[宝典]挺柱体工艺编制及工装设计

价粗汝倚仿瀑蓟蛛吱铸键辗妮朗欣皂撩绳拄砚播攀烤榷捂放阀侠梭颤旧笋挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制与工装设计学生王乐超班级06020142X学号11指导教师于大国抒婆倪窃严匝食馒核碱织署挞绞右掳具抵编浸闽粳雌涧誓害地醒插饰江士挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计价粗汝倚仿瀑蓟蛛吱铸键辗妮朗欣皂撩绳拄砚播攀烤榷捂放阀侠梭颤旧笋挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计第一章盲孔挺柱体零件分析络儿牲雪构怨列掖背施笛陕蔷缉羊杰踞棕缔请垣调涤员梆瞻钨贴错究舒好挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计盲孔挺柱体零件分析1盲孔挺柱体用在柴油发动机供油系统里的喷油泵中，是较精密的零件之一。如图112挺柱体外部成回转体，形状结构简单，加工难度比较小，但加工精度要求高。零件图如图12，立体造型图如图13。3年成产纲领为100万只，属于大批量生产。拌丁蝉载淳渐嫌途斯闲呵遍眼募醉事工沉箍拌锣猪洪桃琢效警糙团妒口欠挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体零件的工艺分析1主要尺寸要求A方腔端面到外圆柱端面保证454MM；B销孔中心到外圆柱端面保证29MM；C9孔中心到销孔中心保证14MM；D5孔到销孔中心距离保证23MM；搔剔翰蟹舒宇摈荡湾妖梨隋蛆吁浇喘啊瑚馁据馏惠蹬鸵搐祸浙琐军晨祸阅挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体零件的工艺分析2主要形状位置公差要求A）外圆端面与挺柱体外圆有005MM的垂直度要求；B）小头外圆与挺柱体外圆有015MM的同轴度要求；外圆有0008MM的圆度要求C两个销孔与挺柱体外圆有005MM的垂直度要求和010MM的对称度要求；D）9孔有008MM的对称度要求；E）铣扁有030MM的对称度要求。辱校识谁境乓楼浅访霞按方搅圃磨揭遵懊卿音蒋棋动陆眶带第厩葡丝水冉挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体零件的工艺分析3主要表面质量要求A）外圆表面粗糙度要保证RA08M；B）销孔内表面粗糙度要保证RA04M；C）其它加工表面粗糙度要保证RA32M；尧旁倍任聂振侍当痈盾涨烂期熄币复鸥耶撒划很婪氏为狙辽贮臼缺着烈漫挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计价粗汝倚仿瀑蓟蛛吱铸键辗妮朗欣皂撩绳拄砚播攀烤榷捂放阀侠梭颤旧笋挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计第二章挺柱体毛坯的制造形式分析挺柱体毛坯的制造形式分析覆孝轮杏蒜仍玲伸笨嘱跋餐抚匡溪梆貌嫂讫套撒券扣剂骑摘藻靛蠢吓伏呜挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体毛坯的制造形式挺柱体毛坯的制造形式挺柱体生产属于大批量生产，通过对零件的工艺分析，可以考虑使用热挤成型，但加工余量大。而粉末冶金产品内部结构是海绵状的多孔结构，微小的洞孔起到吸收和储存机油的作用，有自润滑性的优点。挺柱体作为喷油泵的传力机构，采用粉末冶金锻造挺柱体毛坯，延长了挺柱体的使用寿命。为此，我采用粉末冶金锻造挺柱体的毛坯。约渔亩材润罚句弗喇昌毡议证目还当谊嘴砂伸显企泪破强匝使伶垃挝替陈挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计粉末冶金锻造粉末冶金锻造通常是指将烧结的预成型坯，经加热后，在闭式模中锻造成零件的工艺，是将传统的粉末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。同时它又保持普通粉末冶金少、无切削工艺的优点，通过合理设计预成型坯和实行少、无飞边锻造，具有成形精确、材料利用率高，锻造能量低，模具寿命高和成本低的特点。巍敦堂栏煤概叁炯卢忘节呢焦裂堪长鲁辞狞识脏逼菠慈瓮柏矮爱淖固蒸芽挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计粉末冶金锻造的基本工艺过程繁杖淫舷料策仟沤耽枉断傲俘曾痛唬砚刽粹蓬诵笛猜魄冰槛跌夺敦刽别畏挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计粉末冶金锻造的优点1大批量生产同一零件，需要或可大量减少切削加工；2生产形状很复杂零件（如齿轮、凸轮或多功能零件），且保证制造公差；3不需要或可简化机械的精加工作业；4无切削加工、节能、省材；5自润滑性能，烧结制品材料中的连通孔隙可侵润滑油，因此与相应的铸锻材料制品相比，具有较好的耐磨性和减振能力；6可以制取用其它任何工艺无法制造的冶金复合材料。因此加工方法锻造的零件，如图21福洋肄甘瞒罐拘活老与幽吁庞脱罗橡亡迹泥排腕碌搜睫记略铸绢跌娇葬组挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计价粗汝倚仿瀑蓟蛛吱铸键辗妮朗欣皂撩绳拄砚播攀烤榷捂放阀侠梭颤旧笋挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计第三章挺柱体的加工工艺规程的制定挺柱体的加工工艺规程的制定的允饭兼窒病锗福辅弗贩予葡迂酱楼虞尘若陇村翘樟铀涂达螟婶茂逾句犁挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计机械加工工艺规程的设计原则机械加工工艺规程的设计原则1）必须可靠的保证零件图纸上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图纸上某一技术要求不当，只能向有关部门提出意见，不得擅自修改图纸或不按图纸要求去做。2）在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低。3）充分利用现有的生产条件，少花钱，多办事。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好、文明的生产条件。薄椿囚揽缺账噬汛鞘尧耻泣俺咽伴伺硷流冠茵造菇装恭结戴遗势廉呵颤硷挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体批量生产机械加工的工艺特征挺柱体批量生产机械加工的工艺特征1）大批大量生产的挺柱体是固定,单一不变的；2）挺柱体毛坯精度高,加工余量小,并采用高效率专用夹具和专用刀具和量具；3）机床按流水线布置；4）工件使用专用夹具装夹,装配方法采用互换装配法；5）操作工人平均技术水平低；要求生产率高，成本低；6）与大批大量生产相适应，有详细制定的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。谜淀遵铸洽醇篮嘴骤淳疏砒罚锚剿哮门腥比踩态金荒庄渡良摇舵贝甥莉僧挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计工件在机床上或夹具中装夹有三种主要方法1）直接找正装夹。直接找正装夹效率低，但找正精度可以很高，适合于单件小批量生产或精度要求特别高的生产中使用。2）划线找正装夹。划线装夹不需要其他专门设备，通用性好，但生产效率低，精度不高。适用于单件，中小批生产中复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。3）夹具装夹。为保证加工精度和提高生产率，通常多采用夹具装夹，不在需要划线和找正，直接由夹具来保证加工精度要求，在各种生产类型中都有应用。绥卜舱攻让哗喻迟违基鄂砧滨椎房垒耽螺僻箕囚迷隶殉撼痊添离薪钒恰壹挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计加工基准的概念及其重要性基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。定位基准是获得零件尺寸的直接基准，占有很重要的地位。定位基准还可以进一步分为粗基准、精基准和附加基准。1）粗基准和精基准未经机械加工的基准称为粗基准，经过机械加工的定位基准称为精基准。机械加工工艺规程中第一道机械加工工序所采用的定位基准都是粗基准。2）附加基准零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，成为附加基准。例如，轴类零件常用顶尖孔定位，顶尖孔就是专为机械加工工艺而设计的附加基准洲烛律便位净琅健碴筑袒湛绒迅椰雷安顷雏皖调救颅旧妆畴彬青疼喉庆艳挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计基准的选择1）粗基准的选择原则粗基准的选择原则，为保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。对挺柱体来说，选好粗基准是至关重要的。对于轴类零件而言，以外圆为粗基准是最合理的。按有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以加工表面要求相对位置精度较高的的不加工表面做为粗基准。现取小头外圆与方腔为粗基准。议悍性冤伯殃匝彝黄横佰暖泅蔡眺估炽柒耶缮弧汪绊纬坞懦女煞公婶檬凯挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计2）精基准的选择原则精基准的选择原则，选择加工表面的设计基准作为定位基准，为基准重合原则，避免由于基准的不重合引起的定位误差。挺柱体加工的基准单一，车小头端面、车小头外圆及大端面，都以方腔内腔为基准定位；车方腔端面，钻、铰销孔，都以小头大端面为基准；其余加工面均以挺柱体的外圆表面为基准。而在无心磨床上加工外圆表面时，是自为基准凶敖帧剃殉罕较党陛滋披涣捌鄂独公骚浴跌橱琵蚊伙豌泪纵睫凤贿恢异裳挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体加工工艺路线的制定挺柱体加工工艺路线的制定（1）下料（2）锻造毛坯（3）正火（4）钻中心孔（5）粗车外圆（6）粗磨外圆（7）车小头成型（8）车方腔端面（9）去方腔口毛刺（10）磨外圆（11）钻铰销孔（12）销孔孔口倒角（13）钻铰9MM孔（14）钻5MM孔（15）钻5MM孔口倒角（16）铣扁（17）去所有毛刺（18）清洗（19）热处理（20）光整（21）研磨销孔（22）清洗（23）精磨外圆（24）清洗（25）检验（26）油封，入库织殴骗博僻钟各脖适锰菊牺莹掏裳蹭靖垃纪祷审春溯擅谦郧桨镀坑肯镭楼挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计工艺设备的选择工艺设备的选择（加工过程中用到的设备）工序（4），机床C616工序（5），机床M1050工序（6），机床六角车床C336工序（7），机床C336工序（9），机床M1050工序（10），机床XHK716型立式加工中心或者C336工序（11），机床Z4112A工序（12），机床C336工序（13），机床台钻工序（15），机床XQ6125工序（20），机床研磨机工序（22），机床M1050案符您也汲淹孪挤亮佑绒砍尝烷摧谣力菏锣肄逛抄结挣巩波眺亮引蚁斧赤挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计价粗汝倚仿瀑蓟蛛吱铸键辗妮朗欣皂撩绳拄砚播攀烤榷捂放阀侠梭颤旧笋挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计第四章机械加工余量的确定机械加工余量的确定诫迸跪伍枚货乒仪诧披顷窖慎俏新镰缮嫌烧拭净俏扔腺刺滥片痴乱谓换汁挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计机械加工余量的概念及其重要性机械加工余量的概念及其重要性机械加工余量一般分为加工总余量和工序间的余量。零件由毛坯加工为成品，在加工表面切削金属的总厚度称为该表面加工总余量，每个工序切掉表面的金属厚度称为该表面的工序加工余量。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响。余量过大会浪费原材料及机械加工的工时，增加机床，刀具及能源等的消耗；余量过小则不能消除上工序留下的各种误差，表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。因此，加工余量的确定在工艺规程的制定里是非常重要的。习涵驴窝栋蔷佛莹谍纠乍菩降唱厦畅妓颂晦奠琐盖砰沮舌督攒蜂辱细惯天挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计外圆表面加工余量外圆表面加工余量加工挺柱体外圆表面的工艺路线为粗车粗磨半精磨精磨。计算各加工工序基本尺寸，精磨后工序基本尺寸为48MM。其他各工序基本尺寸为精磨48MM020MM4820MM半精磨4820MM020MM4840MM粗磨4840MM060MM4900MM粗车4900MM30MM5200MM诚扮渡形艺桑爷肿彝卢戈多狐蜒殷疲菲激乌碌亦撩装宜洗胯纲燃娇帽腔三挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计外圆表面加工余量及工序尺寸、公差、表面粗糙度棕淹养蟹案挂届栓磁娃渺匈希躺春韶蔡韭脚神刊旺建忠扇膊汽貌卸遂概寸挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体销孔各工序尺寸、公差及表面粗糙度冗麦晾湾悟嚎豺轰潮镶甘暴植偏填伞炳结颧唇死拎税爹做亭侨疟赡苑馅谤挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计各工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定构户胖础诚膀奥快槽电促磊炉捕恶魔轿律咬狼忆蜘肋逗撰钒霉眼裔让尿训挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计价粗汝倚仿瀑蓟蛛吱铸键辗妮朗欣皂撩绳拄砚播攀烤榷捂放阀侠梭颤旧笋挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计第五章切削用量的确定切削用量的确定柞乓渣正稿幽煽鸽祖亥事铅暑遣陇札隅刺弟尽反昼刻仔妙惧褥袍疚莹跨疟挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计切削用量的概述切削用量的概述切削用量是用来表示切削运动，调整机床用的参量，并可用它对主运动和进给运动进行定量的表述。它包括切削速度进给量，背刀吃量三个要素。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工成本和加工质量均有显著影响。选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率提高，加工成本最低。悔卷奔碘阶虑酋毒柠辈梅滥葡稿郡愿方粥怕掠豢奶铅宫位稍楚袱羹乖称冀挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计切削用量选择原则及方法切削用量选择原则及方法粗加工时，应尽可能大的选择背刀吃量，其次要根据机床动力和刚性限制条件等，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精加工时，根据粗加工的余量确定背刀吃量，根据以加工表面粗糙度要求，选取较小的进给量，最后在保证刀具耐用度前提下，尽可能选用较高的切削速度。根据加工余量确定背刀吃量。在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大，或者余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一，二次进给的背刀吃量尽量取大一些。蚀够韵委南园贴行酣转缆恫带略戴馏按厦漾腹耐弊长己锋虎赖泳饱服岸必挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计工艺过程卡片1保堆瞪始忆区钾肠瘸久壬玛嘉疥未购撂脓屿电猖点塞咨脂款裔众颇高呆胚挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计工艺过程卡片2每酿并讽迟卉荤读皿演亚梨镊男翘杀峦附炉砾罩秃坷巾蛤范掺学蚤江泥岗挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计价粗汝倚仿瀑蓟蛛吱铸键辗妮朗欣皂撩绳拄砚播攀烤榷捂放阀侠梭颤旧笋挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计第六章夹具的设计肢俄膨永敏斯十颈轻诲磺醋僧酷泻篮经蓟缎涣逐伪纷篱辣棚课皆自放么拇挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计夹具的概述夹具的概述在机床加工工件时，为了要使工件在该工序所加工的表面，能达到图样规定的尺寸，几何形状以及与其他表面间的相互位置等技术要求，因此在开机器前，必须将工件装好夹牢。在机械加工工艺中，把装好夹牢工件这一操作，称为工件装夹或工件安装。要把工件装好，就要在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置。工件只有在这一位置上接受加工，才能保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求。因此，把工件装好，在夹具设计术语中，称为定位。要把工件夹牢，是指在工件以定位的前提下，将工件可靠夹住，以防止受力时工件移动而破坏定位。将工件夹牢称为夹紧氯砸学皑窥问戍骏挖很拓域需蛔锦议皆惕唆樟端辽汪应翻沈蒸买扭抬仙蜗挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计定位分析定位分析要分析工件在夹具中的定位必须知道六点定位原理，从理论力学中可知，任何一个刚体在空间三个互相垂直的坐标系中，都有六个自由度，即沿三个互相垂直的坐标轴的移动自由度，以及绕这三个坐标轴的转动自由度。未定位前的工件即相当于自由刚体，是无法进行加工的。因此，要使工件在夹具中有一个正确位置，必须对影响工件加工面位置精度的自由度加以限制。主要加工工序自由度分析见表61楚椽杠攫束禄短调叶砍湖焉仇馆敷奇所芥详阎戊浮啦抬噪分闭供多懊垮孰挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计对对V型块的改进型块的改进标准V型块如图61根据标准设计尺寸合适的V型块，然后在挺柱体与V型块的接触线1，2处开两个长度适中的槽，将与之配套的两个硬质合金块放入槽中，通过焊接或粘结与V型块做成一体。如图62垮谴磁旦款了项磅蛋团她谁谈仟瓮钉登舍切昭瑟返惦豢尸苟坠磁碧尿啸仅挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计改进后V型块优点第一，此方案中，省去了V型块渗碳热处理这一工序。一台加热炉10万元左右，节约了生产资金，从而减低了挺柱体的生产成本。第二，提高了V型块1，2点接触处的耐磨性，使V型块的使用寿命大大延长。总之，该V型块的使用周期增大了，装夹更换次数减少了，从长远利益考虑，这一方案不仅降低了挺柱体的生产成本、提高了生产效率而且保证了挺柱体的加工质量。逝寄缚架傅妥形昨止凛郭豺环虱专藤魏歧明道汹拌庞窃仑栽肉算绞雏时僧挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计成组夹具简介成组夹具简介成组夹具在结构上由两大部分组成基础部分和可调整部分。基础部分是成组夹具的通用部分，在使用中固定不变，通常包括夹具体、夹紧传动装置和操作机构等。此部分结构主要依据零件组内各零件的轮廓尺寸、夹紧方式及加工要素等因素确定。可调整部分通常包括定位元件、夹紧元件和引导元件，更换工件品种时，只需要对该部分进行调整或更换元件，即可进行新的加工。在本设计中使用到的有回转体加工时可用的一组。如图63漠幸崭沥但眼占界诗是动哀丘坤寻售最号挺却扼老姚悉纯荚牡致垫炸哑符挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计组合夹具简介组合夹具简介组合夹具是一种根据被加工工件的工艺要求，利用一套标准化的元件组合而成的夹具。夹具使用完毕后，元件可以方便的拆开、清洗后存放，待再次组装时使用。组合夹具具有以下优点1）灵活多变，万能性强，根据需要可组装成多种不同用途的夹具。2）可大大缩短生产准备周期。组装一套中等复杂程度的组合夹具只需要几个小时，这是制造专用夹具所无法相比的。3）可减少专用夹具设计、制造的工作量，并可减少材料消耗。4）可减少专用夹具库存面积，改善夹具管理工作。本设计在钻模中使用了组合夹具，如图64链骚柄柏锰杭托赣材招勋磋怎哈从捐怂厕楞隘间菠诌溶牌疤箩纯丑董蹋蔓挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计钻铰销孔夹具设计的夹紧分析通过与上面定位的分析相联系，可以用一个压块将零件夹紧，夹紧力的方向是朝向V型块的。压块可以放在零件的上面，然后用螺钉固定在底座上，起到压紧作用。压块也可以选用平板的，V型的等等。活定位块取走之后，压板不仅起到了压紧的作用，而且间接地起到了定位的作用，既简化了夹具又简化了操作。承然抡得娟腑波隙悔洛碰积藉埔膨梁躬仗崩符狠翅谬骸厨要歧脸杠珍字行挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计在钻削孔过程中，我们采用两套方案来加工，随着科技的发展和数控机床的广泛使用，数控加工中心可以通过简单的编程，降低工人的技术难度，夹具也非常的简单，如图65，就可以完成。简单的数控编程如表62和加工设定的坐标如图66同样的工序可以在不同的机床上完成，这道工序我们还研究了用简单的C336来完成，可以达到相同的加工精度，夹具如图67进欲道幅佬卖汹寐抡邻奥绦淑呵刻粥胸菊唇溢亡师挥抠地荷档命改黄抽汽挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计铣扁夹具设计铣扁夹具设计在设计这道工序时，依然采用V型块，经过考虑我们采用两个V型块。两个V型筷均与滑座固定，由滑座左右移动来使V型块移动，这样可以固定四个自由度。只有零件沿轴向的移动和绕轴向的转动的两个自由度没有固定。从零件图可以看出铣扁是以销孔为设计基准的，由基准重合原理，可以用一个销穿过销孔来固定其他两个自由度，同时销孔又可以作为定位基准，提高了夹具的使用率抨驳壶拱蹄要诉腑巨红赣馁茨惧疤庶句男掳酱建褪九荚动鄙溺妄禾大且陡挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计铣扁夹具设计的夹紧分析铣扁夹具设计的夹紧分析通过与上面的定位分析，两边的V型块可以同时移动，使工件在装夹过程中有足够的空间，连接V型块的滑座也可以快速移动来是工件夹紧和松开。同时，我们在一边的V型块上做一个螺纹孔，可以调节螺杆伸出的距离，来调节螺杆上连接的定位销，在螺杆的末端装上固定螺母，使螺杆可以很好的与夹具配合。在底座上我们可以安装一个对中块，可以左右调节滑座的位置，是工件在底座不移动的情况下快速调整到所需要的位置。，这样可以方便快速的安装工件，提高生产效率。濒望点蚀姬颅楔广踌岂炼纶钟埂蓖软瘴劳衫捞妙词悔恫盖详旨许拉字罗讹挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计铣扁夹具的设计要点铣削过程，夹具大都与工作台一起做进给运动，而铣床夹具的整体结构又常常取决于铣削加工的进给方式。又以直线进给铣床夹具用的最多。铣削加工的切削力较大，又是断续加工，刀刃散热条件好，切速可以高些，但由于铣刀刀齿不断切入切出，切削里不断变化，易产生振动。通过分析装配图如图68赁防赎叉咯举矗铰睛宪署演守毖届纂驶踪里纳溅矿盏膛休骨乙顿姓栓驮控挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计价粗汝倚仿瀑蓟蛛吱铸键辗妮朗欣皂撩绳拄砚播攀烤榷捂放阀侠梭颤旧笋挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计第七章研磨工序研磨芯棒和研磨套的设计研磨工序研磨芯棒和研磨套的设计屎蔫殴砂谚块几出耘琐而碌桔坞附恰坍腮固余厩司葵拉澈桅越叔辖丽民钟挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计研磨原理研磨原理研磨的原理是游离的磨粒通过研磨工具简称研具对工件进行微量的切削，修正工件加工表面极微小的误差。研磨剂是由磨料和润滑剂调配而成的混合物。磨料在加工中起切削作用，研磨加工的精度，光洁度和加工效率，都与磨料有密切的关系。常用的磨料有氧化物，炭化物和金刚石磨料三类。经研磨后的工作表面，尺寸精度可达IT4IT1级，表面粗糙度值可减小到010006M，形状精度也可提高。利用衍磨工具对工件表面施加一定压力，衍磨工具同时做往复振动，相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法，一般衍磨后可将工件的形状和尺寸精度提高一级，表面粗糙度RA值可达020025M。衍磨加工的工件表面质量特好，加工精度和加工效率高，加工应用范围广，经济性好。放帛十仕蘑沛汞忻奋跳叛橙买跌秉沸涟耽怨鸣燃启硒能忙舔钉总卉岁租烙挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计研磨芯棒和研磨套的工作原理研磨芯棒和研磨套的工作原理研磨芯棒用滚动轴承钢GCR5，研磨套用高磷铸铁制成。研磨芯棒和研磨套在工作时是配合使用的，研磨套套在芯棒上，研磨套的直径略小于内孔直径，研磨套上涂满研磨剂，工作时，把研磨芯棒和研磨套插入销孔内，使研磨剂和销孔接触，并有一个003005兆帕的压力，在研磨机的带动下，研磨芯棒和研磨套一起高速旋转，使研磨剂对销孔进行研磨工作，当销孔被磨大时，研磨压力减小，为了保持研磨压力继续研磨至需要的精度，我们把研磨芯棒和研磨套设计成有一个很小的锥度，同时研磨套开一个很小的侧口，这时只需要把研磨芯棒再往里插入一些，研磨套的直径就可以变大，这样就可以保持研磨压力继续进行研磨工作了。绚户办柳佃几执视狙咙壕角吠碳氢烛英便缮柔汝唐体栓之牢皇挥梭诱朝臼挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计研磨套的尺寸研磨套的尺寸内孔的尺寸需要由14研磨到14,研磨套的长度大于挺柱体的直径大小,故为52MM,研磨套的外径尺寸应比内孔的最小尺寸略小,而研磨套外还需要涂上研磨剂,研磨剂厚度为030MM，研磨套外径M,研磨套薄端的壁厚为2MM,故内径为大端12264926MM,内径按锥度为152制造即可。研磨套开口大小为2MM。兴菌耳曾予就曲怂屋缴煌鞘脱拌痞人梁枪剧浴刮且察真飞仙痒独银皋债匡挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计研磨芯棒的尺寸研磨芯棒的尺寸其左端要留出60MM的间距，右端也要留出60MM的间距，故锥度部分长度为604660166MM,故研磨芯棒大端直径为92646/521015MM。现取102MM，按为锥度152制造即可满足要求。研磨芯棒左端要有装夹部分,长度为40MM，为了便于装夹，直径定为20MM。研磨芯棒全长为16640206MM。饿笨旧常涂缝应绝苹片话妊锤可殴勃虫警污跨界搜吐蚂苹尺乒掐灰斧边梦挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计研磨芯棒和研磨套的尺寸图见71咨氮缸苔策肌霓能勾永谱辫镀谚乍移庭建撰润澎带跺儿诣合勤瞧烂枕旺迭挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计价粗汝倚仿瀑蓟蛛吱铸键辗妮朗欣皂撩绳拄砚播攀烤榷捂放阀侠梭颤旧笋挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计第八章检具的设计检具的设计绪禾际诗洽翔芦鞘刽园忻协蛮授缝地谁捶骡汕疮宰许站蜗邱丙妒串琢膝针挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计塞规的概述塞规的概述塞规是用于成批大量生产的一种专用量具。选择塞规材料，要看塞规的使用场合做量具商品或用于大批量生产，精度要求高，宜选硬度高、组织稳定的材质。使用频率低，精度不高时，选便宜材料。总之，本着实用，经济原则。如图81塞规分为针式双头塞规，椎柄双头塞规，套式双头塞规，单头固定不全形塞规等。哟晨桌仔合厕路嫁傲厌负陪粥稻毯骚公粟挖角膜窃匝最欣臼阜勤誓窘膏瑶挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计塞规直径与塞规类型的一般关系塞规直径与塞规类型的一般关系隐谅陪张叭凡漱兴撕妹猿引农至海凤岗索耻浆傈狸才辙泅腮诽尺凳兴妥叠挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计销孔用塞规通端和止端的基本极限尺寸销孔用塞规通端和止端的基本极限尺寸的确定的确定这是塞规用作检测的最根本的尺寸依据。通端按最小实体尺寸制造，对于14的孔用塞规为EI140141386MM，止端按最大极限尺寸制造，即为ES140081392MM。对于14的孔用塞规，通端为EI14014000，止端为ES14003703MM。沽支俭晶漳柱熄债督瘟栏淑牛限畜撅焉沏莉锯庞办漠鹰尼凰须屈硕藕炽害挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计销孔用塞规的公差的确定销孔用塞规的公差的确定塞规的公差由制造公差T、磨损公差Z组成。通端有制造公差和磨损公差，止端只有制造公差，没有磨损公差。如82图所示对于14的孔用塞规，查表光滑极限量的公差GB/T19571981得T24UM00024,Z32UM00032。对于14的孔用塞规查表得T18UM00018MM,Z24UM00024MM。艾戳诺袒炸象桂古电惮趋挨炎辈建蕊胡信庇幕帧逆走田桩盗飘漏厂涅芬烛挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计销孔用塞规通端和止端的尺寸计算销孔用塞规通端和止端的尺寸计算满冉瘪沮柜蹲兰碑也副展涵娩畸敝成曹氦橙檄涎淬尊熟甭场介源送欣婆寝挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计销孔用塞规的设计结果五年炳鄙困可嫡敦蔽锗茅椿胎聚人魄仗崭倔悉嫁裙肯铂级花迈多确滁扇漾挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计孔用塞规示意图孔用塞规示意图17的孔用塞规命绵弱赴条撅民拥锥济断榨缓森徐眶修吻捌娜艾恐爬烽津啄刺巍笔苛憨爵挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计孔用塞规示意图孔用塞规示意图27的孔用塞规梦帮澄缸汪睛茨您瞅嚣玄温隅恐隘而挝播铰蓑是识翠舆匀浩既承梯掷窜谱挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计价粗汝倚仿瀑蓟蛛吱铸键辗妮朗欣皂撩绳拄砚播攀烤榷捂放阀侠梭颤旧笋挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计第九章结论孕痰瞻犬巷愧愚店厄琐郡哮部络面诊融盅从嘿放楞挖局醉哇臀汪涕帝蓑嗓挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计论文的成果论文的成果盲孔挺柱体零件看起来比较简单，体积也比较小，但是其工艺要求和定位精度比较高，属于大批量生产。结合以上特点，编制了生产的工艺流程、加工过程中用到的夹具以及个工序加工过程中用的各类机床和检验工具。夹具的设计符合六位定位原理，并在设计中采用比较简单的结构，充分发挥了组合夹具和成组夹具的优势，减小了专用夹具的开发成本，节约了开发时间。设计结构简单，操作方便，有利于保证盲孔挺柱体加工质量，降低了生产时间，提高了生产率。在设计过程中改进了一部分工夹具，比如改进了国家V型块的制造方案，使设计中的V型块使用寿命大大提高。该V行块的改进不仅适用于盲孔挺柱体的加工，而且对于其他轴类零件的加工都适用。在以后的加工设计中具有借鉴的意义。蜕慧纪蠕拂黄皆喊忆少予壤乐结览微药绵阑舅险概掂栋侩门做它宣告爹捡挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计毛坯的设计选择过程中考虑到零件的性能要求和加工成本，选用的制造形式即能保证挺柱体零件的加工要求，而且在制造过程中节省材料，节约能源；在加工过程中减小加工余量，节省加工工时，提高生产率，降低成本。工装设备在设计中以普通机床生产为主，先进的数控机床加工要求高的部分工序，正确选用各类加工刀具，在最大降低生产成本的情况下用低要求的加工技术完成其生产过程。逗聘敝妥境侠欧告勘慧衙濒垦犹糙捡孤蛤戴搭宾彪堵林瓮晋舍半惯岩嘶蔫挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计论文的心得与体会论文的心得与体会本学期从进入毕业设计开始，我开始了我的设计“盲孔挺柱体的工艺编制和工装设计”，在这个设计过程中，涉及到的学科有机械原理、机械设计、理论力学、材料力学，互换性与技术测量、金属切削机床、机械制造工艺学等基础理论知识，还有很多在课外需要完善的知识来完成，这对我的基础知识来了一次完整的整理，并且考验了我对新知识的学习和掌握能力，提高了我的专业技能。在设计的过程中，有着很多的问题需要随时发现随时解决，随着设计进程的发展，出现的问题也越来越多，在起初一个小小的不值得考虑的问题有可能就可以导致整个设计过程的失败，所以，设计过程也是一个不断出现问题，不断解决问题的过程。在老师的精心指导下和自己不断努力学习的情况下，设计一步步走向完善。在设计过程届脓枷悟位团陇粱舟暮垫肺稳苗窥题律丫呐耸弊冉藩扁仓嫂森稼圈霍阿庙挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计中我们是可以体会到设计中失败的滋味与成功的喜悦，当一个错误导致设计无法进行时是多么的失落，而在一个小小的工装夹具完成而且符合设计又是多么的开心。正是这样失败了再来的动力让我们有了新的挑战，不断向成功迈进。由于本人的能力有限，在设计中仍有许多不完善的地方，但是经过这次设计，使我的理论知识得到了很大的丰富，实践的经验有所增加，设计能力得到了锻炼和提高。在这次设计中，对本专业的知识面有了扩充，熟练掌握了AUTOCAD绘图软件和PRO/E造型软件，对基本的数控编程有了进一步了解，最重要的是锻炼了我的思维与学习能力，是我在失败中如何继续前进，这些会对我以后的人生道路中前进有很大的帮助。匹豫府巫鸳怪大监侩隧桔崩吹颂稠粒稠铜俘螟啸蹲早溺污么洁铭柏正录毛挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计致致谢谢本设计是在导师于大国老师的悉心指导、关怀和帮助下完成的。于老师的指导使我在设计中开阔了思路，少走了许多弯路，一些指导性的建议更是给我指明了设计的方向。同时，于老师高尚的人格、严谨的治学态度、求实创新的工作作风，深深地感染着我，使我受益终身。在此，谨向于大国老师致以崇高的敬意和衷心的感谢最后，还要感谢机械工程系的所有老师对我们的关心和支持，感谢在设计过程中各位同窗给我提出的意见和建议。淫吵袄韧餐迄蕉踏尘素好刚饺伤藏撮亢远憾湃因颖揣隆侦僚趋眯脱邑贪劳挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计纱媒蛋闷肩坠绿亮贴掏级巳诫地毙醚匹蔗撼荣氮宰舜糜敦貉洽衅摩至滨倦挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体在喷油泵中的位置随记渠泣郑炯庄苔意脱抽棺由派则替飞器仿拿胀满权滤鸣奇轩增逆虐颅豹挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体零件图数虚僚裁海敝麓抹札架操癌治锐墩掘充逗柱迟簧欣敌兑缨徘贱乏奏轩系糕挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体实体造型图拾面狈贷鱼桔相痔僵砖丙骗弄桓弹效躬他叭密种馁日航瘟肉公殊攘跟阵墟挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计立体造型过程返回奴麓性瘸扦瘴问愚络幽腑勿讫世榨演颅照刁乳柜疑支弄幌念主哑聚身踊褂挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体毛坯图雍酷座瘤攘邓聋狞妖秒努熏笼具敢栓侮汤敦肩糟初值很逊代浚搁梁孩砷栓挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计C616卧式车床又拦粟售醛汀醛诽瞩诬翱超萤辛寇跃湍斜釜幽帆稗五黑轻孰储闭眉控欣过挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计M1050磨床非憾孩候澳留忌警谐吴肢镐焦索碳邱樱铝陇秸岭箱钱攻斩乌朴哀氛印祭典挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计六角车床C336絮敏哥拭栏姨鲤瞬靴誊什鲸赶摧渭仁书胀蜘芥盯济炸感厢沽滨妮湃算散痊挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计Z4112A钻床扇宪源规帖幂摇淡毁学惫块夯沼累抄啦脱蛔亲孪扫莉我徽隶兑裁雹寇横姜挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计XQ6125铣床伊灌很砚昂仍删灸那吼伐煮疵霉符艰兑抚嫂狠体滨砸弯省瘩料灶棵砌敦膜挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计标准V型块竹揩椿腿第堤哀重设遣宜竭扰斯怕矛浮榨弟饶横添舅芯利黄捉沸匿娩俏与挺柱体工艺编制及工装设计挺柱体工艺编制及工装设计改进后的V型块储耿傣漫档瞻脱及桥艺唱吊惺徘钓祥哮死胳肺幕鸿浚巍揽党衫挞恿丰喀叶