新钢集团公司洪钢基地钢材加工配送中心可研报告

1总论11项目概况项目名称新余钢铁集团有限公司洪钢基地钢材加工配送中心工程建设单位新余钢铁集团有限公司项目性质股份制企业建设地址南昌经济技术开发区白水湖环保工业区江西洪都钢厂有限公司厂区12设计依据1新余钢铁集团有限公司发展规划处下达的【设计委托函】关于编制新余钢铁集团有限公司洪钢基地钢材加工配送中心工程可行性研究报告的委托；2新余钢铁集团有限公司有关部门、江西洪都钢厂有限公司相关人员与江西新钢设计院考察组成员技术交流座谈会会议纪要；3江西洪都钢厂有限公司提供的基础技术资料。13建设单位概况及发展规划2009年，根据江西省委省政府战略部署，新余钢铁有限责任公司整合江西洪都钢厂，成立新余钢铁集团有限公司以下简称新钢集团公司。新钢集团公司是集矿石采选、钢铁冶炼、钢材轧制于一体，普钢、特钢兼有的省属国有大型钢铁联合企业，是中国最大的中厚板生产厂家之一。占地面积30220亩，资产总值275亿元，2008年年底在册员工36793人，在岗员工27397人，有各类专业技术人员4396人，其中高级专业技术人员462人、中级专业技术人员1843人。2007年10月，新钢集团公司钢铁主业资产实现整体上市股票名称新钢股份，股票代码600782。现有新钢股份公司上市公司1家，直属单位3家，全资子公司和企业法人单位18家，还有控股参股企业28家。2008年销售收入突破300亿元，实现利税218亿元，其中利润95亿元。销售收入列中国企业500强第193位，列中国制造业企业500强第96位；钢产量列全国钢铁企业第21位，列世界钢铁企业第56位。曾获全国“五一”劳动奖状、全国爱国拥军模范单位、全国为奥运会场馆建设做出贡献的钢铁企业和江西崛起十强企业、江西税利突出贡献企业、江西重点名牌产品生产企业等殊荣。新钢集团公司自“十五”以来，坚持科学发展观，以技术改造为核心，以品种结构调整为重点，大力实施精品战略，优化产品结构，实现了超常规跨越式发展，全面提高了工艺装备水平，现已形成以360M2烧结机、2500M3高炉、210T顶底复吹氧气转炉、105M/S高速线材、3800MM宽度厚板轧机和1580MM宽度热卷连轧机组，以及120万吨1550MM酸轧一冷轧生产线等为主要装备的生产工艺流程，配备了较为先进和齐全的检测、试验、自动控制装备和手段。随着300万吨薄板工程的建成投产，新钢集团公司形成了年产粗钢约1000万吨，年产热轧材约950万吨，冷轧商品材120万吨的能力，1580MM热连轧薄板带钢和120万吨冷轧商品材成为主要产品之一。新钢集团公司下一步的发展战略目标是通过落实科学发展观，实现又好又快发展，努力把新钢建成千万吨级的钢铁企业，打造船用钢、电工钢、金属制品三大精品基地，建成文化先进、基业长青、环境优美、社区和谐、人人小康、共享繁荣的企业。江西洪都钢厂始建于1958年，为国有大型企业，主要产品为无缝钢管、直缝焊接钢管、热轧钢带和冷轧钢带，是省市重点骨干企业。江西洪都钢厂原生产区位于江西南昌北京东路，长期以来，由于受地域狭小、生产区和生活区倒置、交通运输、环境保护等压力的影响，公司的生产经营发展受到极大的制约，为把公司做优、做强、做大、实现可持续快速发展，2003年9月开始实施退城进郊二次创业、跨越发展做强做大的重大战略，2007年9月16日全面竣工投产，历时四年整，目前江西洪都钢厂坐落于国家级南昌经济技术开发区白水湖环保工业区内。二次创业退城进郊后，公司获得了跨越式发展，生产用地面积数倍扩充，达到1843亩，其中700亩生产用地有待于进一步发展，交通运输非常便利，其中京九铁路线离厂区约1500M，白水湖环保工业区码头短途转运距离不足3KM，厂区交通体系与城市交通体系相融合。新钢集团公司成立后，江西洪都钢厂作为集团公司下属的一个全资子公司，企业更名为江西洪都钢厂有限公司以下简称洪钢基地。洪钢基地的发展规划既要适应子公司发展的实际利益，更要服从集团公司整体发展规划需要，根据集团公司的产品特点、洪钢基地的地理优势，拟利用洪钢基地有待于进一步发展的700亩生产用地新建一个钢材加工配送中心，布置3条热轧卷板加工生产线和2条冷轧卷板加工生产线，以及相配套的公辅设施、公用设施等；同时规划布置一条螺旋焊管机组生产线，根据市场需要择机建设实施。本设计就是为新余钢铁集团有限公司洪钢基地钢材加工配送中心工程编制的可行性研究报告。14工程建设的必要性随着我国改革开放的不断深入及加入世贸WTO之后，中国的钢材市场更加丰富多彩，加工配送是钢铁物流中重要的一环，由于95以上的钢材必须经过深加工才能被使用到最终产品上，目前发达国家较普遍的做法是充分利用“第三方物流”商，把钢材等原材料的采购、加工、配送等一系列物流活动全权交由“第三方物流”商代理，让专业化、社会化的钢材加工配送中心对钢材进行矫正、清理、剪切、冲压等工序，把动态的钢材加工成下游用户所需的各种半成品或零部件，并通过其仓储、运输系统，及时地提供给最终用户直接使用。新钢集团公司300万吨薄板工程2007年正式启动，2009建成投产了300万吨1580MM热连轧生产线，2010年建成投产了120万吨1550MM酸轧一冷轧生产线，并将在后期续建酸轧二冷轧生产线。热轧、冷轧产品客户一部分具备卷板开平横切纵切能力，一部分不具备卷板开平横切纵切能力，不具备卷板开平横切纵切能力的客户也需将卷板开平横切纵切，因此卷板开平横切纵切生产线是作为热轧卷板、冷轧卷板配套深加工生产线，对新钢集团公司300万吨薄板工程配套是非常需要的，新钢集团公司在新余市袁河工业平台已建设了新钢板材加工有限公司作为热轧卷板配套深加工生产线；新钢板材加工有限公司一方面需为新钢集团公司热轧硅钢公司提供轧制原料，2条热轧卷板加工生产线任务饱满，另一方面冷轧卷板加工生产线一直没上，生产能力十分有限，此次利用洪钢基地有待于进一步发展的700亩生产用地新建一个钢材加工配送中心，布置热轧卷板加工生产线和冷轧卷板加工生产线，以及相配套的公辅设施、公用设施等，面向南昌更广阔的地域市场提供更优质销售服务。15工程建设的有利条件151原料条件新钢集团公司300万吨薄板工程建成投产后，形成了1580MM热连轧薄板带钢生产线，生产能力可达到330350万吨。热连轧薄板带钢产品厚度12MM3MM约占70，计230万吨；3MM7MM约占28，计93万吨；7MM16MM约占2，计7万吨；其中15MM7MM热连轧产品中130万吨供冷轧作原料，余下近200万吨作热轧商品卷出售，产品宽度700MM1430MM。2010年建成投产了120万吨1550MM酸轧一冷轧生产线，并将在后期续建酸轧二冷轧生产线。这两条生产线保证了拟建的钢材加工配送中心的原料来源，具有可靠原料供应的有利条件。钢材加工配送中心生产线所用原料热轧、冷轧卷板，全部由新钢公司1580MM热连轧薄板带钢生产厂和1550MM酸轧一冷轧生产厂供应；运输方式目前采用汽车运输方式，待以后火车线建成后、，采用汽车运输和火车运输相结合的方式。规划的螺旋焊管机组生产线的原料，由热轧卷板纵切加工生产线提供，即热轧卷板纵切加工生产线的产品作为螺旋焊管机组生产线的原料。152自然条件1521厂址条件厂址为利用洪钢基地有待于进一步发展的生产用地，洪钢基地坐落在国家级南昌经济技术开发区白水湖环保工业区内。该工业区位于南昌市昌北新城东北部，东毗赣江北支，西临京九铁路线，南起双港大道，北至盘龙山变电所，是南昌经济技术开发区的重要组成部分和产业发展基地。洪钢基地位于白水湖环保工业区北部，该宗地四至为东临白水湖路原工业三路、西临日修路原工业二路、南临梅林大道原规划二路、北临晨鸣纸业铁路专线预留地，中间规划三路穿厂而过。地块东西长为829831M，南北宽为148065M，宗地使用权面积1843亩。厂址地形已由南昌经济技术开发区管委会完成平整。1522气象条件工业区气候湿润温和，属亚热带湿润季风气候，主要特点是温暖、多雨、寒热季节明显。年平均气温175，最高气温406，最低气温93，年平均降雨量17122MM，日最大降雨量1843MM，小时最大降雨量504MM，积雪深度最大011M，夏季最多风向及其频率S20，冬季最多风向及其频率N30，土壤冻结深度最大02M,地震设防烈度6度。153交通条件厂址位于国家级南昌经济技术开发区白水湖环保工业区内。东临赣江主航道，距南昌国际集装箱龙燕码头3KM；西靠京九铁路、昌九高速公路、105国道；北临昌北国际机场，与昌北大道相接；南距昌北货运车站6KM。厂区道路形成环形网路，大宗货物可以分流至铁路、道路、水路，交通条件十分便捷。154供电供水条件洪钢基地现有10KV配电系统电源容量可满足本工程新增用电要求。拟建生产线厂房四周的给水管网已经建设，水源可以满足本工程的供水要求。16设计指导思想和原则161设计指导思想积极全面贯彻国家钢铁工业发展政策，充分发挥当地资源环境、市场环境优势，以增强企业的核心竞争力为中心，加快产品结构和工艺结构调整步伐，以市场需求为导向，大力发展高附加值产品；坚持生产工艺现代化、装备大型化、生产集约化、资源和能源利用循环化、经济效益最佳化的高起点建设目标，积极采用当前科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型冶金工艺和设备，实现做优做强、可持续发展的战略目标，把洪钢基地钢材加工配送中心工程设计成为同类企业中最具市场竞争力的、经济、环保型的绿色工厂。162设计原则1以市场需求为向导，结合洪钢基地发展规划，确定公司发展战略，以投资效益为中心，选择市场急需的高附加值产品。2采用的工艺和装备水平要体现先进、适用、经济、可靠、高效的原则。3在保证生产工艺流程顺畅的前提下，采用紧凑连续式或半连续式工艺流程，使总图布置做到工艺布局紧凑、合理、物流顺畅。4坚持可持续发展战略，发展循环经济，节约能源、降低成本、提高产品的竞争力。5认真贯彻国家和地方政府有关环境保护，生产安全与工业卫生、消防等法律法规，做到“三废”治理项目与主体工程同时设计，同时施工、同时生产。17可研设计范围171建设规模新余钢铁集团有限公司根据周边钢铁市场发展需要，新建洪钢基地钢材加工配送中心工程，项目主要生产设施包括1条126MM1500MM热轧卷板开平横切加工生产线，1条312MM1500MM热轧卷板开平横切加工生产线，1条1212MM1500MM热轧卷板开平纵切分卷生产线；1条02520MM1500MM冷轧卷板开平横切生产线，1条02520MM1500MM冷轧卷板开平纵切分卷生产线，以及相应公辅设施、公用设施等。同时规划布置一条螺旋焊管机组生产线，根据市场需要择机建设实施。172项目设计范围1生产规模、产品方案、生产工艺流程的选择配置；2主要生产设备的选型、工艺布置；3工厂及设备供配电、传动和控制三电一体化；4给排水、暖通、电讯等生产辅助设施；5厂房和建构筑物；6总图设施；7环保及安全卫生设施；8投资估算及效益分析。本工程所用动能介质均从洪钢基地现有的公辅系统就近接入。18生产规模及产品方案、181生产规模新建5条卷板加工生产线，年可开卷平整剪切53万吨板材，其中热轧卷板横切生产线年生产能力25万吨/年，热轧卷板纵切生产线年生产能力12万吨/年；冷轧卷板开平横切生产线年生产能力8万吨/年，冷轧卷板开平纵切生产线年生产能力8万吨/年。182产品方案热轧卷板开平横切生产线以开卷、平整热轧卷板产品，并按客户要求切成定尺板产品。热轧卷板开平纵切生产线以开卷、平整热轧卷板产品，并按客户要求切成小卷产品。冷轧卷板开平横切生产线以开卷、平整冷轧卷板产品，并按客户要求横切成定尺产品。冷轧卷板开平纵切生产线以开卷、平整冷轧卷板产品，并按客户要求纵切成小卷产品19压加工艺及主要装备配置191压加工艺卷板由汽车运入车间原料库，通过行车按不同的规格将原料吊运至原料库不同区域堆放。生产时，卷板由行车吊运至受料台，经过开卷、初矫机初矫、精矫机精矫、剪切定尺，剪切定尺好的钢板卷收集，收集后打包吊运入库存放。新建5条卷板加工生产线，年可开卷平整剪切53万吨成品板材。192主要装备配置新建5条卷板加工生产线主要装备配置为126MM1500MM热轧卷板横切加工机组1套，312MM1500MM热轧卷板横切加工机组1套，1212MM1500MM热轧卷板纵切加工机组1套；022MM1500MM冷轧卷板横切加工机组1套，022MM1500MM冷轧卷板纵切加工机组1套。193压加工艺主要技术经济指标压加工艺主要技术经济指标见表193。压加工艺主要技术经济指标表表193序号指标名称单位指标备注热轧卷板万吨3771年需坯料量冷轧卷板万吨162热轧产品万吨372年产量冷轧产品万吨163工艺设备总重T2130其中起重运输设备总重T8804电气设备装机总容量KW11820当期电气设备装机总容量KW7320后期新增电气设备装机总容量KW45005主厂房建筑面积M2437406工作制度三班连续工作制7年工作时间H72008生产负荷率8539职工定员人22010每吨产品平均消耗原料T102电KW160水M301辅料T0112110总图运输1101厂址位置新建钢材加工配送中心工程厂址为利用洪钢基地有待于进一步发展的700亩生产用地，位于国家级南昌经济技术开发区白水湖环保工业区内。厂址东临赣江主航道，距南昌国际集装箱龙燕码头3KM；西靠京九铁路、昌九高速公路、105国道；北临昌北国际机场；南距昌北货运车站6KM。厂址距盘龙山110千伏安变电站直线距离3KM，双港110千伏安变电站与之隔路相望；昌北水厂离公司直线距离约3KM。厂址三通一平已由南昌经济技术开发区管委会实施完成，具有良好的建设条件。1102平面布置平面布置有二部分，一部分是新建钢材加工配送中心，以及相配套的公辅设施、公用设施等；另一部分是规划布置一条螺旋焊管机组生产线，根据市场需要择机建设实施。新建钢材加工配送中心主厂房布置在场地的北侧，与之相配套的电气室布置在主厂房的东侧，员工更衣室、配餐室在主厂房的东南角。办公楼布置在场地的中部。由于运入、运出量为每年120万吨，新建与之相配套的停车场。1103运输方式本项目拟采用道路运输、铁路运输、水路运输相结合的方式。由于铁路线尚未从干线引入白水湖环保工业区内，国际集装箱龙燕码头有待改扩建，制约了铁路运输和水路运输方式，因此近期仅考虑采用道路运输方式，由此将会影响到物流成本。本工程厂外年运入量60万T/A，近期全部采用公路运输，在铁路接轨条件成熟时，考虑以铁路运输为主，部分其它物料根据来料情况考虑汽车运输。本工程厂外年运出量60万T/A，近期全部采用公路运输，在铁路运输和水路运输方式条件成熟时，考虑道路运输、铁路运输、水路运输相结合的方式。1104总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标见表1101。总图运输主要技术经济指标表表1101序号名称单位数量备注1占地面积亩700其中钢材加工中心450亩，规划螺旋焊管项目250亩2道路长度M76003停车场M2120004磅房个22个汽车磅5绿化率13111环境保护与综合利用本工程工艺技术水平先进，资源与能源利用合理，对生产过程中各主要污染源均采取了一系列行之有效的控制措施，经处理后排放的废气、噪声均可符合国家相应标准的要求，能够最大限度地减轻对周围环境的污染；同时还考虑了固体废物的综合利用和安全处置，体现了节能、降耗和减污的清洁生产要求，符合国家现行产业政策和环保政策。用于环保安全卫生方面的投资为125069万元，约占总投资的78。本工程建成投产后对周围环境产生的具体影响有待于环境影响评价做出结论。112投资估算1121编制依据1建安费主要依据新钢集团公司类似工程概算指标。2国内设备费国内设备参考新钢集团公司指标价及厂家近期报价计算。3基本预备费按2计列。1122投资估算工程建设静态固定资产总投资为1603447万元用于环保安全卫生方面的投资为125069万元，约占总投资的78。其中建筑费846757万元，设备费556100万元，安装费89900万元，工程建设其他费79250万元，基本预备费31440万元。113经济效益分析经济评价按照国家计委颁发的建设项目经济评价方法与参数第三版所确定的评价模式进行。1131项目总投资1工程建设静态固定资产投资1603447万元。2铺底流动资金900万元，流动资金贷款2100万元。3项目总投资为1903447万元。1132评价结论本项目建成投产后，可开卷平整剪切53万吨成品板材，从盈利性分析来看，项目所得税后全部投资财务内部收益率为1593，项目投资回收期含建设期为685年；财务分析表明本项目具有较好的盈利性，敏感性分析表明，本项目具有较好的抗风险能力。说明该项目具有较好的经济效益，项目可行。主要经济指标见汇总表1131。主要经济指标汇总表表1131序号项目单位指标备注1建设投资万元16034472建设期利息万元03流动资金万元30004经济评总投资万元19034475销售收入万元/A216000正常年份6经营成本万元/A211885正常年份7年总成本费用万元/A213072正常年份8销售税金附加万元/A165正常年份9年销售利润万元/A2763正常年份10年所得税万元/A691正常年份11年税后利润万元/A2072正常年份12全部投资收益率税后159313全部投资回收期年685含建设期14能力利用率盈亏平衡点7102正常年份114存在问题1南昌经济技术开发区规划的铁路专线没有建成投运。洪钢基地钢材加工配送中心工程建设投产后，每年运入、运出货物量为120万吨/年，特别是运入货物量60万吨/年，基本是由新钢集团公司本部新余市运至洪钢基地，由于没有铁路运输，则必须是全部通过汽车运输。汽车运输一是运输费用较铁路运输费用更高，将直接影响到生产成本升高；二是运输安全可靠性较铁路运输更差，也将直接影响到生产成本升高。因此规划的铁路专线须尽快建成投运。2南昌国际集装箱龙燕码头有待改扩建。龙燕码头是新钢集团公司的战略合作伙伴，目前既承担着新钢集团公司部分的铁精粉、板材、建材等的装卸运输业务，同时又承担着其自身已有的国际集装箱装卸运输业务，码头的装卸运输能力已基本无富余。洪钢基地钢材加工配送中心工程建设投产后，每年运出的货物量为60万吨/年，由于没有铁路运输、水路运输又受制约，则必须是全部通过汽车运输。水路运输的特点是安全可靠、经济实惠，因此有必要对现有码头直至上游部分岸线进行改扩建。基于上述二个存在的问题，而又都是涉及企业降低生产成本的实际问题，江西新钢设计院既没有铁路站场的设计资质，也没有江河岸线码头的设计资质，恳请南昌市政府有关部门给予统一规划和建设。2产品市场分析近年来，我国热轧卷板和冷轧卷板市场需求总体呈现增长走势，但其增长速度相对较慢，从热轧卷板、冷轧卷板主要下游产业来看，目前汽车等机械制造，家电，五金、包装、容器等轻工产品制造、高档建筑板材制造等生产同比均保持增长。其中汽车制造平均同比增长都在25以上，其它行业也在不断增长，如我国家电已是世界最大的生产国和出口国。热轧板及冷轧板作为许多板材品种原料以及国民经济各行各业大量使用的大宗消费品，是各大钢铁企业扩大规模和提高产品附加值和竞争力必备品种，因此近几年国内热轧板及冷轧板产能增长较快，热轧和冷轧许多品种的市场前景依然看好。江西省继续重点发展六大支柱产业，包括汽车航空及精密制造产业、特色冶金和金属制品产业、电子信息和现代家电产业、中成药和生物医药产业、食品工业、精细化工及新型建材产业。预计实现工业增加值1300亿元，年均增长17以上。钢铁产业的下游行业重点发展汽车、现代家电产业、航空及精密制造产业；汽车工业预计形成75万台整车、50万台发动机生产能力，汽车零部件80以上由省内企业配套。家电产业形成800万台空调、400万台无氟压缩机、60万台数字电视、200万台CRT和LCD显示器等生产能力。随着钢材市场的进一步发展，把动态的钢材加工成下游用户所需的各种半成品或零部件，并通过其仓储、运输系统，及时地提供给最终用户直接使用，从而使制造企业的钢材利用率达到最大化，生产周期缩短，劳动生产率、场地使用率、设备使用效率和资金使用效率等都将大大提高，加快钢材加工配送中心建设，改进钢铁行业的物流方式，提高钢材的使用率和成材率成为提升我国钢铁行业竞争力的重要措施之一。根据新钢集团公司300万吨薄板工程1580MM热连轧生产线和1550MM酸轧一冷轧生产线产品特点、产品年产量及当前市场分析，本可行性研究报告设计为新建2条热轧卷板开平横切加工生产线，年产量定位在25万T/年；1条热轧卷板开平纵切加工生产线，年产量定位在12万T/年；1条冷轧卷板开平横切加工生产线，年产量定位在8万T/年；1条冷轧卷板开平纵切加工生产线，年产量定位在8万T/年；5条卷板加工生产线，年可开卷平整剪切53万吨成品板材。3压加工艺本可行性研究报告设计的主要生产设施包括3条热轧卷板加工生产线和2条冷轧卷板加工生产线。3条热轧卷板加工生产线分别为1条126MM1500MM的热轧卷板开平横切加工生产线、1条312MM1500MM的热轧卷板开平横切加工生产线、1条1212MM1500MM热轧卷板开平纵切分卷生产线；2条冷轧卷板加工生产线分别为1条02520MM1500MM冷轧卷板开平横切生产线、1条02520MM1500MM冷轧卷板开平纵切分卷生产线。下面针对各条生产线分别叙述各自的产品大纲及生产工艺，其中3条热轧卷板加工生产线中的两条横切生产线加工工艺相同，仅加工剪切钢卷的厚度不同，因此仅对其中一条126MM1500MM热轧卷板横切生产线的产品方案及生产工艺进行叙述，但生产线装备配置、投资估算本可行性研究报告设计均已包括。31126MM1500MM热轧卷板横切加工生产线311生产规模一条126MM1500MM热轧卷板横切加工生产线年生产能力10万吨/年。312产品方案3121产品品种热轧卷板开平横切生产线以开卷、平整热轧产品，并按客户要求切成定尺板产品为主。3122产品规格热轧卷板开平横切生产线产品规格厚度126MM宽度1001500MM长度50012000MM313执行标准产品按国家标准组织生产、检验和交货。根据用户要求，产品也可以按不同的国际标准组织生产、检验和交货。314原料及金属平衡3141原料热轧卷板开平横切生产线所用原料为新钢集团公司1580MM热连轧厂生产的热轧卷板。原料规格厚度126MM宽度7001430MM钢卷内径762MM钢卷外径MAX2100MM单位宽度卷重MAX230KG/MM最大单重286T3142金属平衡热轧卷板开平横切生产线年生产10万吨成品卷板，年需原料102万吨，产品按客户要求尺寸剪切后，边角料回收作为炼钢用废钢。315生产工艺流程3151生产工艺流程简述开平横切生产工艺流程来自热轧厂的卷板通过汽车运入车间原料库，由行车按不同的规格将原料吊运至原料库不同区域堆放。生产时，卷板由行车吊运至受料台，上料小车托起，由上料小车运送到双锥开卷机前，升至开卷机工作中心，由开卷机承重并进行开卷，开卷机具有展开和收回的双重功能，当遇到情况时可回收钢卷。卷板开卷后，由五辊初矫机初矫，改良机改良，再经过渡平台一过渡、纠偏对中机对中，对中后再经过渡平台二输送至十一辊矫平机精矫。精矫后的卷板输送到剪切机前，切除头、尾，由测长辊测长后，再按客户要求尺寸剪切定尺。剪切好的定尺钢板经垛板小车收集，收集后打包吊运入库存放。3152工艺流程示意图热轧卷板开平横切生产线工艺流程示意图，见图31。卷板行车吊运至受料台，上料小车托起开卷机开卷五辊初矫机初矫改良机改良纠偏对中机对中十一辊矫平机精矫测长辊测长剪切机剪切头尾、定尺垛板小车收集包装入库存放图31工艺流程示意图312MM1500MM的热轧卷板开平横切加工生产线生产工艺与上述生产线生产工艺相同，年产量可达15万吨/年。321212MM1500MM热轧卷板纵切加工生产线321生产规模一条1212MM1500MM热轧卷板纵切加工生产线年生产能力12万吨/年。322产品方案3221产品品种热轧卷板开平纵切生产线以开卷、平整热轧卷板产品，并按客户要求切成小卷产品为主。3222产品规格热轧卷板开平纵切生产线产品规格卷板厚度1212MM卷板宽度客户要求钢卷内径508或610MM有套筒钢卷外径MAX2100MM323执行标准产品按国家标准组织生产、检验和交货。根据用户要求，产品也可以按不同的国际标准组织生产、检验和交货。324原料及金属平衡3241原料热轧卷板开平纵切生产线所用原料为新钢集团公司1580MM热连轧厂生产的热轧卷板。原料规格厚度1212MM宽度7001430MM钢卷内径762MM钢卷外径MAX2100MM单位宽度卷重MAX230KG/MM最大单重286T3242金属平衡热轧卷板开平纵切生产线年生产12万吨成品卷板，年需原料122万T，产品按客户要求尺寸剪切后，边角料回收作为炼钢用废钢。325生产工艺流程3251生产工艺流程简述开平纵切生产工艺流程来自热轧厂的卷板通过汽车运入车间原料库，由行车按不同的规格将原料吊运至原料库不同区域堆放。生产时，卷板由行车吊运至受料台，上料小车托起，由上料小车运送到双锥开卷机前，升至开卷机工作中心，由开卷机承重并进行开卷，开卷机具有展开和收回的双重功能，当遇到情况时可回收钢卷。卷板开卷后，由五辊初矫机初矫，初矫后经液压切头剪切头，再经过渡平台一过渡、纠偏对中机对中，对中好的卷板再经圆盘剪分条、切边，切除的钢卷废边由废边卷取机卷取成卷，切好边的卷板经过渡平台二输送至卷起机卷成小卷，收集后吊运入库存放。3252工艺流程示意图热轧卷板开平纵切生产线工艺流程示意图，见图32。热轧卷板行车吊运至受料台，上料小车托起开卷机开卷五辊矫直机矫直液压切头剪切头纠偏对中机对中圆盘剪分条、切边废边卷取机卷取卷起机卷成小卷吊运入库存放图32工艺流程示意图3302520MM1500MM冷轧卷板开平横切生产线331生产规模02520MM1500MM冷轧卷板开平横切生产线年生产能力8万吨/年。332产品方案3321产品品种1500MM冷轧卷板开平横切生产线以开卷、平整冷轧卷板产品，并按客户要求横切成定尺产品。3322产品规格冷轧卷板开平横切生产线产品规格钢板厚度0252MM钢板宽度7001430MM钢板长度3006000MM333执行标准产品按国家标准组织生产、检验和交货。根据用户要求，产品也可以按不同的国际标准组织生产、检验和交货。334原料及金属平衡3341原料冷轧卷板开平横切生产线车间所用原料为新钢集团公司1550MM酸轧一冷轧生产线生产的冷轧卷板。原料规格厚度02520MM宽度7001430MM钢卷内径508或610MM有套筒钢卷外径MAX2050MM单位宽度卷重MAX210KG/MM最大单重286T3342金属平衡冷轧卷板开平横切生产线年生产8万吨成品卷板，年需原料81万吨，产品按客户要求尺寸剪切后，边角料回收作为炼钢用废钢。335生产工艺流程3351生产工艺流程简述来自冷轧厂的卷板通过汽车运入车间原料库，由行车按不同的规格将原料吊运至原料库不同区域堆放。生产时，卷板由行车吊运至受料台，上料小车托起，由上料小车运送到悬臂开卷机前，升至开卷机工作中心，由开卷机承重并进行开卷，开卷机具有展开和收回的双重功能，当遇到情况时可回收钢卷。卷板开卷后，由二十三辊矫平机初矫，初矫后经活套过渡，纠偏对中机对中，对中好的卷板再经五辊矫平机精矫、定尺装置定尺，定尺后由剪板机剪切头尾在此剪切，收集小车收集。剪切后的成品板经皮带机输送至收料机收集，其中3000MM的钢板主要由第一收料机收集30006000MM的钢板由第二收料机收集，包装打捆后由行车吊运入库存放。3352工艺流程示意图冷轧卷板开平横切生产线工艺流程示意图，见图33。冷轧卷板行车吊运至受料台，上料小车托起开卷机开卷二十三辊矫直机矫直活套过渡纠偏对中机对中五辊矫平机精矫可覆膜定尺机定尺剪板机剪切3000MM的钢板第一收料机收集30006000MM的钢板第二收料机收集包装打捆吊运入库存放图33工艺流程示意图3402520MM1500MM冷轧卷板开平纵切生产线341生产规模02520MM1500MM冷轧卷板开平纵切生产线年生产能力8万吨/年。342产品方案3421产品品种02520MM1500MM冷轧卷板开平纵切生产线以开卷、平整冷轧卷产品，并按客户要求纵切成小卷产品。3422产品规格冷轧卷板开平纵切生产线产品规格卷板厚度02520MM卷板宽度客户要求卷板内径508或610MM有套筒钢卷外径MAX2050MM最大单重15T343执行标准产品按国家标准组织生产、检验和交货。根据用户要求，产品也可以按不同的国际标准组织生产、检验和交货。344原料及金属平衡3441原料冷轧卷板开平纵切生产线车间所用原料为新钢集团公司1550MM酸轧一冷轧生产线生产的冷轧卷板。原料规格厚度02520MM宽度7001430MM钢卷内径508或610MM有套筒钢卷外径MAX2050MM单位宽度卷重MAX210KG/MM最大单重28T3442金属平衡冷轧卷板开平纵切生产线年生产8万吨成品卷板，年需原料81万吨，产品按客户要求尺寸剪切后，边角料回收作为炼钢用废钢。345生产工艺流程3451生产工艺流程简述来自新钢集团公司冷轧厂的卷板通过汽车运入车间原料库，由行车按不同的规格将原料吊运至原料库不同区域堆放。生产时，卷板由行车吊运至受料台，上料小车托起，由上料小车运送到双锥开卷机前，升至开卷机工作中心，由开卷机承重并进行开卷，开卷机具有展开和收回的双重功能，当遇到情况时可回收钢卷。卷板开卷后，由五辊矫平机粗矫，再经过渡平台一过渡、纠偏对中机对中，对中好的卷板再经切边机切边，切除的钢卷废边由废边卷取机卷取成卷，切好边的卷板经活套过渡输送至十三辊矫直机精矫，达到要求的平整度。平整后的卷板由过渡滚道输送到纵切机前，按客户要求尺寸剪切定尺。剪切定尺好的卷板经卷起机收集成卷，收集后吊运入库存放。3452工艺流程示意图冷轧卷板开平纵切生产线工艺流程示意图，见图34。冷轧卷板行车吊运至受料台，上料小车托起开卷机开卷十三辊矫直机矫直纠偏对中机对中切边机切边废边卷取机卷取活套过渡五辊矫平机矫正纵切机剪切卷起机收集成卷入库存放图34工艺流程示意图5条卷板加工生产线建成投产后，加工配送中心将形成热轧卷板横切年生产能力25万吨/年；热轧卷板纵切年生产能力12万吨/年；冷轧卷板开平横切生产线年生产能力8万吨/年；冷轧卷板开平纵切生产线年生产能力8万吨/年；年开卷平整剪切53万吨成品板材的综合生产能力35生产能力351工作制度及年工作时间钢材加工配送中心工程工作制度采用三班连续工作制度，节假日不休息，实行轮休。操作岗位实行四班三运转。年工作时间见表351。年工作时间表表351年维修时间H/A日历时间H/A年修计划检修合计计划生产时间H/A故障停产时间H/A总有效工作时间H/A876033650484079207207200说明1每年进行一次定期检修，每次占用时间14D。2日常计划检修每周1次，每次10H。根据计算，5条生产线年开卷平整剪切53万吨成品板材，需纯生产时间约6140H，设备负荷率为85336主要工艺设备及其主要技术参数1126MM1500MM热轧卷板横切加工机组1套生产线速度最大50M/MIN剪切钢卷B700MPA剪切产品公差03装机容量800KW2312MM1500MM热轧卷板横切加工机组1套生产线速度最大30M/MIN剪切钢卷B700MPA剪切产品公差05装机容量1000KW31212MM1500MM热轧卷板纵切加工机组1套生产线速度最大60M/MIN剪切钢卷B700MPA剪切产品公差02装机容量1000KW4022MM1500MM冷轧卷板横切加工机组1套生产线速度最大75M/MIN剪切钢卷B700MPA剪切产品公差01装机容量1200KW5022MM1500MM冷轧卷板纵切加工机组1套生产线速度最大110M/MIN剪切钢卷B700MPA剪切产品公差01装机容量1200KW37平面布置及起重运输设备371车间组成及平面布置钢材加工配送中心工程布置在洪钢基地的西北区。拟新建生产厂房分别为AB跨、BC跨、CD跨、DE跨、EF跨。其中AB跨厂房跨度为27M，长度324M，用于剪切生产线成品和原料的堆放及转运，跨内预留一条火车线的位置；BC跨厂房跨度为27M，长度324M，跨内分别平行布置一条126MM1500MM热轧卷板横切加工生产线及一条312MM1500MM热轧卷板横切加工生产线；CD跨厂房跨度为27M，长度324M，跨内布置一条1212MM1500MM热轧卷板纵切加工生产线；DE跨厂房跨度为27M，长度324M，跨内布置一条022MM1500MM冷轧卷板横切加工生产线；EF跨厂房跨度为27M，长度324M，跨内布置一条022MM1500MM冷轧卷板纵切加工生产线。AB跨、BC跨、CD跨、DE跨、EF跨这5跨厂房建成后，除去生产设备用地，坯料和成品存放区，经计算约可存放坯料和成品45万吨，满足生产工艺要求。车间地坪标高000M，相当于绝对标高2640M。详细工艺平面布置，见洪钢基地钢材加工配送中心工程工艺平面布置图，图号12012可压1。372起重运输设备AB跨厂房新布置4台双梁吊钩桥式起重机，4台均为LK255M，Q32/5T，A6工作制度；BC跨新布置4台双梁桥式起重机，其中3台为LK255M，Q20/5T，A6工作制度，1台为LK255M，Q32/5T，A6工作制度；CD跨新布置3台双梁桥式起重机，其中2台为LK255M，Q20/5T，A6工作制度，1台为LK255M，Q32/5T，A6工作制度；DE跨新布置3台双梁桥式起重机，其中2台为LK255M，Q20/5T，A6工作制度，1台为LK255M，Q32/5T，A6工作制度；EF跨新布置3台双梁桥式起重机，其中2台为LK255M，Q20/5T，A6工作制度，1台为LK255M，Q32/5T，A6工作制度；各跨轨面标高均为95M。AB跨、BC跨、CD跨、DF跨、EF跨、两端各设一台60T电动平车，用于跨间转运。起重机主要性能见表371。起重机主要性能表表371序号所在跨间型式跨度主钩/副钩数量工作制度备注1AB吊钩桥式起重机255M32/5T4台A6新增2BC吊钩桥式起重机255M32/5T1台A6新增吊钩桥式起重机255M20/5T3台A6新增3CD吊钩桥式起重机255M32/5T1台A6新增吊钩桥式起重机255M20/5T2台A6新增4DE吊钩桥式起重机255M32/5T1台A6新增吊钩桥式起重机255M20/5T2台A6新增5EF吊钩桥式起重机255M32/5T1台A6新增吊钩桥式起重机255M20/5T2台A6新增38货物运输量381运输方式原料全部由新钢集团公司1580MM热连轧薄板带钢生产线和1550MM酸轧一冷轧生产线供应。运输方式当前采用汽车运输方式，待以后火车线建成后，采用汽车运输和火车运输相结合的方式。成品目前采用汽车运输，待以后火车线建成后、龙燕码头改扩建完成后，采用汽车运输、火车运输和船舶运输相结合的运输方式。辅助材料采用汽车运输方式。382运输货物及产品最大件尺寸及重量1原料尺寸宽度7001430MM钢卷内径762MM钢卷外径2100MM单位宽度卷重230KG/MM最大单重286T2成品尺寸直径内径762MM，外径2100MM宽度1430MM标准长度12000MM单件最大重量10000KG383货物周转量年运入量60万T其中，原料54万T辅助材料6万T年运出量60万T其中，成品53万T其他7万T39压加工艺主要技术经济指标压加工艺主要技术经济指标见表391。主要技术经济指标表表391序号指标名称单位指标备注热轧卷板万吨3771年需坯料量冷轧卷板万吨162热轧产品万吨372年产量冷轧产品万吨163工艺设备总重T2130其中起重运输设备总重T8804电气设备装机总容量KW11820当期电气设备装机总容量KW7320后期新增电气设备装机总容量KW45005主厂房建筑面积M2437406工作制度三班连续工作制7年工作时间H72008生产负荷率8539职工定员人10每吨产品平均消耗原料T102电KW160水M301辅料T01124供配电41概述根据压加工艺专业提供的设计资料，拟新建5条钢材加工生产线，其中3条为热轧卷板加工生产线，2条为冷轧卷板加工生产线；同时规划布置一条螺旋焊管机组生产线，根据市场需要择机建设实施。供配电专业10KV电源系统作整体规划考虑，设备分期实施。42设计依据电力装置的继电保护和安全自动装置设计规范GB/T50062200810KV及以下变电所设计规范GB500531998供配电系统设计规范GB500522009低压配电设计规范GB500542011电力装置的电测量仪表装置设计规范GB/T500632008电力工程电缆设计规范GB502172007建筑物防雷设计规范GB500572010建筑照明设计标准GB50034200443设计范围全厂10/04KV供配电系统，包括钢材加工生产线、车间辅助供电、厂房照明、避雷接地及办公、生活设施供电等。44设计原则采用成熟可靠技术和设备，注重节能环保型设备和技术的应用，严格遵守现行设计规范技术标准，设计体现技术合理先进，经济实用。45供配电方案451外部电源条件全厂外部电源采用10KV电压等级，由洪钢基地现有10KV配电系统提供。现场经与洪钢基地有关专业技术人员交流，洪钢基地现有10KV配电系统电源容量可满足钢材加工配送中心工程新增用电要求。452供配电系统设计1电源及电压本工程电力负荷级别按三级考虑，全厂电源线路为一路可满足要求；但考虑单回线路输电能力和上级10KV系统的配电均衡。本设计按二路进线电源设计。电压等级为10KV，配电拟采用电缆线路引至厂内10KV配电室，电缆输电能力只考虑本期建设内容。今后，预留生产线所增用电容量，可增加电缆拼接数量，加大输电能力。全厂供配电电压如下供电电源AC10KV50HZ低压用电电源AC380V22050HZ照明电源AC220V50HZ安全电源AC36V50HZ其中安全用电电源仅用于检修移动式照明设备等场合。2负荷估算全厂总装机容量约为11083KW含规划布置一条螺旋焊管机组生产线4260KW，其中当期建设5条生产线用电设备装机总容量为5200KW，行车电机总功率1623KW，厂房照明及办公及生活附属设施按100KW考虑。采用车间需要系数法进行负荷估算后，其总估算负荷为SJS3745KVA；其中行车计算负荷为PJS519KW,QJS898KVAR，SJS1038KVA。3车间变电所全厂供配压系统设10KV高、低压合建配电室一个；该配电室布置在允许的前提下，尽可能靠近全厂负荷中心，供2条热轧板材加工生产线和全厂行车用电；并在10KV高压配电室规划布置一条螺旋焊管机组生产线10KV用电柜位置。另设一个独立的低压配电室，并尽可能布置到主厂房靠近2条冷轧板材加工生产线的负荷中心区域，该低压配电室和行车变压器配电室建筑物合建。变压器室和相应低压配电室同处布置。低压配电室还需结合板材加工生产线所配带的电气传动和控制设备的情况综合考虑。变压器室、低压配电室建筑结构形式可采用砖混或彩钢板，具体根据最终设计条件由工程合理性确定。全厂暂按设10/04KV1250KVA变压器4台考虑，一台为行车专供变压器，其余3台为车间配电变压器，分别给5条板材加工生产线和车间辅助用电及办公生活区用电。为简化供配电系统，对板材加工生产线调速传动装置供电，不单独另设整流变压器。10KV高压配电系统采用单母线分段运行方式，设联络柜。主接线形式采用放射式。全厂低压配电系统采用单母线运行方式，各低压母线段之间暂不考虑设置联络。低压母线主接线由放射式和树干式混合构成。4谐波滤波和无功补偿鉴于板材加工生产线的生产性质，开工情况会随市场销售情况变化波动，因而用电负荷会起伏很大。在本工程中不宜采用10KV侧集中处理的谐波滤波和无功补偿方式；而较适宜在各配电变压器低压母线处进行集中无功补偿。由于板材加工生产线传动装置为交流变频调速设备，运行中必然存在高次谐波，无功补偿装置应具有谐波滤波功能。行车配电系统不进行无功补偿，通过适当提高其它3个低压配电系统功率因数补偿值，以保证全厂功率因数符合要求。5继电保护10KV配电柜，采用断路器控制方式，设置数字式继电保护装置。由于配电柜数量较少，本设计不配置10KV配电综合自动化后台，且不需要配备专职运行操作人员。6电能计量由于电源接自洪钢基地内部，本设计只在10KV进线处设计量。各配电出线柜不再装计量表计量。低压进线柜装设数字式综合电量表，可显示各相电流，各相电压、线电压、COS，有功功率、无功功率等多种电量值。低压馈电柜各馈电大容量回路装设三相电流表，其余装单相电流表，50A以下供电回路不设电流表。车间动力配电柜装设电压、电流表。供配电方案详见附图洪钢基地钢材加工配送中心工程全厂配电系统图，图号12012可电1。46电气传动全厂主要电气传动设备均集中在钢材加工生产线上，其传动电机均为交流异步电机，采用交流变频调速。钢材加工生产线设备为机电一体化产品，其传动装置电气柜随机械设备一同供货，控制和操作设备也由设备供货商一同提供。本设计只需完成其电气传动及控制操作设备的工厂设计内容。47电缆选型及配线方式全厂配电动力电缆采用普通型交联铜芯电缆，控制电缆采用普通型铜芯塑料控制电缆；导线铜芯塑料绝缘；行车采用安全型滑导线，电动葫芦采用移动电缆。钢材加工生产线变频调速电机电缆优选变频电缆。用于控制的信号传输电缆采用屏蔽型控制电缆。10KV外部电源电缆在厂区室外采用直埋或电缆沟方式敷设。厂房内采用电缆沟和电缆保护管埋地相结合的敷设方式。48照明车间厂房照明灯具采用照明配电箱分区控制，车间附属建筑室内照明灯具单独控制，厂房及配电室照度标准按75LX设计，控制室按照度标准按150LX设计。照明电压及灯具选型1一般照明灯具电压采用AC220V做为工作电压，手持式检修照明灯具采用AC36V电压由控制变压器提供。照明灯具的型式，车间内工厂灯具一般选用普通广照型灯具，电光源采用节能灯泡。办室及生活设施建筑物室内采用节能型萤光灯。2事故照明为方便夜晚全厂停电后的恢复供电，在高、低配室内设置充电式应急照明灯。3照明线路一般照明线路采用BV500铜质导线，穿阻燃型PVC管敷设。49防雷接地1本工程建筑物按第三类防雷建筑物考虑。利用厂房金属屋面与钢结构立柱做电气联通构成自然接地，接地电阻30欧母。2变压器中性点工作接地采用人工装设接地装置，接地电阻4欧母。3保护接地对于正常情况下不带电的所有用电设备的金属外壳均做保护接地，接地电阻10欧母。4重复接地对于距离电源接地点较远，且属于生活设施建筑物室内的用电设备，需设置重复接地，以提高用电安全的可靠性，重复接地电阻10欧母。410主要电气设备选型1高压配电柜采用国产金属铠装中置式高压配电柜，该配电柜用于完成全厂10KV电源引入，计量和各变压器的控制保护。2低压配电柜采用国产经济实用的GGD型低压配电柜，主要电气元件均选用国产优质产品。3配电变压器选用