国能巴楚生物发电有限公司企业制度---检修维护管理制度

NBEQB国能巴楚生物发电有限公司企业制度NBEQB/BCSC（）2008检修（维护）管理制度20080331发布20080430实施国能巴楚生物发电有限公司目录1、总则4页2、检修类别、间隔、时间、项目6页3、检修计划管理10页4、检修准备工作11页5、检修质量管理12页6、检修进度管理14页7、检修总结及设备评估15页8、检修费用核定和管理16页9、检修材料、备品配件管理17页10、外包工程管理18页11、附则18页11、附件19页检修（维护）管理制度前言为保证发电设备的安全、经济、稳定运行，加强生产运营部检修（维护）工作的规范化管理，提高设备检修质量和健康水平，全面完成检修任务，保证机组投运后设备运行安全可靠，各项检修（维护）管理工作正常有序开展，特制订了本管理制度并下发实施。本制度规定了检修（维护）管理工作标准及系列制度，包括锅炉检修规程、汽机检修规程、电器检修规程、热控检修规程、化学检修规程、工作票管理制度、备品备件管理制度、工器具制度、设备缺陷管理制度、标准化管理制度等工作的管理制度，依据现行电力行业制度及国能生物发电有限公司生产运营管理规定，并结合巴楚项目公司的实际情况，由生产部人员负责起草并完成审核工作。生产部检修（维护）人员必须认真执行本管理制度及公司对检修（维护）管理的各项规定，明确各级管理人员在检修（维护）工作中的职责，杜绝违章作业及操作行为，保证发电设备的安全经济运行。并在总结实践经验的基础上，不断探索和完善生物质直燃发电机组运营管理模式，积极采用新技术、新方法，不断提高运营管理水平。本制度起草人魏新红本制度审核人岳洪文本制度审定人岳洪文本制度批准人李福忠本制度由生产运营部负责解释。国能巴楚生物发电有限公司检修管理制度试行第一章总则11为加强国能巴楚生物发电有限公司各专业的设备检修管理工作，更好地贯彻执行“应修必修、修必修好”的检修管理方针，参照火电机组行业标准和规定，并结合生物质发电机组的特点，制定本规定。12本制度规定了公司发电设备的检修间隔、停用时间和检修项目、检修计划、检修实施、检修总结及奖励考核。13设备检修应采用先进的检修管理方法和有效的检测手段；充分利用先进监测技术，实施状态检修、计划检修、改进性检修、故障检修相结合的检修管理模式；坚持检修质量标准，严格控制工期和成本，确保检修后机组的安全性、经济性、可靠性、可控性得到提高。14公司生产运营部是检修管理工作的归口管理部门，负责贯彻落实公司提出的检修工作目标及要求，监督执行相关的检修制度，对检修部门上报的检修计划进行审核、控制和考核。按时报送检修月报、年报及各类总结，编报检修计划、项目，落实具体检修工作的组织和管理等。15检修管理的基本要求151设备检修应认真按照检修全过程管理和全面质量管理的要求，从检修准备工作开始，根据PDCA（P计划、D实施、C检查、A处理）的质量管理方法，制定各项计划和具体实施细则，开展好设备检修、验收和管理及项目（工程）竣工后评估工作。152检修（维护）部门应建立设备健康水平跟踪制度，并根据设备的具体健康状况和现行检修管理水平，认真做好检修计划和安全技术组织措施方案审查、论证及工器具和物资准备工作，做好检修方案设备检修和检修质量监督、验收、设备修前状态评价等工作，既要保证检修质量，又要防止盲目大拆大换、造成浪费。153检修（维护）部门必须建立健全三级质量管理体系和组织机构，完善程序文件，推行和加强工序管理，推行标准化作业和危险点预控措施。154加强检修质量全过程监督，严格按程序进行验收，严肃工艺纪律，确保检修质量。项目检修和质量验收均应实行验收签字责任制定和质量追溯制度。155加强检修基础管理工作，对参与检修的所有物项（管理、组织、人力资源、程序过程等）和质量因素应制定各类规章制度、管理程序和措施、实施计划等，以使其始终处于受控状态。156加强检修分析管理，特别应重视对设备异常状况及检修管理过程中的经验、教训的分析、总结，不断提高检修管理水平，提高设备的可靠性。157严格执行检修计划，不得有检修项目和试验漏项；严肃检修进度计划管理，合理控制工期。在规定期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。158发电设备检修应实行预算管理、成本控制、专款专用。159外包检修队伍应具备相应的资质和检修管理能力，按规定做好安全管理，不得以包代管。1510检修（维护）部门应做好以下检修管理的基础工作、按照发电厂检修规程有关规程制度的要求，建立并不断修订本1公司的检修规程，同时制定实施细则如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品管理办法等，完善管理制度。、搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理。收集和整理好设备系2统原始资料，实行责任制管理，明确各级职责。、加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，3并努力进行研制或改进。、搞好材料和备品的管理工作。4、做好大小修材料消耗、人工、费用的统计管理、分析工作。5、建立设备状态监督制度。6、严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。7、定期观测检查建筑物和构筑物，做好记录归档。8、加强检修队伍建设，造就一支责任心强、精通业务、有实践经验、9作风扎实的检修队伍。检修人员应做到“三熟”、“三能”。、建立并完善检修经济承包责任制，制定设备主人和检修质量追溯制10度。第二章检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目21机组检修类别主要分为机组检修按A、B、C、D四个等级划分211A级检修对发电设备进行有计划的、彻底的、全面的解体检查、测试和修理，更换受损部件，实施技术改造，开展技术监督、落实反事故技术措施等，以保持、恢复和提高设备性能和健康水平。222B级检修在小修的基础上，有针对性的对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或滚动检修项目，在项目安排上有大修的功能，在工期上又具有小修的特点。223C级检修根据设备的磨损、老化规律，尤其对易磨、易损、易堵等设备进行有重点地检查、评估、修理、清扫，对设备进行必要的试验，消除运行中发现的设备缺陷，以保证设备健康水平。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目、滚动检修项目和改造项目。224D级检修根据设备健康状况对主要设备的附属系统和设备进行检修消缺，保证设备正常运行。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。23机组检修的间隔机组检修间隔参照发电厂设备检修导则DL/T8382003规定并结合生物发电设备实际情况确定。暂定机组每运行4年为一A级检修周期，两次A级检修中间根据设备状况安排一次B级检修；机组C级检修一般每年一次，如发现确有影响安全经济运行的缺陷，可申请一次D级检修；有A、B级检修的年度，可酌情安排一次D级检修，不安排C级及以上规模的检修，即第一年AD，第二年CD，第三年BD第四年CD，第五年AD，依次循环。24机组计划检修的停用时间暂定如下。（参照SD2301987）表1汽轮发电机组标准项目检修停用时间检修等级机组容量PMWA级检修天B级检修天C级检修天D级检修天P121417710563512P3016198126735注1、检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。2、各级检修时间范围考虑了改造项目的施工时间，无特殊情况执行最少检修田天数。25新投产机组第一次A/B级检修的时间、项目和停用日数，公司根据设备情况提出申请，报公司生产运营部审核，经国能公司批准后报当地电网调度部门确定具体时间。原则上新机投产后一年之后方可安排第一次A/B级检修。26根据设备的健康水平，在确保安全、可靠的前提下，可以合理延长或缩短检修间隔时间，合理减少或增加计划检修次数，但必须提前做好技术鉴定工作并在年度计划中作出明确的安排，上报公司生产运营部。机组在计划检修过程中，若发现重大缺陷需要变更检修天数、变更检修级别时，应在计划检修工期过半之前向公司生产运营部提出申请，经批准后实施。27检修项目的确定A级检修项目由标准项目、特殊项目构成，一般按下列几项原则确立1检修技术规程中规定的标准项目（参照发电企业设备检修导则，DL/T8382003，未涉及的项目由各项目公司根据实际情况自定）。2更换已到期的零部件。3设备制造厂家要求的项目。4进行全面的检查、清扫、测量和修理。5进行定期监测、试验、校验和鉴定。6技术监督有关规定要求进行的例行检查工作。7技术改造、环境保护、反措及科技项目等。8机组防磨、防爆、防腐检查处理及消除设备缺陷。9根据状态检测的结果，需要进行检修的项目。B级检修项目包括C级检修标准项目、部分A级检修项目及其它特殊项目。C级检修项目包括1检修技术规程中规定的标准项目。2运行中发现的设备缺陷。3重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。4防磨、防爆检查。5机组辅助设备检修。6根据状态检测的结果，需要进行检修的项目。特殊项目是指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新但不构成新的固定资产的项目以及在检修中进行的属于高一级检修类别的标准项目内容。其中单项费用在10万元以上（指单机容量在24MW及以上机组，单机容量在24MW以下机组为5万元）为重大特殊项目，其他为一般特殊项目。第三章检修计划管理31编制定期检修滚动计划根据情况编制三年定期检修滚动计划。三年检修滚动计划是公司对后三年需要在A/B级检修中安排的重大特殊项目进行预安排。三年定期检修滚动计划的内容应包括工程项目名称、上次A/B级检修时间、重大特殊项目立项依据和重要技术措施概要、预定停机时间和天数、需要的主要备品配件、材料和费用。32年度检修工期计划的编制公司应根据本单位主辅设备的健康状况和检修间隔，结合三年检修工程滚动规划，编制年度检修工程计划。检修工期计划分为年度、季度、月度计划。年度工期计划应于每年9月20日前申报，季度工期计划于每季末月20日前申报，月度工期计划于每月20日前申报。年度、季度计划要写明公司名称、上次大修结束时间、最近一次检修结束时间、本次检修主要内容（包括重大技改项目）和建议工期。月度计划除上述内容外，必须如实、详细地填报主机、主要辅机的状态参数、机组存在的缺陷、状态诊断的结论等。对检修间隔、停用时间超出规定范围的需单独提交申请报告。当年投产的机组无特殊情况，原则上不安排检修。33年度检修项目计划的编制331年度检修项目计划的编制应包括检修项目的名称按机组、生产建筑物、非生产设施等分列、检修级别、标准项目、特殊项目名称及主要技术措施立项依据及其费用构成并附专题报告说明，对重大特殊项目应同时提交立项申请，内容至少包括项目名称、现状、主要技术措施、费用、达到的目的等。、检修进度安排、工期和费用及特殊项目的单项工时、材料及费用预算。332机组以锅炉、燃料系统、汽轮机、发电机变压器组、控制系统、单元辅助设备为独立单元列入年度检修项目计划。333生产建筑物厂房、建筑物、构筑物、水工建筑物等按照独立的单元列入年度检修项目计划。334非生产设施主要生活设施、道路等应逐项列入年度检修项目计划。335特殊项目应逐项列入年度检修项目计划。第四章检修准备工作41本章重点规定了机组A级检修准备工作程序，其它类别检修管理工作可参照执行。42设备检修开工前一年，根据反措要求和滚动检修计划，确定重大特殊项目、技术改进项目、完善化项目并进行可行性研究和初步设计，落实检修费用、主要材料和备品的计划和订货工作（周期长的材料和备品应提前订货）；。43A级检修前的一次C级检修中，对设备进行一次细致检查和记录设备的技术状况，核查确定重大特殊项目及一般特殊项目，并对重大项目的设计改进全面审查，经公司主管领导批准后，落实材料和备品订货工作。44开工前6个月，对设备进行全面的运行分析分析设备的负荷及出力情况，比较其运行技术经济指标和变化情况，衡量上次检修中所进行的重大特殊项目或改进项目的效果及存在问题，针对设备运行过程中发生的异常情况、设备损坏情况，确定重点项目，制定出检修的主要目标和改进的措施。45开工前3个月召开检修准备工作检查会，开工前2个月编制出检修施工计划（任务书）和相关检修管理文件（包括施工技术措施、质量文件、组织措施、安全措施等）；检查施工机具、安全用具、并试验合格，仪器仪表应有效；开工前一个月向公司汇报检修准备情况。46在设备或机组停役前15天，按准备工作计划全面自查、复查准备工作的落实情况，并向公司生产运营部提交开工申请报告。监督机组停役前及停役过程中的特殊要求（如停役过程中的测试、冷却方式、放水降温、冷缸、烧空料仓等）。第五章检修质量管理51检修质量关系到机组的安全、稳定和经济运行，必须认真做好设备检修的质量管理工作。52检修的全过程以及各个阶段，按照“质量管理环”（计划实施检查处理）的要求，不断循环反复，提高质量水平。521检修人员对作业质量及测量的数据准确性负责。522技术人员对设备检修的工艺过程、验收点质量及验收技术指标负技术责任。523技术监督人员要经常深入现场检查各专业执行情况、检查设备状况、检查质量验收情况，并根据检测结果及时拟定出专业技术监督的要求（计划、取样及检查部位、时间及质量要求等），并会同有关人员对测试检验结果作出判断，提出要求及建议，经副总经理批准后实施。53质量管理的关键是严格工序管理和工艺要求，三级验收和W、H点验收，明确质量保证、质量监督体系的职责。（鉴于目前公司的机构编制不能满足常规意义上的三级验收机制，建议三级验收的主体暂定为检修作业组、检修班组、生产部三级，关键环节公司副总经理需参加。强调集检修、运行、生产技术管理于一身的生产部，必须严格执行质量标准，不合格项必须控制在施工过程中。）531少数不适宜多次验收的项目如锅炉水压试验、汽轮机超速试验、发电机耐压试验等工作，“三级验收”可结合进行，但不能互相代替。532运行人员应参加验收，以与运行直接有关的部件为重点，如阀门操作、挡板开合、表计标志、指示、信号、主要试验数据、主要技术监督情况、自动保护装置及照明、异动系统及现场整洁情况等。533检修后的冷、热态总体验收及整组试运行应由副总经理主持，根据质量检验、分部试运转及现场检查结果，决定启动、整体试运行和报竣工时间。534工程竣工后，应对工程质量、效益作出测试及评价，并阐明是否达到预期目的、尚存在的问题及拟采取的对策。54所有检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。对个别未达到施工标准的项目，能返工检修的坚决返工检修，确实难以返工检修的项目，通过质量验收小组认定，在不影响安全经济运行的前提下，可由公司负责人签字认可，但是必须追究施工者及相关管理人员尤其是生产部专业技术人员的责任。第六章检修进度管理61检修进度以保证检修质量为前提，计划一经批准应严格执行。总体工期应符合本办法的规定，公司应采用进度网络图的方法来统筹规划和管理检修的进度，协调各专业间的相互联系，严格控制检修工期。检修期间由副总经理主持每天召开检修协调会，协调解决安全、质量、进度等方面的问题。62公司要随时掌握检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，及时修正检修的控制进度，并通知各专业共同掌握。63检修过程中发现重大设备问题（例锅炉受热面大面积腐蚀、汽轮机叶片裂纹、大轴严重缺陷等），要立即书面向国能公司生产运营部汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修工期时，应在计划工期过半前及时向国能公司汇报，批准后再向所在地调度部门申请延期。第七章检修总结及设备评估71检修结束后应及时做好检修总结工作（包括工时、费用决算）。对A/B级检修，公司应在机组并网报竣工后两周内写出检修总结并报国能公司生产运营部，检修总结的形式符合DL/T8382003发电电厂设备检修导则的要求和格式（重大特殊项目、技术改造项目应有专题总结）。72除及时做好设备检修总结外，公司还应及时做好年度、季度、月度的定期检修总结工作，对年度、季度检修工作进行全面回顾，对检修计划、项目、工时、费用等进行分析，对设备状况、发生的问题、原因进行分析，对检修管理工作总结、分析。年度检修总结应于次年一月十日前、季度总结于下季度第一个月十日前报送国能公司生产运营部。73除按照规定要求进行检修总结以外，还应对下列问题做进一步跟踪分析731对照年度检修项目计划对特殊项目逐项进行分析和评估。732对检修中消耗的备品及材料进行分析，并对备品配件定额进行修订。733对检修项目的工时进行分析、总结，修订定额标准。734根据设备异动情况修改图纸，修订、补充运行规程，对设备日常维护工作提出建议。735及时修订检修工艺卡、质量验收卡。736资料整理归档。737对检修标准项目进行必要的调整，并报国能公司生产运营部。738对设备遗留问题应进行重点分析并报国能公司生产运营部。第八章检修费用核定和管理81检修费用管理总的原则是“费用总额控制、项目重点审查”，公司应严格执行费用审批制度和费用管理专款专用的原则。82公司设备A、B、C、D级检修费用定额，由公司按检修计划核定后下达。83公司在重大事故抢修和主机设备检修中处理未预测重大缺陷时，应及时向国能公司总部汇报其方案和费用（已经投保的设备应首先向保险公司理赔），经国能公司生产运营部对方案和费用审批后实施，紧急情况下，可先实施后报国能公司生产运营部。84公司常务副总经理是检修费用管理的第一责任人，副总经理和财务总监协助常务副总经理具体管理、监督检修费用的使用。公司的生产部是检修费用的直接管理部门，综合部、计划财务部负责监督。承包运营单位的检修费用由公司按照承包运营合同控制。85公司应严格控制检修费用使用额度，制定相应管理制度和考核办法，严格考核，提高检修费用的使用效益。已下达的检修费用，公司一般不再进行调整，并对出现超支的情况进行严格处罚。86检修费用禁止挪作它用，杜绝节余资金转移现象的发生。严格执行专项资金专款专用的费用管理制度。第九章检修材料、备品配件管理91公司应加强备品配件管理，制订检修材料、备品配件管理制度，内容应包括定额标准、计划编报和审批、定货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息处理等。92检修物资需用计划由生产部专业负责人编制，并附技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和高值备品配件，宜由生产部组织编制专门计划，并制定技术规范书，按程序组织招标采购。93为保证检修任务的顺利完成，对影响检修总体进度交货期较长的备品设备，经批准且已确定技术方案的，应及早进行订货。94为保证采购材料和备品设备质量优良、价格合理、交货及时，公司应严格执行国家和公司招投标管理办法、有关设备、备品（材料）采购的相关规定。第十章外包工程管理101发电设备检修应坚持“以我为主”，由公司自我组织实施。检修力量或技术水平确不能满足检修要求时，可选择外包，但检修费用不得因外包而增加。102工程应制定严格的外包工程管理规定，内容至少包括立项程序、招议标规定、承包商资质审查规定、合同管理规定、技术管理及质量控制规定、安全管理规定等。103在提交年度检修工作总结时，应同时提交年度外包工程总结，内容包括外包项目、工时、费用、承包商及效果评价等。第十一章附则111本办法适用于国能巴楚生物发电有限公司生产运营检修（维护）部门。112本办法由国能巴楚生物发电有限公司生产运营部负责解释。113本办法涉及的A级检修标准和特殊项目、有关表格（见附录）参照DL/T8382003发电企业设备检修导则执行114本办法自颁布之日起实施。附件AA级检修质量考核标准机组类型考核内容单位考核标准奖罚标准汽轮机轴振M高于100M扣10高压加热器投入率95扣10真空严密性KPA/MIN04扣15凝结器端差设计值扣2012MW以上90扣10热工自动投入率12MW及以下95扣10排烟温度设计值10扣10生物发电机组预热器、除尘器漏风率比标准值每提高1扣5汽机热耗千焦低于修前值扣15汽水损失率2每升高05扣10除尘器效率比设计值每降低01扣10除尘器投运率95扣10大修后启动次数次大于一次扣20附件B（资料性附录）A级检修项目参考表B1锅炉A级检修参考项目表部件名称标准项目特殊项目一汽包1检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢2检查内部焊缝和汽水分离装置3测量汽包倾斜和弯曲度4检查清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置5检查清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计6拆下汽水分离装置，清洗和部分修理1更换、改进或检修大量汽水分离装置2拆卸50以上保温层3汽包补焊、挖补及开孔二水冷壁管和联箱1清理管子外壁、焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片2检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子3检查支吊架、拉钩，检查膨胀间隙4调整联箱支吊架紧力5检查修理、校正管子、管排及管卡等6打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物7割管取样1更换联箱2更换水冷壁管超过53水冷壁管酸洗三过热器、再热器及联箱1清扫管子外壁积灰2检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀3检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等4检查、调整联箱支吊架5打开手孔或割下封头，检查腐蚀，清理结垢6测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口7割管取样8更换少量管子9校正管排10检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝1更换管子超过5，或处理大量焊口2挖补或更换联箱3更换管子支架及管卡超过254增加受热面10以上5过热器酸洗四省煤器及联箱1清扫管子外壁积灰2检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头3检修支吊架、管卡及防磨装置4检查调整联箱支吊架5打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部6校正管排7测量管子蠕胀1处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5以上2省煤器酸洗3整组更换省煤器4更换联箱5增、减省煤器受热面超过10B1续部件名称标准项目特殊项目五减温器1检查修理混合式减温器联箱、进水管，必要时更换喷嘴2检查修理支吊架1更换减温器芯子2更换减温器联箱或内套筒六燃烧设备1清理启动燃烧器周围结焦，修补浇注料；2检修启动燃烧器，检查、焊补、更换风管；3检查、更换燃烧器调整机构；4检查电机及油泵；5燃烧器动力场试验6检查点火设备7检修燃烧器的炉膛挡板启闭装置8检修燃烧器控制柜七汽水管道系统1检查调整管道膨胀指示器2检查高温高压主汽管、再热器管、主给水管焊口，测量弯头壁厚3测量高温高压蒸汽管道的蠕胀4高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观检查5检查、调整支吊架6检查流量测量装置7检查处理高温高压法兰螺栓8检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、弯头壁厚及焊缝9检修安全阀、水位测量装置、水位报警器及其阀门10检修各常用汽水阀门11检修电动汽水门的传动装置12更换阀门填料并校验灵活13安全阀校验、整定试验14检修消声器及其管道1更换主蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头，大量更换其它管道2更换高压电动主汽门或高压电动给水门、安全阀3割换高温高压管道监视段八空气预热器1清除空气预热器各处积灰和堵灰2检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元件，更换部分防腐套管3漏风试验1更换管式预热器10以上管子B1续部件名称标准项目特殊项目（九）、输料系统1检修双列刮板机；检修活底料仓；检修事故料斗设备2检修皮带输送机；3检修斗式提升机；检修直线螺旋取料机、螺旋输送机等旋转设备；4、清扫、检修除尘器、喷淋装置5检修除铁器；6修理或更换落料管、落料管缩口、弯头、膨胀节等处的磨损件；7清扫及检查储料仓和炉前筒仓，检查料位测量装置、测温装置、CO的测量装置等；8检修防爆门、刮板、链条及传动装置等；9清扫、检查消防系统；10检查、修理储料仓框架的焊缝；11输料系统防磨检查。1更换整条皮带输送机的皮带；2更换皮带输送机整台变速箱或电机3更换斗式提升机的整条皮带或料斗数量超过30；3整体更换螺旋输送机的螺旋杆；4更换双列刮板机的链条或刮板数量超过30。（十）、给料系统1取料机A检修大小齿轮和传动链条；B检查润滑系统、轴承、直流油泵、各部螺栓等；C检修变速箱装置；D检查滑环装置；E检查油泵及润滑油管道，消除漏油。F修补螺旋磨损部位；检查螺旋轴承；G检查回转齿轮。2检修输料机、配料机和给料机；3检查给料机缓冲料箱的料位测量装置、消防水管道等；4检修落料管的逆止挡板、给料机的出口气动挡板和检修挡板；5检修脉冲阀；6检修播料台；7清理播料口周围结焦，修补浇注料；更换减薄的水冷壁管。8给料系统防磨检查9检查播料风喷嘴是否有杂物，是否有变形。1更换整台取料机；2整体更换螺旋体。B1续部件名称标准项目特殊项目十一各种风机引风机、送风机1检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套2检修进出口挡板、叶片及传动装置3检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置4检查、修理润滑油系统及检查风机、电机油站等5检查修理液力偶合器6检查、调整调节驱动装置7风机叶轮校平衡1更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳2滑动轴承重浇钨金十二燃油系统1检修油枪及燃油雾化喷嘴、油管连接装置2检修进风调节挡板3油管及滤网清理4检修燃油调节门及进、回油门5检修燃油泵及加热装置6检查、修理燃油速断阀、放油门、电磁阀等7油位指示装置检查及标定8检查油管管系的跨接线及接地装置1清理油罐（十）三、布袋除尘器本体以及附属设备1清除内部积尘，消除漏风；2检查滤袋是否有烧坏或破损；3检修螺杆空压机；油分离器的检查和更换油分离器滤芯；4脉冲阀的检修；5气力除灰装置检修6除尘器出入口挡板、旁路烟道挡板检修7刮板输送机检修；链式提升机检修；8吹灰控制装置检查9灰斗振打装置检修；灰斗加热器检修；10烟气管道、除尘器入口防磨检查；11卸灰机的检修。（1）修补烟道及除尘器本体；（2）更换滤袋超过30；（3）更换螺杆空压机；（4）更换链式提升机。十四钢架、炉顶密封、本体保温1检修看火门、人孔门、防爆门、膨胀节，消除漏风2检查修补冷灰斗、水冷壁保温及炉顶密封3局部钢架防腐4疏通及修理横梁的冷却通风装置5检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况1校正钢架2拆修保温层超过203炉顶罩壳和钢架全面防腐4重做炉顶密封十五锅炉低压循环泵1检查、修理水泵及电动机2检查、修理过滤器、滤网、管路3检查、清理冷却水系统4、检查机械密封1电动机绕组更新2、更换水泵转子B1续部件名称标准项目特殊项目（十六）、炉排驱动机构1检查、修理炉排振动机构的驱动电动机；2检查、修理齿形、多板联轴器、驱动杆等；3更换皮带。4检查振动炉排密封伸缩节5检查各环节轴承（1）电动机更换；（2）驱动杆更新；十七附属电气设备1检修电动机和开关2检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置3检修配电装置、电缆、照明设备和通讯系统4预防性试验1大量更换电力电缆或控制电缆2更换高压电动机绕组十八其它1锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性2本体漏风试验3检修本体吹灰器4检查、修理灰渣系统及装置5检查膨胀指示器6检查加药及取样装置7检查、修补烟道8检查风道系统9检查、修理高、低压疏水系统及装置，校验其安全门10检查、修理排污系统11按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的规定进行检查12锅炉效率试验1锅炉超水压试验2烟囱检修3化学清洗B2汽轮机A级检修参考项目表部件名称标准项目特殊项目（一）汽缸1检查、修理汽缸及喷嘴，清理检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管2清理检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理3清理、检查滑销系统4测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平5测量调整隔板套及隔板的洼窝中心6检查更换防爆门膜片，检查去湿装置、喷水装置7高中压进汽短管密封更换8修补汽缸保温层1更换部分喷嘴组2修刮汽缸结合面3更换汽缸全部保温层4补焊汽缸大量裂纹5更换隔板套、隔板6吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平7更换高温合金钢螺栓超过30（二）汽封1清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封2清理、检查汽封套3测量轴封套变形，测量调整轴封套的洼窝中心1更换汽封超过30（三）转子1检查主轴、叶轮及其它轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）2检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度3修补研磨推力盘及轴颈4清理检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，必要时末级叶片防蚀处理5部分叶片测频，叶片、叶根探伤检查6对需重点监视的叶轮键槽、对轮联结螺栓探伤检查7转子焊缝探伤检查1叶片调频2对轮铰孔3更换全部联轴器螺丝4转子动平衡5大轴内孔探伤6直轴7重装或整级更换叶片8更换叶轮（四）轴承1清理检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力2清扫轴承箱1重浇轴承钨金或更换轴承（五）盘车装置检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理、更换1更换整套盘车装置（六）调速系统1清洗检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件2检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验3检查配汽机构4调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整1更换调速保安系统整组部套2机组调速系统甩负荷试验（七）油系统1清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件。测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件。冷油器水压试验2清理、检查密封油系统及其设备部件，必要时修理、更换零部件1冷油器换芯2更换润滑油或抗燃油3清扫全部油管道4密封瓦及内油挡更换B2续部件名称标准项目特殊项目（七）油系统3清理、检查抗燃油系统及其设备部件，伺服阀性能试验4检查修理密封瓦，测量调整间隙5循环过滤透平油、抗燃油6顶轴油系统及滤网清理5更换伺服阀等（八）汽水管道系统1检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、调速汽门、安全门2检查、修理高、低压旁路系统管道和阀门3检查、修理空气门、滤水网、减温减压器4主蒸汽管蠕胀测量5检查、调整管道支吊架、膨胀指示器6修理调整阀门的驱动装置7检查、修理高低压疏水扩容器、疏水门等1更换DG200以上高压阀门2更换主蒸汽管、给水管及其三通、弯头3大量更换高、中、低压管道4调整、更换运行20万小时以上的主蒸汽管道的支吊架（九）凝汽器1清洗凝汽器，根据需要抽取冷凝管进行分析检查，必要时更换少量损坏的冷凝管2检查、修理凝汽器水位计、水位调整器等附件3凝汽器水室防腐处理4检查凝汽器喉部膨胀节5检查真空系统,消除泄漏6凝汽器灌水查漏7检查、修理二次滤网和胶球清洗装置1更换冷凝管20以上2冷凝器酸洗（十）抽气器1检修射水泵2检修射水抽气器1更换射水泵转子2更换抽气器（十一）回热系统1检查、修理抽汽回热系统2检查修理回热系统设备的附件3加热器筒体、疏水弯头测厚，焊缝探伤3加热器水压试验，消除泄漏1更换热交换管子超过102加热器疏水系统改进（十二）水泵1检查、修理凝结水泵、疏水泵、给水泵、升压水泵以及其它水泵，必要时更换叶轮、导叶2检查、修理或更换水泵出入口门、逆止门、入口滤网、油泵3检查汽动给水泵小汽机、电动给水泵升速箱及液力偶合器4清理、检查润滑油系统5水泵组对轮找中心1更换水泵叶轮轴及轴承2汽动给水泵小汽机换叶片3汽动给水泵汽机动平衡试验（十三）除氧器1检查、修理除氧器及其附件，进行水压试验，校验安全阀2检查、修理除氧头配水装置1除氧器超压试验2除氧头改造3处理大量焊缝4更换除氧器填料（十四）循环水系统1检查、修理循环水泵及出口蝶阀2检查、清理循环水管道，检修阀门3检查、修理一次滤网4检查并少量更换水塔填料、配水装置、除水器5冷却水塔水池清淤6检修机力风机大轴、变速箱、轴承、风叶1更换水泵叶轮2循环水管道大面积防腐3更换循环水管道、阀门4大量更换水塔填料、配水装置、除水器5水塔筒体、立柱防腐6、更换变速箱。7、更换全部风叶B2续部件名称标准项目特殊项目十五附属电气设备1检修电动机和开关2检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置3检修配电装置、电缆和照明设备和通讯系统4预防性试验1大量更换电力电缆或控制电缆2更换高压电动机绕组（十七）其它1按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查2汽机效率试验B3火电厂控制系统A级检修参考项目表部件名称标准项目特殊项目一热工设备外部检查1检查测量管路及其阀门2检查热工检测元件如测温套管3检查热工盘（台）底部电缆孔洞封堵情况，核对设备标志二热工仪表1检查、校验各类变送器2校验各类仪表、测温元件及其补偿装置3检查、校验分部元件，成套校验仪表系统1更换大量表计或重要测量元件2更换大量表管三热工自动系统1检查、校验热工自动系统及其装置、部件，进行静态模拟试验，检查、校验执行机构2动态调整、扰动试验1更换重要的测量、执行装置四热工保护及联锁系统1调校一、二次元件、执行装置及其控制回路2检查、调校保护定值、开关动作值，检查试验电磁阀、挡板、电动机等设备和元件3进行保护及顺控系统、联锁系统逻辑功能试验1更换重要的测量、执行装置五分散控制系统（DCS）1清扫、检查或测试系统硬件及外围设备，必要时更换2检查电源装置，进行电源切换试验3检查测试接地系统4检查系统软件备份，建立备份档案5检查、测试数据采集和通信网络6检查控制模件、人机接口装置7测试事故追忆装置（SOE）功能8检查屏幕操作键盘及其反馈信号9检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能10检查、核对输入/输出（I/O）卡件通道和组态软件11切换试验控制器冗余功能1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级（六）协调控制系统（CCS）1检查校验变送器、一次元件2检修执行器阀门，进行特性试验3检查状态指示，进行功能试验4调校伺服放大器5进行定值（负荷）扰动试验6检查氧量测量装置，标定氧化锆探头，必要时更换7检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系，进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆动试验8检查电/气转换器、执行机构和变频器9电缆绝缘测试1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级七炉膛安全监控系统（FSSS）1检查输入电源接地系统2检查、检验电磁阀、档板、变送器、热电偶3检查、校验压力开关及取样管、温度开关、流量开关、火焰监测系统设备，进行油泄漏试验4检查和修改软件5检查燃烧器管理控制回路，校验燃烧器顺控投入情况1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级B3（续）部件名称标准项目特殊项目七炉膛安全监控系统（FSSS）6检查I/O投入7进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、主燃料丧失跳闸（MFT）功能模拟试验8FSSS系统模拟试验八数据采集系统（DAS）1校验现场元器件及外来信号一次元件，检查输入信号2进行硬件测试、状态检测3检查量程及单位4校验测点误差1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级九汽机数字电液控制系统（DEH）1检查、校验一次元件及变送器等外围设备2检查、测试系统硬件、软件3检查、测试I/O信号、参数量程4检查执行机构动作情况5进行系统冷态整套调试6进行系统热态优化1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级（十）小汽机数字电液系统（MEH）1检查、校验一次元件及变送器等外围设备2检查、测试系统硬件、软件3检查、测试I/O信号、参数量程4检查执行机构动作情况5进行系统冷态整套调试6进行系统热态优化1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级（十一）顺序控制系统（SCS）1校验安装测量元件、继电器2校验、测试卡件，整定参数3校验I/O信号、逻辑功能、保护功能4检查、试验执行机构动作情况5进行分回路调试及有关保护试验6进行系统程控功能联调1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级十二汽机监测仪表系统（TSI）1检查、校验探头、前置器、传感器2校验二次表及各组件3检查示值，进行整定校验、系统成套调试和功能确认4检查输入电源、接地系统1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级十三旁路自动调节系统（包括高旁压力自动、高旁温度自动、低旁压力自动、低旁温度自动）1校验、安装变送器与一次元件2检查调节阀动作情况，进行特性试验3静态模拟试验、系统联动试验、功能确认4热态调整试验1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级（十四）外围控制系统（化水、输煤、废水、除灰、除渣、凝水处理）1检查、试验一次元件、开关、二次门2检查、修理控制卡件、机柜、报警装置3清扫检查电源装置，进行电缆测试4进行系统功能调试B3（续）部件名称标准项目特殊项目（十五）汽机保护系统（ETS）1校验一次元件，进行取样点确认2进行保护试验、定值确认3逻辑功能试验4系统试验检查1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级十六炉机电大联锁系统1检查、试验开关接点、继电器2设备动作试验3设备动作顺序试验1更换重要的测量、执行装置2更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级十七电缆1检查、清扫、修补电缆槽盒、桥架2检查各类电缆敷设情况，检查接线、标志、绝缘3检查电缆封堵、防火4检查电缆接地情况5检查试验电缆火灾报警监视装置系统（十八）其它1检查、修理火焰、汽包水位监视器2检查、修理信号及报警系统3检查、修理基地调节器4检查、修理电源及仪表伴热系统5测试元件、电缆绝缘6检查接地系统B4电气部分A级检修参考项目表部件名称标准项目特殊项目一定子1检查端盖、护板、导风板、衬垫2检查和清扫定子绕组引出线和套管3检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆4检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔5水内冷定子绕组进行通水反冲洗及水压、流量试验6波纹板间隙测量7检查、校验测温元件1更换定子线棒或修理线棒绝缘2定子端部绕组接头重新焊接3更换25以上槽楔或端部隔木4铁芯局部修理或解体重装5抽查水内冷定子绕组水电接头超过6个6更换水内冷定子绕组引水管超过257定子绕组端部测振二转子1测量空气间隙2抽出转子。检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块3检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环4水内冷转子绕组进行通水反冲洗和水压、流量试验，氢内冷转子进行通风试验和气密试验5内窥镜检查水内冷转子引水管6转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频1拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障2更换风扇叶片、滑环及引线3更换转子绕组绝缘4更换转子护环、心环等重要结构部件5更换转子引水管三冷却系统1空冷发电机清扫风室，检查严密情况，必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。2水内冷发电机检查及清理冷却系统，进行冷却器水压试验，消除泄漏3氢冷发电机检查氢气冷却器和氢气系统、二氧化碳系统，消除漏气，更换氢冷发电机密封垫；发电机的整体气密性试验1冷却器铜管内壁酸洗2更换冷却器四励磁系统1检查、修理交流励磁机定子、转子绕组、铁芯，必要时打磨或车削滑环2检查、清扫励磁变压器3检查无刷励磁机定子、转子绕组、铁芯，测试整流元件及有关控制调节装置4检查、测试静态励磁系统的功率整流装置5检查、修理励磁开关及励磁回路的其它设备6检查清理通风装置、冷却器7自动励磁调节装置校验和励磁系统性能试验1更换励磁机定子、转子绕组或滑环2励磁变压器吊芯检修3更换功率整流元件超过304大量更换控制装置的插件五其它1检查油管道法兰和励磁机轴承座的绝缘件，必要时更换2检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆3检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置4电气预防性试验5发电机外壳油漆6灭火装置检查清扫1更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表B4续部件名称标准项目特殊项目一外壳和绝缘油1检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油2检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置3检查呼吸器4检查及清扫油位指示装置5进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油6检查外壳、铁芯接地1更换绝缘油2更换或焊补散热器3变压器外壳油漆二铁芯和绕组1非密封式变压器第一次A级检修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊罩（芯）检查，以后A级检修是否吊罩（芯），根据运行、检查、试验等结果确定2吊罩（芯）后应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板3测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度4更换已检查部件的全部耐油胶垫1补焊外壳2修理或更换绕组3绕组干燥4修理铁芯5密封式变压器吊罩三冷却系统1检查风扇电动机及其控制回路2检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门3检查、清理冷却器1更换泵或电动机2更换冷却器芯子四分接开关1检查、修理有载或无载分接开关切换装置1更换切换装置部件五套管1检查、清扫全部套管2检查充油式套管的绝缘油质1更换套管2套管解体检修六其它1更换全部密封胶垫2进行预防性试验、局部放电试验3检查及清扫与变压器一次系统配电装置及电缆4检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路5消防系统检查和试验6排油坑清理1检查充氮保护装置B4续部件名称标准项目特殊项目1电动机1电动机解体2电动机定子清扫，检修3电动机转子铁芯、风扇检查4电动机轴承检查。5电机组装。6滑环刷架刷握的检修。7修后试验1更换高压电动机定子绕组2六氟化硫开关1一般外观检查2本体及套管清扫检查3解体检查4传动部分检查，润滑。5操作、储能机构检查6断路器控制箱清扫检查7对开关本体进行检漏8对开关本体内六氟化硫气体做微水试验3高压隔离开关1检查清扫引线，支持瓷瓶和基座2触头座分解检修3检查导电回路与接地刀的分合位置与接触情况4检查操作机构、定位销及传动件5检查分合闸接触器和辅助开关接点6检查防误操作闭锁4高压互感器1外部清扫检查2检查油位及油质化验，根据情况决定是否检查内部铁芯、线圈3预防性试验4接线头检查更换整台互感器5继电保护装置1控制、保护盘（屏）清扫检查输入通道检查、检查定值、出口检测、插件完好性检查、校正时钟等。2电流二次回路、CT检查3电压二次回路、PT检查4操作、控制回路清扫检查、试验5保护校验6微机调节励磁装置检查7信号回路清扫检查8主变冷油器的控制回路检查9断路器、隔离开关、二次回路检查10保护回路绝缘测量11交流