22108中间巷掘进作业规程

XXX煤矿掘进工作面作业规程编码GB/HKGKZYJJEQ06工作面名称掘进作业规程编制人施工负责人施工单位批准日期年月日执行日期年月日会审单位及人员签字编制年月日区长年月日技术年月日通风年月日安检年月日调度年月日机电年月日主管副总年月日机电矿长年月日安全矿长年月日主管矿长年月日总工程师年月日规程会审意见一、存在主要问题二、处理意见目录第一章概况。6第一节概述。6第二节编写依据。6第二章地面位置及地面情况。6第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。6第二节煤（岩）层赋存特征。6第三节地质构造。7第四节水文地质。7第三章巷道布置及支护说明。7第一节巷道布置。7第二节矿压观测。8第三节支护设计。8第四节支护工艺。14第四章施工工艺。16第一节施工方法。16第二节凿岩方式。17第三节爆破作业。17第四节装载与运输。17第五节管线及轨道敷设。18第六节设备及工具配备。18第五章生产系统。19第一节通风。19第二节压风。20第三节瓦斯防治。20第四节综合防尘。21第五节防灭火。21第六节安全监控。22第七节供电。23第八节排水。23第九节运输。23第十节照明、通信和信号。23第六章劳动组织及主要技术经济指标。23第一节劳动组织。23第二节作业循环。25第三节主要技术经济指标。26第七章安全技术措施。26第一节一通三防。26第二节顶板。27第三节爆破。29第四节防治水。33第五节机电。33第六节运输。35第七节安全避险六大系统。41第八节其他。45第八章灾害应急措施及避灾路线。47第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为南翼一采区22108中间巷。二、掘进目的及用途掘进目的是做为南翼一采区22108采煤工作面的中间巷，满足22108采煤工作面回采时回风、行人、运料、运煤的需要。第二节编写依据本设计以本矿技术装备、22108工作面地质说明书、工业煤炭设计规范等有关文件为依据。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况22108工作面位于二水平南翼一采区第三个工作面,南为南翼回风道及南翼轨道下山，北为F14断层,西为2、F20断层、正在掘进中的22106工作面及正在回采中的22104工作面,东为未开拓地区。第二节煤（岩）层赋存特征1、煤层、煤厚、层间距据南翼轨道坡和南翼回风道及22104、22106工作面和郭1钻孔资料揭露，本面上部风巷处煤层较薄为18米左右，下部运巷处煤厚较厚最厚49米。该面中里部有郭1钻孔，揭露煤厚49米，直接顶板为粉砂岩，厚786米，老顶为中砂岩，厚831米，直接底为粉砂岩，厚981米（终孔），此孔用水泥砂浆封孔。受F2、F20和F14断层影响，预计断层附近煤层厚度变化较大。2、煤层顶底板第三节地质构造本面为单斜构造，煤层走向1857度，倾角1925度，外部倾角较缓最小19度，里部倾角较大最大25度，平均倾角23度，由于本面位于2、F20和14断层之间，断层附近会派生或伴生较多小断层，在掘进中会揭露隐伏小断层，对掘进有一定影响。第四节水文地质煤层直接顶板粉砂岩，老顶中砂岩为直接充水含水层，富水性弱，于该面位于2、F20和14断层之间，形成独立水文地质单元。该面外部南翼轨道下山和南翼回风道均已揭露大煤顶板，顶板砂岩水已释放。掘进中顶板会有滴水、淋水，预计正常涌水量10M/H,最大涌水量30M/H。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置顶底板名称称岩石名称厚度（M）岩性特征老顶中砂岩705831深灰色、石英长石为主，完整坚硬，具节理。直接顶粉砂岩205786黑色、泥炭质较高，松软，含大量植物化石。伪顶直接底粉砂岩25672759黑色、细腻、含较多植物化石和大量矽质结核。煤层顶底板情况老底巷道布置在2煤煤层中，沿2煤煤层顶板按中线掘进。过断层或岩巷时，按中腰线掘进，工程量约1300米。设计断面宽中高4528M（全煤厚掘进）。注煤厚不足28M时巷道高度为28M，煤厚在28M40米之间巷道高度煤厚，煤厚超过4M巷道高度为4M。第二节矿压观测一、观测对象22108中间巷锚梁网支护巷道的顶板、底板、左帮、右帮二、观测内容及观测方法1观测内容巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量。2观测方法巷道掘进30M后开始布置测站，测站间距50M，每一测站设置一个观测断面，每个断面巷道正顶安装一个LBY3型顶板离层仪，根据掘进巷道顶板压力显示状况，对锚杆锚索受力及围岩位移每天进行观测，待7天后巷道围岩变形趋于稳定，每隔10天观测一次，并记录数据,直到巷道施工完毕。3数据处理每次矿压观测通过对各个测站综合分析得出结论，并采取合理措施。根据矿要求设测点观测巷道变形情况。第三节支护设计一、确定巷道支护形式根据钻孔的柱状资料分析，本巷道采用锚梁网加锚索联合支护方式。二、支护方式1顶锚杆参数设计（1）锚杆长度顶板两侧锚杆长度的确定原则是使其锚固端投影伸入两帮煤帮内05M以上，以保证锚杆受力有效传递到两帮煤体中，从而实现巷道顶部载荷向两帮转移，按下列式计算L（L1L2）/COSL3L4式中L为倾斜锚杆长度；L1要求锚固端水平投影伸入煤体内的距离，取600MM；L2倾斜锚杆下端到煤壁的水平距离，取200MM；倾斜锚杆与水平面的夹角，取60；L3额定锚固长度，取500MM；L4锚杆外露长度，取70MM；所以L（600200）/COS60500702170MM，取L22M，为便于井下施工，取中间垂直锚杆长度均为22M。（2）顶锚杆树脂药卷数量由NLG（R2R12）/（R2LY）式中N每孔需锚固剂数量；LG全长锚固锚固剂填充长度，取1400MM；LY一支锚固剂长度，取600MM；R锚孔半径，取155MM；R1锚杆半径，取11MM；R锚固剂半径，取115MM；所以N1400（1552112）/1152600183卷考虑锚杆快速安装工艺要求，选用S2360和Z2360树脂锚固剂各一卷。（3）顶锚杆直径根据锚杆支护“三径”匹配原则，杆体直径取20MM，杆体为20SIMN新型高强度左旋螺纹钢材料，其破断力为228KN。校合锚杆的锚固力P锚为P固空L锚式中空锚杆孔直径，取31MM；锚固剂与孔壁间的粘结强度，取20MPA；L锚每锚杆孔内锚固剂数量；所以P固空L锚200000312389KN（4）锚杆间排距锚杆间距由于巷道顶板为粉砂岩及中细砂岩，根据南一采上车场及沿顶掘进巷道锚杆支护及巷道规格确定为700MM。锚杆排距DNN/2KRALL4；式中N顶板每排锚杆数，7根；N每根锚杆的锚固力，取锚杆屈服载荷152KN；K安全系数，取3；L巷宽之半取23M；R顶板岩层容重，取30KN/M3；L4锚孔深度，取21M；所以D（7152）/（23302321）122M为安全起见和方便生产管理，取D07M。2帮锚杆参数设计（1）帮锚杆长度LL1L2L3式中L1两帮松塌区宽度HTG（45/2）28TG（455022）101ML2帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取08ML3帮锚杆外露长度，取015M则L1008015196M，考虑煤体的挤压破坏范围及相同条件下的经验，为安全起见，取24M。（2）帮锚杆间距及排距锚杆间距D（L帮L3）/2113M为满足均匀压缩带即“挡固墙层”有一定厚度和强度的要求，则锚杆间距，取07M，为方便施工，帮锚杆排距，取07M。最上排锚杆距底不超过200MM，打设底排锚杆时与底板成15度角。（3）帮锚杆锚固力帮锚杆选用18MM圆钢锚杆，锚固力确定为200KN，选用S2360树脂锚固剂1卷，校核其锚固力。P固空L锚15003140028084110KN3锚索补强加固参数在煤巷中应用锚索加固新技术，根据锚索支护机理其参数设计可参照锚杆悬吊理论进行计算。巷道顶板潜在破坏范围如前述，锚索补强支护是把这个范围的弱岩层锚固到其以上的稳定岩层中即可。（1）顶锚索长度依据顶板结构及锚索长等确定为73M，顶板压力较大时可使用93M，直径均为178MM。钢绞线锚入顶板深度为70M或90M。锚索排距按锚索承担的潜在冒落范围内岩层自重载荷计算，即PKQKSRD式中K锚索的安全系数，取1/3；S潜在冒落拱范围内岩层的面积45M2；R岩层容重，取30KN/M3；D锚索排距所以Q1/34527630D顶锚索按三排顺梁点锚布置考虑,则按照计算锚索的排距应满足P62603124D所以D6260/312445M（2）兼顾方便施工，帮锚索长确定为43M，直径为1524MM。钢绞线锚入煤壁深度为4M。间距为12M，距顶不得超过500MM，距底不得超过800MM。排距14M，位置见断面图。4支护参数及支护材料总体布置1顶板支护参数（1）锚梁16L4500MM，梁距700MM（中中），顶板超宽大于400MM时，长度700MM以内补打一根锚杆，超宽700MM，长度1400MM加打锚梁，2根锚杆，1400MM以上加打锚梁、锚杆、锚索，打在盘条网外面。（2）锚杆20L2200MM螺纹钢锚杆，每梁7根锚杆，间距按锚梁孔打设，锚固剂用量，每根锚杆使用两支Z2360树脂锚固剂，成套万向球托板（托板厚10MM以上）。（3）网顶部采用里铺塑料网外铺盘条网，6MM盘条网，网孔100100MM，双面焊接，规格8001500MM。塑料网规格为8002400MM。（4）锚索178L7300MM钢绞线，每排三根，排距14M，间距12M。每根锚索使用三支Z2360树脂锚固剂。托板规格50025016MM钢板（原则上使用U型钢加工的托板）。2帮部锚支护（1）锚杆18L2400MM圆钢锚杆，间距700MM，排距700MM，最上排锚杆距顶200MM，最下排锚杆沿底板布置且与巷道垂线方向夹角为15度。每根锚杆使用一支Z2360树脂锚固剂，一个木托板，一个铁托板配备一个平光垫，一个螺母。木托板规格15015050MM，铁托板规格12012010MM。（2）网上帮煤壁里铺塑料网，外铺盘条网，上帮网规格及数量80015003。下帮网规格及数量800150015，里铺塑料网，外铺盘条网。所有网均纵向使用。当两帮高度发生变化时，及时调整网长度。（3）锚索距顶不得超过500MM，距底不得超过800MM。间距12M，均匀布置，排距14M，锚索规格1524L4300MM，药卷用量Z23602，托板规格50025016MM钢板（托板原则使用U型钢加工的托板），帮锚索只打在煤壁上。根据顶板岩性、厚度、煤层倾角、煤质硬度变化，适当调整支护参数。三、工程质量标准与要求（1）梯形巷道净宽45M，误差0100MM。巷道按全煤厚掘进，煤层厚度小于28米时，中净高控制在28M，误差50200MM。（2）单支顶锚杆预紧力为260NM，单支帮锚杆预紧力为200NM，不得小于设计值。（3）锚杆间排距为700MM700MM,误差100MM。（4）锚杆角度应垂直于巷道轮廓线，误差15。（5）锚杆外露长度50MM。（6）顶锚索张拉力为30MPA,帮锚索张拉力为25MPA,外露长度控制在100250MM。第四节支护工艺一、支护工艺及要求1临时支护锚杆支护巷道采用前探梁支护，其主要作用是支撑顶梁和钢筋网以代替人工登高作业，挡浮矸，以防伤人。前探梁不少于两根，每根探梁用两个卡子，当顶板不平时，可用一个卡子，另一端用刮板链捆牢。前探梁用长4M80MM圆钢管。严禁空顶作业。2永久支护永久支护必须在临时支护下进行，最大临时支护距离为14M。采用帮部一次锚全高，顶锚索距头不超过35米，帮锚索距头不超过5米，顶板不好时锚索跟头，里面加铺塑料网。（1）锚网梁支护工艺流程交接班打眼装药、联线、放炮（落煤）通风、排烟找掉活矸、危块铺网上梁临时支护出货布置锚杆孔位打顶中间锚杆孔安装树脂锚固剂安装锚杆并搅拌2030S拧紧螺母同样方法打其它锚杆安装帮锚杆，方法同上将所有螺母反复拧紧。（2）顶锚杆打孔，搅拌树脂锚固剂预紧螺母的施工工艺标定孔位用（08M12M）钻杆开孔换（15M18M）钻杆或22M钻杆加深孔到设计深度安装树脂锚固剂（上部用一支双速树脂锚固剂且红头朝上，下部用一支中速树脂锚固剂）安装锚杆把树脂锚固剂送到孔底安装锚杆（上托板、球形垫、磨擦圈、螺母及销钉）用锚杆搅拌器把锚杆与钻机连成一体搅拌树脂锚固剂2030S等待60S用安装器预紧螺母再用专用工具拧紧螺母。（3）帮锚杆打孔、搅拌树脂锚固剂、预紧螺母的施工工艺标定孔位用12M钻杆开孔用24M钻杆加深至设计深度安装一支S2360或一支Z2360树脂锚固剂安装锚杆并将树脂锚固剂送到孔底用锚杆搅拌器将锚杆与钻机连成一体搅拌1520S（或2030S）等待30S60S（或5MIN）上托盘用安装器把螺母与风煤钻连成一体预紧螺母用专用工具拧紧螺母。（4）顶锚索打孔，搅拌树脂锚固剂、预紧索具的施工工艺标定孔位开孔接钻杆至设计深度清洗锚索孔安装树脂锚固剂用钢绞线将树脂锚固剂送至孔底用锚索搅拌器把钢绞线与钻机连成一体搅拌树脂锚固剂2030S（稍等3060S卸下搅拌器）等待2小时上托板、索具第一次预紧至少80KN8小时后第二次预紧至少10KN以上回油缸卸下千斤顶索具自动锁紧锚索。（5）帮锚索打孔、搅拌树脂锚固剂，预紧锁具的施工工艺标定孔位用12M或24M煤钻杆配合风煤钻开孔用4M煤钻杆加深至设计深度4M用风煤钻反复抽拉导出孔内煤末安装树脂锚固剂用钢绞线将树脂锚固剂送到孔底用锚索搅拌器把钢绞线与风煤钻连成一体边推进边搅拌树脂锚固剂2030S（稍等3060S卸下搅拌器）等待1小时上托板、索具第一次预紧至少15MPA8小时后第二次预紧30MPA回油缸卸下千斤顶索具自动锁紧锚索。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前由技术科提前标定开口方位，巷道中线，施工单位严格按线施工。2、开口前，必须对开口左右各5米巷道进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带或四寸半个铁管保护好。3、开口前要提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。二、掘进施工工序交接班顺线定眼位打眼装药、联线、爆破通风临时支护出货安设临时支护打顶、帮锚杆眼（上网、连网）打注顶、帮锚索续溜子下一循环第二节凿岩方式1、采用一次掘全高的方式。2、风动煤钻配合麻花钻杆，42煤钻头打眼，使用煤矿许用4水胶炸药，毫秒延期电雷管。MFB100型放炮器放炮。打顶锚杆眼使用XTD130锚杆机30MM钻头，使用B19中空六棱钢钻杆（08M、15M、22M套打）。顶锚索钻头28MM，配合B22钻杆。帮锚索、帮锚杆使用风煤钻配合长244M煤钻杆，28煤钻头完成锚帮、锚索。要求钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径匹配。第三节爆破作业1掏槽方式为楔形掏槽法。2炸药、雷管使用煤矿许用水胶炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。3装药结构反向装药结构。4起爆方式；起爆使用FD200XSA型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。附图炮眼布置图及爆破说明书。第四节装载运输一、装载掘进工作面迎头采用一台侧卸式装岩机和一部SGW40T型刮板输送机运煤到皮带输送机上，后路用皮带输送机运输煤炭到煤仓，当溜子长度够50M时，延伸皮带，前移刮板输送机。二、运输出煤路线掘进工作面22108外风巷22108运输巷22106运巷南翼一采煤仓运料路线马项立井二水平大巷南大巷22108车场22108外风巷掘进工作面。第五节管线敷设压风管、防尘管、排水管、风筒挂在巷道一侧，风筒在上，且所有管路与运输设备的安全间隙不小于200MM，与底板保持1500MM距离，电力电缆、信号线挂在巷道另一侧，信号线在上，动力电缆在下，并保持100MM以上距离，电缆与运输设备的距离250MM。放炮线挂在上帮顶部距电缆300MM位置。第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风一风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q100QK100115150M3/MIN式中Q掘进工作面瓦斯绝对涌出量，实测1M3/MIN。K掘进工作面瓦斯不均衡系数，实测15。按炸药消耗计算Q25A251233075M3/MIN式中A一次爆破炸药最大用量取123KG。25每千克炸药爆破后需要供给的风量，M3/MIN按最多人数计算Q4N440160M3/MIN设备名称设备型号实用数备用数合计备注风煤钻ZMS60213张拉千斤顶及油泵QYB50油泵YDC120千斤顶224气动锚杆机XTD130314刮板输送机SGW40T202局扇FBDNO60/215224风动水泵FQW1880/K224皮带输送机SDJ800303侧卸式装岩机ZCY45101式中N掘进工作面同时工作的最多人数，人。选择其中最大值，所以掘进工作面的供风量应不小于3075M3/MIN（2）按风速进行验算煤巷工作面规定15SQ掘240S15126Q掘240126189M3/MINQ掘3024M3/MIN经验算风量取3075M3/MIN符合规定。二局扇选择1、根据工作面需要风量及供风长度、漏风量等选择型号为FBD215KW型压入式局扇,风机安装在22108车场新鲜风流中。2、主、备用风机自动切换，风机自动切换器规格型号为FQZ600，外形尺寸为1355MM955MM580MM（1）局部通风机自动分风装置外观成半圆形，与风机之间用无缝风筒连接。（2）风机通风时，挡风板能方便把另一通风口挡住，达到防回风目的。（3）扇叶密封面平整，采用专用密封条，从而保证了密封效果。3、风筒为直径600MM的胶质阻燃风筒。第二节压风本工作面风源来自南一采压风机房，该机房安装压风机2台，承担南一采地区工作面用风。第三节瓦斯防治1小班瓦斯员必须坚持一班两检查制度，不得空班漏检。2工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止工作进行处理。3掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。第四节综合防尘1防尘管路铺设防尘管路每隔50M设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须按在人行道一侧。2净化水幕（1）距迎头50M范围内，安装一道净化水幕，距迎头1015M安设一道放炮水幕，距风流回风口15M安装净化水幕。（2）净化水幕的连接所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。（3）各转载点安设喷雾。第五节防灭火2煤层无自然发火倾向，但必须执行以下措施1皮带输送机巷道内每隔50米设置洒水支管和阀门。2皮带输送机机头前后两端各20M范围内，都必须用不燃性材料支护，在机头跟机尾至少各备有2个灭火器和一个沙箱。3配电点、风机开关处各备有2个灭火器和一个沙箱。4皮带机头机尾附近15米内、掘进工作面进口处、其它易发生火灾的地点必须设置三通和阀门，并做到标志易辩，方便检修和使用。5井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。6井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。第六节安全监控1矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。2放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并作好记录，班组长应把报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20米范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。3掘进迎头安装甲烷报警器，甲烷传感器距工作面不得大于5米，并且应有防崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300MM，距巷帮不小于200MM，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出口和风筒漏风处。4按照煤矿安全规程规定，迎头传感器报警浓度设为大于或等于1CH4，断电浓度设为大于或等于15CH4，复电浓度设为小于1CH4，断电范围为掘进巷道内非本质安全型电气设备，回风传感器距回风口1015M，报警10，断电10，复电10，断电范围为掘进巷道内非本质安全型电气设备5安全检控设备必须定期进行调试、校正、每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全检控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。6必须每天检查安全检控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。第七节供电供电系统见附图第八节排水迎头临时水窝（安装风泵）永久水窝（安装水泵）大巷水沟井底水仓地面第九节运输运料系统料罐由马项立井井底车场二水平大巷南大巷22108车场22108外风巷工作面运煤系统掘进工作面22108外风巷22108运输巷22106运巷南翼一采煤仓第十节照明、通信和信号工作面、压风机房均安有电话，能与地面和井下所有电话直接联系。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1劳动组织各工种各班人员配备见劳动组织表2作业方式采用“三八”工作制，出勤率大于等于75。3每个生产班各一个正规循环，循环进尺14M，正规循环率85。4各班组严格执行交接班制度。（1）劳动组织配备表表5工种名称六点二点十点合计备注支护工44412钻机司机2226打眼工2226放炮员1113皮带、溜子司机3339侧卸式装岩机司机1113电钳工4116班组长2226合计19161651第二节作业循环出货其它审帮问顶放炮通风装药联线打眼小班循环时间正规循环作业图表续溜子打锚索锚帮锚顶临时支护审帮问顶交接班工序名称（分）时间第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1循环进尺M/循环142炮眼利用率903每循环实体煤量M3/循环17644炸药消耗卷/M3215炸药消耗卷/M2646雷管消耗发/M3197雷管消耗发/M2428巷道炮眼消耗M/M3779钢筋网消耗块/M12800150010塑料网消耗块/M35800300011222200螺纹钢消耗根/M1012182400圆钢消耗根/M11513木托板消耗块/M13514梯子梁消耗架/M14315钢绞线消耗根/M2136178L73001524L430016树脂锚固剂消耗支/M274157Z2360S236017掘进工效M/工011全员工效第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，无反接头、无死弯、无挤压现象。距工作面距离不得超过5米，以保证工作面有足够风量。2加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。4由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可继续施工。二、防尘管理1煤巷掘进时，必须采用湿式打眼，使用好水炮泥。2放炮后要喷雾、降尘（放炮前有专人打开放炮喷雾防尘设施，其距工作面迎头不超过5M，并随掘进前移）。3皮带输送机、刮板输送机机头等转载点必须有防尘、喷雾，巷道迎头50M范围内设一道水幕净化风流，每隔50M设一个“三通阀门”冲刷巷道煤尘，按规定使用好各种防尘设施，并经常保证处于完好状态。第二节顶板1、开工前、放炮后打锚杆前必须先敲帮问顶,找掉危岩活碴，在确保安全条件下,方可作业。2、每班必须完成整循环，一个班内打不完锚梁网不准交接班，严禁空顶交接班。3、够设计距离必须及时打锚索。4、如果顶板较破碎或帮成形不好时，网、梁必须充分接触顶、帮，楔紧，严禁空顶、空帮。5、如果发生冒顶、堵人事故，被堵人员应听从班、队长或有经验的老工人指挥，在安全地点静卧待救，尽量减少体力和氧气消耗，并保留一盏矿灯照明，节约用水和食物，做好长时间避灾准备。被困地点有电话，可用电话向上汇报实情，被困地点、人数等，听候指示。否则，应敲击钢管子和煤岩壁等，发出有规律不间断的呼救信号，在冒顶附近安全地点拆开风水管设法与外面联系；维护加固冒顶区附近人员躲避处的支架，防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员的安全。外面人员必须想法与被堵人员取得联系，设法营救。6、处理冒顶时，如果冒顶范围不大，可继续打锚梁网和锚索加强支护，否则，必须搭设木垛接顶，然后架设棚架处理，处理冒顶前必须先加固冒顶里外各5M范围的支护，然后再备好坑木、塘材的前提下进行处理；处理时要等冒顶区域顶板稳定后，由有经验的老工人上去查看冒顶范围，估计所用材料规格、数量，最后迅速搭木垛处理；处理过程中，必须由有经验的老工人站在安全地点，观察顶板变化情况发现异常，立即撤出冒顶区所有人员。处理较大冒顶时，必须有跟班区长指挥处理。7、若冒顶高度在1米以上时，处理前要先检查瓦斯。8、每次施工前与施工中，必须有专职人员随时对迎头和后路的支护巡视、检查、备修，发现失效的锚杆、锚索要及时补打，失效一根锚索至少要在周围补打两根锚索。9、若发现顶板压力大、锚索托板变形严重，听见顶板有响声等冒顶征兆时，要立即停止作业，撤出人员，待压力稳定后，由外往里进行顶板维护。10、若有断锚索现象，跟班队长必须采取措施，对托板用铅丝固定在锚梁或锚网上，防止掉落伤人。并汇报技术部门,采取有效的支护方式。11、若顶板破碎、松软，放炮前，必须超前打34根点锚，把顶板控制住防止冒落。第三节爆破1、爆破工要经过专门培训学习，有两年以上采掘工龄并持证上岗。爆破工要严格按照作业规程中的爆破图表执行。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束雷管中抽取雷管按煤矿安全规程第325条执行。即从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。4、装配起爆药时的规定按煤矿安全规程第326条执行。即（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、对炮眼和装药前后的要求按煤矿安全规程第327条执行。即装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。6、对炮眼深度和封泥长度的要求按煤矿安全规程第329条执行。即（1）炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于06M，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。（4）炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03M。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05M，在岩层中最小抵抗线不得小于03M。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03M。7、装药前和爆破前严禁装药、爆破的规定按煤矿安全规程第331条执行。即（1）采掘工作面得空顶距离不符合作用规程规定，或者支架有破损，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。（3）在爆破地点20M以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面13以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）采掘工作面风量不足。8、爆破后的安全检查按煤矿安全规程第340条执行。即爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。9、处理拒爆、残爆时注意事项按煤矿安全规程第341、342条执行。即通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5MIN；使用延期电雷管时，至少等15MIN），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。10、当班装药但未放完按煤矿安全规程第339条执行。即爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。11、运送爆破材料的规定按煤矿安全规程第314条执行。即（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。12、爆破前应先加固附近支架，撤出锚杆机、风钻等工具，用旧皮带护好开关、电缆、水泵等设备，以防崩坏。13、严格执行爆破材料的领退制度。爆破材料领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须退回爆破材料库，严禁乱仍乱放。14、严格执行“一炮三检制”，防止漏检，严禁在瓦斯超限的情况下起爆。15、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。16、每次爆破前，班组长必须派专人在警戒线外和可能进入爆破地点的所有通道担任警戒，站岗放哨，所有施工人员撤至安全地点，未经布岗人员发出撤岗命令，站岗人员不得私自撤岗。躲炮距离煤直巷75米，拐弯巷50米，拐弯后再走10米，并加护身。第四节防治水1严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”原则。2掘进期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。3掘进时，发现探眼有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓气或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。第五节机电1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，瓦斯浓度不超过1时，再用与电源电压相适应的验电笔验电检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。2、凡入井设备，入井前必须进行地面检查测试，取得入井许可证后方可入井，不符合要求不准入井。3、机电设备各种保护要齐全、灵活、有效、可靠，皮带输送机应有煤位，防滑、烟雾、跑偏、温度保护和自动洒水装置。4、实行“包机责任制”挂牌管理，由专人负责维修保养。开关上架，五小上牌，杜绝失爆。5、检修电器设备必须停电，挂上“有人工作、严禁送电”警示牌，并执行验电制度。6、电缆管路要吊挂整齐一条线，管路无漏风、漏水现象。7、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。有过流和漏电保护装置，有螺母和弹簧片，有密封圈和挡板，有接地装置，坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用风电闭锁。8、各工种司机、机电工、把勾工要严格按本工种岗位责任制及操作规程执行。9、严格执行用电负荷审批制度。10、井下防爆电器设备运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁不用、停用各种电器保护，非专业人员严禁操作检漏继电器。13、严格执行停送电制度。停点必须挂牌，工作前进行验电放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程规定吊挂，严禁用铁丝吊挂。15、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。16、放炮时要将附近的电器设备撤出20米以外并加于保护。17、电器设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电后，待查明原因、确认无误后，再人工送电。18、各低压操作打点器都必须使用防爆电器按钮，严禁明电操作。19、电器设备与道轨之间的距离不小于07米。20、井下所有电器设备必须达到“MA”标志严禁出现失爆现象。第六节运输一、小绞车运输管理1临时114KW小绞车（使用期限不超过三个月）采用“四压两戗”法固定，点柱用180MM优质红松圆木，顶部有150MM柱窝，且打在实顶上背紧背牢，小绞车最突出部分距道轨安全间隙不小于500MM，安设地点要支护完好、顶板完整、通风良好。永久小绞车采用砼底座固定，基础深度800MM，且打在实体底板岩上，浇注前应打地锚3根以上，锚杆规格182100MM，用树脂锚固剂锚固锚杆，锚杆注入岩层中不小于13M，砼浇注后，要等2个星期（15天）才可使用，使用前，最少在底座后方打两个木头立点柱，点柱180MM，与顶、底座打紧背牢。2各部绞车必须有完好灵活的回头铃信号，发送信号只能由把钩工操作，信号为一停、二回、三开、四慢回、五慢开。3斜巷运输必须使用好“一坡三挡”并经常保持其处于常闭状态。坡头平巷使用气动地挡，坡头向下7M设气动式扇形连环挡，坡底设气动式扇形单挡，挡栏要比两侧立柱宽300MM以上，两立柱、挡栏均用矿工钢加工。4必须使用好罐车保险绳及防脱插销，114KW小绞车每次只准提、回一个一吨矿车，严禁超挂矿车或放飞车（不送电）。5保险绳用新钢丝绳，其155MM，与主钩头连接处应在主钩头第二、第三个绳卡子之间（主钩头为4个卡子），卡子不少于3个，保险绳钩头与主钩头都必须有绳皮并压紧压牢，钩头钢丝绳搭接长度不少于500MM，卡子间距150MM均匀布置。6坡上严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。7小绞车使用反滑轮运输时，导向滑轮固定柱必须用200MM的优质红松圆木，顶有150MM深柱窝，底有250MM深柱窝，均打在实体顶、底煤岩上，倾角与水平方向呈65，绳套用155MM的新钢丝绳制做，不少于两圈，用卡子卡时卡子不少于3个，绳套距底板距离200300MM，也可用40T溜子新刮板链代替绳套，刮板链用铆链上的螺栓螺丝连接，必须用新链。绳套或刮板链与点柱之间用钢丝绳卡子固定牢靠。在固定柱滑轮下方进、出绳之间距固定柱不大于1M的位置必须打设2根保险点柱，保险点柱用180MM，优质圆木。两柱必须固定牢固，不牢固不准开车，每次开车前，必须检查点柱，开车期间，设专人观察两柱的固定情况，发现问题立即停车处理。8小绞车倒拉运输时，当顶板破碎松软或老空不能用戗柱做固定柱、保险柱时，应用地梁做固定柱及保险柱，保险点柱用180MM，优质圆木，其固定端，距底板200300MM，两端打在实体煤岩中300MM。底梁两端用套绳（4分双股）各拴一把与帮锚杆牢固地连接在一起，起到保险作用。9平巷用对拉车运输时，坡度超过15或坡长超过10M时不能用对拉车运输。10绞车司机和把钩工必须经过安全技术培训考试合格持证上岗。严格按操作规程执行，开车前先检查绞车各部件及钩头钢丝绳等处完好、磨损情况，运行中时刻注意绞车运行情况，发现问题立即处理，绞车制动系统要经常检查，保证灵活可靠。11把钩工必须严格按本地区作业规程、本工种的操作规程执行。在工作中经常检查所管辖范围内安全设施是否灵活可靠，信号是否畅通，必须坚决执行“行人不开车，开车不行人”制度。负责设好拦人岗，人员由斜巷上下时，必须经把钩工同意。绞车运行期间，下部严禁有人作业、行走。12绞车绳、保险绳及钢丝绳吊挡必须经常检查其断丝及磨损情况，如断丝磨损超过规定，必须更换新绳。钢丝绳型号按绞车规定选用。13摘挂钩时，必须等矿车停稳后进行，严禁蹬钩摘挂，严禁运行中摘挂钩。14平巷人工推罐时，推罐工必须时刻注意前方，在开始推罐、罐前方有人、障碍物、从坡度大向坡度小的地方推罐、接近弯道、峒口或拐弯巷时，必须提前发出推罐信号。同向推罐时，两罐间距20M，一次只准推一个罐，严禁蹬、扒罐，放飞车（不送电回车）。15矿车掉道时，上道前必须与司机联系好，先处理好现场，上道时要统一指挥，正确支垫，不准强拉硬上。斜巷中，矿车下方或矿车有可能倒向侧严禁有人。严禁坡上摘钩上道。开车前所有人员必须躲到安全地点，方可发送开车信号。16运送物料时，严禁超高、超宽、超重，装物时不得偏载，否则不准发送开车信号，以防翻车，严禁用绞车绳起吊重物。17斜巷底部必须有把钩躲避峒或护身挡栏（木点柱）。点柱见顶、见底，顶、底板柱窝250MM，柱180MM，不少于3根。二、皮带、溜子运输管理1司机必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，非司机人员不准随意开皮带、溜子，司机要严格按操作规程操作。2司机到达工作地点后，必须对皮带、溜子各部件、信号进行检查，点动试转，要现场交接班。司机必须站在皮带、溜子一侧进行操作，时刻注意皮带、溜子运转情况，发现异常立即停机处理。3司机要坚决制止用皮带、溜子运送物料，禁止任何人蹬皮带、溜子。特殊情况用皮带、溜子运送物料必须制定专项措施。4司机必须经常清理浮煤，防止带回头煤或磨损皮带，经常保持溜子回煤坑的清理。5溜子机头、机尾必须打设压机点柱，以防拉翻机头、机尾，点柱用180MM的优质红松圆木，上有150MM柱头窝，打在实顶上，背紧背牢。6司机开机前，必须有清晰的信号，信号不清，一律按停机处理。7溜子一般不准倒转，紧链时除外。8皮带、溜子长时间不开时，把开关手把打到中间停电位置。9皮带、溜子维修工应加强日常维护，严禁设备带病运转三、侧式装岩机管理一安全警示1、不得随意更换电器防爆元件及安全配套件。2、装岩机工作时液压系统不得渗漏，否则应立即停车更换，并对渗漏物及时掩埋处理。严禁随意调节各种压力调节阀。3、维修时必须先切断电源才能打开箱盖进行维修工作。4、机器运行中应定期检查电器绝缘情况及接线有否松动。5、应定期检查真空开