江苏市政道路基层工程监理细则

B13XX路（XX路XX港）新建工程监理实施细则监理实施细则（水泥稳定碎石基层）内容提要专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）专业监理工程师总监理工程师日期2011年9月17日江苏省建设厅监制水泥稳定碎石基层监理细则一、工程概况1、工程项目名称XX路新建工程2、建设地点XX市XX区XX镇3、工程规模本工程道路全长2025KM，规划宽度38M，本次实施按红线宽28M，两侧各预留5M绿化带。本次实施范围为起点XX路（设计起点桩号K0000000），终点至XX港与现状XX路对接（设计终点桩号K2025）。1道路等级城市次干道2设计行车速度40公里/小时3道路横断面275M机动车道22M侧分带225M非机动车道22M人行道4道路横坡单折线型路拱机动车道、侧分带、非机动车道横坡为2，坡向路边；人行道横坡为15，坡向路中。5路面结构A、机动车道4CM细粒式沥青砼（AC13C）6CM粗粒式沥青砼（AC20C）06CM沥青封层20CM水泥稳定碎石30CM12灰土B、非机动车道35CM细粒式沥青砼（AC13C）45CM中粒式沥青砼（AC16C）06CM沥青封层15CM水泥稳定碎石15CM12灰土C、人行道251256CM透水砼砖2CM水泥砂浆8CMC15无砂砼20CM级配碎石D、桥梁铺装4CM细粒式沥青砼（AC13C）6CM粗粒式沥青砼（AC20C）粘油层二、编制依据11公路路面基层施工技术规范JTJ034200012城镇道路工程施工与验收规范CJJ1200813工程建设标准强制性条文城市建设部分14XX路新建工程道路施工设计图15建设部城建221号文件三、监理工作流程见附图清扫底层监理工程师验收施工放样摊铺前准备及摊铺机就位监理工程师验收合格监理工程师验收摊铺过程监理旁站碾压后压实度验收养生监理工程师验收进行面层施工不合格合格合格合格合格合格不合格不合格复压不合格返工处理不合格原材料进场检查监理工程师验收不合格合格四、监理工作控制目标及控制要点（一）监理控制原则1、严格按规范规定验收。2、施工应单位严格按照施工规范，施工图要求进行施工操作。3、严格按照经审核批准的施工组织设计进行施工。4、施工单位应建立健全三级质保体系，分工明确，责任到人。5、上道工序未经监理验收、签字批准，下道工序不准开工，严格执行每道工序报验手续。报验要及时，资料要真实。6、为体现监理优质服务的原则，确保工程保质保量如期竣工，监理组将加强平行检验，积极配合施工单位缩短验收周期。（二）监理工作控制目标1质量控制目标质量满足设计及国家规范要求，一次性验收合格率1002进度控制目标满足工程整体进度计划要求，尽可能地缩短施工周期3投资控制目标在本工程投标价内并符合业主的要求4安全文明控制目标不发生安全文明事故（三）监理控制要点1、开工前的准备工作A、施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺机械，特别是压实机械，要求具备轻型和重型稳压用压路机与轻型和重型振动压路机，每层最大压实厚度不大于20CM，以确保基层施工质量。因而必须配备以下主要机械拌和机拌合机必须采用定型产品。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、灌仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。拌和机的产量必须满足施工要求，保证施工正常进行。摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，参考摊铺机的各项性能。选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，功能较齐全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度合格。压路机至少应配备大于1215T左右轻型压路机1台，1820T的稳压用压路机2台、振动压路机2台和胶轮压路机1台。压路机的吨位和台数必须和拌和机、摊铺机的生产能力相匹配，保证施工正常进行。自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。装载机能满足正常工程需要。洒水车能满足正常工程需要。B、底基层的检查和验收1底基层外型检查底基层外型检查内容有高程、宽度、横坡度和平整度，监理现场抽检，各项内容检查值得偏差值均需满足规范要求。松散及浮土必须彻底清理干净。2底基层压实度检查、修补和验收底基层应进行压实度检查（检查与验收的有关规定见市政规范CJJ12008），凡不符合要求的路段，应分别采用挖除返工、填换好的材料等措施。3对窨井周围要加以检查，防止井周围灰土层有松动现象。2、混合料的审查1）材料要求水泥应选用初凝时间大于3H、终凝时间不小于6H的325级、425级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥储存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。水泥应在采取市场准入证管理的基础上，加强进场各批次材料的试验检测，严格按照规范要求进行监理见证取样，样品送至第三方检测单位检测。对于不合格的水泥一律禁止使用。碎石集料的颗粒组成应符合设计和规范要求，且集料压碎值不超过30。水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托相关部门化验鉴定。2）混合料组成设计的审核监理见证取工地实际使用的水泥、集料，送至第三方检测单位进行配合比设计。水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度代表值应35MPA。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报监理审批，以指导施工。3、铺筑试铺段正式开工之前，应铺筑基层试铺段。试铺段应选择在整理好的底基层上进行，每个试验段的长度应不少于100M。本工程路面基层厚度为20CM。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由摊铺机梯队摊铺作业，应避免和减少纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）进行。试铺段要决定的主要内容如下（1）验证用于施工的集料配合比例调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的质量，测量其计量的准确性调整拌和时间，保证混合料均匀性检查混合料含水量、集料级配、水泥和集料的比例、混合料试件7天无侧限抗压强度（2）松铺系数（3）确定标准施工方法混合料配比的控制。配合比应准确。混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般510M）含水量的调整和控制方法压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）确定每一作业段的合适长度（5）确定施工组织及管理体系、质保体系人员等（6）确定质量检验内容、检验方法和检验频率（7）试铺路面质量检验结果试验段的检验频率应是标准中规定正式路面的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，经专业监理工程师审查、总监批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。4、路面基层施工1）一般要求清除作业表面的浮土、杂物、积水等。并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺系数架好摊铺厚度控制线，并报测量工程师检测。用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10M，曲线为5M。基层碾压完毕后，应按规定养生。水泥稳定碎石基层宜选在春末和气温较高的季节组织施工，施工的日最低气温应在5以上，并应在第一次冰冻（35）到来之前半个月到一个月完成。要求施工单位在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时要停止施工，已摊好的水泥混合料要尽快碾压密实并用防雨土工布覆盖。2）混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料集配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，配合比要按温度变化及时调整。拌和机一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车辆必须前后移动最少分三次装料，避免混合料离析。成品料堆应随时用装卸机堆平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。3）混合料的运输运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有备用。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。4）混合料的摊铺摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。禁止摊铺机停工待料。基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺中平整度一致、振动频率一致等，两机接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。严禁用贴补的方法找平，如局部低洼可采取局部铲除、添加新拌混合料重新碾压。，5）混合料的碾压每台摊铺机后面，应配有振动压路机、三轮后双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50M80M。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。碾压应遵循生产试验路段确定的程序和工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90）开始轻振动碾压再重振动碾压最后稳压。可初检压实度，不合格时，重复再压。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机停车要错开，而且相距不小于3M，应停在已压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定碎石表层不受损坏。严格控制碾压含水量，在最佳含水量12时及时碾压。拌和好的混合料要及时摊铺碾压，自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时以内完成。为保证水泥稳定碎石基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽。窨井周围压路机不好碾压时应使用电动夯人工夯实。6）横缝设置水泥稳定碎石混合料摊铺每天收工之后，第二天开工的接头断面要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺基层上，直至碾压密实。再进行纵向碾压。5、养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。碾压完毕后立即进入养生阶段，在此阶段要求基层表面覆盖透水土工布，用洒水车洒水养生，要求在整个养生期间保持水泥稳定碎石表面的湿润状态。严禁用湿黏土覆盖。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。基层养生期不应少于7天，在养生期应封闭交通，严禁各种车辆行走。6、检查验收的项目水泥稳定碎石强度测定用试样，要求碾压前在铺面上取样，并立即送到试验室和检测中心进行含水量测定和试件成型。水泥稳定碎石的质量要求。五、监理工作方法及措施（一）事前控制1、专业监理工程师必须掌握监理合同中有关专业监理范围、内容和监理要求，了解项目相关施工、设备材料采供等合同内容，为进一步监理作好准备。2、认真审阅和核对施工图纸，须做好交底工作，及时提出图纸中存在的不足或错误之处，提出合理建议。3、施工单位进场前应控制其队伍的整体技术素质，督促其建立健全现场管理体系和质保体系。核实其主要管理人员及技术人员素质，落实现场施工质保管理体系。4、控制待进场设备、材料的质量。设备、材料进场监理人员必须参与检查、验收，做好相关工作。核查其是否符合要求，检验设备、材料、器具等产品出厂合格证明资料。5、掌握工程质量、投资、进度控制目标要求。审核制定施工组织设计、专项施工方案、各种资料是否齐全。6、认真参与审核施工组织设计中的相关内容，提出审核意见。注意核实现场施工临时供电方案安全技术措施。7、掌握工程项目工程特点，确定监理控制要点，认真准备并进行监理交底工作。（二）事中控制1、有计划地对照建设工程的施工进度进行进度检查，分析原因，提出对策。协调好与其它工程之间的施工组织，定期向项目总监理报告施工进展形象进度。2、严格分部、分项工程质量验收，上道工序施工质量未经检查验收不得进行下道工序施工。验收顺序应有施工单位报送的报验申请及相关施工质量、施工记录证明资料，验收符合要求后，办理验收签证。3、现场施工变更，须有具备