2011年矿井灾害预防及处理计划

2011年矿井灾害预防及处理计划补充修改内容第一节回采工作面煤层注水方案及措施一、煤层注水方法及注水工艺的确定1、注水方法根据我矿实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的中厚煤层，故选取从回采工作面两顺槽平行工作面中钻孔，采用静压注水的方法。2、注水设备选型我矿钻机选用TXU75型钻机，42钻杆，钻径74。3、钻孔深度LL1M1051/310570M式中L钻孔长度；L1工作面长度；M与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我矿取上向孔且煤层透水性强，取1/3L）；4、钻孔角度和开口位置钻孔开口位置取在距底板08M处，钻孔角度根据公式YRQ式中R煤层倾角；Q钻孔最大下沿角，一般取0205，式中取04；则Y50446钻孔角度为465、钻孔间距565M6、注水压力采用静压注水方式，多孔注水，一般一次性注34个孔，每个钻孔安装流量表和压力表，注水压力采用低压不得超过2450KPA，一般调压为15002000KPA之间。7、封孔方法及深度我矿封孔方法采用聚氨酯封孔，封孔深度不小于3M，同时要确保封孔质量，封孔要严密，以防漏水。8、注水量及时间注水后的煤体含水量一般不超过8的水份，纯增量不低于1，没空注水按下计算QKLBMQY式中K漏水系数取12；L钻孔长度取70M；B钻孔间距取565MM开采高度取17M；Q每站采煤体的注水量取002M3/T；Y煤的容重，取14T/M3；三、钻机操作及安全技术措施1、钻探工必须经过培训，考试合格后方可上岗，并能掌握钻机的操作工艺。2、钻机安装必须平稳，电器设备要垫高防潮，钻场前后10M之内的支护要完好，电缆接线、钻具器材要堆放和悬挂整齐，安装完毕后经全面试验合格方可正式钻进。3、开钻前对打钻现场要进行实地观察，熟悉水源、电源、巷道支护、通风、瓦斯、避灾路线等，发现不安全因素必须及时排除，否则不能开工。4、开孔位置方向角、倾角、孔径、孔深、扩孔深度都必须符合设计要求方向角左右误差不得超过1，倾角不超过015、向下钻时，钻孔径孔底100300MM或孔内煤粉下沉积出时，送水冲孔下钻，不能将钻孔杆强压到底水位，返出前严禁给劲钻劲，取蕊时禁止停水干钻。6、发现进尺慢，孔内返水变大、变小，有透水、瓦斯突出预兆并机械有异常现象都要及时查明原因或停机检修，不得凑和或机器带病作业。7、临时停电时，必须将钻孔退出5M外，班后要将钻杆全部拔出，防止卡钻。8、孔深达到要求时，要用清水将孔内煤岩粉打扫干净再起钻。9、发生断杆、掉钻头、孔内弃物、卡杆等事故后当班必须查明原因和情况准确计算钻杆长度，立即向有关领导汇报。10、每班应将钻杆编号、倾角、终孔深度、孔底岩性、扩孔深度、水文变化、机械运输情况等详细记录并向下班交班。11、必须熟练掌握钻机的性能和操作程序，严格按照作业规程操作。四、注水操作及安全技术措施1、封孔前要检查是否完好排除孔内的堵塞物，保证注水孔固位煤帮，顶板支护完好，发现不安全因素及时处理。2、按标准要求进行封孔，封孔的深度要符合设计要求，同时要严把封孔质量关，保证严密，不漏水。3、注水管路、仪表仪器悬挂整齐，仪表放到安全地点。4、定时观察流量、随时维护注水设备处理漏水及时回收注水器材，记录各孔压力流量，起止时间班注水量等。5、不得随意注水，停注超前不得大于50M。6、专用的注水管路不得兼作他用。7、注水量达到煤壁挂汗、邻孔出水时停止注水。第二节井下探放水措施一、概述一探水的目的探水系指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造包括陷落柱、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状等，其目的是为有效的防治矿井水害做好必要的准备。二探水的原则采掘工作必须执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，因而遇到下列情况之一时，必须探水。1接近水淹的井巷、老空、老窑或小窑时。2接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。3打开隔离煤柱放水前。4接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。5接近可能涌突水的钻孔时。6接近有水或稀泥的灌浆区时。7采动影响范围内有承压含水层或含水构造，或煤层与含水层间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。8接近矿井水文地质条件复杂的地段，采掘工作有涌突水预兆或情况不明时透水预兆及措施探水和掘进期间，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、淋头水加大、底鼓或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出所有人员，及时汇报调度室。9采掘工程接近其它可能涌突水地段时。二、探放老空水小煤窑或矿井采掘的废巷老空积水，其几何形状极不规则，积水量大者可达数百万立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它们时，常常造成突水淹井及人身伤亡事故，故必须预先进行探放老空水。一探放水工程设计内容1探放水巷道推进的工作面和周围的水文地质条件，如老空积水范围、积水量、确切的水头高度水压、正常涌水量，老空与上、下采空区、相邻积水区、地表河流、建筑物及断层构造的关系等，以及积水区与其它含水层的水力联系程度。2探放水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护形式。3探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度和施工技术要求及采用的超前距与帮距。钻孔导水安全技术措施1）钻孔布置钻孔应该布置在裂隙发育和标高较低的地段。钻孔深度达到打透采空后形成的导水裂隙带即可，若穿透导水裂隙带以外的含水层，将会导致额外的水源涌入工作面。钻孔数量和孔径视水量而定，孔径一般不宜过大。2）钻孔通过老空区及其他含水层要分析引起水力联系的变化，防止老空水通过钻孔灌入含水层或生产区，或含水层水导入老空或井巷，因此，一定要做好钻孔有关地点的隔离封闭工作，严格掌握质量的检查验收。4探放水施工与掘进工作的安全规定。5受水威胁地区信号联系和避灾路线的确定。6通风措施和瓦斯检查制度。7防排水设施，如水闸门、水闸墙等的设计以及水仓、水泵、管路和水沟等排水系统及能力的具体安排。8水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施。9附老空位置及积水区与现采区的关系图、探放水孔布置的平面图和剖面图等。二探放老空水的原则探放老空水除了要遵循上述的探放水原则外，还应遵循下述探放老空水的具体原则。1积极探放。当老空区不在河沟或重要建筑物下面、排放老空区内积水不会过分加重矿井排水负担、且积水区之下又有大量的煤炭资源急待开采时，这部分积水应千方百计地放出来，以彻底解除水患。2先隔离后探放。与地表水有密切水力联系且雨季可能接受大量补充的老空水老空的积水量较大，水质不好酸性大，为避免负担长期排水费用，对这种积水区应先设法隔断或减少其补给水量，然后再进行探水，若隔断水源有困难无法进行有效的探放，则应留设煤岩柱与生产区隔开，待到矿井生产后期再进行处理。3先降压后探放。对水量大、水压高的积水区，应先从顶、底板岩层打穿层放水孔，把水压降下来，然后再沿煤层打探水钻孔。4先堵后探放。当老空区为强含水层水或其它大小水源水所淹没，出水点有很大的补给量时，一般应先封堵出水点，而后再探放水。三、探放断层水一探放断层水的原则凡遇下列情况必须探水1采掘工作面前方或附近有含导水断层存在，但具体位置不清或控制不够严密时。2采掘工作面前方或附近预测有断层存在，但其位置和含导水性不清，可能突水时。3采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态即等于安全隔水层厚度和安全水压的临界值，在掘进工作面前方和采面影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发生突水时。4断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水迹象，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其深部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时。5井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含导水，但在深部有可能突水时。6根据井巷工程和自设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时。7采掘工作面距已知含水断层60M时。8采掘工作面接近推断含水断层100M时。9采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短时。10采区内构造不明，含水层水压又大于23MPA时。四、探放陷落柱水煤层底板为厚层石灰岩的华北型煤日，由于导水陷落柱的存在，使某些处于上覆地层本来没有贯穿煤系基底强含水层的中、小型断层或一些张裂隙，成为水源充沛、强富水的突水薄弱带，一旦被揭穿，将引起突水。若导水陷落柱直接突水，其后果就更严重。有的陷落柱不导水，有的导水。五、导水钻孔的探查与处理矿区在勘探阶段施工的各类钻孔，往往能贯穿若干含水层，有的还可能穿透多层老空积水区甚至含水断层等。若封孔或止水效果不好，人为沟通了本来没有水力联系的含水层或水体，使煤层开采的充水条件复杂化。有的矿的施工地质孔将上层煤的老空积水大量导入正在生产的下层煤采区，也曾造成严重的水害。因此，必须采取有效的措施防止产生导水钻孔，封闭确已存在或有怀疑的导水钻孔。六、探放含水层水由于基岩裂隙水的埋藏、分布和水动力条件等都具有明显的不均匀性，煤层顶、底板砂岩水、岩溶水等在某些或某一地段对采掘工作面没有任何影响，而在另一些地段却带来不同程度的危害。为确保矿井安全生产，必须探清含水层的水量、水压和水源等，才能予以治理。防治煤层顶、底板含水层的水害，既要从整体上查明水文地质条件，采取疏干降压或截源堵水等防治措施，又要重视井下采区的探查。井下探查往往是疏干降压或截源、堵水等措施的先行步骤和重要依据。如无水或补给量很小，通过探查孔放水即能达到降压或疏干的目的若补给水源丰富，水量大，需要通过井下“大流量、深降深”的放水试验和物、化探方法的配合，查明条件后才能采取相应的防治方法。因此，井下探放含水层水是矿井防治水的基本工作内容之一。第三节监控系统各种传感器的安设及使用安全监控系统实现双回路供电，矿井监控系统主要用于监控煤矿井上下各种环境参数、能实时的监控煤矿井下的瓦斯、温度、一氧化碳、烟雾等参数，生产过程中局部通风机、风门等重要通风设施的运行状态。当井下瓦斯超限时系统能实现故障瓦斯闭锁，当与闭锁控制有关的设备出现故障时系统能实现故障电闭锁，井下局部通风机出现异常情况时，系统能实现风电闭锁和瓦斯电闭锁；风门状态出现异常时，发出声光报警信号；使监督管理人员及时从生产的各个环节得到安全生产的信息，协助安全生产落到实处，为井下矿工提供了一定的保障，为煤矿安全生产保驾航护航。一、一氧化碳传感器的安设及使用1、井下总回风测风站，300M处按安装一个一氧化碳传感器；报警浓度为00024，当井下有害气体超限时，起到报警作用。2、9皮带下山滚筒下风侧安设一个一氧化碳传感器，报警浓度为00024，当井下有害气体超限时，起到报警作用。同时还安设一个烟雾传感器；3、8回采进风皮带滚筒下风侧安设一个一氧化碳传感器，报警浓度为00024，当井下有害气体超限时，起到报警作用。同时还安设一个烟雾传感器；4、8采区回风大巷400米处安设一个一氧化碳传感器，报警浓度为00024，当井下有害气体超限时，起到报警作用。5、8皮带下山滚筒下风侧安设一个一氧化碳传感器，报警浓度为00024，当井下有害气体超限时，起到报警作用。同时还安设一个烟雾传感器；6、掘进进风顺槽皮带滚筒下风侧安设一个一氧化碳传感器，报警浓度为00024，当井下有害气体超限时，起到报警作用。同时还安设一个烟雾传感器；二、烟雾及风门传感器的安设与使用以及预防灾变的作用1、9皮带下山机头下风侧安设一个烟雾传感器；2、9掘进进风顺槽皮带机头下风侧安设一个烟雾传感器；3、8皮带下山机头下风侧安设一个烟雾传感器；4、8回采进风顺槽皮带机头下风侧安设一个烟雾传感器；5、9总回风巷永久风门安设一个烟雾传感器；6、9掘进回风顺槽安设一个烟雾传感器；7、8回采回风顺槽安设一个烟雾传感器；烟雾传感器为皮带保护的一种，不具备断电功能，但能够监视井下有害气体的发生，并及时将数据上传到地面监控中心，能及时报告给矿调度室，采取应急处理措施。风门传感器的安装对井下风门的管理，提供了有力的保障。它能实时对井下风门尽心监察监控，如果井下的永久风门管理不善或者人员素质问题，未能及时关闭，或造成掘进工作面风流短路等安全隐患，地面监控中心以便能及时有效的向矿调度室回报，并采取应急处理措施。煤矿安全检查监控系统的安设，大大的加强了矿井对灾变预防处理的能力，正确的使用安全监控系统，成为稳定运行，确保煤矿安全生产的关键。三、安全监控系统实现双回路供电我矿瓦斯监控系统采用双回路供电系统，一回路引自陈家湾35/105KV变电站10KV母线段，另一回引自青龙110/105KV变电站10KV母线段。两回电源线路均为LGJ95钢芯铝绞线。同时配备有能持续供电3小时的UPS电池组。第四节通风系统图及避灾路线图（后附图）第五节顶板管理措施一、回采工作面顶板管理措施1、煤矿企业在矿井生产活动前必须编制作业规程，并按规程规定严格执行。2、采煤工作面遇到地质构造带时，必须要制定相关的地质构造带的安全技术措施。3、加强工作面的支护和顶板管理各工作面支护要严格按照作业规程要求的数量和质量进行，支护及时到位，保证支护质量,消灭空顶作业。对工作面过老空区、旧巷和断层等区域时，要制定专项的安全技术措施并严格遵照执。4、回采工作面遇上底板松软、顶板破碎的情况时，结合井下实际情况，技术科应制定相关的安全技术措施，给工作面的柱子进行穿鞋，打木垛等。5、回采工作面有下列情况之一时，必须制定专门的安全技术措施。（1）同一回采工作面中，不得使用不同类型或不同性能的支柱，在地质条件复杂的回采使用不同类型或不同性能的支柱时，必须报矿总工程师批准。（2）工作面遇上过断层、老空区、过陷落柱时。（3）工作面遇上底板松软或顶板破碎时。6、特殊条件下的采煤作业必须补充制定专门的作业规程和安全技术措施。7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支柱必须支设牢固，并有防倒柱措施。8、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。9、强化工作面的支护，柱距为80CM,排距为60CM,认真贯彻学习作业规程与质量标准化标准，严格按照作业规程进行作业，严格按标准进行支护，并有专人验收，将验收结果记录在册。10、开采坚硬顶板的煤层，采后顶板不跨落、悬顶距离超过作业规程规定时，必须采取放炮强制放顶。在放顶时必须有经验的人员观察顶板，放顶人员必须站在支柱完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。放顶过程中带班长、安全员必须在场亲自指挥。11、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、采煤等工序，是工作面顶板事故多发区和多发工序，必须加强日常管理，严格按照作业规程进行操作。12、回采工作面安全出口要畅通，必须符合规程规定。13、支柱高度要与采高相符合，迎山角度（13）必须符合要求，不得有漏液、自动卸载的情况发生。14、回采工作面要整齐干净，支护台账与实际相符，各种监测记录齐全。15、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两断密集支柱之间必须留有宽05M以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。16、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。液压支柱初撑力不得小于50KN，单体液压支柱柱径为100MM的不得小于90KN，柱径为80MM的不得小于60KN，碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。17、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。18、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道不的小于20M19、工作面底板松软必须穿柱鞋，已保证安全生产。20、认真抓好“班组长”培训和全员培训。21、依照措施严格执行。第六节竖井提升事故的预防与处理措施矿井提升事故是地下矿山开采的重大安全事故之一。竖井提升事故分析结果表明,人的不安全行为、管理缺陷及设备不安全状态是竖井提升事故发生的主要原因。为保障矿山提升系统的安全,必须加强对全体人员,尤其是对提升工作人员的安全教育和技能教育,严格执行提升安全管理制度,加强对提升系统的定期检查与维修,保证提升设备时刻处于安全状态。副立井主要担负提升人员、运料的任务。一、竖井提人事故隐患分析1、绞车司机和井下信号工长时工作造成精力不集中；2、绞车下放速度过快，停罐不及时。3、井底人员相对集中，安全培训力度不够。4、信号和乘罐制度不明确，管理不严。5、罐笼各种保护装置，因机电工检修不到位，而导致不起作用。6、地面井口的安全门失灵，导致其他运输设备冲人井筒造成事故或人员坠井事故。7、钢丝绳质量不合格或润滑性能不良。8、日常检修维护和试验不及时，保护性能失调。二、预防及处理措施1、矿井提升装置能否安全运行，除了有良好的性能外，其安全操作非常重要。提升机司机是矿山的特殊工种之一，要由身体健康、责任心强、受过专门技术训练并考试合格取得合格证的人员担任。1每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试验，了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认无误后，方可启动。2操作过程中，必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数，深度指示器的指示位置，钢丝绳的排列；机器运转的声音等情况，发现异常，立即停止查找原因，并及时汇报和处理。3提升信号不清楚、不确切，不准开车，必须询问查清原因再执行操作。4当发生下列紧急情况有紧急停车信号；提升罐笼接近井口尚未减速；有卡罐等意外故障；工作闸或控制器等主要部件失灵时，应使用紧急制动。2、在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油进行涂油。因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。其斩头和调头的期限，应根据实际使用和钢丝绳损坏情况确定。井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。3、在竖井井口必须装设安全门，防止人员进入危险区或者其他运输设备冲人井筒，造成设备或人员的坠井事故。安全门必须开启方便、防护可靠。安全门只有在人员上下罐或进行其他提升作业时才打开，其他时间处于关闭状态。4、要建立严格的信号管理制度。（1）信号系统必须完善、可靠，信号要清晰明了、准确无误、容易识别。（2）井底和各中段发出的信号须经井口信号工转发给提升机房，不准越过井口信号工直接向提升机房发开车信号，但可以发紧急停车信号。（3）井口信号应与提升机的控制回路闭锁，只有信号发出后，提升机才能启动。5、严格执行提升安全管理制度,加强对提升系统的定期检查与维修,保证提升设备时刻处于安全状态6、对实际操作人员定期进行培训，待考试合格后方可上岗作业。7、各种大型设施设备必须定期进行测试，其性能参数必须符合相关规定。8、加强对工人的培训。第七节采空区积水对开拓时的影响及防治措施我矿8煤层采空区积水会导致工作面积水严重，影响正常生产。必须注意的是在执行探放水时，钻孔的布置及深度等技术参数的确定。1、探放采空区积水前，首先要分析查明采空区水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔必须钻入采空区水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到采空水放完为止。2、钻孔接近采空区，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有专职瓦斯检查工在现场检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。3、矿井必须具有能适应矿井涌水的完整的排水系统，必须配备一套与矿井涌水量相匹配的设备和设施，并保证其完好，随时可投入正常使用。4、在设计工作面前，必须对所在煤层区域的构造和水文地质条件、相邻开采及煤柱留设情况、采空区积水状况等因素进行核实，制定可靠的防排水措施。工作面回采前，必须查明积水区的构造和形态，预计可能出现的积水量和动水量，编制探放水设计并提前采取排放措施。5、采掘施工过程中要结合水文地质资料，全面分析水害因素，做出水情水害预报，发现险情，以便及时采取相应措施，处理水患。6、根据上部采空区的实际情况，必须执行“有掘必探，先探后掘”的原则，保持足够的超前距离。7、煤矿企业应查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。8、技术科每月必须对防治水工作进行全面检查。9、工作面必须储备足够的防水抢险物资。10、矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。11、正确确定探水线，探水线就是探水的起点，应根据积水区的位置、范围、水文地质条件及资料的可靠程度，以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素来确定探水线。第八节冒顶安全技术措施一、首先把在作业区内发生危及情况时的退路内的杂物清理干净，以防在撤退过程中拌倒发生事故。二、把临近冒顶处的前五六架加固完好。三、待冒顶区内冒顶稳定以后，让一个有经验的老工人站在旁边观察冒顶区的危岩、伞岩、悬矸的情况，一个有技能熟练的工人进入冒顶区内，把危岩、伞岩、悬矸处理掉，在处理过程中，必须先敲帮问顶，严禁在无人照看的冒顶区内作业。四、把冒下来的矸石用刮板输送机运出工作地点。在支棚架时，必须先把柱窝挖在实底上，绝对不能把摩擦柱支在浮矸、浮煤上。五、入腿支架，圆木撑帮，并用煤矸回填严实至梁平，架与架之间必须用撑木撑紧，以防架棚着力后游架，造成人员伤亡事故。六、棚架时，先从贯眼侧用圆木棚架，棚上七八根（34M）圆木后，用八号铁丝把两边和架拧紧，以防人站上棚架上滚动。七、两人上棚顶，一人在棚底送料。棚顶上一人帮助，一人打点柱。打点柱时，点柱上必须钉顶板，并且顶板与棚架圆木方向平行，点柱必须打在铁梁上，严禁打在棚木上，每架打三根，共打6根。八、用圆木横撑两帮，横撑时用撑板撑紧至两帮，以防止矸石、危岩等掉下伤人。以此类推，从下到上。九、处理好冒顶区后，再棚剩余下的棚木，用八号铁丝和钢梁拧紧连为一体。十、最后在棚架下，按06M的梁距补剩余下的架，补架时必须穿底梁。十一、清理其范围内的一切杂物，形成一段畅通的巷道。十二、跟班领导和安监员必须现场跟班指导，确保施工安全。第九节通信系统的安装及使用情况通信采用行政和调度室合一的通信方式，有6部对外程控电话，能够与外界直接联络，矿监控室设有1部HJK120型交换机和矿用电话耦合器。井底车场、掘进工作面和回采工作面、主水泵房、主配电室共装有10部HAK1型矿用本安型电话，每部电话都可以直接与调度取得联系，从而保证了安全生产；地面安装普通电话机9部。第十节各项系统的管理为了加强各项系统的管理、确保正常运行，我矿成立了管理机构,并明确职责。一、组织领导机构组长李树明副组长康万生车俊平康保平张冰昌王二喜成员李书兴李玉峰赵虎旺屈鹏启王完应刘志新乔润润吴树军杨全明张开亮文国轩李海财杜军军冯虎旺闫学军崔泽亚二、组织人员的职责1、组长研究和解决各项系统中出现的问题，确保人、财、物及时满足各项系统整改的需要，确保各项工作落实到位。2、副组长对其各自分管的各项系统负责，协调配合，检查督促各项安全措施的落实。3、各成员对其分管的各项系统直接负责，积极配合，互相协作，并深入井下带班作业，落实各项措施。通风股提出的问题第十一节瓦斯或各种有害气体的预兆1、有声预兆响煤炮、压力突然增大。2、无声预兆煤层层理紊乱、煤质变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大、煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡、压力增大、支护变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，扶煤壁感到震动和冲出，炮眼安装不进药，打钻卡钻等。3、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，闷人，煤或空气变冷有时变热。第十二节预防瓦斯事故措施一、通风管理和瓦斯积聚处理1、加强通风管理。首先，依据施工要求，合理分配风量，确保各工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合煤矿安全规程规定要求，严禁出现不符合规定的串联通风、扩散通风等。2、井下工作人员对一切通风设施、设备（风门、密闭、风帘、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。3、使用局部通风机通风的地点，无论工作时还是交接班时都不准停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定措施报技术矿长批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。4、加强独头盲巷管理，凡临时停工的地点一律不准停风。5、掘进工作面的局部通风机因特殊原因停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，提示警标。恢复通风前，必须先由专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过10或二氧化碳浓度不超过15,且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过05时，方可通电开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，必须制定安全排放瓦斯措施；必须控制风流排放瓦斯。6、风筒管理人员必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，不准任何人以任何理由将风筒断开、撕裂或刮坏。7、风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧，否则，相互之间应保持03米以上的距离。8、矿井所有掘进工作面的局部通风机必须实现“三专两闭锁”和“双局扇、双电源、自动切换机、自动供风”的要求，其风电闭锁开关必须设在新鲜风流中。9、每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。各采掘工作面都应采用独立通风。10、瓦斯积聚处理措施（1）瓦斯排放工作必须经矿技术负责人批准后，由通风科长负责亲临现场指挥进行排放。（2）采掘工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行瓦斯排放处理。（3）在排放瓦斯过程中，必须坚持低浓度排放的原则，采用“三通”控制风量，使排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不能超过15，且采区回风系统内必须停电撤人，严禁一风吹。（4）瓦斯积聚的排放工作，要由外向里，先进风后，回风依次进行，一个采区内严禁两个工作面同时排放。（5）排放串联通风地区积聚的瓦斯时，必须严格按照排放次序，先应从进风方向第一台风机开始排放，只有第一台风机排放巷道瓦斯结束后，且串联风流瓦斯浓度降到05以下时，下一台风机方准送电。（6）排放回采上隅角积聚的瓦斯时，应采用抽排风机，钢性风筒排放。禁止在工作面内安设局部通风机，处理上隅角瓦斯。（7）瓦斯积聚排放工作严禁单人作业。11、发生瓦斯积聚、超限后恢复生产的措施。瓦斯积聚、超限或停风、停电引起瓦斯超限后经制定处理措施并处理完善后，必须由通风科、安监站组织检查确认无一处瓦斯超限、积聚，确认回风流区域内风电、瓦斯电闭锁完好时，并用书面的形式上报技术矿长和调度室后方可由矿调度室下令恢复生产工作，且通风科必须有处理记录和措施。二、瓦斯检查1、通风科（队）对所有停风待用的巷道要及时密闭，所有废弃盲巷都要及时建立永久密闭。并按规定检查瓦斯、氧气、二氧化碳、温度，并做好记录，掌握瓦斯变化情况。2、瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查，且要做到瓦斯检查记录牌板、记录手册、瓦斯检查日报表“三对口”。瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查制度”、“请示报告制度”、“三签字”制度和现场交接班制度，坚决杜绝空班漏检现象。3、矿长、技术矿长及采掘、通风科队长、技术人员、班组长、爆破工及流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。4、井下所有放炮地点必须严格执行“一炮三检”“三人连锁”制度，瓦斯浓度达到10时严禁爆破。三、监测监控1、掘进工作面在工作面5M内安装一个瓦斯探头，要求挂在无风筒一侧，距顶板不大于300MM、距煤壁不小于200MM。距回风口1015M范围内安装一个瓦斯探头，瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯电闭锁。2、掘进工作面瓦斯浓度超过1时，瓦斯探头发出警告；当工作面瓦斯浓度超过15时，能切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。当回风巷瓦斯浓度超过15，能切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。当回风巷瓦斯浓度小于1，方可送电。3、采煤工作面在工作面回风侧10M内安装一个瓦斯探头，要求距顶板不大于300MM、距煤壁不小于200MM。距回风口1015M范围内安装一个瓦斯探头，瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯电闭锁。4、采煤工作面瓦斯浓度超过1时，发出警告；当工作面瓦斯浓度超过15时，能切断采煤工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备的电源。当回风巷瓦斯浓度超过15，能切断采煤工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备的电源。当回风巷瓦斯浓度小于1，方可送电。5、当工作面瓦斯浓度超过1时，必须停止作业及时处理。当工作面瓦斯浓度超过15时，电源自动切断，