φ8×φ18垫圈垫片级进连续模具设计【优秀机械毕业设计论文A4140】
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18
垫圈
垫片
连续
模具设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
a4140
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，26页，6300字左右。
答辩资料一份。
图纸共12张，如下所示
A0-装配图.dwg
A4-上垫板.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-凹模.dwg
A4-卸料板.dwg
A4-固定板.dwg
A4-导料板1.dwg
A4-导料板2.dwg
A4-导正销.dwg
A4-挡料销.dwg
A4-活动挡料销.dwg
A4-落料凸模.dwg
- 内容简介：
-
毕业 设计 工作手册 学 院 电子信息与机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 2008级 学 号 200824123108 姓 名 陈 浩 指导教师 郑 觉 清 评阅教师 肇庆学院教务处制 填 写 说 明 1、本手册是对学生毕业论文（设计）工作进行质量监控的重要依据，有关人员必须按照要求认真填写，妥善保存。 2、学生在毕业论文（设计）答辩前将手册送交指导教师，由指导教师评阅毕业论文 ，对其答辩申请签署意见后，与毕业论文一并提交系论文答辩委员会审阅。 3、凡外聘指导教师，各系应指派教师协助做好毕业论文手册的填写工作。 4、手册中各项内容可以另加附页。 5、学生毕业后，本手册应与毕业论文（设计）一同归档保存。 毕业论文 （设计） 任务书 论文题目 8 18 垫圈级进模设计 选题来源 供 选题性质 指导教师 郑觉清 职称 讲师 学位 硕士 电子信息与机电工程 系 任务要求： 陈浩 同学，你的毕业论文（设计）题目 8 18垫圈级进模设计 。 根据学校关于毕业论文（设计）工作的有关规定，现指定 郑觉清 老师担任你的指 导教师，同时向你提出如下要求： 1、 自本任务书下达之日起，至 2012 年 月 日，必须完成毕业论文（设计）及有 关毕业论文（设计）的全部工作。 2、毕业论文（设计）必须在指导教师的指导下独立完成。 3、在毕业论文（设计）的写作过程中，应按肇庆学院关于本科生毕业论文（设计） 的暂行规定的各项要求，认真工作，争取优异成绩。 （公章） 院长 ： 年 月 日 说明： 请在“选题来源”与“选题性质”栏各选项的中打表示 题 目来源或性质。 毕业论文 （设计） 选题的论证 （论证内容包括选题的理论意义或应用价值、所属领域的研究现状等） 全世界的钢材，有 6 7 成事板材，而且绝大部分都是经过冲压制成成品。如我们常见的生活器皿、家用电器外壳等都是冲压件。 随着冲压技术的不断改进，过去用锻造、铸造和切削加工的零件都逐渐使用冲压来替换以前的成形方法。进而提高产率和产品质量、降低成本。 现在冲压技术逐渐向科学化、数字化、可控化发展，结合当今的计算机技术，智能化控制将从简单的零件向复杂形状的零件发展，让冲压技术更具有灵活性或柔性，以适应当今产品快速更新换代的时代。因此，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能、成形过程应力分析与模具等方面的研究都取得较大的进展。尽管如此，我国的模具设计能力与国际水平相比，还是具有很大的差距。 论文中介绍的是垫圈的级进模设计，将冲孔、落料设计在同一套模 具中，具有操作简便，生产效率高和操作安全性好等特点。模具结构与其他冲压模具基本相同，通过这次我更加熟悉模具，为以后设计模具垫下深厚的基础 。 年 月 日 指导 教师 意见 A 同意论证内容 B 论证内容需做必要修改 C 论证内容需做重大修改 D 不同意论证内容 指导教师： 年 月 日 毕业论文 （设计） 工作计划 （包括时间分配及各阶段主要工作内容） 2011 10 9 11 9 完成毕业论文（设计）选题，指导教师与学生面谈，具体布置工作。 2011 11 12 2012. 3. 5. 完成毕业论文（设计）工作手册部分内容：即论证报告、工作计划、设计方案或写作提纲，指导老师签署相关意见 。 2012 3 6 4 16. 毕业设计 交初稿、二稿； 并且 完成 图纸 制作。 2012 4 16. 5 3 完成毕业论文（设计），按照学校对理工科毕业论文格式要求 (院网站上有标准格式文档 ) 打印提交毕业论文（设计）文本和毕业论文 (设计 )工作手册 (纸质和电子文档 )，教师进行论文评阅，准备答辩。 2012 5 5 举行毕业论文答辩。 学 生： 年 月 日 指导 教师 意见 A 同意工作计划 B 工作计划需做必要修改 C 工作计划需做重大修改 D 不同意 工作计划 指导教师： 年 月 日 毕业论文 （设计） 答辩申请书 （包括毕业论文工作总结及答辩申请） 毕业设计是大学最后的一个课程，也是对大学生活所学习的知识的概括。在这里冲压模具设计中，我综合运用了本专业所学的课程的理论进行了一次冷冲压模具设计，为以后设计模具奠定了基础。 通过这次毕业设计，我明白到一项设计不是想象那么简单，即是是垫圈这么简单的零件，设计中也有很多需要注意的细 节。从一开始不知道如何入手，接着到借鉴别人的设计，到后来加入自己的设想，最后从有经验的人士中学到一些未接触过的知识。一步一步地走来，从中提高了我的独立工作能力，巩固和扩充了模具的知识，熟悉了模具的基本结构，熟悉了模具规范和便准，提高了计算能力和绘图能力，我明白到设计要依靠很多学科的知识和现实的经验。虽然这次设计勉强完成了，但是我模具设计的知识依然欠缺，需要在以后继续阅读资料，吸取经验。要想成为一名合格的模具设计人员，就需要不断虚心学习，不断专研，这样才能更上一个新台阶。 此外，我还得出一个结论：知识必须通过 应用才能实现其价值。有些东西以为学会了，但是真正到用的时候才发现是两回事，所以只有能真正会用的时候才是真的学会了。 本人现向毕业答辩小组申请毕业答辩，并保证认真做好答辩工作，敬请批准！ 。 学 生： 年 月 日 指导 教师 意见 A 同意参加答辩 B 设计（论文） 做必要修改后 申请答辩 C 设计（论文） 做重大修改 申请答辩 D 不同意 答辩 指导教师： 年 月 日 指导教师对 毕业论文（设计） 的 质量评价 序号 评价项目 在所给定分数上画圈 1 基础理论和技能 10 9 8 7 6 5 2 具专业知识和技能 10 9 8 7 6 5 3 先进技术和工具 应用能力 8 7 6 5 4 3 4 中文摘要 写作 与英文翻译 能力 8 7 6 5 4 3 5 获取所需资料信息能力 8 7 6 5 4 3 6 科学思维 和 工作方法 8 7 6 5 4 3 7 创新 能力 8 7 6 5 4 3 8 论文（说明书）的逻辑性 8 7 6 5 4 3 9 论文（说明书）的结构性 8 7 6 5 4 3 10 论文（说明书）的完整性 8 7 6 5 4 3 11 论文（说明书）格式 8 7 6 5 4 3 12 毕设手册填写、阐述的完整性 8 7 6 5 4 3 得分 综合得分 ： 按 40%折算得分 （小数点后第一位四舍五入） ： 其他说明： 指导 教师： 年 月 日 评阅教师 对 毕业 设计（设计类） 的 质量评价 序号 评阅项目 存在问题 （问题前画，无则不画） 在所给定分数上画圈 1 设计选题论证 毕业设计选题不尽合理 毕业设计选题论证 不够详细 10 9 8 7 6 5 2 工作计划安排 工作计划时间安排不尽合理 工作计划工作内容不够详细 10 9 8 7 6 5 3 设计 课题内容 自动化技术应用训练程度偏少 10 9 8 7 6 5 4 设计 题目 多个学生题目相同 题目 太大，与实际内容不符 题目太小，与毕业设计要求存在偏差 10 9 8 7 6 5 5 是否存在抄袭 说明书存在明显 抄袭 图纸存在明显抄袭 10 9 8 7 6 5 6 设计说明书 正文 质量 论述内容不完整 单位制错误 分析计算有错误 文体形式不规范 说明书文不对题 格式 不规范 插图标注错误 少于 2万字 10 9 8 7 6 5 7 设计说明书摘要 质量 中文摘要写作质量较差 英文摘要翻译质量较差 10 9 8 7 6 5 8 毕业设计手册 主要内容缺失 或填写不完整 签字 不完整 10 9 8 7 6 5 9 设计图纸 质量 有明显工作原理性错误 有 重大 结构性错误 图幅太大，图面过于简单 在一张图上 有 10个以上错误 在一张图上有少量错误 标题栏不符合标准 20 18 16 14 12 10 得分 综合得分 ： 按 20%折算得分 （小数点后第一位四舍五入） ： 其他说明： 评阅教师： 年 月 日 评阅教师 对 毕业论文（论文类） 的 质量评价 序号 评阅项目 存在问题 （问题前画 ，无则不画 ） 在所给定分数上画圈 1 论文选题论证 毕 业 论文 选题不尽合理 毕业 论文 选题论证 不够详细 10 9 8 7 6 5 2 工作计划安排 工作计划时间安排不尽合理 工作计划工作内容不够详细 10 9 8 7 6 5 3 论文 课题内容 专业理论与技术的分析应用偏少 计算机仿真 技术应用训练偏少 10 9 8 7 6 5 4 论文 题目 多个学生题目相同 题目 太大，与实际内容不符 题目太小，与毕业 论文 要求存在偏差 10 9 8 7 6 5 5 是否存在抄袭 论文技术 方案、 路线 存在明显 抄袭 论文内容存在明显抄袭 10 9 8 7 6 5 6 论文正文 质量 论文主题不明确、文不对题 论文论述内容不完整 插图标注错误 单位制错误 论文格式 不规范 10 9 8 7 6 5 7 论文正文 质量 论据或采用数据有明显错误 分析或计算有明显错误 论文结论有明显错误 论文结论不明确 10 9 8 7 6 5 8 论文字数与文献 参考文献数量不足 参考文献格式不规范 论文工作量少，字数少于 2万字 10 9 8 7 6 5 9 论文摘要 质量 中文摘要写作质量较差 英文摘要翻译质量较差 10 9 8 7 6 5 10 毕业设计手册 主要内容缺失 或填写不完整 签字 不完整 10 9 8 7 6 5 得分 综合得分 ： 按 20%折算得分 （小数点后第一位四舍五入） ： 其他说明： 评阅教师： 年 月 日 评阅教师 对 毕业论文（ 软件类 ） 的 质量评价 序号 评阅项目 存在问题 （问题前画，无则不画） 在所给定分数上画圈 1 软件 编程 选题论证 软件编程 选题不尽合理 软件编程 选题论证 不够详细 10 9 8 7 6 5 2 工作计划安排 工作计划时间安排不尽合理 工作计划工作内容不够详细 10 9 8 7 6 5 3 软件编程 课题内容 专业理论与技术的分析应用偏少 软件开发技能训练不充分 10 9 8 7 6 5 4 软件编程 题目 多个学生题目相同 题目 太大，与实际内容不符 题目太小，与 毕业 要求存在 较大 偏差 10 9 8 7 6 5 5 是否存在抄袭 编程方案、 路线 存在明显 抄袭 程序源 存在明显抄袭 10 9 8 7 6 5 6 软件编程文档质量 没有软件需求说明或不详细 没有软件开发 计划或不详细 没有软件设计说明书或不详细 没有软件使用说明书或不详细 没有软件开发总结报告或不详细 10 9 8 7 6 5 7 软件编程质量 源程序量少（不应少于 2000 行） 程序运行结果不正确 程序运行不稳定 10 9 8 7 6 5 8 文档 字数与文献 参考文献数量不足 参考文献格式不规范 文档 字数少于 2万字 10 9 8 7 6 5 9 文档 摘要 质量 中文摘要写作质量较差 英文摘要翻译质量较差 10 9 8 7 6 5 10 毕业设计手册 主要内容缺失 或填写不完整 签字 不完整 10 9 8 7 6 5 得分 综合得分 ： 按 20%折算得分 （小数点后第一位四舍五入） ： 其他说明： 评阅教师： 年 月 日 毕业论文答辩小组评议书 根据 陈浩 同学毕业论文（设计）的完成情况，指导教师、评阅教师的意见及该生的答辩情况， 教研室答辩小组经认真审议，评议如下： 1、 基础知识掌握：牢固 ，一般 ，不牢固 2、自述：清楚，不清楚 3、回答问题：正确，不正确 ，不能回答提问 4、专业知识掌握： 牢固 ，一般 ，不牢固 5、毕业论文（设计） 写作逻辑：清晰 ，一般 ，不清晰 6、毕业论文（设计）格式： 符合要求，一般，不符合要求 7、毕业论文（设计）结构：严谨，一般，不严谨 8、毕业资料：齐全 ，不齐全 9、答辩准备：从分，一般，不从分 10、毕业资料填写：完全 ，一般 ，不完全 根据上述情况，答辩小组认为：该生按学院的有关规定 ， 完成了 毕业论文（设计）。建议其论文成绩评为 。 答辩小组成员： 组 长： 年 月 日 电子信息与机电工程学 院 论文答辩委员会决议 _陈浩 同学的毕业论文（设计） 8 18垫圈级进模设计 已经完成。根据其论文（设计）的完成情况以及指导教师、评阅教师、答辩小组的意见， 院 毕业论文答辩委员会经认真审 议，决议如下： 该生按学校关于毕业论文（设计）的有关规定， 完成了毕业论文。其毕业论文（设计）成绩为 。 （公章） 答辩委员会主任： 年 月 日 设计 题目 8 18垫圈级进模设计 学 院 电子信息与机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 2008 级 学 号 200824123108 学生姓名 陈 浩 指导教师 郑 觉 清 完成时间 2012 年 5 月 肇庆学院教务处制 毕 业 设 计 本科生毕业论文（设计） 签 名 页 学 生 签 名： 年 月 日 指导教师签名： 年 月 日 评阅教师签名： 年 月 日 摘要 冲压是当今机械行业中用的较多的加工方法，它利用冲压模具把板料分离或者成形而得到制件。与切削加工相比，它具有材料利用率高、制品 力学性能好、生产效率高等优点。因为模具的生产主要是大批量生产，而模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，所以模具的设计和制造就直接影响制件的质量。因此要更好更快地加工出合格的零件，就需要设计者不断改良，以达到精益求精。本文设计的是平面垫圈模具，垫圈内径 8径 16料为 度为 工方法为冲孔、落料，综合各种加工方案，采用级进模冲裁，生产效率高，操作简便，通过合理的设计可以达到较好的零件质量。 关键词 ： 冲压 ； 级进模 ； 垫圈 is of or by it of of so of of of on is a 6195, of a of I 目 录 第 1 章 绪论 . 1 冲压的概念 . 1 冲压的优势 . 1 压的 问题和缺点 . 2 第 2 章 零件的工艺性分析及冲压模具总体结构设计 . 3 零件工艺分析 . 3 拟定冲压工艺方案 . 3 冲压模具总体结构设计 . 3 第 3 章 设计计算 . 5 排样设计与计算 . 5 计冲压力与压力中心，初选压力机 . 6 冲压力 . 6 压力机选择 . 7 压力中心计算 . 8 第 4 章 凹凸模设计计算 . 9 凸凹模刃口尺寸及公差 . 9 凹模机构设计 . 10 凸模机构设计 . 11 冲孔凸模设计 . 11 落料凸模设计 . 11 其他零件设计 . 12 导正销设计 . 12 料销设计 . 13 导料板设计 . 13 卸料板设计 . 14 模架与其他零部件设计 . 15 818 垫圈级进模 装配图 . 16 第 5 章 总结 . 19 参考文献： 致谢 1 第 1 章 绪论 冲压 的概念 靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有 60 70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的 。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压的优势 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （ 2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的 表面质量 ,而模具的寿命一般较长 ,所以冲压的质量稳定 ,互换性好 ,具有 “ 一模一样 ” 的特征。 （ 3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （ 4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医 疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞 2 机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身 ，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有 80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有 90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形， 且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。 压的 问题和缺点 当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着 机电一体化技术 的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决 3 第 2 章 零件的工艺性分析 及冲压模具总体结构设计 零件 工艺 分析 零件名称：垫片 材料： 形 尺寸： 如 图 2示 厚度： 大批量生产 图 2件图 此工件只有冲孔和落料两个工序，材料为 有良 好的冲压性 ，工件结构简单而且对称，工件尺寸全部为自由公差 。 拟定冲压工艺方案 该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，再冲孔。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料复合冲压。采用复合模生产。 方案三：先冲孔，后落料。采用级进模生产。 方案一，模具结构简单，但是有两道工序，则需要两套模具，成本高且效率低，难以满足大批量生产。 方案二，只需要一套模具，生产效率高，不过精度要求也高，制造难度大，且成品件容易留在模具上，即是使用推出机构把成品推出，也需要人手把成品移走， 影响生产速度。 方案三，同样需要一套模具，生产效率也高，操作方便，成品和废料都自动落下，减少了人工的操作。 根据以上的分析和比较，要满足大批量生产，仅有方案三满足 ，所以采用级进模。 冲压模具总体结构设计 1 模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。 4 2 操作与定位方式 零件大批量生产，安排手工送料可以达到要求且降低模具成本，因此采用手工送料方式。而定位方式就采用导料板导向、 导正销导正， 挡料销定位 。 3 卸料和出件方式 因为零件料厚 采用刚性卸料，冲件和废料都采用直接从凹模洞口推下的 出方式，这样便可提高生产效率。 4导向方式 采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用级模架精度 。 5 第 3 章 设计计算 排样设计与计算 该冲裁件形状对称且简单，因此排样如图 3示： 图 3样图 查表所得， a=料宽度偏差 =料与导料板之间的间隙 条料在无侧压装置的导料板之间送料时，条料宽度 0 02 (3式中 B 条料宽度，单位 L 冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位 a 冲裁件与条料侧边之间的搭边，单位 条料下料时的下偏差值，单位 条料与导料板之间的间隙，单位 根据公式 3料的宽度为： 218( 导板间距为 + 具每冲裁一次，条料在模具上前进的距离称为送料进距或步距。当单个 进距内只冲裁一个零 件时，送料进距的大小等于条料上两个零件对应点之间的距离。 A=D+ (3式中 A 送料进距，单位 6 D 平行于送料方向的冲裁件宽度，单位 冲裁件之间的搭边值，单位 根据式 3送料进距 A=18+1=19料利用率计算公式： (3式中 一个进距内冲裁件的实际面积，单位 一 个进距内所需毛坯面积，单位 A 送料进距，单位 B 条料宽度，单位 根据式 3 材料利用率 设计冲压力与压力中心，初选压力机 冲压力 F= (3式中 F 冲裁力，单位 N； L 冲裁件周边长度，单位 K 系数，取 K= 材料抗剪强度 ， 单位 t 材料厚度 ， 单位 在一般情况下，材料 b=计算方便，也可以用下式计算冲裁力 F= (3式中 b材料的抗拉强度，单位 b=350根据式 3 b 4 2 8 6 18( 料力、顶料力的计算 %1 0 0%1 0 0 101 0 49( 0 0)( 2222 AB 7 (1)卸料力是将箍在凸模上的材料卸下时所需的力 ； (2)推料力是将落料件顺着冲裁方向从凹模 洞口推出时所需的力 ； (3 (3式中 卸料力系数 ； 推料力系数 ； n 同时卡在凹模口内的冲裁件 卸料力、推料力 系 数，其值 如 表 表 料力、推料力和顶料力系数表 查表 K 卸 =K 推 =n 取 5 卸料 力 =42861=1929N 推件 力 F 推 = F=5 42861=10715N 压力机选择 由于采用固定卸料和下出件方式 ,所以 F = F+ F 推 =42861+10715=53576N 因此可选压力机型号为 数如表 表 力机参数 型号： 称压力 250 滑块行程 65 最大封闭高度 270 最大装模高度 20 连杆调节长度 5 工作台尺寸 (前后 左右 ) 370 560 垫板尺寸（厚度直径） 50 200 模柄孔尺寸 (直径 /深度 )40/60 最大倾斜角度： 30度 8 压力中心计算 通过压力中心计算公式可得压力中心处于 图 3 3力中心位置图 9 第 4 章 凹凸模设计计算 凸凹模刃口尺寸及公差 由于工件是 圆形等简单规则形状，因此选用互换加工。刃口尺寸计算按分开加工的方法计算。 18 和 8按 查标准公差数值表可将数据转化为 18 、(1)落料 d 0 m a x(4 0 m i nm a m i n (4(2)冲孔 0 m i n p (4 0 m i nm i m i n (4式中 落料凸、凹模刃口尺寸，单位 冲孔凸、凹模刃口尺寸，单位 工件公差，单位 p、 d 凸、凹模制造公差，单位 x 磨损系数 。 查表得知： x=据式 44得： (1)落料 m a x d 0 m i n (2)冲孔 m i n p 0 m i n (3)孔中心距 i nm a x ， 所以满足要求。 10 凹模 机构设计 由于 零件形状简单，故采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工。安排凹模具在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，使压力中心尽量与模柄的中心线靠近。其轮廓尺寸如下： 查表得模具的高度和壁厚分别为 H=22C=35模的宽度 B=D+2C=18+70=88，故取 B=100进料方向凹模长度 L=R+r+L+2C=9+4+19+70=102，故取 L=105模的结构示意图如图 4示， 图 4模零件图 11 凸 模 机构设计 冲孔凸模设计 因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用圆柱头直杆圆凸模，加工简单，便于安装与更换。其计算如下： 凸模长度 L=h1+h2+h3+h4+h (4式中 一凸模固定板厚度，单位 一卸料板厚度，单位 一导板厚度，单位 一凸模进入凹模厚度，单位 h 一一根据安全因素增加的长度，单位 取 04h=15据式 4得 L= h1+h2+h3+h4+h =20+14+5+1+15=55孔凸模结构如图 4示， 图 4孔凸模零件图 落料凸模设计 结合工件外形并考虑加工，讲落料凸模设计成台阶式，采用 线切割机床加工， 12 与凸模固定板的配合按 H7/料凸模长度与冲孔凸模长度相同，均为 55 落料凸模结构如图 4示， 图 4料凸模零件图 其他 零件设计 导正销 设计 落料凸模下部设置一个导正销，借用 工件直径 8孔作为导正孔，导正销与落料凸模端面的配合选用 H7/ 导正销导正部分直径尺寸应略小于制件冲孔直径，则： d=d 孔 (4式中 d 一一导正销的直径，单位 d 孔 一一孔的直径，单位 a 一一 导正销和孔间的空隙 ，查表得为 位 查表得， 导正高度 h=1正销结构如图 4示， 13 图 4导正销零件图 挡料销 设计 导正销安装在落料凸模的工作端面上，落料前导正销先插入已冲好的孔中，确定内孔与 外形的相对位置，消除送料和导向中产生的误差。挡料销的位置，应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能。则 ： e=+d/2+ (4式中 A送料进距 ； D落料凸模直径 ； d挡料销头部直径 ； 导正销往前推的活动余量。 根据式 4， L=19+6/2+了方便第一次冲孔时定位，在导料板上增加一个活动挡料销。 导料板 设计 导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取 样就可以确定了导料板的宽度为，导料板厚度取 5用 45 钢制作，热处理硬度为 40螺钉固定在凹模上。 14 卸料板设计 卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下冲即可 ,因此不用设计出件零件 其厚度 取 8用 45 钢制造，淬火硬度为 40 结构如图 4示， 图 4卸料版零件图 15 模架与其他零部件设计 该模具采用 中间导柱模座 ， 模柄选 标准模柄 100， 导柱选 28 130，导套选 28 42 85。上模座厚度为 30垫板厚度为 10定板厚度为 20材料选用 45 钢制造，调质处理， 固定板结构如图 4示 ， 下模座厚度为 35么该模具的闭合高度： H 闭 =H 上 +H 垫 +L+H+H 下 (4 式中： h 一一凸模冲裁后进入凹模的深度， h=1 L 一一凸模长度， L=55 H 一一凹模厚度， H=22 根据式 4， H 闭 =30+10+55+22+3551 可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度（ 220可以使用
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