数控车零件工艺设计及程序编制毕业论文-范本

数控车零件工艺设计及程序编制毕业论文范本学士学位毕业论文设计数控车零件工艺设计及程序编制学生姓名学号专业班级指导教师学部答辩日期摘要在数字化制造技术中计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一本文主要对模具加工所使用的动模板进行CNC加工采用西门子系统对动模板进行数控编程加工首先是对工件进行加工工序的确定并且进行工艺分析装夹方式的选择切削用量的确定再对刀具进行了选择然后就工艺路线进行编程加工当前加工的重点发展方向是无图化生产单件高精度并行加工少人化无人化加工这就要求数控机床能满足高速高动态精度高刚性热稳定性高可靠性网络化以及与之配套的控制系统最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能1908年穿孔的金属薄片互换式数据载体问世19世纪末以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明1938年香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输奠定了现代计算机包括计算机数字控制系统的基础数控技术是与机床控制密切结合发展起来的1952年第一台数控机床问世成为世界机械工业史上一件划时代的事件推动了自动化的发展数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备是综合应用计算机自动控制自动检测及精密加工精度高质量容易保证发展前景十分广阔因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要关键词数控技术手工编程精度目录摘要1第一章概述311数控机床的优点312数控机床的发展趋势3第二章加工前的准备721加工步骤722工序划分的主要原则723数控机床的选择724装夹方式和夹具的选择725刀具的选择826切削用量927确定定位基准11第三章数控加工1231加工工艺决策1232零件图形1233加工刀具1334加工工序1435加工程序19第四章小结28参考文献29后记30英文文献及其翻译33第一章概述11数控机床的优点数控机床采用了计算机数控COMPUTERIZEDNUINERICALLYCONTROL系统因此也称为计算机数控机床或CNC机床数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化使制造业成为工业化的象征而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大他对国计民生的一些重要行业IT汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看其主要研究热点有以下几个方面11高速高精加工技术及装备的新趋势效率质量是先进制造技术的主体高速高精加工技术可极大地提高效率提高产品的质量和档次缩短生产周期和提高市场竞争能力为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一国际生产工程学会CIRP将其确定为21世纪的中心研究方向之一在轿车工业领域年产30万辆的生产节拍是40秒辆而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一在航空和宇航工业领域其加工的零部件多为薄壁和薄筋刚度很差材料为铝或铝合金只有在高切削速度和切削力很小的情况下才能对这些筋壁进行加工近来采用大型整体铝合金坯料掏空的方法来制造机翼机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉螺钉和其他联结方式拼装使构件的强度刚度和可靠性得到提高这些都对加工装备提出了高速高精和高柔性的要求从EMO2001展会情况来看高速加工中心进给速度可达80MMIN甚至更高空运行速度可达100MMIN左右目前世界上许多汽车厂包括我国的上海通用汽车公司已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床美国CINCINNATI公司的HYPERMACH机床进给速度最大达60MMIN快速为100MMIN加速度达2G主轴转速已达60000RMIN加工一薄壁飞机零件只用30MIN而同样的零件在一般高速铣床加工需3H在普通铣床加工需8H德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12000RMM和1G在加工精度方面近10年来普通级数控机床的加工精度已由10M提高到5M精密级加工中心则从35M提高到115M并且超精密加工精度已开始进入纳米级001M在可靠性方面国外数控装置的MTBF值已达6000H以上伺服系统的MTBF值达到30000H以上表现出非常高的可靠性为了实现高速高精加工与之配套的功能部件如电主轴直线电机得到了快速的发展应用领域进一步扩大122轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工可用刀具最佳几何形状进行切削不仅光洁度高而且效率也大幅度提高一般认为1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益但过去因5轴联动数控系统主机结构复杂等原因其价格要比3轴联动数控机床高出数倍加之编程技术难度较大制约了5轴联动机床的发展当前由于电主轴的出现使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化其制造难度和成本大幅度降低数控系统的价格差距缩小因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床含5面加工机床的发展在EMO2001展会上新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现还可实现倾斜面和倒锥孔的加工德国DMG公司展出DMUVOUTION系列加工中心可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工可由CNC系统控制或CADCAM直接或间接控制COM智能化开放式网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化如加工过程的自适应控制工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点数控装备的网络化将极大地满足生产线制造系统制造企业对信息集成的需求也是实现新的制造模式如敏捷制造虚拟企业全球制造的基础单元国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机如在EMO2001展中日本山崎马扎克MAZAK公司展出的CYBERPRODUCTIONCENTER智能生产控制中心简称CPC日本大隈OKUMA机床公司展出ITPLAZA信息技术广场简称IT广场德国西门子SIEMENS公司展出的OPENMANUFACTURINGENVIRONMENT开放制造环境简称OME等反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势COM重视新技术标准规范的建立如前所述开放式数控系统有更好的通用性柔性适应性扩展性美国欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划并进行开放式体系结构数控系统规范OMACOSACAOSEC的研究和制定世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定预示了数控技术的一个新的变革时期的来临我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定数控标准是制造业信息化发展的一种趋势数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准即采用GM代码描述如何HOW加工其本质特征是面向加工过程显然他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要为此国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649STEPNC其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化STEPNC的出现可能是数控技术领域的一次革命对于数控技术的发展乃至整个制造业将产生深远的影响首先STEPNC提出一种崭新的制造理念传统的制造理念中NC加工程序都集中在单个计算机上而在新标准下NC程序可以分散在互联网上这正是数控技术开放式网络化发展的方向其次STEPNC数控系统还可大大减少加工图纸约75加工程序编制时间约35和加工时间约50目前欧美国家非常重视STEPNC的研究欧洲发起了STEPNC的IMS计划COMCOM参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CADCAMCAPPCNC用户厂商和学术机构美国的STEPTOOLS公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型SUPERMODEL其目标是用统一的规范描述所有加工过程目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENSFIDIA以及欧洲OSACANC数控系统的原型样机上进行了验证第二章加工前的准备21加工步骤在自动编程过程中加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础必须依据零件的形状特点工件的材料加工的精度要求表面粗糙度要求选择最佳的加工方法合理划分加工阶段选择适宜的加工刀具确定最优的切削用量确定合理的毛坯尺寸与形状确定合理的走刀路线最终达到满足加工要求减少加工时间降低加工费用的目的22工序划分的主要原则1保证加工质量2合理使用设备3先粗后精4先主后次5先基准后其他6尽量减少换刀次数23数控机床的选择初步选用普通数控机床本机床适用于成批小批及单件生产加工圆柱体可采用轴向进给垂直进给的方法加工出圆柱体本机床是采用手动径向进给的方法进行加工本机床加工圆柱体时机床调整及加工方法与加工圆柱体时一样刀架采用快速电机和手动调整根据用户的特殊要求可配置西门子数控系统完成圆柱体个形和钻孔的加工还可以将机床加高加长扩展机床的加工范围通过对加工零件图纸进行分析后最后确定采用加工中心对零件进行加工24装夹方式和夹具的选择COM夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求一是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准选用夹具时通常考虑以下几点1尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具避免采用专用夹具以缩短生产准备时间2在成批生产时才考虑采用专用夹具并力求结构简单3装卸工件要迅速方便以减少机床的停机时间4夹具在机床上安装要准确可靠以保证工件在正确的位置上加工2夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类一类用于盘类或短轴类零件工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘三爪四爪中由卡盘传动旋转另一类用于轴类零件毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转数控床上的夹具一般安装在工作台上其形式根据被加工工件的特点可多种多样如3数控机床上零件的安装方法与普通机床一样要合理选择定位基准和夹紧方案注意以下两点1力求设计工艺与编程计算的基准统一这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性2尽量减少装夹次数尽可能在一次定位装夹后加工出全部待加工表面选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系在制定切削用量时应首先选择合理的刀具寿命而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种前者根据单件工时最少的目标确定后者根据工序成本最低的目标确定选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些对于机夹可转位刀具由于换刀时间短为了充分发挥其切削性能提高生产效率刀具寿命可选得低些一般取1530MIN对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具刀具寿命应选得高些尤应保证刀具可靠性车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时刀具寿命也应选得低些大件精加工时为保证至少完成一次走刀避免切削时中途换刀刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定与普通机床加工方法相比数控加工对刀具提出了更高的要求不仅需要冈牲好精度高而且要求尺寸稳定耐用度高断和排性能坛同时要求安装调整方便这样来满足数控机床高效率的要求数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产效率可选择较高的进给速度一般在100一200MMMIN范围内选取在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时宜选择较低的进给速度一般在20一50MMMIN范围内选取当加工精度表面粗糙度要求高时进给速度应选小些一般在2050MMMIN范围内选取刀具空行程时特别是远距离回零时可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量并以指令的形式写人程序中切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等对于不同的加工方法需要选用不同的切削用量切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能最大限度提高生产率降低成本确定主轴转速1000VD试中S主轴转速RMINV切削速度MMIND工件待加工表面直径MM计算的主轴转速N最后要选取机床有的或较接近的转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择其计算公式为N1000V71D式中V切削速度单位为MM动由刀具的耐用度决定N一一主轴转速单位为RMIND工件直径或刀具直径单位为MM计算的主轴转速N最后要选取机床有的或较接近的转速确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产效率可选择较高的进给速度一般在100一200MMMIN范围内选取在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时宜选择较低的进给速度一般在20一50MMMIN范围内选取当加工精度表面粗糙度要求高时进给速度应选小些一般在2050MMMIN范围内选取刀具空行程时特别是远距离回零时可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度COM确定背吃刀量背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量这样可以减少走刀次数提高生产效率为了保证加工表面质量可留少量精加工余量COMM总之切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定同时使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应以形成最佳切削用量切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数而且其数值合理与否对加工质量加工效率生产成本等有着非常重要的影响所谓合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩在保证质量的前提下获得高的生产率和低的加工成本的切削用量总之切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定同时使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应以形成最佳切削用量XY方向的旋转和Z轴的移动第三章数控加工31加工工艺决策在自动编程过程中加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础必须依据零件的形状特点工件的材料加工的精度要求表面粗糙度要求选择最佳的加工方法合理划分加工阶段选择适宜的加工刀具确定最优的切削用量确定合理的毛坯尺寸与形状确定合理的走刀路线最终达到满足加工要求减少加工时间降低加工费用的目的工艺分析加工准备编程零件加工工艺分析主要依据是零件图纸和加工时的条件CB03是竞赛试题它的加工基本条件已完全所以在进行加工工艺分析时要充分考虑以下八条1数控车的规格控制系统机床精度机床辅具2毛坯尺寸大小材料材料的热处理状态3对整体优势的夹紧采用手动式四爪夹盘4使用的刀具已指定了品种和数量5使用的量具已指定了品种和规格6加工的时间为65H7加工时的尺寸节点已给出8生产纲领为单件加工对于零件的加工方法有许多种合理的加工方法骒相对的由于受到以上条件的约束用数控机床加工单件一般情况下都采用度切法这样对分析编制加工艺编制加工程序零件的测量加工时间等都受到限制下面对CB03题中的零件加工方案进行单件加工和组合加工讨论通过两种不同的方案进行比较确定一种较为合理的加工方案1对CB0300装配图进行工艺分析在装配图中共有4项综合性技术要求这些技术要求反映了零件与零件之间的尺寸关系同时也说明一种零件件在加工中的尺寸精度形位精度零件的轮廓精度对装配技术要求的影响1零件CB0301与CB0303装配后长度尺寸要求7801MM吴市吹箫这一技术要求的因素有图CB0301图中尺寸91002MM502和图CB0303尺寸18MM155002MM502对于如何保证上述这些主要尺寸将在单加工中论述23种零件装配后要求CB0302图E处CB0301的F处CB0303的H处对基准AB的跳动小于008MM3CB0302图中E处曲线轮廓与CB0301左曲线轮廓相拼后间隙004影响这技术要求的因素主要有刀尖圆弧半径补偿什的设定对刀的精度对球体的测量方法是两个零件圆弧的公差方向圆弧的中心位置尺寸如CB0301图中尺寸16002刀具号刀具名称主轴转速加工余量T1外径车刀70005T2外径车刀60005T6内孔镗刀60005T7内孔切槽刀60001T4内螺纹车刀50001T5中心占及麻花钻50034加工工序34加工程序CB0301件1第一工序加工程序加工工艺如下O001N1G50X200Z350N2T0101S700M03N3G00X102Z5M08N4G71U2R1N5G71P6Q13U1W05F012N6G00X24N7G01Z0F01N8X84N9Z58N10X97N11X80N12X102N13G00Z5N14G70P6Q13N15G50G00X200Z350M09N16M05N17T0303N18S600M03N19G00X24Z5M08N20G71U2R1N21G71P22Q28U1W05F012N22G01X545F01N23Z15N24X52N25Z30N26X52N27X24N28Z5N29G70P22Q28N30G00X100M09N31G50X200Z350M05N32T0404N33S600M03N34G00X40Z5M08N35G01Z15F01N36X60N37X50N38Z145N39X60N40X50N41G00Z5M09N42G50X200Z350M05N43T0505N44S500M03N45X53Z5M08N46G92X555Z175F15N47X5575N48X56N49G00Z10M09N50G50Z200Z350M05N51M30N52T0202S700S700M03N53X88Z5N54G01X8405F01N551155N562SQRT100X24X2444463N57G01X22Z1F01N581103N59IF1LE33GOTO57N60G01X120N61G00X200Z350M05N62M30CB0301件1第二工序加工程序加工顺序车端面手动钻中心孔车外轮廓切槽CB0301工艺卡加工工艺如下O002N1G00X200Z350N2T0101S500M03N3M00N4G00G50X200Z350N5T0202S600M03N6G00G41X102Z4M08N7G73U15W2R11N8G73P6Q19U05W05F012N9G01X46F01N10Z17N11X60Z295N12Z46N13X72N14G03X82022Z56733R14N15G02X82022Z81267R16N16G03X84Z103489R14N17G01Z109N18X102N19Z4N20G70P9Q22N21G00G40X105Z20M09N22G50X200Z350N23T0303N24G00X53Z17N25G00X42F01N26X53N27Z16N28X42N29X95F03N30G00Z1125N31G01X72F01N32X86N33Z111N34X72N35X95N36G00Z4M09N347G50X200Z350M05N38M30CB0302零件加工与编程此件的结构由曲面体圆柱体内孔外螺纹组成加工的工艺性较好测量的工艺性较差需要基准转换它的大小要根据加工CB0301零件圆弧时所用的尖圆弧半径补偿值作适当的修改后来确定此件的形位公差精度直接影响装配图技术要求的第二条影响形位公差精度的因素有两种一种是调头加工时对零件的找正精度另一种是夹持零件部位可靠性差因为夹持直径50MM的外圆M56X15螺纹端面较小不可能靠的太紧在车削外形轮廓时吃刀量较大时会使零件松动吴市吹箫形位公差的精度最好的方法是在精加工复查一次直径30MM孔的跳动CB0302第一道工序的加工工艺表CB0302零件第一工序编程O003N001G50X200Z350N002T0101N003S800M03N004G00X82Z5M08N005G71U3R1N006G71P7Q17U2W05F015N007G00X24N008G01Z0F015N009X52N010Z12N012X56N013Z235N014X78N015Z40N016X82N017G00Z5N018G70P7Q17N019G00X200Z350M09N020M05N021T0202N022S650M03N023G00X80Z235M08N024X52F01N025X80N026Z23N027X52N028X82N029G00Z5M09N030X200Z350N031T0303N032S400M03N033X56Z2N034M08N035G92X55Z22F15N036X5475N037X545N038M00N039G00X82N040X200Z350M09N041T0404N042S500M03N043X29Z2M08N044G01Z72F015N045X28N046G00Z2N047G01X30F015N048Z72N049G00Z2N050X80M09N051X200Z350M05N052M30CB0302件第二工序加工工步车端面车曲线镗孔第二工序工艺卡和加工程序见下表CB0302件第二道工序工艺卡加工程序如下O004N1G00G50Z200Z350N2T0101N3S800M03N4G00G41X82Z4M08N5G73U14W3R7N6G73P4Q16U05W05F012N7X28N8G01Z0F015N9X5452N10G03X6598Z12267R16N11G02X64Z3449R14N12G01Z39N13X74N14Z44N15X82N16G00Z4N17G70P4Q16N18G00G40G50X200Z350M09N19M05N20T0202N21S600M03N22G00X29Z4M08N23G71U15R1N24G71P25Q30U1W05F01N25G01X4692F01N26Z3N27X40Z3N28Z15N29X28N30G00Z4N31G70P25Q30N32X82M09N33G00G50X200Z350M05N34M30CB0303零件加工工与编程此零件同样为两工序加工第一工序加工零件的右端部分尺寸第二工序加工零件的左端部分尺寸零件由曲面锥面圆柱面组成零件图右端的尺寸都是为加工零件左端时准备的装夹和找正基础零件左端的尺寸是此件的加工核心而其尺寸的是否合格都影响装配图第124条的技术要求此件的加工时要注意两个难点一是因加工51MM尺寸时四爪端面靠紧台阶端面无法测量这就需要在加工右尺寸15时665115MM就要进行尺寸计算确定15的偏差这样在加工左端面时保证尺寸66二是502尺寸加工和测量问题加工顺序第一工序加工零件右端部分钻中心孔钻18MM孔扩孔25MM车各外圆镗孔第二工序加工零件左端部分车外形镗孔车锥度切内槽切外槽CB0303零件第一工序加工工艺卡CB0303第一工序加工程序O005N1G00G50X200Z350N2T0101N3S700M03N4G00X24Z4M08N5G71U2R1N6G71P7Q14U05W05F015N7G01Z0F01N8X72N9Z15N10X86N11Z35N12X104N13Z4N14X28N15G70P7Q14N16G00G50X200Z350M09N17T0202N18S700M03N19G00X24Z5M08N20G71U2R1N21G71P22Q25U05W05F01N22G01X46F012N23Z72N24X24N25Z4N26G70P22Q25N27G00X104M09N28G50X200Z350M05N29M30CB0303第二工序加工程序O006N1G00G50X200Z350N2T0101N3S700M03N4G71U25R1N5G71P6Q13U05W05F012N6G00G41X102Z5M08N7G00X40N8G01Z0F012N9X7202N10G03X84Z1099R14N11G01Z51N12X102N13G00Z5N14G70P6Q13N15G40Z102N16G00G50X200Z250M09N17T0202N18S700M03N19G00X105Z5M08N20G71U2R1N21G71P22Q28U05W05F01N22G00G41X40Z5M08N23G01X60F01N24Z16N25X41337Z36N26Z40N27G00Z5N28X58N29G70P22Q28N30G00G40X100M09N31G50X200Z350M05N32T0303N33S500M03N34G00X57Z5M08N35G01Z18F02N36X64F01N37X57N38Z17N39X64N40X57N41G00Z5M09N42G50X200Z350M05N43T0404N44S500M03M08N45G00X86Z14N46G01Z155F01N47X72N48X86N49Z145N50X72N51X86N52G50G00Z350M05N53M03加工工艺的确定CB03该零件根据零件的几何形状装配图的技术要求3个零件的装配关系以及零件尺寸标注等条件通过认真分析可以确定多种加工工艺方案如单件加工半组合加工全组合加工一旦某种加工方案就可以编制加工工艺和加工工步总之CB03该零件的加工工艺性强给了我们选择多种加工方案的机会如何提高加工准备效率CB03该零件要加工的3个部分工作量较大影响加工效率的因素有很多在这里主要考虑以下几点1装夹的找正2编程的正确性3在可靠的装夹前提下如何选择切削参数4对机床各种工作方式的打操作熟练度5合理的工序工步6如何快速对刀7如何正确测量8减少无效的辅助时间第四章小结几个月的毕业设计设计在紧张而又繁忙中结束了这次的毕业设计让我对数控技术又有了更深的认识需要我们运用多学科的理论知识与技能分析和解决工程问题加工中心台式加工中心适用于加工板类零件典型的加工表面不外乎等周兰模具设计与制造20033黄卫数控技术与数控编程机械工业出版社19984史明机械加工切削数据手册机械工业出版社19985刘江数控编程机械工业出版社19986李真峰数控加工工艺上海交通出版社20047赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社19998赵长明刀具设计手册机械工业出版社19989马占永机械加工工艺设计实用手册航空工业出版社200310陈宏钧实用机械加工工艺手册机械工业出版社2001后记模具这个名词对于人们已经不在陌生了近二十年来它越来越多的出现在人们视线中尤其在长江三角洲珠江三角洲等东部沿海地区这里是全国工业制造中心众多模具企业云集而模具的需求也与日俱增社会对从事模具的人才的要求也越来越高这就要求我们学好专业学精专业在这次毕业设计过程中王丽萍老师对我的帮助很大如果没有她细心的指导我这个失去指南针的船不知何时才能到达彼岸在这我非常感谢你在设计的过程中王丽萍老师对本次的毕业设计的任务要求以及说明书的格式章节的设置都提出了许多宝贵的修改和补充意见在其中我遇到了不少麻烦我向她寻求帮助的时候她总会帮我分析问题并教我怎么分析然后找出问题的根源再列举几种解决的方法最后解决问题同时还给我一些意见这又给我上了一课因为我现在有能独立解决问题的能力了最后对本次毕业设计中的各位指导老师和毕业答辩老师表示谢意以及本次设计中的所列参考文献的作者们表示谢意谢谢你们在本次设计对我的指导我学会的不仅是这个事情的解决方法更重要的是明白了万事都是一通百通的遇到任何困难都可以解决只要思想不滑坡方法总比困难多老师能给我拐杖但给不了我坚强将来的路还需要我自己走让我在这五个多月的时间内学到了许多的知识让我受益匪浅FUNDAMENTALSOFMECHANICALDESIGNMECHANICALDESIGNMEANSTHEDESIGNOFTHINGSANDSYSTEMSOFAMECHANICALNATUREMACHINESPRODUCTSSTRUCTURESDEVICESANDINSTRUMENTSFORTHEMOSTPARTMECHANICALDESIGNUTILIZESMATERIALSSCIENCESANDTHEENGINEERINGMECHANICSSCIENCESTHETOTALDESIGNPROCESSISOFINTERESTTOUSHOWDOESITBEGINDOESTHEENGINEERSIMPLYSITDOWNATHISDESKWITHABLANKSHEETOFPAPERANDASHEJOTSDOWNSOMEIDEASWHATHAPPENSNEXTWHATFACTORSINFLUENCEORCONTROLTHEDECISIONSWHICHHAVETOBEMADEFINALLYTHENHOWDOESTHISDESIGNPROCESSENDSOMETIMESBUTNOTALWAYSDESIGNBEGINSWHENANENGINEERRECOGNIZESANEEDANDDECIDESTODOSOMETHINGABOUTITRECOGNITIONOFTHENEEDANDNEEDMAYBEONLYAVAGUEDISCONTENTAFEELINGOFUNEASINESSORASENSINGTHATSOMETHINGISNOTRIGHTTHENEEDISUSUALLYNOTEVIDENTATALLFOREXAMPLETHENEEDTODOSOMETHINGABOUTAFOODPACKAGINGMACHINEMAYBEINDICATEDBYTHENOISELEVELBYTHEVARIATIONINPACKAGEWEIGHTANDBYSLIGHTBUTPERCEPTIBLEVARIATIONSINTHEQUALITYOFTHEPACKAGINGORWRAPTHEREISSDISTINCTDIFFERENCEBETWEENTHESTATEMENTOFTHENEEDANDTHEIDENTIFICATIONOFTHEPROBLEMWHICHFOLLOWSTHISSTATEMENTTHEPROBLEMISMORESPECIFICIFTHENEEDISFORCLEANERAIRTHEPROBLEMMIGHTBETHATOFREDUCINGTHEDUSTDISCHARGEFROMPOWERPLANTSTACKSORREDUCINGTHEQUANTITYOFIRRITANTSFROMAUTOMOTIVEEXHAUSTSDEFINITIONOFTHEPROBLEMMUSTINCLUDEALLTHESPECIFICATIONSFORTHETHINGTHATISTOBEDESIGNEDTHESPECIFICATIONSARETHEINPUTANDOUTPUTQUANTITIESTHECHARACTERISTICSANDDIMENSIONSOFTHESPACETHETHINGMUSTOCCUPYANDALLTHELIMITATIONSONTHESEQUANTITIESWECANREGARDTHETHINGTOBEDESIGNEDASSOMETHINGINABLACKBOXINTHISCASEWEMUSTSPECIFYTHEINPUTSANDOUTPUTSOFTHEBOXTOGETHERWITHTHEIRCHARACTERISTICSANDLIMITATIONSTHESPECIFICATIONSDEFINETHECOSTTHENUMBERTOBEMANUFACTUREDTHEEXPECTEDLIFETHERANGETHEOPERATINGTEMPERATUREANDTHERELIABILITYTHEREAREMANYIMPLIEDSPECIFICATIONSWHICHRESULTEITHERFROMTHEDESIGNERSPARTICULARENVIRONMENTORFROMTHENATUREOFTHEPROBLEMITSELFTHEMANUFACTURINGPROCESSESWHICHAREAVAILABLETOGETHERWITHTHEFACILITIESOFACERTAINPLANTCONSTITUTERESTRICTIONSASMALLPLANTFORINSTANCEMAYNOTOWNCOLDWORKINGMACHINERYKNOWINGTHISTHEDESIGNERSELECTSOTHERMETALPROCESSINGMETHODSWHICHCANBEPERFORMEDINTHEPLANTTHELABORSKILLSAVAILABLEANDTHECOMPETITIVESITUATIONALSOCONSTITUTEIMPLIEDSPECIFICATIONSAFTERTHEPROBLEMHASBEENDEFINEDANDASETOFWRITTENANDIMPLIEDSPECIFICATIONSHASBEENOBTAINEDTHENEXTSTEPINDESIGNISTHESYNTHESISOFANOPTIMUMSOLUTIONNOWSYNTHESISCANNOTTAKEPLACEWITHOUTBOTHANALYSISANDOPTIMIZATIONBECAUSETHESYSTEMUNDERDESIGNMUSTBEANALYZEDTODETERMINEWHETHERTHEPERFORMANCECOMPLIESWITHTHESPECIFICATIONSTHEDESIGNISANITERATIVEPROCESSINWHICHWEPROCEEDTHROUGHSEVERALSTEPSEVALUATETHERESULTSANDTHENRETURNTOANEARLIERPHASEOFTHEPROCEDURETHUSWEMAYSYNTHESIZESEVERALCOMPONENTSOFASYSTEMANALYZEANDOPTIMIZETHEMANDRETURNTOSYNTHESISTOSEEWHATEFFECTTHISHASONTHEREMAININGPARTSOFTHESYSTEMBOTHANALYSISANDOPTIMIZATIONREQUIRETHATWECONSTRUCTORDEVISEABSTRACTMODELSOFTHESYSTEMWHICHWILLADMITSOMEFORMOFMATHEMATICALANALYSISWECALLTHESEMODELSMATHEMATICALMODELSINCREATINGTHEMITISOURHOPETHATWECANFINDONEWHICHWILLSIMULATETHEREALPHYSICALSYSTEMVERYWELLEVALUATIONISASIGNIFICANTPHASEOFTHETOTALDESIGNPROCESSEVALUATIONISTHEFINALPROOFOFASUCCESSFULDESIGNWHICHUSUALLYINVOLVESTHETESTINGOFAPROTOTYPEINTHELABORATORYHEREWEWISHTODISCOVERIFTHEDESIGNREALLYSATISFIESTHENEEDORNEEDSISITECONOMICALTOMANUFACTUREANDTOUSEISITEASILYMAINTAINEDANDADJUSTEDCANAPROFITBEMADEFROMITSSALEORUSECOMMUNICATINGTHEDESIGNTOOTHERSISTHEFINALVITALSTEPINTHEDESIGNPROCESSUNDOUBTEDLYMANYGREATDESIGNSINVENTIONSANDCREATIVEWORKSHAVEBEENLOSTTOMANKINDSIMPLYBECAUSETHEORIGINATORSWEREUNABLEORUNWILLINGTOEXPLAINTHEIRACCOMPLISHMENTSTOOTHERSPRESENTATIONISASELLINGJOBTHEENGINEERWHENPRESENTINGANEWSOLUTIONTOADMINISTRATIVEMANAGEMENTORSUPERVISORYPERSONSISATTEMPTINGTOSELLORTOPROVETOTHEMTHATTHISSOLUTIONONOBTAININGTHESOLUTIONHAVEBEENLARGELYWASTEDBASICALLYTHEREAREONLYTHREEMEANSOFCOMMUNICATIONAVAILABLETOUSTHESEARETHEWRITTENTHEORALANDTHEGRAPHICALFORMSTHEREFORETHESUCCESSFULENGINEERWILLBETECHNICALLYCOMPETENTANDVERSATILEINALLTHREEFORMSOFCOMMUNICATIONATECHNICALLYCOMPETENTPERSONWHOLACKSABILITYINANYONEOFTHESEFORMSISSEVERELYHANDICAPPEDIFABILITYINALLTHREEFORMSISLACKINGNOONEWILLEVERKNOWHOWCOMPETENTTHATPERSONISTHECOMPETENTENGINEERSHOULDNOTBEAFRAIDOFTHEPOSSIBILITYOFNOTSUCCEEDINGINAPRESENTATIONINFACTOCCASIONALFAILURESHOULDBEEXPECTEDBECAUSEFAILUREORCRITICISMSEEMSTOACCOMPANYEVERYREALLYCREATIVEIDEATHEREISAGREATDEALTOBELEARNEDFROMAFAILUREANDTHEGREATESTGAINSAREOBTAINEDBYTHOSEWILLINGTORISKDEFEATINTHEFINALANALYSISTHEREALFAILUREWOULDLIEINDECIDINGNOTTOMAKETHEPRESENTATIONATALL机械设计基础机械设计是指机械装置和机械系统机器产品结构设备和仪器的设计大部分机械设计需要利用数学材料科学和工程力学知识我们对整个设计过程感兴趣它是怎样开始的工程师是不是仅仅坐在铺着白纸的桌旁就可以开始设计了呢当他记下一些设想后下一步是应该做些什么什么因素会影响或者控制着应该作出的决定最后这一设计过程是如何结束的呢有时虽然并不总是如此工程师认识到一种需要并且决定对此做一些工作时设计就开始了认识到这种需要并用语言将其清楚地叙述出来常常是一种高度创造性工作因为这种需要可能只是一个模糊的不满一种不舒服的感觉或者是感觉到了某些东西是不正确的这种需要信信不是很明显的例如对食品包装机械进行改进的需要可能是由于噪音过大包装重量的变化包装质量的微小的但是能乌金察觉得出来的变化等表现出来的叙述某种需要和确定随后要解决的问题之间有着明显的区别要解决的问题是比较具体的如果需要干净的空气要解决的问题可能是降低发电厂烟囱的排尘量或者是降低汽车排出的有害气体确定问题阶段应该制订设计对象所有的设计要求这些设计要求包括输入量输出量设计对象的特性和它们所占据的空间尺寸以及对这些参量的所有制约因素我们可以把设计对象看做