一、二级）剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一（2）最大可信事故最大可信事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零。本次环境风险评价对事故风险源项进行了识别，本项目的最大可信事故设定为车间和罐区的物料泄露事故和燃烧事故。油罐区均设有2米高围堰，地面有防渗措施，一旦发生物料泄漏，泄漏物可收集并处理，一般不会对水体造成污染，储存油类均为高沸点的物质，一般不易挥发进入大气中。但正己烷若泄漏，则会挥发进入大气，造成空气环境污染。据调查，此类泄漏事故发生概率国外先进企业为00541次/年，国内较先进企业为0204次/年，其中以泵、管道、设备破损泄漏出现几率最大。在储罐发生火灾爆炸中，有时先发生物理爆炸，容器内可燃液体、可燃气体冲出后而引起化学性爆炸，有时是物理爆炸和化学性爆炸交织进行。此类事故属于重大事故，根据有关资料，国外先进企业重大事故发生概率为0003125001次/年，即在装置寿命（25年）内不会发生重大事故；国内较先进企业为00100312次/年，即在装置寿命（25年）内发生一次。在上述风险识别、分析和事故预测的基础上，本项目的最大可信事故设定见表714。表714最大可信事故设定可能发生的事故设备及装置薄弱环节原因类型后果（1）操作失误储罐己烷贮罐（2）设备故障爆炸泄漏爆炸、物料泄漏（3）最大可信事故概率分析有毒物质泄漏到大气中有两种可能，一是储存罐有裂缝或破裂；另一种是自动控制失效。又可以分为正常操作与非正常操作两种情况下的泄漏。事故概率可以通过事故树分析，确定顶上事件后用概率计算法求得，亦可以通过统计资料及国内、外同类装置事故情况调查资料给出概率统计值。（4）最大可信事故源强设定项目己烷储罐埋藏于车间外地下，可有效防止爆炸事故的发生。因此项目的风险评价主要考虑己烷的泄漏，因己烷泄漏主要由储罐阀门泄露引起的，日常己烷储存量为80T，以现有的装置水平，从发生泄漏到采取有效措施，持续时间最多为15分钟。根据BERNOUILI流量方程式计算己烷从容器中排放的速率和排放液体的挥发量，在发生泄漏时，厂家在短时间内采取封堵泄漏处、吸收等有效措施，可以使地面扩散面积控制在10M2以内，此时进入环境空气中的蒸发量在0628G/M2S以下。（5）应急处理方案迅速将泄漏污染区人员撤离至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入水道、排洪沟等限制性空间，小量泄漏用沙土或其他不燃性材料吸附或吸收，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液进入废水处理系统。大量泄漏需构成圩堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，减低其蒸气灾害事故防范措施。己烷应储存于阴凉、通风的仓间内，并远离火种、热源。浸出间的照明、通风设备应采用防爆型号，开关设在房间外，禁止使用易产生火花的机械设备。加料和装罐时注意流速，轻装轻卸，防止包装容器损坏。要有禁火标志和防爆技术措施，并配有相应数量的消防器材。生产过程密闭或者负压，全面通风，工作场所严禁明火，工作人员配备必要的完全防护措施。对相关岗位操作人员进行培训，使其熟识物料的性能及应急防范方法。设专职安全员加强对输送管道的巡回检查和维修保养。（6）火灾、爆炸事故的预防措施设备的安全管理定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。在贮罐、管道以及其他设备上，设置永久性接地装置，物料作业时防止静电产生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋；要有防雷装置，特别防止雷击。火源的管理明火控制，其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。汽车、拖拉机等机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火装置等。（7）事故的应急措施事故救援指挥系统是应付紧急事故发生后进行事故救援处理的体系，该系统对事故发生后作出迅速反应，及时处理事故，果断决策，减少事故损失是十分必要的。它包括组织体系、通讯联络、人员救护等方面的内容，因此在项目投产后应着手制订这方面的预案。组织体系成立应急救援指挥部，主管经理任组长，各分厂（车间）成立应急救援小组，负责防护器材的配给和现场救援、医务室参加现场抢救，各岗位配有洗眼器和冲洗水，厂内各职能部门对化学毒物管理、事故急救，各负其责。通讯联络建立公司、车间、班组三级报警网，保证通讯信息畅通无阻。在制订的预案中应明确各组负责人及联络电话，对外联络中枢以及社会上各救援机构联系电话，如救护总站、消防队电话等。通讯联络决定事故发生时的快速反应能力。通讯联络不仅在白天和正常工作日快速畅通，而且要做到在深夜和节假日都能快速联络。人员救护在发生事故后，要本着人道主义精神，救护人员首先应对事故中的伤亡人员进行及时妥善救护，必要时可送附近医院进行救治。安全管理工厂保卫部门负责做好厂区内的消防安全工作，贯彻执行消防法规，制定工厂消防管理及厂区车辆交通管理制度，做好对火源的控制。并负责消防安全教育，组织培训厂内消防人员。设备、器材配备生产装置和罐区防爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。抢修工具、备品和器材如应急池、应急泵、备用罐等。人员救护与防护器材呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器；眼睛防护呼吸系统防护中已作防护；身体防护穿带面罩式胶布防毒衣；手防护戴橡胶手套；其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。事故的后处理事故的处理是对发生事故设施维修和事故后现场的清理。发生泄漏应急处理后，应查找事故原因，吸取经验教训，加强管理，同时对产生泄漏的设备、容器或贮存场所进行及时的修补和维护，必要时更换设备或容器。人员培训组织人员定期进行环境风险事故预防和应急预案的培训。加强操作工的培训和演练，以增强预防和应急处理能力。当采取预防与应急措施后，不仅能够预防事故的的发生，同时能降低事故的发生概率和危害。通过估算，建设项目采取如上的安全预防和应急措施后，建设项目的安全补偿系数为039。则建设项目原最大可信事故贮罐泄漏所造成的泄漏风险为105/年，通过采取预防与应急措施后，事故风险降为105/年03939106/年，远小于本行业的833105/年。表八其他环境要素一、项目选址合理性分析本项目位于泰州市高港区永安洲镇工业园益海（泰州）粮油工业有限公司原厂址预留空地内。厂区北侧和东侧为空地，西侧为长江，南侧为古马干河。项目所在地给排水、供电等配套设施齐全，综合项目所在的外环境、