右轴承座组件加工工艺及夹具设计【优秀机械毕业设计论文】
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右轴承座组件加工工艺及夹具设计【优秀机械毕业设计论文】,轴承,组件,加工,工艺,夹具,设计,优秀,优良,机械,毕业设计,论文
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设计题目： 专 业 ： 机电与信息工程系 姓 名： 右轴承座组件加工工艺及夹具设计 目录 第一章 绪论 第二章 右轴承座组件的加工工艺规程设计 目录 序尺寸及公差的确定 第三章 专用夹具设计 目录 第四章 结论 参 考 文 献 致谢 绪论 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。 绪论 特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20世纪末期以 绪论 来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 夹具的发展史 夹具在其发展的 200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床 工件 工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。 零件的作用 题目所给的零件是右轴承座组件。 它一般用于与传动轴通过轴承连接的场合，主要起到支撑的作用。 零件的工艺性分析 零件的材料为 铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是右轴承座组件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 中心圆孔的镗削加工。 (2) 右轴承座组件的顶面和底面的铣削加工。 (3) 2- 16,2- 25孔的钻、绞、忽削加工。 (4) 25与由轴承盖底面有一定的平行度要求。 (5)4 由上面分析可知，可以先加工右轴承座组件的顶面和底面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此右轴承座组件零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。具体的右轴承座组件右轴承盖的零件图以及右轴承座主体零件图如下： 零件的工艺性分析 工艺规程设计 定位基准 的选择 粗基准的选择 以零件的下端面为主要的定位粗基准，以底座上表面为辅助粗基准。 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。 制定工艺路线 工序号 工序内容 工序一 粗铣、精铣底部大端面，保证厚度尺寸 27到位。 工序二 沿 70分为二 工序三 粗铣、精铣右轴承盖上下端面，保证高度尺寸 98到位 工序四 粗、精镗右轴承盖孔至尺寸 工序五 粗、精镗右轴承盖孔至尺寸 工序六 钻、攻右轴承盖上 3 工序七 钻、绞、忽 工序八 钻攻右轴承盖表面 2 15 工序九 粗铣、精铣右轴承座主体顶面，保证高度尺寸 239到位。 工序十 粗、精镗右轴承座主体孔至尺寸 工序十一 粗、精镗右轴承座主体孔至尺寸 工序十二 钻、攻右轴承座主体 2 工序十三 钻攻右轴承座主体表面 2 15 确定切削用量及基本工时 工序 1：粗铣、精铣底部大端面，保证厚度尺寸 27到位 本工序为粗铣、精铣底部大端面的工序，在这里，我们选择铣床 工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数 专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此轴承座零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计镗孔夹具、铣面夹具各一套。 镗孔夹具设计 问题的提出 本夹具是用来镗此轴承座中间的孔 ,零件图中此孔与的孔中心距有公差要求。此工序为粗镗、半精镗加工 ,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率 ,降低劳动强度 ,重点是保证加工精度的问题 . 夹具的设计 1）定位基准的选择 由零件图可知和分别在同一轴线上，由于在镗孔之前上平面已经进行了铣削加工，所以选择上下两个侧面作为定位基准面，并且以已经 2制工件的自由度，这样工件就别限制了自由度，从而达到了定位的目的。 2）定位误差的分析 工件的工序基准为四边四个侧面定位，本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的移动压板保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与压板中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为 : 本工序采用两个移动压板，一个 件始终靠近定位轴的一面，而定位轴的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位轴正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 夹紧元件及动力装置的确定 夹紧元件及动力装置的确定 根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取螺旋夹紧装置。工件在夹具体上安装后，通过推动移动压板将工件夹紧。 整个压紧装置大致图如下： 夹具设计及操作的简要说明 镗孔的夹具，装卸工件时，通过定位轴将工件的工艺孔放入两个定位销中，保证工件的定位，然后将移动压板转移到工件上方，通过压板，将工件夹紧，然后镗杆引导可以对工件进行加工，加工完成后仍然通过将工件取走。 铣面夹具设计 问题的提出 本夹具主要用来铣右轴承盖 200为位置精度有一定的要求，需要注意表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 夹具的设计 1）定位基准的选择 由零件图可知，在铣削右轴承盖的底面的时候，顶面已经进行了精铣加工，所以选择上下两个侧面作为定位基准面，并以右轴承盖的两个 下部侧面作为定位基准来对工件进行定位，限制工件的自由度，这样工件就别限制了自由度，从而达到了定位的目的。 2）定位误差的分析 工件的工序基准为四边四个侧面定位，本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的移动压板保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与压板中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为 : 本工序采用两个移动压板，两个圆柱销定位，工件始终靠近定位轴的一面，而定位轴的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位轴正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 铣面夹具设计 夹具设计及操作的简要说明 镗孔的夹具，装卸工件时，通过定位轴将工件的工艺孔放入两个定位销中，保证工件的定位，然后将移动压板转移到工件上方，通过压板，将工件夹紧，然后镗杆引导可以对工件进行加工，加工完成后仍然通过将工件取走。 总结 本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、镗、钻、攻螺纹、打毛刺等工序。因为是大批量生产，工
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