皮带轮的冲压工艺与复合及单工序模具设计【5套模具】【优秀机械毕业设计论文A4037】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共38页)
编号：979421
类型：共享资源
大小：11.67MB
格式：RAR
上传时间：2017-01-10
上传人：木***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
皮带轮
冲压
工艺
复合
工序
模具设计
模具
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
a4037
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,38页,12700字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
PPT答辩稿
翻译一份.
图纸共51张:
带轮落料拉深模-00装配图.dwg
带轮落料拉深模-01下模座.dwg
带轮落料拉深模-02下模固定板.dwg
带轮落料拉深模-03落料凹模.dwg
带轮落料拉深模-04上模固定板.dwg
带轮落料拉深模-05上模座.dwg
带轮落料拉深模-06垫板.dwg
带轮落料拉深模-07凸凹模.dwg
带轮落料拉深模-08推件块.dwg
带轮落料拉深模-09拉深凸模.dwg
带轮落料拉深模-10压边圈.dwg
带轮落料拉深模-11卸料板.dwg
带轮冲孔模-00装配图.dwg
带轮冲孔模-01下模座.dwg
带轮冲孔模-02凹模.dwg
带轮冲孔模-03上模座.dwg
带轮冲孔模-04垫板.dwg
带轮冲孔模-05凸模.dwg
带轮冲孔模-06固定板.dwg
带轮冲孔模-07垫板.dwg
带轮冲孔模-08卸料板.dwg
带轮翻边模-00装配图.dwg
带轮翻边模-01下模座.dwg
带轮翻边模-02垫板.dwg
带轮翻边模-03凹模.dwg
带轮翻边模-04上模座.dwg
带轮翻边模-05固定板.dwg
带轮翻边模-06垫板.dwg
带轮翻边模-07凸模.dwg
带轮翻边模-08卸料板.dwg
带轮切边整形复合模-00装配图.dwg
带轮切边整形复合模-01下模座.dwg
带轮切边整形复合模-02切边凹模.dwg
带轮切边整形复合模-03固定板.dwg
带轮切边整形复合模-04上模座.dwg
带轮切边整形复合模-05垫板.dwg
带轮切边整形复合模-06.dwg
带轮切边整形复合模-07整形凹模.dwg
带轮切边整形复合模-08垫板.dwg
带轮扩口压平模-00装配图.dwg
带轮扩口压平模-01下模座.dwg
带轮扩口压平模-02固定底板.dwg
带轮扩口压平模-03斜楔.dwg
带轮扩口压平模-04上模座.dwg
带轮扩口压平模-05垫板.dwg
带轮扩口压平模-06固定板.dwg
带轮扩口压平模-07压平凸模.dwg
带轮扩口压平模-08扩口凸模.dwg
带轮扩口压平模-09凹模.dwg
带轮扩口压平模-10滑块.dwg
带轮扩口压平模-11压板.dwg
- 内容简介：
-
本科毕业设计说明书 题 目： 带轮的冲压工艺 及模具设计 院 （部）： 材料科学与工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 成型 054 姓 名： 李瑜 学 号： 2005101265 指导教师： 任国成 完成日期： 2009 年 6 月 15 日 山东建筑大学毕业设计说明书 I 目 录 摘 要 1 前 言 题背景 1 题设计思路 1 计过程中的难点 2 2 工艺分析及计算 件的基本信息分析 3 艺分析 3 序计算 4 算毛坯直径 5 艺方案的确定 7 样及搭边 8 艺计算 9 艺力的计算及压力机的选择 9 要工作部分尺寸计算 12 3 模具设计 料拉深复合模的设计 15 料拉深复合模结构设计 15 料拉深复合模主要零件设计 16 孔 模设计 19 孔 模结构设计 19 孔 模主要零件设计 20 边模设计 22 边 模结构设计 22 山东建筑大学毕业设计说明书 翻边模主要零件设计 22 边整形复合模的设计 24 边整形复合模结构设计 24 边整形 复合模主要零件设计 25 口压平复合模的设计 27 口压平复合模结构设计 27 口压平 复合模主要零件设计 27 4 结 论 31 谢 辞 32 参考文献 33 山东建筑大学毕业设计说明书 要 本文是对拉深件 进行工艺分析及 模具设计。该工件是一个圆筒形 拉深件，另外该工件的底部带有通孔，需进行冲孔翻边，虽然形状不太复杂但肯定不能一次成形。通过对零件各部分进行计算分析后 才能最终 确定加工工序。工件整个成形过程所涉及的工序有：落料、拉深、冲孔、翻边 等四步。通过计算分析得翻边 能一次成形，所以 不需进行预拉深，而计算可知拉深可一次成形，所以确定最终工艺方案为：落料与拉深复合，冲孔、 翻边复合。 在确定工艺方案的基础上对主要模具进行设计，分析工件成型过程，设计模具的结构并画出模具装配图及零件图。 在本次设计中主要对落料拉深复合模以及冲孔、翻边 模进行设计。 关键词： 拉深；落料拉深复合模； 山东建筑大学毕业设计说明书 he is on of we is a a at be is it t be by by of we be by be a be is we of we 东建筑大学毕业设计说明书 - 1 - 1 前 言 题背景 带轮是带传动机构中重要的零件之一。它是一种用途十分广泛、年需求量很大的机械传动零件。 随着机械工业特别是汽车制造业的发展，节约原材料，降低能耗，提高整机的质量是普遍关注的大问题。因此，对作为机械传动零件的带轮如何优化设计，改革加工方法，对促进机械工业的发展具有特别重要的意义。对于发达的现代工业来说，笨重的铸铁带轮已较难适应现代工业化发展的需求。为此人们一直寻求一种新的替代品，进而突破传统工艺。 采用钢板冲压制作的皮 带轮在这种时代背景下应运而生，采用钢板制作的皮带轮是一种轻型结构的带轮 (通称钣制带轮 )。冲压皮带轮作为皮带轮的一种新型的结构型式，以其精度高、重量轻、节能、节材、动平衡好、生产效率高，无环境污染等特点，己被汽车工业广泛应用，铸铁等型式的传统皮带轮将会逐渐减少使用，产生了良好的社会效益和经济效益。 同其他制造带轮的工艺方法相比，冲压 带轮的有着巨大的优势： (1)在具有足够刚度的条件下，冲压皮带轮重量轻，比铸铁带轮轻 3/4以上。 (2)材料密度和壁厚均匀。因其是整体结构，成形工艺合理，尺寸精度高 (即槽面径向跳动 量一般在 0. 2 )，动平衡性好，惯量小。 (3)同胀压法相比，所用工具和模具的费用低 (为胀压模具费的 1/5)，而且强度高，寿命长，同时这种冲压成形的皮带轮具有可通用性，在工序周转和运输过程中的损坏率低。 (4)节能、节料、低成本。冲工艺能耗低，优于铸铁带轮的铸造与退火等能耗工序，节约能源材料在 50%以上，效率高，每分钟可加工数件。 (5)无环境污染。工人劳动条件好，劳动强度低。 题设计思路 本设计为一多工序生产的筒形 翻边 件 ，该零件为一阶梯圆筒形拉深件， 其形状虽然简单但 成形 工序较多 ，且产品批 量较大，不宜采用单一工序生产，而用级进模结构太复杂，所以尽量采用复合模。 山东建筑大学毕业设计说明书 - 2 - 设计模 具前首先 通过计算确定方案的可行性，对工件进行工艺分析，计算毛坯 寸，进而确定工艺方案，进行模具设计。 通过分析此 工件，可以发现虽然其结构简单，但是所需的工序较多，有 落料 、拉深、冲孔、翻边、扩口、压平六 个工序，因此如何确定工序顺序 及各工序的复合 成为此课题的关键。 计过程中的难点 本设计为一多工序生产的零件， 筒形 拉深成形时 , 采用 一次或多次成形工艺方法，同时要考虑到翻边能否一次完成 ，保证零件能够通过制定的工序生产出来。 在该工艺过程中 , 考虑材料在各个变形方向的成形极限 , 从而预留足够的坯料。考虑工艺可行性与零件性能，选择较合理的工艺顺序是本次设计 的一个难点，分析各个工序对材料性能以及零件精度的影响。再就 是 在扩口翻边工序进行时对模具的设计要求较高，需要用到斜楔滑块机构，必须 保证模具设计的可行性 ，这是另一个难点。 山东建筑大学毕业设计说明书 - 3 - 2 对工件进行工艺分析 件的基本信息分析 本课题研究的是一带轮 的工艺分析及模具设计，查资料知该工件是柴油机的通风口座子，其材料采用 08 冷轧钢板，年生产批量 较大 。工件具体尺寸信息如 图 件图 带轮零件图 该零件为简单轴对称零件，且无尖锐的 圆角，所以适合采用拉深工艺。虽然零件形状不太复杂，但 成形 成形工序较多 ，且产品批量较大，需进一步进行工艺分析计算确定工序。 本次设计的零件为一 筒形件 , 且中间 带有通孔，需进行 拉深 翻边成形。 所用材料山东建筑大学毕业设计说明书 - 4 - 为 08 冷轧钢板 , 料厚 大批量生产。零件带有法兰 , 外形对称 , 无 其他形状突变及尖角。通过对筒形件 拉深的设计，分析了解材料的成型极限，研究拉深过程中避免各种缺陷出现的解决方案。 艺分析 本课 题研究的是拉深件的计算机工艺分析及模具设计，此工件为一圆筒形阶梯拉深件，底部带有通孔，需进行翻边加工。要求大批量生产，尺寸也较大。工件形状简单，拉深过程中应力变形均匀，但不能一次成形， 需要落料、拉深、冲孔、翻边、扩口、压平等工序， 需 先 进行工艺计算，确定工序。 首先对扩口压平 部分进行计算，确定 出需要的翻边高度， 然后 核对极限翻边系数确定 能否一次 成形， 分析 是否需要预先拉深再进行翻边， 再计算确定 拉深能否一次成形， 对于落料、冲孔部分的计算相对简单，拉深翻边工序确定后，计算毛坯尺寸，可直接进行计算。 模具设计过程中考虑工 艺的可行性，对工序进行确定后进行模具设计。 序计算 （ 1） 扩口 扩口 是将空心件或管子端部直径加以扩大的冲压工序。 不同的扩口形式有不同的毛坯计算公式，对于此带轮，属于平口型扩口件。 由公式 )1(0020210 得到 H( 所以 要经过扩口压平得到最后的零件，必须满足 拉深后的翻边高度为 = 2）翻边 由上一步可知道所需要的翻边高度为 当 核算能否采用一次翻边达到零件要 求的高度 查表 （ 610取极限翻边系数 最大翻边高度 10: (1 （ =56/2(山东建筑大学毕业设计说明书 - 5 - 零件实际翻边高度 H= 属于宽凸缘拉深件 确定能否一次拉出 相对拉深高度 h/d=缘相对直径 dp/d=坯相对厚度 t/D=表得 h1/ 远远大于零件的 h/d=故零件可 一次拉深出来 算毛坯直径 计算毛坯的分析图如图 算数据。 毛坯直径按下式计算 ： 440D 毛坯直径 包括修边余量的拉深件的表面积 A 拉深件各部分表面积之和 山东建筑大学毕业设计说明书 - 6 - 代入数值计算可得 D=109 算毛坯外形尺寸图 第一套模具落料拉深工序复合，得到如下图示零件 图 深后零件图 第二套模具单工序冲孔后得到零件如下图示 图 孔后零件图 山东建筑大学毕业设计说明书 - 7 - 第三套模具单工序翻边后得到如下图零件 图 边后零件图 第四套模具切边整形工序复合得到如下图示零件 图 边整形后零件图 艺方案的确定 本次设计的加工工序包括以下基本工序：落料、拉深、冲孔、翻边 、扩口、压平、切边整形等 。 根据这些基本工序可以拟出以下几种方案： 方案一，落料、 拉深、冲孔、翻边 、扩口、压平、切边整形 依次顺序进行； 方案二，落料拉深复合、 冲孔、翻边 、扩口压平复合、切边整形 依次顺序进行 ； 方案三，落料 拉深 冲孔 翻边 复合、 扩口压平复合、切边整形 依次顺序进行； 方案四， 落料拉深复合、冲孔翻边复合 、扩口压平复合、切边整形 依次顺序进行； 山东建筑大学毕业设计说明书 - 8 - 方案五，采用级进模进行加工。 分析比较上述五种方案，可以看出： 各个工序分别依次进行时，模具结构简单，易制造， 但是生产周期长，精度不能保证，而且浪费模具材料，因此，方案一 被排除； 方案三 最大限度的对模具进行复合，既考虑了操作，也考虑了成本效率，似乎是最合理的方案，但是在实际设计中 会出现问题 ，由于冲孔与拉深复合，会使拉深凸模的壁厚受到限制， 不能达到模 具最小壁厚的要求，所以被排除，同时方案四也被排除 ； 方案五生产效率高且操作安全，但是其模具结构复杂，制造周期长，生产成本高，因此只有在特大量生产中才比较适宜，排除； 方案二 没有上述缺点， 把结构、成本、生产效率都加以考虑 ，结构 相对 简单， 能够节省制造费用。因此最终确定第二 种方案。 各工序得到零件图见 样及搭边 该工件展开后是以规则圆形，轴 对称，所以毛坯外形也是一规则圆形 。排样是指工件在条料、带料或板料上布置的方法。 工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，由于件展开尺寸大于 65此 采用单行排列，查表 23得 搭边值 mm,a=2用 挡料销挡料，则： 条料宽： b=109+2a=113料的进距为： h=109+11料的利用率： =s/100 =13 111 100 = (图 坯排样图 山东建筑大学毕业设计说明书 - 9 - 艺计算 的计算及压力机的选择 （ 1） 落料拉深复合工序 落料力计算： 查 式 （ 213 查 附录 3： =260360 落 =L t （ =D 300 =109 300 =料卸料力： 查 式 （ 213 F 卸 =k 卸 F 落 （ =料总压力： F 总 = F 落 F 卸 =深力计算： P= （ 由表 43查得因数 k=附录 3： b=400=61 400 =69边力计算： 查表 43得 P=A P =/4r 凹 )2 P =/41092-(61+2 8)2 东建筑大学毕业设计说明书 - 10 - = 料拉深复合工序总压力： F= F 总 +P+Q =9+218 压 （ F 3483924 表 24得：选用 00力机。 （ 2）冲孔 工序 冲孔力： 查式 （ 210 F 冲 =t (= 31 300 53料力： 查 式 （ 213 F 卸 =k 卸 F 落 （ =53 = 压 （ F 8898 表 24得：选用 100力机。 （ 3）翻边工序 翻边力： 查式 （ 610 F 翻 =ts( (=300( 61=东建筑大学毕业设计说明书 - 11 - 25 压 （ F 表 24得 ：选用 250力机。 （ 4）切边整形工序 整修时所需的力可按照下式近似计算 b) 式中 L 整修周边长度 s 总得双边金属切削量 n 同时卡在凹模内的零件数 t 材料厚度 b抗剪强度 代入数值得 40 压 （ F 6472时考虑到零件凹模周界等选用 100力机。 （ 5）扩口翻边工序 c o s/)c o 1( s F 扩口力 t 毛坯厚度 D 毛皮直径 d 扩口部分直径 凹模与毛坯接触面的摩擦系数 s材料屈服点 凹模圆锥角 K 速度系数在曲柄压力机上工作时， K= 入数值可得 F=东建筑大学毕业设计说明书 - 12 - 同时考虑到 斜楔滑块机构及凹模周界工作台尺寸的问题选择压力机为 主要工作部分尺寸计算 （ 1） 落料模： D=109 该工件 不 要求外形尺寸，因此以凹模为基准，间隙取在凸模上。 凸模与凹模单边间隙值： Z= （ =d+p 表 25得： x=料凹模尺寸： 0+d (=(+料凸模尺寸： 落料凸模各部分尺寸按照上述凹模相应部分尺寸配合加工保证双面间隙 (2)拉深模： 查表 56得： d+p= D=600+表 47得： 拉深凹模尺寸： D+2C)0 +d (=(60+ + +深凸模尺寸： (D+0 p (=3)冲孔模： 查表 20得： 山东建筑大学毕业设计说明书 - 13 - d+p=表 20得： x= d=310 +孔凸模尺寸： 查式 （ 210： d+x)0 (31+孔凹模尺寸： 冲孔凹模各部分尺寸按照上述凸模相应部分尺寸配合加工保证双面间隙 4)翻边模： 查表 40: d+p=600 边 凹模尺寸： 0 +d =（ 0 +边凸模尺寸： 2Z） 0 （ 610 5）切边整形工序 查表 56得： d+p= D=850+表 47得： 0 +d =（ 0 +东建筑大学毕业设计说明书 - 14 - 2Z） 0 （ 0 东建筑大学毕业设计说明书 - 15 - 3 模具设计 料拉深复合模设计 料拉深复合模结构设计 （ 1） 模具总体结构选择 在确定采用复合模后，还需考虑采用正装式还是倒装式复合模。采用正装式复合模时，加工得到的工件由下模的推件装置向上推出 ，而条料则由上模卸料装置脱 出，二者混杂在一起，不方便分装，如果来不及排除废料或工件就进行下一次冲压就容易导致模具刃口崩裂。采用倒装式复合模时，拉深后工件嵌在上模部分的拉深凹模内，由上模的推件装置推出，再由压力机上附加的接件装置接走，条料则由下模的卸料装置脱出。这种操作既方便又安全，同时还能保证较高的生产率。因此，该副落料拉深复合模采用倒装结构。 （ 2） 推件装置 该副模具采用倒装式复合模，落料拉深后工件嵌在上模部分的落料凹模内，需由推件装置将其推出。推件装置可分刚性和弹性推件装置。弹性推件装置在冲裁时对工件有压平作用，故能保证工件平整 度和尺寸精度。而采用刚性推件装置式，工件平整度和尺寸精度比用弹性推件装置时要低些，但刚性推件装置推件可靠，可以将工件稳当地推出凹模。由于该工件尺寸精度要求不高，采用刚性推件装置即可，本次设计选用 45 钢 材料的推件块。 （ 3） 卸料装置 复合模冲裁时，条料将卡在凸凹模外缘，因此需要下模装卸料装置。卸料装置有两种形式：一种是将卸料零件装在卸料板与凸凹模固定板之间；另一种是将卸料零件装设在下模板下面。由于该工件卸料力不大，故采用后一种形式进行卸料，结构简单，刚性卸料装置。 （ 4） 导向装置 由于工件为拉深件，精度要求不 高，而且落料凹模周界较大，工件材料厚度适中，故采用中间导柱模架。 （ 5） 工作过 程 该副模具在一次冲裁过程中完成落料拉深两个工序，生产效率高，节省模具材料。山东建筑大学毕业设计说明书 - 16 - 冲压时， 13模继续下行， 20模和凸凹模对板料进行拉深，完成一次拉深工序后，条料卡在 13过 11件嵌在凸凹模内，由 8成一次冲压工序。 123456料板 789101112131415161718 1920212223图 料拉深复合模 料拉深复合模主要零件的设计 对于复合模来说，工作部分包括凸凹模、凸模和凹模三个 主要 零件。现在这副模具的凸凹模用电火花切割一次割出，所以要 将凸凹模的刃口尺寸全部算出，其外形尺寸按落料凸模计算，内孔尺寸按拉深凹模计算。凸模按凸凹模内孔线切割。凹模也用线切割加工，无论是光电跟踪还是程序控制的线切割，在制作光电跟踪图或者计算输入方程是，均需以凹模刃口工作部分尺寸作为依据，因此凹模刃口尺寸也需计算。 由于凸凹模、凸模和凹模三个零件都需要进行线切割，而且三者之间的尺寸有一定的联系，所以可以连续加工。首先，加工一块凹模外形尺寸的模具板材，确定压力中心，在板材上线切割出凹模的刃口，调节线切割设备选用合适的钼丝使切割量小于山东建筑大学毕业设计说明书 - 17 - 凸、凹模间隙，在切下的废料上切割出拉 深凹模刃口，接下来在切下的废料上切割出拉深凸模，然后在数控铣床上铣出凸模曲面，完成模具工作零件的加工。 （ 1） 落料凹模的设计 选用材料： 外形尺寸： 20050； 加工后热处理： 5862 凹模采用 两 个 16 圆柱销 定位，通过 四 个 柱销固定在下模座上。 图 料凹模 （ 2） 凸凹模设计 选用材料： 内孔圆角半径为 8 加工后热处理： 58 62 凸凹模用凸凹模固定板固定，凸凹模固定板通过 两 个 钉定位， 六 个圆柱销将其与垫板固定在上模座上。 山东建筑大学毕业设计说明书 - 18 - 图 凹模 （ 3） 拉深凸模设计 选用材料： 凸模圆角半径为 3 拉深凸模通过三个螺钉过定在下模座上。 图 深 凸模 （ 4）压边圈的设计 板料在拉深时，其板料除了受到径向拉应力还同时受到切向压应力的用。这时 ， 山东建筑大学毕业设计说明书 - 19 - 图 边圈 在变形过程中，板料不仅径向移动，同时还伴随着切向的压缩变形。毛坯严重起皱后，不仅有损拉深件的质量，而且常常由于起皱后的毛坯不易从凸凹模之间的间隙通过，以致增大了拉深力，而使冲件拉裂。即使轻微起皱的毛坯可以勉强通过凸模与凹模的间隙，但还是会在零件的 侧壁上遗留下痕迹，影响了拉深件的表面质量。因此，在下模设置压边圈。 但是，当压边力加到板料上时，整个的板料都承受着一定的压边力。这时的板料在凹模断面和压边圈之间的摩擦力增加。当板料逐渐进入凹模以后，坯料的外径逐渐减小。这时，即使压边力是一定值，但是受压面积却越来越少，因而使得单位面积上的压力逐渐地增大。这样，被拉深的坯料在凹模端面上的部分就受到越开越大的摩擦力，相应的也就增大了拉深力，由此造成了冲件的侧壁减薄和高度的增加，甚至很容易使冲件拉裂。因此选择合适的压边力以及合理的形状很重要。 孔 模设计 孔 模结构设计 （ 1） 总体结构选择 该副复合模结构较为简单 ， 冲孔废料由 凹模通孔落下，操作简 单安全，并能保证较高的生产率 。 山东建筑大学毕业设计说明书 - 20 - （ 2） 导向装置 由于该工件精度要求不高，材料厚度适中，故采用中间导柱模架 图 孔 模 1234567- 上模座 891011 止转销 12131415161718（ 3） 工作过程 冲压工作 开始，上模板下行， 13废料从下面通孔落出， 工件加工完后上模板上行， 5作用下将工件推出，整个工序完成。 孔 模主要零件设计 （ 1） 冲孔凸模的设计 选取材料： 外形尺寸： 如图示 ； 冲孔凸模用凸模固定板进行固定。 该凸模以台肩与固定板固定凸模与凸模固定板的配合部分，采用过渡配合 H7/ 山东建筑大学毕业设计说明书 - 21 - 图 孔凸模 （ 2） 凹模设计 选用的模具材料： 外形尺寸： 如图示 ； 凸凹模用凸凹模固定板固定在下模板上。 图 孔 凹模 山东建筑大学毕业设计说明书 - 22 - 翻边 模设计 翻边 模结构设计 （ 1） 总体结构选择 该副复合模结构较为简单，直接由单工序模翻边成功，操作简单安全，并能保证较高的生产率。 （ 2）导向装置 由于该工件精度要求不高，材料厚度适中，故采用中间导柱模架 1234567- 导套 891011121314 15161718图 孔模 边模主要零件设计 （ 1） 翻边凹模的设计 选用的模 具材料： 外形尺寸： 160 49； 翻边凹模用凹模固定板固定， 凹模固定板用 两个圆柱销四 个螺钉固定，与垫板一同固定在上模座上。 山东建筑大学毕业设计说明书 - 23 - 图 边 凹模 （ 2）翻边凸 模的设计 选用的模具材料： 外形尺寸： 72 67； 翻边凸 模 用凸模固定板进行固定。该凸模以台肩与固定板固定凸模与凸模固定板的配合部分，采用过渡配合 H7/ 图 边凸模 山东建筑大学毕业设计说明书 - 24 - 边整形 复合模设计 边整形复合模结构设计 （ 1） 模具总体结构选择 在确定采用复合模后，还需考虑采用正装式简单 结构 。采用正装式 复合模时，加工得到的工件随 下模 运动 ，而 有弹簧连接的下模会把零件弹出，可以很方便的取走零件。废 料则由 安装在下模上的废料刀切断滑落 。这种操作既方便又 安全，同时还能保证较高的生产率。因此，该副落料拉深复合模采用正装 结构。 （ 2） 卸料装置 复合模冲裁时，条料将卡在凸凹模外缘，因此需要下模装卸料装置。卸料装置有两种形式：一种是将卸料零件装在卸料板与凸凹模固定板之间；另一种是将卸料零件装设在下模板下面。由于该工件卸料力不大，故采用后一种形式进行卸料，结构简单，刚性卸料装置。 （ 3） 导向装置 由于工件为拉 深件，精度要求不高，而且落料凹模周界较大，工件材料厚度适中，故采用中间导柱模架。 （ 4） 工作过程 该副模具在一次冲裁过程中完成整形切边两个工序，生产效率高，节省模具材料。上模下行 时， 11和 4上模继续下行， 11成一次 工序后， 工件 在凸凹模内， 人工 将其推出，完成一次冲压工序。 山东建筑大学毕业设计说明书 - 25 - 1234567 89101112131415161718 图 边整形 复合模 边整形 复合模主要零件的设计 对于复合模来说，工作部分包括凸凹模、凸模和凹模三个主要零件。现在这副模具的凸凹模用电火花切割一次割出，所以要将凸凹模的刃口尺寸全部算出，其外形尺寸按落料凸模计算，内孔尺寸按拉深凹模计算。凸模按凸凹模内孔线切割。凹模也用线切割加工，无论是光电跟踪还是程序控制的线切割，在制作光电跟踪图或者计算输入方程是，均需以凹模刃口工作部分尺寸作为依据，因此凹模刃口尺寸也需计算。 由于凸凹模、凸模和凹模三个 零件都需要进行线切割，而且三者之间的尺寸有一定的联系，所以可以连续加工。首先，加工一块凹模外形尺寸的模具板材，确定压力中心，在板材上线切割出凹模的刃口，调节线切割设备选用合适的钼丝使切割量小于凸、凹模间隙，在切下的废料上切割出拉深凹模刃口，接下来在切下的废料上切割出拉深凸模，然后在数控铣床上铣出凸模曲面，完成模具工作零件的加工。 （ 1） 凸 模的设计 选用材料： 外形尺寸： 9651； 加工后热处理： 5862 凸模用凸模固定板进行固定。该凸模以台肩与固定板固定凸模与凸模固定板的配合部 分，采用过渡配合 H7/ 图 形凸模 山东建筑大学毕业设计说明书 - 26 - （ 2）整形 凹模设计 选用材料： 加工后热处理： 58 62 整形 凹模 通过三 个 料螺钉将其固定在下 模座上 ，通过弹簧的力使其完成整形工序 图 形凹模 （ 3） 切边凹 模设计 选用材料： 拉深凸模通过四 个螺钉过定在下模座上。 图 形凹模 山东建筑大学毕业设计说明书 - 27 - 口压平 复合模设计 口压平复合模结构设计 （ 1） 模具总体结构选择 在确定采用复合模后，主要考虑采用斜楔滑块机构。 由于受到零件形状的限制，需 要用到斜楔滑块机构对扩口翻边处进行支撑。这种操作方便 安全，同时还能保证较高的生产率。因此，该副落料拉深复合模采用正装结构。 （ 2） 导向装置 由于工件为拉深件，精度要求不高，而且落料凹模周界较大，工件材料厚度适中，故采用中间导柱模架。 （ 4） 工作过程 模具工作时上模座带动压平凸模 14 与扩口 凸模 15 一起下行，扩口凸模 15 接触工件后，在弹簧力作用下，将工件预压为喇叭口形状，上模继续下行，扩口凸模 15 在压平凸模 14 中滑动 ，直到被限位圆柱销 20 挡住，压平凸模 14 继续下行，将扩口压平，完成一次工序后，工件在凸凹模内，人 工将其推出，完成一次冲压工序。 123456789101112131415161718 19202122232425图 口压平 复合模 口压平 复合模主要零件的设计 对于复合模来说，工作部分包括凸凹模、凸模和凹模三个主要零件。现在这副模山东建筑大学毕业设计说明书 - 28 - 具的凸凹模用 电火花切割一次割出，所以要将凸凹模的刃口尺寸全部算出，其外形尺寸按落料凸模计算，内孔尺寸按拉深凹模计算。凸模按凸凹模内孔线切割。凹模也用线切割加工，无论是光电跟踪还是程序控制的线切割，在制作光电跟踪图或者计算输入方程是，均需以凹模刃口工作部分尺寸作为依据，因此凹模刃口尺寸也需计算。 由于凸凹模、凸模和凹模三个零件都需要进行线切割，而且三者之间的尺寸有一定的联系，所以可以连续加工。首先，加工一块凹模外形尺寸的模具板材，确定压力中心，在板材上线切割出凹模的刃口，调节线切割设备选用合适的钼丝使切割量小于凸、凹模间 隙，在切下的废料上切割出拉深凹模刃口，接下来在切下的废料上切割出拉深凸模，然后在数控铣床上铣出凸模曲面，完成模具工作零件的加工。 （ 1）扩口 凸模的设计 选用材料： 加工后热处理： 5862 扩口凸模采用一 个 16 限位圆柱销配合弹簧装在压平凸模内。 图 口 凸模 （ 2）压平凸模 设计 选用材料： 加工后热处理： 58 62 压平凸模用凸 模固定 板固定，凸 模固定板通过两个 圆柱销定位，四 个 其与垫板固定在上模座上。 山东建筑大学毕业设计说明书 - 29 - 图 平凸 模 （ 3）凹模设计 选用材料： 凹模通过三个螺钉固定在下模座上，用两个圆柱销定位。 图 模 （ 3） 滑块设计 选用材料： 拉深凸模通过滑槽定固定底板上活动。 山东建筑大学毕业设计说明书 - 30 - 图 块 （ 4） 固定底板设计 选用材料： 45； 拉深凸模通过三个螺钉过定在下模座上。 图 定底板 山东建筑大学毕业设计说明书 - 31 - 4 结 论 （ 1） 为 圆筒拉深件设计模具时，首先要计算毛坯直径，通过计算分析加工工序，确定工艺方案的可行性。 （ 2） 落料拉深复合工序采用倒装式复合模，拉深后工件嵌在上模部分的拉深凹模内，由上模的推件装置将其推出， 再由压力机上附加的接件装置接走，条料则由下模的卸料装置脱出。该工序操作方便安全，生产效率较高。由于工件对尺寸精度要求不高，因此采用刚性推件装置即可。冲裁后，条料会卡在凸凹模外缘，下模需采用刚性卸料装置。另外，由于工件材料厚度适中，凹模周界较大，所以选用中间导柱模架。 （ 3） 冲孔 、翻边工序采用正装式简单单工序 模 。将毛坯卡在下模板的凸凹模和压边圈上，冲孔废料由凸凹模通孔 落下，操作简单安全，并能保证较高的生产率。由于工件尺寸精度要求高，因此采用弹 性压边圈和推件装置即可。毛坯装卡在压边圈上，冲裁后，压边圈在推杆的作 用下将卡在凸凹模上的工件推出， 工件材料厚度适中，所以采用中间 导柱模架。 （ 4）切边整形模具，修边工序是将为保证拉深成型而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分冲裁剪切的冲压工序，对于此零件的修边是垂直修边，所用模具结构简单，废料处理也较方便。 （ 5） 扩口是将空心件或管子端
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号