203综放工作面回采作业规程

第一章工作面概况第一节工作面概况1、地面位置该工作面位于三亩沟（已搬迁）以东,地表为黄土覆盖，丘陵山区、田埂和一条县级公路故善线。2、井下位置203回采工作面东为202采空区，西为205、208、101、102采空区，北为上山皮带进风巷，南为矿界。3、停采线的位置203运输顺槽距停采线巷道口63M,距上山轨道进风巷留设的保护煤柱宽度20M，203回风顺槽距停采线巷道口112M，距上山轨道进风巷留设的保护煤柱宽度73M。4、地面标高944M993M。5、工作面标高804M832M。6、回采对地面设施的影响县级公路故善线会出现小型裂隙、塌陷。第二节工作面参数及储量一、工作面参数203运输顺槽长746M，可采长度683M,203进风巷长808M，可采长度709M，203回风顺槽长812M，可采长度697M，顺槽平均可采长度696M，切眼长度129M，可采面积81208M2。二、工作面储量本工作面煤层平均厚度57M（包括06M夹矸），可采面积81208M2，容重为14T/M3，则工作面可采储量为812085714064803984T可采期696065232（天其中696M为两顺槽平均长度，06M为循环进度，5个为日循环个数。第二章地质情况第一节煤层赋存特征本工作面开采煤层为3煤层，通过地质资料分析和工作面顺槽掘进及开切眼施工证实，该工作面煤层平均厚度57M（包括06M夹矸），煤层倾角为911。煤层赋存特征表煤层平均厚度57M煤层结构210630煤层倾角911开采煤层3硬度0810煤种贫瘦煤稳定程度稳定煤层情况描述本工作面开采对象为山西组中下部3煤层，煤层赋存稳定，平均厚度为57M，属厚煤层，中间含06M夹矸；煤层节理发育，较稳定。煤岩类型，以半亮型煤为主，次为光亮型煤。煤质牌号为低灰、低硫、低磷，高发热量的优质贫瘦煤。第二节围岩及其特征煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度（M）特征1549老顶中细粒砂岩32深灰色，厚层状，石英、长石为主，含暗色矿物，水平层理，钙质胶结。直接顶砂质泥岩24M左右深灰色，泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩。顶、底板名称岩石名称厚度（M）特征1052老底泥岩31深灰色，泥岩、砂质泥岩、含丰富的植物化石。附图1203回采工作面煤层顶底板综合柱状图。第三节地质构造根据203工作面坑透报告、203回采工作面顺槽、切眼揭露情况，煤层总体为单斜构造，地质条件简单，走向近南北，向西倾斜，预测203回采工作面回采期间无断层、陷落柱等地质构造。第四节水文地质1、根据矿井水文地质报告、对203工作面的钻探情况、203回采工作面顺槽、切眼揭露情况，预测203回采工作面回采期间无水患。2、预计该工作面正常涌水量为3M3/H,最大涌水量10M3/H。第五节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表瓦斯CH4预计203回采工作面回采期间平均绝对瓦斯涌出量为043M3/MIN。二氧化碳CO2预计203回采工作面回采期间平均绝对二氧化碳涌出量002M3/MIN。煤尘爆炸危险性煤尘具有爆炸性。煤层自燃倾向性该煤层自燃倾向性等级为III级，属不易自燃煤层。地温地温梯度为066150/100M，属地温正常区。冲击地压危害本工作面不受冲击地压危害。第三章采煤方法第一节工作面巷道支护特性及设备布置一、工作面巷道布置1）工作面运输顺槽、回风顺槽均沿3煤层底板走向布置，工作面进风巷过立体交叉前沿3煤层底板走向布置，过立体交叉后沿3煤层顶板走向布置，203运输顺槽长746M，可采长度724M,203进风巷长809M，可采长度736M，203回风顺槽长812M，可采长度737M，顺槽平均可采长度7323M。2）工作面沿3煤层底板倾向布置，工作面长度129M。3）203运输顺槽距停采线巷道口63M,距上山轨道进风巷留设的保护煤柱宽度20M，203回风顺槽距停采线巷道口112M，距上山轨道进风巷留设的保护煤柱宽度73M。4）203运输顺槽主要用于进风、运煤，203回风顺槽主要用于回风、运料，203进风巷过立体交叉前主要用于进风、运料，203进风巷过立体交叉后主要用于回风、运料。附图2203回采工作面巷道布置示意图。二、工作面巷道支护特征1、运输顺槽断面支护203运输顺槽支护采用矿工字钢、木串杆、阻燃塑料网联合支护，棚距08M、06M。巷道断面上口净宽28M，下口净宽37M，净高25M，巷道净断面积81M2。2、回风顺槽断面支护203回风顺槽支护采用矿工字钢、木串杆、阻燃塑料网联合支护，棚距08M、06M。巷道断面上口净宽28M，下口净宽37M，净高25M，巷道净断面积81M2。3、进风巷断面支护203进风巷支护采用矿工字钢、木串杆、阻燃塑料网联合支护，棚距08M、10M。巷道断面上口净宽28M，下口净宽37M，净高25M，巷道净断面积81M2。附图3203运输顺槽、203进风巷、203回风顺槽断面图。4、203切眼支护203切眼采用木棚梯形支护，具体支护为切眼安装端头支架加宽段,上口净宽48M，下口净宽56M，净高235M，巷道净断面积122M2。正常断面长度715M上口净宽42M，下口净宽5M，净高235M，巷道净断面积108M2。在距203回风顺槽煤壁9M内为切眼安装机组加宽段,上口净宽53M，下口净宽61M，净高235M，巷道净断面积134M2。三、工作面设备布置及技术特性203工作面设备配套表序号名称设备型号数量功率（KW）电压（V）安装地点1液压支架ZF2800/13/2481203切眼2端头、端尾架ZFG3600/19/255203切眼3刮板输送机SGZ630/2642264660203切眼4采煤机6MGZ200W1200660203切眼5转载机SZB730/75175660203运输顺槽6皮带运输机DSJ/80/40/240180660203运输顺槽7回柱绞车SD、回顺槽8乳化液泵BRW200/3152125660203运输顺槽9乳化液泵箱RX200/16A1203运输顺槽10移动变电站KBSGZY500/1140/6602203临时配电点11移动变电站KBSGZY630/1140/6601203临时配电点12增压泵215660203回风顺槽附图4203回采工作面机电设备布置平面图。第二节采煤方法1、工作面采用走向长壁后退式采煤法,全部跨落法管理顶板。2、本工作面切眼倾斜长129M，煤层平均厚度57M，循环进度06M，设计回采率为93，一采一放为一个循环，循环产量为Q循环12957061493574（T）第三节采煤工艺一、循环工艺采煤机从机头（尾）开切口斜切进刀割煤移架顶前溜放顶煤拉后溜。循环进尺06M。二、工艺详细说明1、采煤机割煤工作面采用6MG200W型双滚筒液压牵引采煤机，配备滚筒直径14M，截深06M。割煤方式往返一次割一刀，采用单向割煤，工作面端部斜切进刀。进刀方式1）当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已接近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤。2）调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直。3）调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处。4）将三角煤割掉，煤壁割直后，调换上下滚筒，返程正常割煤。附图5203回采工作面采煤机进刀图。2、装煤采煤机割煤时，大部分煤靠滚筒旋转时在叶片作用下装入大溜，端头、端尾浮煤靠人工用大钎装入前溜运出。3、移架工作面采用及时移架方式，即先移架后推溜。采煤机割煤后，距采煤机后滚筒35M开始移架，顶板不完整或片帮严重时，可采用超前移架及时打出护帮板等支护方式管理顶板。4、推溜当距离移架1520M后，开始推前部溜，其程序为操作推溜手把，输送机出现弯曲段，逐步使弯曲向前移动，从而将前溜向前推进煤墙。5、放顶煤放顶煤采用一采一放,多轮间隔依次顺序放煤工艺，即两人相隔35架放煤，从上（下）往下（上）依次进行，见矸为止。三、工艺要求1、割煤要求1）割煤时煤壁要采直、采齐，采高控制在22M，正负误差不超过100MM。2）采煤机牵引速度要均匀，速度控制在08M/MIN内，不得过速运行，不要强行牵引，严禁频繁启动，以防负荷过大压溜损坏机器。3）采煤机司机要随时注意观察顶、底板情况，注意工作面推进方向倾角变化，随时调整摇臂高度，防止飘刀或啃底，以免造成大溜不平、顶溜困难或采煤机掉轨。4）随时注意电缆、大溜的运行情况，发现拉扯电缆、大溜卡堵涌煤或出现其它特殊紧急情况，应立即停机闭锁大溜并处理，防止事故发生及扩大。5）当采煤机运行距端头（尾）5M时，必须降低速度，由一名司机控制前滚筒调高按钮，另一名司机在超前支护内观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵引。6）工作面不得随意丢顶煤和浮煤，但在过立体交叉前，工作面可以适当留底煤，来保证工作面的底板平整。2、移架要求1）一般情况下，移架工应站在支架前、后立柱之间，准确操作手把，同时，注意支架动作部位的情况。2）移架时，采用带压擦顶移动，防止顶板下沉，尽量做到少降快移，以免出现支架歪斜，垛架等现象。3）移架后及时升架，确认达到出撑力后，手把应再供液一段时间（6S），然后及时将手把打到“O”位。4）移架后，支架成一条直线，其前后偏差不超过50MM。并及时打出防片帮板，将手把打到“O”位。5）移架后要保证后部溜的平直，随时加以调整以保证其正常运转。3、推、拉溜要求1）运输机弯曲段长度不得小于15M，最大弯曲度为34，推、拉溜后保持平、直、稳。2）除弯曲段外，输送机推移步距必须达到600MM，推、拉移时，要求弯曲过渡平稳、自然，不得出现急弯现象。3）推、拉过溜后，手把必须打回“O”位。4、放顶煤要求放煤时，步距为06M，顶煤由顶板压力、液压支架反复支撑，尾梁上、下摆动的综合方式松动顶煤，然后支架摆动尾梁配合伸缩插板低位放顶煤，见矸后停放，然后伸出插板，升起尾梁。第四章顶板控制管理及支架说明书第一节工作面支架支护说明一、工作面矿压参数预测1、顶板来压通过208工作面顶板预裂后的矿压观测得知，直接顶初次跨落步距为13M，老顶初次来压步距为1322M，老顶周期来压为2332M。2、支架阻力液压支架初撑力为2532KN，支架工作阻力值为2800KN。3、活柱下缩及煤壁片帮经测定，活柱下缩量360MM，煤壁片帮深度为0308M；周期来压时，煤壁片帮严重。4、压力分布压力峰值区位于煤壁前方48M处，该区域两巷顶底板移近量达10050MM，超出压力影响区域在工作面前方017M范围内。5、底板比压经过底板比压测定，其数值较小，无支架陷入现象，对生产无明显影响。二、支架选型1、按支架承受的顶板载荷与煤层厚度近似直线关系增长观点估算，采场最大压强为P98NH/1000其中P采场压强KN/M2N取8（按要求，支架载荷取8倍采高岩重进行计算）H煤层的采高，取22M顶板岩石的平均密度，取2500KG/M3故，P988222500/1000431KN/M2综上所述，本工作面支架的支护强度应大于431KN/M2。2、支护参数校验支架工作阻力校验2800KN431KN/M215M3M19395KN故支架工作阻力符合要求支架初撑力校验2532KN431KN/M215M3M19395KN故支架初撑力符合要求支护强度06MPA0431MPA符合要求根据我矿现有液压支架及其应用实践，选定ZF2800/13/24型液压支架。该支架在我矿应用以来，受到良好的效果，适合我矿的地质条件。因此，203回采工作面采用ZF2800/13/24型液压支架进行工作面顶板支护，全部垮落法管理顶板，满足施工需求。ZF2800/13/24型放顶煤支架说明书三、备用配件及支护材料的存放单体柱、十字梁、一字梁、板销、尖销等支护材料统一堆放在运输顺槽、回风顺槽、进风巷里帮，距工作面50M以外。支架立柱、护帮板、护帮板千斤、插板千斤、后尾梁千斤等大型配件，存放于回风顺槽口往外50M范围内的里帮，由检修班统项目参数项目参数支架型号ZF2800/13/24支撑高度1324M支护面积63M2移架步距06M支架宽度1451525M支架中心距15M重量98T操作控制本架操作工作阻力2800KN初撑力2532KN底板比压0845MPA支护强度06MPA工作液介质45乳化液额定供液压力315MPA一挂牌管理。第二节工作面顶板管理一、工作面顶板管理要求1、泵站压力不小于30MPA，乳化液浓度保持在45。2、采煤机司机必须保证煤墙采直割平，顶板无伞檐、台阶无下沉。3、正常作业时，采煤机割煤后，必须及时追机移架；顶板破碎时，采取带压超前移架，并将逼帮板及时打出、升紧；片帮宽或发生局部漏顶时，要及时停机上料管理。4、移架时，要灵活使用支架的防片帮板，在片帮宽时，及时打出防片帮板管理顶板和煤墙。5、移架时，要先降后柱、微降前柱，快速将支架移出。6、移架后，支架顶梁与顶板必须平行支设，其最大仰俯角不得大于7，保证支架接顶严密。7、移架后，支架间无明显错差（不超过侧护板的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过200MM。8、如果支架间空隙超过300MM，必须架间打设木板，防止漏顶。9、加强支架检修质量，保证无窜、漏液现象，支护状态良好，初撑力和工作阻力符合支架设计要求。10、采煤机割煤时，司机应根据地质条件的变化调整采煤机速度和采高。二、初次来压期间的顶板管理1、初采期间顶板管理领导组领导组组长刘顺才副组长桑翔宏李俊卿成员胡效国王书田栗中华王建兵2、初次来压期间的顶板管理安全技术措施1）在初次来压期间，必须保证工作面采直割平。2）支架必须达到初撑力要求，确保支架接顶严密。3）及时移架，减少空顶时间和空顶距离。4）移架后，要及时打出防片帮板护顶护帮。5）泵站压力必须达到30MPA以上，乳化液浓度必须保持在45。6）做好排水工作，及时清理工作面及两顺槽的淤煤，加强水泵检修力度。3、工作面初采前，需编制203工作面初采专项安全技术措施，并严格按照此措施执行。三、周期来压期间的顶板管理1、周期来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。3、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。4、超前支护必须符合规程中有关要求执行。5、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。6、在生产作业过程中，所有作业人员都要集中注意力，随时注意顶板及煤帮的变化情况。发生异常情况时，班组长及跟班队干要立即组织人员有序撤离，保证所有人员都能撤离到安全区域。7、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于22M。8、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。9、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。10、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。第三节上、下端头及安全出口顶板管理一、工作面运、回顺槽超前支护形式1、支护方式203运输顺槽、203回风顺槽、203进风巷采用三排单体支柱配合两个05M05M十字梁和两根1M一字单眼梁联结超前支护管理顶板，超前支护距离始终不得小于20M，超前支护以外的巷道出现工字钢棚梁变形、崩卡时应及时维护、加固支护，棚腿变形时要及时更换或在原棚下打点柱临时支护加固。2、支护材料及支护密度203运输顺槽接近工作面20M使用两组05M05M的十字梁配合两组1M一字单眼梁联结与三排DW2800型单体液压支柱联合支护,柱距05M，排距15M和125M。203进风巷接近工作面20M使用两组05M05M的十字梁配合两组1M一字单眼梁联结与三排DW2800型单体液压支柱联合支护,柱距05M，排距15M和125M。203回风顺槽接近工作面20M使用两组05M05M的十字梁配合两组1M一字单眼梁联结与三排DW2800型单体液压支柱联合支护,柱距05M，排距15M和125M。3、支护质量标准单体支柱必须成一直线，偏差小于50MM。所有单体支柱支设必须迎山有力，支设牢固，初撑力不得小于118KN，支柱必须栓防倒绳并栓绑牢固，支柱必须见实底。两顺槽支护高度不得低于18M，人行道宽度不得小于07M。顶梁上方必须用串杆或木板垫实，防止顶梁受力不均匀；所有单体支柱的三向阀方向一致，单体柱三向阀的注液口方向朝向老空；铰接顶梁之间要用专用圆柱销联好,并保持平直。二、超前支护验算1、支护密度计算根据矿压确定支护密度根据公式NPD/PT948/280034根/M2N支护密度；根/M2PD巷道顶压；根据邻近余吾煤矿矿压观察，取最大948KN/M2PT单体柱承载能力，工作阻力；280KN2、设计支护密度设计支护形式为采用单体支柱铰接顶梁支护支护管理顶板，棚距05M，柱距15M、125M。N设计K/（AB）3/（3008）125根/M2K支柱数量；3根A支护棚距；05MB巷宽；平均30MN设计N，设计支护方式符合支护要求。3、巷道变形量对超前支护的可缩量验算根据经验预测，工钢梁支护巷道顶底板移近量在100250MM之间，单体柱可压缩量在0800MM,因此单体柱支护能满足顶板下沉量的要求。三、工作面端头、尾管理1、工作面机头、机尾端头各采用ZFG3600/19/25液压支撑掩护式端头支架支护顶板。2、工作面端尾利用超前支护在靠回采煤壁侧的十字梁下面，顺巷方向加六趟6根1M双眼梁联接插板销配合打单体柱管理端尾顶板，柱拒2M，排距05M。3、工作面端头、尾铺设双层金属网管理顶板，端头四架支架铺设金属网，端尾三架支架铺设金属网，在端头、尾架中间执行剪网以漏出煤为原则，剪网前必须停止后溜电，并拉上后溜急停。4、当工作面机组割煤至在203回风顺槽时，必须将机组停机，并打上隔离开关手把，拉上前溜急停，安排人员拆除影响机组割煤的最近一排单体柱铰接顶梁。附图6203回采工作面超前及端头支护示意图。四、203回风顺槽拆除单体柱铰接顶梁为确保工作面正常回采割煤，当工作面机组割煤至在203回风顺槽时，必须将机组停机，并打上隔离开关手把，拉上前溜急停，安排人员拆除影响机组割煤的最近一排单体柱铰接顶梁，拆除过程中必须严格执行以下管理规定1、拆除前必须首先检查巷道的支护情况，有浮煤、活矸必须先行处理，然后方可进入作业。2、拆除前必须设专人监护，拆除作业人员不能少于3人。3、拆除前首先清理好撤退路线，拆除作业人员必须站在203回风顺槽外侧进行作业。4、拆除单体柱铰接顶梁作业必须班班进行，严禁超前拆除。第四节特殊时期的顶板管理一、来压及停采前的顶板管理1、工作面基本顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作,及时采取预防措施。2、工作面支架必须达到规定的初撑力,特别注意工作面支架的工作状态,及时采取措施预防顶板冒顶。3、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,防止出现端头冒顶。4、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。二、顶板破碎时的顶板管理当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉架配合插梁（板皮）维护顶板。三、调斜期间的顶板管理1、在工作面调斜期间，必须由跟班队长进行现场指挥，协调作业，调斜过程中，随时调整支架的方向，防止发生垛架、咬架现象。2、调斜期间，必须严格控制架间间隙，确保支架无错架、咬架、漏液等现象。3、如发现工作面顶板破碎或片帮超宽、漏顶时，要及时支护。面积较小时，在保证采高的前提下及时超前移架进行管理。面积大时，超前移架后，再在支架前梁上插板皮配合单体柱管理顶板。4、调斜期间支架间隙超过20CM后，必须在两支架间搭宽木板管理顶板。5、当工作面初次放顶结束后，开始逐步回斜。四、过空巷和立体交叉的顶板管理1、在过空巷和立体交叉前，必须按作业规程规定先打设好空巷和立体交叉的超前支护，超前支护距离不少于20M。2、过空巷和立体交叉前，先对空巷的工字钢梁和棚腿进行拆卸，拆卸时人员站在工字钢梁侧面。拆卸工作完毕后，及时将回收材料放置在规定位置。3、过空巷和立体交叉时，要加强支架管理，坚决保证支架初撑力达到20MPA以上，做到动作灵活，管路系统完好无跑冒滴漏，坚持带压超前移架。4、过空巷和立体交叉时，要严格控制工作面采高，采高控制在2123M范围内，确保支架在正常支撑范围内工作。5、工作面过空巷和立体交叉前，需编制203工作面过空巷和立体交叉专项安全技术措施，并严格按照此措施执行。五、过空巷和立体交叉的顶板管理当工作面回采487M，需减少支架16架，工作面回采547M，需再增加支架16架，需及时编制203工作面增减支架专项安全技术措施，并严格按照此措施执行。六、工作面凹型段采取的措施1、工作面凹型段必须打一小水窝，采用水泵及时将水排出。2、工作面凹型段可适当调整采煤机滚筒割掉凹型段前后底板，尽可能保证工作面底板平整。3、工作面凹型段作业期间必须按照采煤质量标准化要求和作业规程及时拉架支护、管理顶板。七、工作面机尾两条巷顶帮管理1、工作面往外20M必须采用超前支护管理顶板，超前支护往外棚梁变弯段必须采用单体柱加固支护。2、超前支护巷道的两帮采用单体柱配合木板进行逼帮，特别破碎段采用玻璃钢锚杆配合木托盘进行支护。3、工作面往外出现的底鼓、棚梁变弯必须及时处理。4、工作面验收员、安全员每班必须至少一次对两巷的支护进行巡查，出现问题及时上报调度室和生产科。第五章工作面矿压监测第一节工作面矿压监测的内容和方法一、矿压观测内容一）观测目的根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二）观测内容1、工作面支架初撑力、工作阻力。2、工作面运、回顺槽超前支护应力观测。二、矿压系统布置方式1、在工作面每架支架（端头架除外）前后立柱均安装一块ZTY60型耐震式综采支架专用测压表（双针表）对工作面全部支架的前后立柱当前压力、最大压力进行监测。2、在工作面每隔4架支架安装一台KJ216煤矿顶板动态监测系统，监测工作面支架的最大压力、初撑力、当前压力。三、观测方法双针表可直接观测支架当前压力及最大压力，分析支架前后柱的压力值及支架的支撑工作阻力。初撑力不得小于20MPA，达标率不得低于85。在线监测系统纵向“1）、2）3）”分别表示前柱、后柱、护帮板压力，横向分别表示为最大压力、初撑力、当前压力。初撑力不得小于20MPA，达标率不得低于85。第二节三顺槽回采期间的矿压监测一、监测设备及测点布置在203运输顺槽、203回风顺槽、203进风巷自工作面煤壁向外超前支护段靠工作面煤帮单体柱开始每1M布置1台YHY60（B）D矿用本安型数字压力计，每巷分别布置压力计6块，压力计随工作面煤壁向前推进逐个向前移动。二、观测方法及内容可现场识读液压单体支柱当前压力，并每三天使用采集器进行一次采集。三、观测目的监测单体支柱初撑力及工作阻力和巷道顶板压力，通过对压力分析处理，及时掌握两巷在采动影响下发生变形、冒落、煤墙片帮等从中获得一定规律，及时掌握顶帮来压规律，制定完善的防范措施，确保安全生产。第三节回采工作面矿压监测管理要求1、支架工接班后先对工作面支架初撑力进行一次检查，保证初撑力达标。2、每班移架作业完成后，支架必须升紧、升实。3、每班由验收员对支架的初撑力情况进行监测记录，并对两巷的单体柱测力计进行监测记录，发现单体柱初撑力不达标，必须及时责令补液。4、每周生产科不定期对工作面及两巷支护质量动态检查1次，对检查中存在的问题以三定表形式下发队组，队组负责及时整改。5、对生产过程中出现矿压异常现象，队组要及时汇报生产科，由生产科负责分析处理。6、工作面人员不得私自调动矿压仪表，并保证仪表表盘清洁。7、队组要负责对矿压监测设备、仪表的维护管理，严禁人为破坏，如发现损坏应及时汇报生产科，并联系监控室更换或维修。第六章生产系统第一节一通三防一、通风系统一）过立体交叉前1、通风方式203回采工作面为二进一回通风方式。2、通风路线新鲜风流由地面主、副井南大巷上山皮带进风巷203运输顺槽/203进风巷203工作面。污浊风流203工作面203回风顺槽上山采区回风巷总回风巷回风斜井排出地面。附图7203回采工作面通风系统图过立体交叉前。二）过立体交叉后1、通风方式203回采工作面为一进两回通风方式。2、通风路线新鲜风流由地面主、副井南大巷上山皮带进风巷203运输顺槽203工作面。污浊风流203工作面203回风顺槽/203进风巷上山采区回风巷总回风巷回风斜井排出地面。附图8203回采工作面通风系统图过立体交叉后。二、风量计算1、按气象条件或瓦斯涌出量计算Q采Q基本K采高K采面长K温M3/MIN式中Q采回采煤工作面实际需风量，M3/MIN；Q基本工作面控顶距工作面实际采高工作面有效断面70适宜风速（不小于1M/S）K采高回采工作面采高调整系数，取15；K采面长回采工作面长度调整系数，取10；K温回采工作面温度调整系数，取10；Q采Q基本K采高K采面长K温4822117010151010122（M3/MIN）2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q采60V采S采（M3/MIN）式中V采采煤工作面风速，M/S；S采采煤工作面的平均断面积，M2Q采60V采S采60111660（M3/MIN）3、按回采工作面同时作业人数计算需要风量，每人供风不少于4M3/MINQ采4N式中4每人每分钟供给风量N回采工作面同时工作的最多人数取2个班人数之和Q采4N453212（M3/MIN）3、按采煤工作面允许风速进行验算18SQ采240S（M3/MIN）式中S采煤工作面的平均断面积，M2；18、240允许最低、最高风速，M/MIN1811Q采24011198（M3/MIN）Q采最大660（M3/MIN）2640（M3/MIN）经验算风量符合要求；4、故工作面Q采660（M3/MIN）满足生产需要。5、根据风量计算，配风大于Q采的20，故203工作面配风790M3/MIN。三、综合防尘系统一）防尘管路系统203运输顺槽每50M留设1个三通阀门，每100M设一个闸阀，203回风顺槽每100M留设1个三通阀门，每100M设一个闸阀，203进风巷每50M留设1个三通阀门，每100M设一个闸阀。二）供水路线1、203工作面及203运输顺槽供水由地面静压水池主立井井底车场南大巷二部皮带巷上山采区皮带巷203运输顺槽203工作面。2、203回风顺槽供水由地面静压水池主立井井底车场南大巷二部皮带巷上山采区皮带巷进入203回风顺槽。3、203进风巷供水由地面静压水池主立井井底车场南大巷二部皮带巷上山采区皮带巷进入203进风巷。三）综合防尘及隔爆设施1、每架支架安设液控移架自动喷雾降尘装置，做到移架能自动喷雾灭尘。在支架前梁下安装喷雾杆，喷头雾化效果好，喷雾安装角度为迎风45，喷头间距300500MM。机组割煤作业前，其下风侧35架的架间喷雾装置要同时开启。2、每架支架安装放煤后喷雾，使用单头喷雾，喷眼不少于3个，固定或吊挂于支架尾梁的适宜位置，直对放煤口，雾化效果良好，在放煤时实现自动喷雾，喷雾能覆盖后部放煤口和刮板输送机。3、采煤机有完好的内外喷雾装置，二次负压降尘装置能够正常使用，雾化效果良好，能覆盖采煤机的前后滚筒，增压泵与机组联动并使用正常。在割煤时必须开启内、外喷雾装置和二次负压降尘装置进行降尘，内喷雾压力不得小于2MPA，外喷雾压力不得小于15MPA。4、采煤机的截齿锋利，对磨损的截齿要及时进行更换，减少煤尘产生。5、各转载点要有完好的喷雾降尘设施，喷雾要安装稳固，能封闭尘源，雾化效果好，使用喷雾杆的喷嘴不少于3个。6、工作面三顺槽30M范围内必须班班进行冲洗，距工作面30100M内回风顺槽每天进行一次冲洗；100M之外的回风顺槽每周冲洗一次，严禁煤尘堆积。7、在生产过程中，工作面所有作业人员必须按要求正确佩戴防尘口罩，特别是机组司机、移架工、端头维护工。8、工作面三顺槽防尘洒水管路吊挂平直，接口严密，并且每隔50M设置一个“三通”阀门，阀门要完好、灵活、不漏水，管路安设距工作面不得大于50M，其供水量满足工作面及防尘用水需求。9、工作面运输顺槽距工作面30M50M范围内以及距进风口不超过30M范围内各安设一道风流净化水幕，要求开关灵敏可靠，使用正常，水幕能封闭巷道全断面，随着工作面的不断推进随之向外移动工作面风流净化水幕。水幕安装角度为迎风45，喷头间距300MM。10、工作面回风顺槽在距工作面30M以内安设一道全断面自动净化水幕并安设一道捕尘网（捕尘网安装在净化水幕下风侧300MM处），水幕喷嘴出水方向与水平成45角喷射捕尘网；回风顺槽在距离工作面50M以内增设一道全断面风流净化水幕，要求开关灵敏可靠，使用正常，水幕能封闭全断面，与风流迎向安装喷头间距300MM，在采煤过程中水幕要连续开启，并随着工作面的推进随之向外移动两装置。11、距工作面每200M处在运、回顺槽各安设一组隔爆水棚，每个隔爆水袋容量不小于50L，隔爆区长度不小于20M，总水量不小于2000L，并挂牌管理。12、隔爆水棚维护人员每周至少补水一次，确保水袋内水量充足，如水袋有破损、漏水时必须及时更换水袋。四、防灭火一）生产管理措施1、工作面回采期间必须坚持正规循环作业，保证工作面正常推进度。2、加强工作面放顶煤管理工作，及时清理架间、前后溜及底板的浮煤，确保采空区遗煤尽量减少，生产科必须按旬统计并上报工作面回采率。3、加强工作面顶板管理工作，必须在拉架后保证顶板及时跟进垮落，防止冒落性空洞的出现。如出项上述现象，必须及时用不燃性材料及时进行填充。4、加强工作面废旧木料的回收工作，尽量减少在采空区内遗留，工作面的棉纱等易燃物品要存放于专用桶内严禁乱堆乱放。5、加强煤层连续注水工作，尽量保持煤体湿润，预防高温点的出现。6、工作面皮带机头、油脂库、机电设备硐室应采用不燃性材料支护，并按要求配备防灭火设施。工作面每隔10架支架配置1台完好的8KG干粉灭火器，并安装一组灭火弹。7、工作面运输顺槽每隔50M必须配置一盘长度不少于25M的消防带，回风顺槽每隔100M配置一盘。8、工作面回采结束后必须留设合理的保护煤柱，不低于20M，对停采线巷道必须进行回柱放顶，使顶板冒落严实，并在45天内进行永久性封闭。9、永久性封闭必须进行专项设计，并严格按照设计进行施工。二）瓦斯管理措施1、通风科应按照工作面回采各阶段瓦斯涌出状况及防灭火要求，包括初采、正常回采、非正常回采、收尾、回撤等阶段的风量需求及时调整工作面通风系统及配风量。2、加强203工作面日常有害气体的检测管理工作。每班由专职瓦检员对工作面进行至少三次检查，具体检查地点为进风流、工作面风流、工作面回风流、支架前梁空顶处、架间（每隔10架）、后溜（每隔10架），并严格执行班中汇报制度，不得出现空班漏检。各地点具体检查内容为CH4、CO、CO2、温度，如遇特殊情况应加强检查频次。3、各级各类技术及管理人员必须按煤矿安全规程规定携带相应的检测设备。其中班组长、跟班队长、技术人员、瓦斯员、安全员必须携带一氧化碳便携仪，瓦斯检查员除携带一氧化碳便携仪外，还必须携带红外测温仪，如发现异常情况，必须立即汇报矿调度室。五、压风自救系统安设一）压风自救系统安设1、203回风顺槽距离203工作面往外2540M、203运输顺槽、203进风巷距离203工作面往外50100M分别安装两套箱式压风自救装置，压风自救装置距离底板15M，下部不得堆放杂物或其他物料。2、在203运输、回风顺槽、进风巷距压风自救装置不超过2M位置安设一套箱式供水装置，并与主管路连接可靠，管路整齐，无跑、冒、滴、漏现象。二）压风自救系统使用说明1、出现以下情况方可使用压风自救系统1）井下发生煤与瓦斯突出事故，自救器失效或人员来不及使用自救器。2）工作面发生冒顶，且冒顶量大，冒落的煤矸堵塞巷道全断面，冒顶区以里无风。2、压风自救使用方法当井下出现上述灾变事故时，避灾人员应立即跑至箱式压风自救装置处，打开自救装置的箱门，再打开气动阀，带上面罩进行呼吸。3、压风自救使用管理注意事项1）严禁任何物品堆积在压风自救系统安设处前方或覆盖压风自救系统。2）未发生上述事故时，不得随意使用压风自救装置或开关送风阀门，严禁拆卸送气袋作为它用。3）压风自救系统应安装在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度要保持在08M以上，自救袋的安装高度为自救袋的袋底距底板05M为宜，便于现场人员自救应用。4）压风自救装置每月检查2次，确保设备完好。第二节监测监控系统管理一、监测监控仪表设置及报警参数一）过立体交叉前1、在采煤机组上安设一台机载式瓦斯断电仪T0。瓦斯报警浓度T008CH4瓦斯断电浓度T012CH4瓦斯复电浓度T008CH4断电范围采煤机机组电源。2、在203回采工作面1015M安设一台瓦斯传感器T1。瓦斯报警浓度T108CH4瓦斯断电浓度T112CH4瓦斯复电浓度T108CH4断电范围工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。2、在203回风顺槽距203回采工作面1015M处安设一台瓦斯传感器T2。瓦斯报警浓度T208CH4瓦斯断电浓度T212CH4瓦斯复电浓度T208CH4断电范围工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。3、在T1、T2瓦斯传感器处安设一台CO、温度传感器，CO报警浓度设为24PPM，温度传感器的报警浓度为30。4、在T2瓦斯传感器处安设一台风速传感器，风速传感器报警浓度4M/S。5、在皮带机头吊挂一台CO、风速传感器，CO报警浓度设为24PPM，风速传感器报警浓度4M/S。附图9203回采工作面瓦斯监测监控系统图（过立体交叉前）。二）过立体交叉后1、在采煤机组上安设一台机载式瓦斯断电仪T0。瓦斯报警浓度T008CH4瓦斯断电浓度T012CH4瓦斯复电浓度T008CH4断电范围采煤机机组电源。2、在203回采工作面上隅角安设一台瓦斯传感器T1。瓦斯报警浓度T108CH4瓦斯断电浓度T112CH4瓦斯复电浓度T108CH4断电范围工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。3、在203回采工作面后部刮板输送机机尾安设一台瓦斯传感器T2。瓦斯报警浓度T208CH4瓦斯断电浓度T212CH4瓦斯复电浓度T208CH4断电范围工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。4、在203回风顺槽距203回采工作面1015M处安设一台瓦斯传感器T3。瓦斯报警浓度T308CH4瓦斯断电浓度T312CH4瓦斯复电浓度T308CH4断电范围工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。5、在203回风顺槽距203回风巷口1015M处安设一台瓦斯传感器T4。瓦斯报警浓度T408CH4瓦斯断电浓度T412CH4瓦斯复电浓度T408CH4断电范围工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。6、在203进风巷距203回风巷口1015M处安设一台瓦斯传感器T5。瓦斯报警浓度T508CH4瓦斯断电浓度T512CH4瓦斯复电浓度T508CH4断电范围工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。7、在T1、T3、T4、T5瓦斯传感器处安设一台CO、温度传感器，CO报警浓度设为24PPM，温度传感器的报警浓度为30。4、在T4瓦斯传感器处安设一台风速传感器，风速传感器报警浓度4M/S。5、在皮带机头吊挂一台CO、风速传感器，CO报警浓度设为24PPM，风速传感器报警浓度4M/S。附图10203回采工作面瓦斯监测监控系统图（过立体交叉后）。二、监测监控仪表管理制度1、瓦检员负责探头、线缆及瓦斯传感器管理牌的移动，线缆将要用完时，应及时通知监控室领取备用线，并下井悬挂。2、监测监控装置由监控室安装，在检修与监测监控系统装置相关联的电气设备，需要系统装置停止运转时，须征得监控室和调度室同意，并采取相应措施后，方可进行，事毕恢复原状，并向调度室和监控室汇报。3、施工队组需要提供能控制巷道内全部非本质安全型电器设备电源的总开关（移变）及专用路线，以便在瓦斯超限时能实现规定的断电功能，而且总开关（移变）负荷侧不得连接其他地点电器设备，以免造成断电范围扩大造成不必要的影响。4、任何人不得损坏检测监控系统设备，在冲洗巷道时，应避开监测监控系统装置的安设部位，不得直接用水冲刷装置（尤其是传感器）。5、监控室负责校验探头，必须每隔十天使用校准气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器进行一次调校，确保各项指针符合规定，按规定及时更换。探头显示不准确或发生损坏时要立即更换。6、传感器出现故障时，由监控室安排人员下井更换。7、瓦检员每班向通风科、调度室汇报瓦斯浓度时，必须同时汇报所辖地点瓦斯探头的指示值，并在瓦斯检测牌板上填写清楚，同时应对所管辖范围内传感器的资料进行记录，并将记录和检查的结果报调度室。8、传感器与监测监控装置发生故障时，瓦检员、班组长要立即向监控室及调度室汇报，监控室安排人员及时处理，故障期间，工作面不得生产。第三节主、辅助运输系统一、运煤系统1、运煤路线203工作面落煤前、后刮板输送机转载溜203运输顺槽皮带输送机上山皮带巷皮带输送机二部皮带巷皮带输送机3煤仓一部皮带巷皮带输送机井底煤仓（1、2）装矿车入罐笼上井卸载。2、运煤设备管理所有设备执行“一声停、二声开、三声倒”制度。当工作面的煤要外运时，由外向里逐台启动，不得同时启动两台设备，绝对禁止由里向外启动。设备停止运转时，则由里向外逐台停机，一般情况下，必须在空载状态后停机。只有在特殊情况下，可立即停机。二、辅助运输系统（一）辅助运输方式203工作面运输的材料、配件设备主要是采用JD16绞车和JD10绞车配合矿车联合接力运输。（二）辅助运输路线1、运输顺槽运、回材料路线地面料厂主井底南大巷上山采区轨道进风巷203运输绕道203运输顺槽203工作面。（回料由工作面向外原路返回）2、回风顺槽运、回材料路线地面料厂主井底南大巷上山采区轨道进风巷203回风顺槽203工作面。（回料由工作面向外原路返回）3、进风巷运、回材料路线地面料厂主井底南大巷上山采区轨道进风巷203进风巷203工作面。（回料由工作面向外原路返回）三、辅助运输管理（一）绞车固定方式1、回柱绞车采用锚杆稳固，采用五根22MM，长度22M螺纹钢锚杆，将回柱绞车与底座稳固在硬地板上，每根锚杆使用一支Z2360锚固剂进行端部锚固，锚固长度153M。2、运输线路中的JD16绞车和JD10绞车固定方法在每部绞车后方底板打两个15M以上深度的钻孔插入155MM钢梁丝绳和28MM铁撬棍将绞车固定牢固。（二）警示系统在巷道口、两巷交叉岔口、各部绞车前20M以内均设置“行人不行车，行车不行人”警示语音箱一个。多部绞车串联接力运输时，警示语音箱必须串联为信号警示系统。有司机控制，作业前先送上语音警示，作业完毕后方可关闭。（三）信号系统1、每部绞车设置独立的声光兼备信号装置，能实现双打对打。2、绞车按钮信号要灵敏可靠、刹车灵活；严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的规定。3、绞车的语音对打信号必须固定在司机前方便于操作的位置，且要悬挂规范。（四）阻车设施1、在主要巷道坡段上端安设一道连锁挡车栏，挡车栏保持常闭状态。2、在料场、车场下口安设一组卡轨阻车器。3、在临时停车点轨端、摘挂钩地点停车时必须使用移动卡轨阻车器。（五）绞车质量要求滚筒无裂纹、破损、变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面，钢梁丝绳在滚筒上排列整齐。钢梁丝绳无打结，底座无裂纹，底座丝紧固，安装平稳；滚筒边高于最外一层钢梁丝绳高度不少于绳直径的25倍。钢梁丝绳在一个捻距内断丝断面积同钢梁丝绳断面积之比不超过10，绳皮、绳卡等必须合格，卡绳部分不得少于750MM，绳卡不能少于四道，绳卡间距必须均匀，打绳卡时要一正一反。绞车电机离巷道一侧不小于02M，绞车空出部分距轨道不得小于05M的安全间距，挡绳板与巷帮留有07M的安全距离。（六）数量载车数量均按照摘挂钩牌板内容要求执行。（八）轨道质量要求1、铺设轨型为18KG/M,轨距为600MM，枕木间距为1000MM，在道轨有弯道或接口处适当加密道木，道叉和弯道处用钢梁筋连接。2、轨距允许偏差2MM，5MM之间。3、水平误差不大于5MM。4、轨缝接头间距不大于5MM。5、扣件、道钉数量齐全，紧固有效。6、轨道接头处轨面及内错差不得大于2MM。7、轨枕铺设时要放在实底上或垫实，每个变坡点处设地滚一个，与运输有关的所有拐弯地方均需设置3个以上地轮改变方向。第四节排水系统1、该工作面为综放工作面。工作面基本没有顶板淋水或老空水，其水源主要来自工作面喷盐洒水和进、回风两巷的喷雾降尘和巷道冲洗时的污水，在工作面运、回顺槽低凹处各安装一台BQW5060115/SL潜水泵，水泵软管与203运、回顺槽4寸水管连接，污水经4寸水管排至203运输顺槽水仓。2、排水管理要求1）水泵必须保证台台完好并有备用泵。保证设备的完好和排水管路的畅通。2）发现管路接口处漏水时应及时停机处理。3）随时观察工作面的涌水变化，水量增加时及时采取有效措施。4）低洼地段的积水应及时排除，做到文明生产达标。第五节供电系统一、203回采工作面供电系统1、供电系统设计工作面临时配电点设在203运输顺槽宽断面处，安设有KBSGZY630型移动变电站一台和KBSGZY500移动变电站两台，一次电源由上山采区变电所（GK02）高压开关，经MYJV223X50高压电缆引至，电压等级10KV。二次电源经MY3X701X35、MY3X161X10型低压电缆引至运输顺槽、回风顺槽、进风巷及工作面用电设备。2、采区负荷统计序号设备名称设备台数设备型号额定负荷额定电压备注1采煤机组16MG200W200KW660V2刮板输送机2SGE630/2642264KW660V3刮板转载机1SQZ7575KW660V4乳化液泵2BRW200/3152125KW660V5皮带输送机1DSJ80/4040KW660V6回柱绞车2SJD142185KW660V7调度绞车10JD11410114KW660V8污水潜水泵2WQ605015215KW660V9照明信号综保2ZBZ424KW660/127V10注盐泵2255KW660V11抽气泵1ZXCGA43KW660V12增压泵115KW660V13合计131101KW3、供电设备明细1）、630移变（KBSGZY630/10/660型）所带负荷序号名称型号数量电压短路整定过载整定备注1移动变电站KBSGZY630/10110/066KV1580A632A21组合开关QJZ92156601660V1106A158A前溜前电机31组合开关QJZ9215660660V1106A158A前溜后电机31组合开关QBZ400/660660V1106A158A后溜前电机41组合开关QBZ400/660660V1106A158A后溜后电机2）、1500移变（KBSGZY500/10/660型）所带负荷序号名称型号数量电压短路整定过载整定备注1