右轴承座组件加工工艺及夹具设计【优秀机械毕业设计论文】
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右轴承座组件加工工艺及夹具设计【优秀机械毕业设计论文】,轴承,组件,加工,工艺,夹具,设计,优秀,优良,机械,毕业设计,论文
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大连工业大学艺术与信息工程学院 毕业综合实践环节工作计划与完成情况一览表 进 度 计 划 与 检 查 情 况 周次 工作进度与阶段任务（学生填写） 任务完成情况（指导教师填写 ） 检查日期 1 进行开题调查，以及上网查找相关资料， 为开题做准备。 按计划完成了开题报告。 8月 22 日 2 通过上网查找相关资料，总结出夹具的发展历程。 完成了相关资料的查阅。 8月 29 日 3 研究了夹具的发展现状以及日后的发展方向和发展前景。 完成了资料的查阅。 9月 5日 4 通过查阅大量的书籍和资料，综合确定了现代车床 夹具的定义。 基本按计划完成了夹具的定义。 9月 12 日 5 网上查找资料，了解了车床专用夹具的类型并深入学习。 初步了解了夹具的类型。 9月 19 日 6 通过翻看书籍，初步确定个尺寸、公差及加工余量。 基本按计划完成了尺寸。 9月 26 日 7 通过翻看书籍，完整确定个尺寸、公差及加工余量。 基本按计划完成了公差及加工余量。 10月 3日 8 根据查询的资料总结出 车床专用夹具 的各项特点，学习流程方案。 完成了机床专用夹具的特点。 10月 10 日 9 通过先前学习了解的知识，选择铣床，确定粗铣 25用量及工时。 基本完成了粗铣的切削余量及工时。 10月 17 日 10 通过先前学习，确定粗铣平下端孔侧面的工艺凸台的切削用量及工时。 完成了粗铣平下端孔侧面的工艺凸台的切削用量及工时。 10月 24 日 11 通过先前的学习了解知识，完成钻25 基本完成了完成钻 25通孔的钻削用量及工时。 10月 31 日 12 通过先前的学习了解知识，完成 扩25切削用量及工时。 基本完成了扩 25通孔的切削用量。 11月 7日 13 通过先前的学习了解知识，完成 铰25切削用量及工时。 基本完成了扩 25通孔的切削工时。 11月 14 日 14 通过先前的学习了解知识，完成 粗铣 a、 基本完成了粗铣 a、 b 面的加工及时间。 11月 21 日 15 通过先前的学习了解知识，完成 粗铣60切削用量及工时。 初步了解了粗铣 60加工工艺。 11月 28 日 16 通过先前的学习了解知识，完成 精铣60切削用量及工时。 初步完成了粗铣 60的两面的切削用量。 12月 5日 17 通过先前的学习了解知识， 完成 粗镗下端 60切削用量及工时。 基本完成了粗铣 60的两面的切削用量。 12月 12 日 18 通过先前的学习了解知识，完成 半精镗下端孔到 60 完成了粗铣 60的两面的切削用量及工时。 12月 190日 19 通过先前的学习了解知识，完成 粗铣16槽 的切削用量及工时。 初步完成粗铣 16槽的切削用量及工时。 12月 26 日 20 通过先前的学习了解知识，完成 半精铣16槽 的切削用量及工时。 按计划完成了粗铣 16槽的切削用量及工 时。 1月 2日 21 通过先前的学习了解知识，完成 孔 的切削用量及工时。 按计划完成钻 孔的切削用量及工时。 2月 27 日 22 通过先前的学习了解知识，完成 攻 螺纹 的切削用量及工时。 按计划完成攻 螺纹的切削用量及工时。 3月 6日 23 通过先前的学习了解知识，完成 铣开60孔 的切削用量及工时。 基本完成了铣开 60孔的切削用量及工时。 3月 13 日 24 总结，得出设计毛坯的依据，查找相关资料，选择最佳方案。 完成了方案的确定 3月 20 日 25 查找相关资料，完成镗孔夹具设计的问题的提出。 完成了镗孔夹具设计的问题的提出。 3月 27 日 26 查找相关资料，完成对镗孔夹具的夹具设计。 完成了对镗孔夹具的夹具设计。 4月 3日 27 查找相关资料，完成铣槽夹具设计的问题的提出。 按计划完成铣槽夹具设计的问题的提出。 4月 10 日 28 查找相关资料，完成对铣槽夹具的夹具设计。 初步完成铣槽夹具设计的问题的提出。 4月 17 日 29 查找相关资料，完成钻孔夹具设计的问题的提出。 按计划完成钻孔夹具设计的问题的提出。 4月 24 日 30 查找相关资料，完成对钻孔夹具的夹具设计。 完成了对钻孔夹具的夹具设计。 5月 1日 31 总结 夹具结构的设计和分析其精确度，最后设计出夹具体。 完成了夹具体的设计 5月 8日 32 总结出了在本次设计中的主要收获以及体会，并整理整个设计。 写出了整个设计 5月 15 日 33 撰写论文。 按计划完成 5月 22 日 34 撰写论文。 按计划完成 5月 29 日 35 上交论文。 按计划完成 6月 5日 36 制作 备答辩。 按计划完成 6月 12 日 注：本表由学生根据指导教师要求，于毕业 综合实践环节开始前认真填写，指导教师审查合格签字后，返还给学生，待毕业答辩前与毕业综合实践环节其他材料一起装档案袋内。 指导教师（签字）： 年 月 日 附件： 毕业综合实践环节指导记录 2014年 7月： 本月我完成英文翻译，同时确定毕业设计题目为“车床变速箱中拔叉及专用夹具设计”，查找相关资料，了解研究在工厂设施规划中车床的夹具设 计对生产的应用，先对课题所研究的内容进行一下深入的了解，然后制定和规划设计方案，从一点出发，选择一个具有代表性的工艺零件，展开接下来一系列的设计内容，从而更好的完成毕业设计。 2014年 8月： 本月我查阅了相关资料及书籍等，了解现代批量化生产工艺设计，为接下来的设计做准备，同时，也了解了当前物流设计软件的开发及应用现状，当前，物流 企业信息系统开发的 趋势 是提供表示层、业务逻辑层、数据层这三层框架，以便于实现安全、可升级、实用的应用程序 ;基于 B/立多层分离的分布式体系结构。 2014年 9月： 我完成了英文翻译资料的确定，查找相关资料，学习了传统物流的设计方法，了解到传 统物流指的是物品的储存、运输及其附属业务而形成的物流活动模式。该种模式下，由于通讯及信息技术的落后，物流作业间信息难以共享和沟通，物流运作只有一系列独立的功能性作业，比如运输、储存、装卸、搬运等，且主要应用于流通领域。 2014年 10月： 本月我完成工序粗铣 25床： 具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15 200D ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。 2014年 11月： 本月我完成工序铰 25工机床为 刀为 25定铰孔切削用量。 2014年 12月： 本月我完成了工序 9：粗镗下端 60式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5削深度 ，毛坯孔径0 54d 。进给量 f ：根据参考文献 3表 杆伸出 长度取 切削深度为 此确定进给量 f mm r 。 2015年 1月： 本月我完成了工序 13：钻 床： 具： 定钻削用量；确定进 给量 f 根据参考文献 2，表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，查 0 /f m m r 。 2015年 2月： 本月我进行了镗孔夹具设计：定位基准的选择 25与此孔有公差要求 ,所以应以这个长通孔为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大 ,利用 60小孔处采用移动压板对零件进行夹紧。在 60孔旁边有筋板的缘故，有足够的强度，可以进行直接的镗削，能保证加工精度。 2015年 3月： 本月我根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。 2015年 4月： 本月我进行了铣槽夹具设计 向键安装在夹具体底面的槽中，一般使用两个。其距离应尽可能布置得远些。通过定向键与铣床工作台夹具上定位元件的工 作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。 2015年 5月： 本月我进行了钻孔夹具设计 零件放在 式钻床上加工，刀具为 零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的一面定位，就可 以限制 5个自由度，在由下面的 60 12H 大孔加个削边销就可以实现完全定位。切削力与夹紧力的计算。 本月我利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。 2015年 6月： 本月我按计划上交了毕业设计论文，制作 备答辩。 大连工业大学艺术与信息工程学院 毕业设计（论文）任务书 2015 届 机械工程及自动化 专业 题 目： 右轴承座组件工艺及夹具设计 子 题： 学生姓名： 万隆 班级学号： 2011320210 指导教师：王海文 职 称：副教授 所在系（教研室）：机电与信息工程系 下达日期： 2014 年 7 月 4 日 完成日期： 2015 年 6 月 12日 教研室主任（签字）： 教学系主任（签字）： 题目类型 设计、研究、其他 题目来源 生产、教学、科研、其他 题目性质 生产、科研或教学实际课题、模拟 课题简介： 本设计是 轴承座 的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 轴承 座引 是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。 转盘轴承座的重要构造方式辨别有：四点接触球转盘轴承座、双列角接触推力球转盘轴承座、穿插圆柱滚子转盘轴承座、穿插圆 锥滚子转盘轴承座、三排圆柱滚子配合转盘轴承座。 按能否带齿及齿轮的散布部位又分为：无齿式、外齿式或内齿式等不同构造。 其中四点接触球转盘轴承座具有较高的静承载才能，穿插圆柱滚子转盘轴承座具有较高的动承载才能，穿插圆锥滚子转盘轴承座可经过施加预载荷进步支承刚性和回转精度，而三排圆柱滚子配合转盘轴承座则 把轴承座高度加大以进步承载才能，载荷辨别有不同滚道接受，因此在一样的受力状况下，其轴承座直径可大大减少，因此使主机更紧凑，是一种具有高承载才能的转盘轴承座。 转盘轴承座普遍用于 起重运输机械 、采掘机械、建造机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达等的大型回转安装上。 具体任务、内容及要求： 1 设计 右轴承座 及专用夹具设计 及计算。 2 编写说明书。 3 绘制相关图纸。 日程安排 : 预计工作量 共 36 周 实习调研、查阅资料 第 1- 18 周 上机运算（绘图） 第 19方案确定、开题报告 第 21撰写说明书（论文） 第 24设计计算（实验） 第 31上交设计（论文） 第 35 大连工业大学艺术与信息工程学院 毕业设计（论文）开题报告 学生姓名 万隆 专业 机械工程及自动化 学号 2011320210 设计（论文）题目 右轴承座组件工艺及夹具设计 开题报告内容包括： 1. 选题的意义： 轴承座 是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅 让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的 方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡； ,轴承座 的概念就是轴承和箱体的集合体 ,以便于应用 ,这样的好处是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,减少了使用厂家的成本 多种多样 ,通常是一个箱体 ,轴承可以安装在其中 夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。 2. 夹 具设计的水平和发展动态：跟着手机精度的进步，为了下降定位差错，进步加工精度，对夹具的制作精度需求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达 5 m，夹具支承面的笔直度到达 00行度高达 00国 美乐 )公司制作的 42等高差错为 细平口钳的平行度和笔直度在 5 m 以内；夹具重复装置的定位精度高达 5 m； 瑞士 5 m。机床夹具的精度已进步到微米级，国际闻名的夹具制作公司都是精细机械制作公司。固然，为了习惯不一样职业的需求和经济性，夹具有不一样的类型，以及不一样层次的精度规范供挑选。 3. 设计（论文）所要设计、研究的内容及可行性论证 :总体的加工路线遵循由粗到精的加工原则，对于平面、轮廓、孔这三种要素，采取精加工 半精加工 精加工的加工方案。 由于数控 200落地镗的主要加工特点是工序集中，即工件在一次装夹后，连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝加工等多道工序。从而减少了零件 在不同机床之间的转换搬运时间，提高了效率。因此在加工过程中必须采取由粗到精的加工原则和加工流程，有利于加工内应力的消除。粗铣平面后，切削热导致的温度升高会使零件产生变形，如果这时进行精铣工序，待工件冷却后，就会失去应有的精度。因此，这时应进行其他部位的粗加工，待所有的部位粗加工都完成后，对轴承座进行时效处理，再进行半精加工和精加工。只有这样，才能保证其尺寸精度和表面粗糙度。 轴承座的分类 ：轴承座分为：剖分式轴承座、滑动轴承座、 滚动轴承 座、带法兰的轴承座、 外球面轴承 座等。 立式 大型 整体式 法兰 兰轴承 座 7225(00)系列法兰轴承座 0)带法兰的轴承座 4. 主要关键技术、工艺参数和理论依据：选择各种车床及机床，查找相关资料确定工艺参数，理论依据： 通用可调夹具 ,若产品中有若干零件具有相似性 ,有选用通用可调整夹具的可能 ,应进一步探 索 ,应用下面三方面分析判断 (1)工件结构要素的相似性 ,主要是被加工表面形式和部位的相似 ,工序内容和技术要求基本相似 ;能有相似或相同的定位基准和定位方式。 (2)有可能采用功能相同的定位方式和夹紧方式 (包括夹紧动力源 )。 (3)工件尺寸要素相似 ,如定位基准和外廓尺寸的近似程度 ,看能否使用 ,可调夹具结构紧凑 ,布局协调的夹具。 5. 加 工 性 质 和 加 工 目 的 不 同 ， 整 个 工 艺 过 程 可 分 为 以 下 几 个 阶 段 ： 粗加工阶段： 高效率地切除毛坯上大部分的加工余量使其尽快地接近需加工零件的形状和尺寸。 半精加工阶段： 使主要表面的精度和表 面粗糙度能为精加工工作出必要的准备完成将要表面的全部加工，使之符合图纸的要求。 精加工阶段： 使各主要表面达到图纸所规定的要求 。 考虑到该零件铸造时余量较大，因此加工时还是划分为三个阶段：粗加工，半精加工，精加工，让零件的各个表面依次进行加工。粗加工时的进给量大，粗糙度也大，表面精度低，半精加工阶段，如加工孔（镗孔） （该工序中为 ）及环形槽 这几个尺寸是在一个工序中加工出，这是半精加工阶段。精加工阶段加工余量小，粗糙度小， 毕业设计 ，精度高，如加工尺寸由 至 ，这就是精加工，精度达 面粗糙度值为 6. 主要参考文献： 1 李 洪 机械加工工艺手册 M 北京出版社， 1996 1 2 朱耀祥 ,浦林祥 现代夹具设计手册 机械工业出版社， 2005 1 3 上海市金属切削技术协会 金属切削手册 M 上海科学技术出版社， 2002 4 杨叔子 机械加工工艺师手册 M 机械工业出版社， 2000 5 胡建新 机床夹具 M 中国劳动社会保障出版社， 2001 5 6 冯 道 机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 M 安徽文化音像出版社， 2003 7 王先逵 机械制造工艺学 M 机械工业出版社， 2000 8 马贤智 机械加工余量与公差手册 M 中国标准出版社， 1994 12 9 刘文剑 夹具工程师手册 M 黑龙江科学技术出版社， 1987 实施方案和时间安排（按
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