旋转块加工工艺及程序编制【优秀机械毕业设计论文】
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旋转块加工工艺及程序编制【优秀机械毕业设计论文】,旋转,加工,工艺,程序,编制,优秀,优良,机械,毕业设计,论文
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毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 旋转块数控加工工艺及编程 专 业： 数控技术 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 年 月 日 年 月 日 摘 要 本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对 旋转块 零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真 。 文章的主要内容为零件的工艺分析， 工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及 零件的手工程序 的 编制 和各主要工序的 程序清单。 在零件的手工编程中用到了 03圆弧插补指令； 用子程序指令。 关键词： 旋转块， 手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序 目 录 第一章 绪论 . 5 控机床的组成 . 6 第二章 数控加工工艺设计 . 7 转块零件的工艺分析 . 8 具、量具的选择 . 9 . 10 制加工工艺 . 10 . 11 . 11 . 11 . 12 17度 30. 12 1 45倒四周圆角 . 12 5 20倒四周圆角 . 12 1005. 12 20深 13， 14至下端面孔 . 12 45孔 . 12 深 4,4， 2通孔 . 12 4 10螺纹孔 . 12 第三章 工件的手动编程 . 12 控编程的定义及分类 . 14 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 程原点的确定 . 21 件造型及加工 . 23 要加工工序程序清单 . 24 总结 . 32 参考文献 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 34 第 一 章 绪论 控机床的组成 毕业 设计是我们在大学期间所学的专业知识， 数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整 结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。 2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。 3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包 括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。 数控机床一般由控制 系统 、数控装置 系统 、 数控 伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图 1 1控制介质 控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。 数控装置的基本组成框图如 图 1 图 1 程序编制的一般步骤： 图 1线框图中即为程序编制的内容及步骤。 图 1用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量， 7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。 开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小，一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。 全闭环系统适用 于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。 第二章 数控加工工艺设计 件的 工艺 分析 由零件图可知，该零件为板材类零件，材料为 45#钢。 旋转块的所以加工工序里，需要洗削的部分占据了绝大部分，在数控铣床上面加工，使工件更能够达到需要的精度，满足工艺的需要。旋转块 零件在机械设备中， 有着很重要的地位，需要它的材料的力学性能达到要求，增加它的耐磨行和抗击打能力，综合考虑，我们任务选择 45#钢是比较合适的。 45#高是中碳钢，有着很好的综合力学性能，通过热处 理，可以达到使用效果，所以在这里，我们选择 45#钢作为基座零件的材料。 具的选择 由图样分析，该图样需要数铣旋转块的上下平面及外轮廊， 铣槽深 5 17度 30铣中间靠左边缺口长 31 45倒四周圆角 铣中间缺口长25 20倒四周圆角 铣削深 10 70 55凹台， 铣 20 深13， 14至下端面孔， 铣 45孔。 钻孔 4深 4,4， 2通孔， 钻、攻 4 10螺纹孔， 我们在铣外轮廓以及各槽，圆角，以及凹台时选用 20 量具可选用 0 75测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。 毛坯选择应考虑的因素： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较 大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为 45#钢 ，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择 调质钢 。其强度b=145度为 160 180 控铣床 加工 旋转块的上、下平面 安装面铣刀，设置刀具参数，粗铣、半精铣、精铣旋转块上下平面。 外凸台轮廓和内凸台轮廓 安装面铣刀，粗铣旋转块轮廊面。 中间靠左边缺口长 31 45倒四周圆角 安装面铣刀，粗铣中间靠左边 31口，并铣削圆角。 中间缺口长 25 20倒四周圆角 装面铣刀，粗铣中间 25口，并铣削圆角。 削深 10 70 55凹台 安装面铣刀，粗铣 70 10台。 20深 13， 14 至下端面孔 安装铣刀，粗铣 20 深 13， 14 至下端面孔 45孔 安装铣刀，粗铣 、精铣 45 孔 孔 4深 4,4， 2通孔 安装 8、 5、 6 直柄麻花钻头，钻孔。 、攻 4 10 螺纹孔 安装 头，钻底孔，攻 10 螺孔。 除毛刺、飞边 面镀镍 收、入库 吃刀量 零件的背吃刀量的因素是多方面的，例如工件和刀具的原始不同轴。在允许的条件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，这里选择一次切除余量（即 轴转速 n 根据允许的切削速度 v 选取转速 D/1000 试验结果，得出刀具寿命 T（ 经验公式如下在获得刀具寿命经验公式。 90具切削速度 v 往往选择为 10钟 0 ，则主轴转速 1n m i n/i n/01000/1000 11 28 钻头速度 v 常选为 5 则主轴转速 2n m i n/i n/51000/1000 52 攻速度 v 常选为 28 则主轴转速 3n m i n/i n/21000/1000 43 这里选取 m i n ,/4003m i n ,/5202m i n ,/7001 给量 选择根据零件的加工工艺要求，进行工序的划分，不同的加工工序，其加工余量。当加工精度要求较高时，进给量应选择小一些，查表选取每齿进给 定进给速度 进给速度 根据每齿进给齿数的计算，与已知的速度的计算： 2,12,2,10 3311 m 00m 0m 其余刀具进给速度可查表计算 这里选取 01 f ，在实际使用中我们可以根据自身操作机床对计算的值适当的作些调整。 艺规程的设计 机械加工 工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。 生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。 削上、下平面 本工序为粗铣 和精铣上平 面，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80度 L=60数 z=10。根据切削用量简明手册表 择铣刀的几何形状。由于加工材料为 45#，b=145度为 160 180外皮。故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=166削深度 5.2pa 床为 立式铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据切削用量简明手册表 使用 数控 铣床功率为 切削用量简明手册表 z / ，采用 单面 铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度削用量简明手册表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,55,.3, 0245 1000c=80 据切削用量简明手册表 控 铣床主轴转速表，选择n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=1000 =160mm/ =10300235 =z ( )检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据 床说明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 （ 本 工时计算 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=167 削外轮廊 工件材料： 45#钢 机床的选择：选择 床 P=13具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)铣削进宽度的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 槽深 5 17度 30工序为铣削深 5 17度 30槽，在这里我们 选择 控 铣床 ，已知其功率 P=13 选用高速钢 沟槽 铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=15 20z 2251)铣削进宽度的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 1 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计 手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 中间靠左边缺口长 31 45倒四周圆角 工序为铣削宽 45度 31槽，在这里我 们 选择 控 铣床 ，已知其功率 P=11 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=20 20z 2251)铣削进宽度的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 中间缺口长 25 20倒四周圆角 道工序为 靠左边缺口长 31 45倒四周圆角 本工序为 已已经铣削过的上平面为定位基准， 粗铣 和精 铣中间缺口长 25 20倒四周圆角 所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80度 L=60数 z=10。 根据切削用量简明手册表 择铣刀的几何形状。由于加工材料为 45#钢 ，b=145度为 160 180外皮。故选择0=5，0=+5。 已知铣削宽度e=20削深度 30pa 床为 控铣 床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据切削用量简明手册表 使用 床功率为 11切削用量简明手册表 z / ，采用 单面 铣，故取 ； （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿 命 根据切削用量简明手册表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=15铣刀的寿命 T=160 （）确定铣削速度削用量简明手册表 公式计算： 公式中 60 ,.2，.2， m =d=40,55,.3, 1000c=40 据切削用量简明手册表 控 铣床主轴转速表，选择n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=1000 = =z ( )检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 50 ，z=10, m 35 ，近似 根据 数控 铣床 明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 : p ， 60 ， n=300r/cv m/z /。 (本工时计算 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=20据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=32则基本工时为： m 削深 10 70 55凹台 本工序为 已已经铣削过的上平面为定位基准， 铣削深 10 70 55 所选刀具为硬质合金端铣 刀。铣刀直径 d=40度 L=20数 z=3。根据切削用量简明手册表 择铣刀的几何形状。由于加工材料为 45#钢 ，b=145度为 160 180外皮。故选择0=7，0=+5。 已知铣削宽度e=55削深度 10pa 床为 控铣 床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据切削用量简明手册表 使用 床功率为 13切削用量简明手册表 z / ，采用 单面 铣，故取 ； （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=40铣刀的寿命 T=200 （）确定铣削速度削用量简明手册 表 公式计算： 公式中 00,.2，.2， m =d=40,5,.3, 1000c=40 据切削用量简明手册表 控 铣床主轴转速表，选择n=200r/向进给量90mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=1000 = =z ( )检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 00 ， z=10, 90 ，近似 根据 数控 铣床 明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 : p ， 00 ， n=300r/cv m/。 (本工时计算 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=55据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=64则基本工时为： m 20深 13， 14 至下端面孔 本工序为 铣 20 深 13， 14至下端面孔 ，我们选择数控铣床如上面一样， 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=12 20z 2251)铣削进宽度的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所 以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 45孔 本工序为 铣 45孔 ，我们选择数控铣床如上面一样， 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=30 20z 225 1)铣削进宽度的选择 查 机械制造工艺设计 简明手册表 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工 艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 孔 4深 4,4， 2通孔 由于 工件 的 材料 位 45# 钢 我 们 选 择 机床 : 选 用 摇 臂 钻 床 P=头的选择 : 选用 8麻花钻 、 5， , 6 材料为高速钢 10 30 1） 钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2） 钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册 表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、计算切削深度122p da m m 4） 、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5） 计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6） 计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 、攻 4 10 螺纹孔 由于 工件 的 材料 位 45# 钢 我 们 选 择 机床 : 选 用 摇 臂 钻 床 P= 钻头的选择 : 选用 材料为高速钢 10 30 1） 钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f =） 钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、计算切削深度122p da m m 4） 、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5） 计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K 式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表
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