202工作面回风顺槽掘进作业规程_ _副本

1巷道布置概况（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系）11巷道位置202工作面位于二采区回风下山西翼，南邻201工作面，202工作面由南向北布置有回风顺槽、运输顺槽。工作面西侧布置切眼。运输顺槽、回风顺槽、切眼长度分别为1500M、1500M、150M（从回风下山巷算起）。回风顺槽布置在煤层中，开口近水平掘进20M后下扎留05M厚的护底煤沿煤层顺层掘进。202回风在掘进到750米时，将巷道北帮扩刷，形成长40米，宽2米的移变、泵站硐室。施工时，具体以生产科通知为准。工作面巷道布置平面图如图所示。在650米处掘一临时避难硐室，硐室参数附图。12巷道用途202工作面回风顺槽用途为运料兼工作面回风。13服务年限202工作面回风顺槽服务年限约为18个月。14施工条件和施工期限141施工条件施工时，采用EBZ160S型掘进机破煤，配备DZQ800/40型转载机、刮板输送机（前期）或800型皮带（后期）组成的综合机械化掘进系统。142施工期限计划施工期为5个月。143施工顺序由202回联（区段回风下山）处开口以次向西掘进。掘进到50米处时，以2210046的方位角向东南掘进202回风绕道与201运顺相贯通，然后综掘机退回向西掘进202回风。2地质条件21煤层与煤质该巷道布置在42煤层内。42煤层埋藏深度大，层位较稳定。煤层属较稳定的结构简单复杂的可采煤层。依据地测科提供的地质报告，该工作面区域内煤层地质构造简单，开采的42煤层厚度比较稳定，平均厚度约为90米，煤层倾角平缓约为12度，煤层含矸13层，夹矸为泥岩、碳质泥岩、砂质泥岩及粉砂泥岩。22顶底板岩性本区42煤层老顶为粉砂岩，岩性为灰绿色浅黄色呈块状，不显层理，不稳定，属易冒落顶板。42煤层直接顶岩性为泥岩、不显层理发育，风化易破碎，属不稳定易冒落顶板。本区煤层底板以下06米29米为炭质泥岩平均175米，底板粉砂岩厚度为865米。23地质构造依据201工作面采掘情况预测，202工作面裂隙发育且存在断层，由于裂隙和断层的存在，对掘进作业会产生相应的影响，应予重视。24瓦斯和煤尘依据201运顺掘进瓦斯涌出量分析，该巷道绝对涌出量23M3/MIN，瓦斯涌出不均衡系数为16。煤尘具有爆炸危险性。25煤层自燃42煤层的自燃倾向等级属不易自燃易自燃煤层，以易自燃煤为主。煤层自然发火期为36个月。26水文地质202工作面回风掘进巷道位于井田向斜构造的西翼,构造简单,依据地质报告预测,煤层赋存状况沿走向由东向西底板等高线逐渐增高，煤层直接含水层为侏罗系中统直罗组、延安组砂岩,下部为粗砂岩,有裂隙,含水性弱,虽系煤层直接充含水层,但上部又有细砂岩、泥岩、粉砂岩为主的相对隔水层,对煤层开采影响不大在实际开采中未发现断层构造,预计在掘进过程中不会有大的积水,不会对掘进工作造成影响27地应力本矿未进行过地应力测量。3巷道技术特征和支护形式31巷道技术特征202工作面回风顺槽设计掘进1500M。断面形状为矩形，断面宽42M、高32M，断面积1344M2。详见断面图。32巷道支护方式巷道支护采用锚网支护、锚索补强。巷道支护断面图如图3所示。202回顺开口前50米网片用20001000MM的钢筋网,以后用铁丝网绕道、硐室支护以生产科通知为准。4施工方法41作业方式采用掘支顺序作业，一次成巷的作业方式。42掘进方式掘进方式为综合机械全断面一次成巷，循环进度18M，最大控顶距24M，最小控顶距06米。43施工组织采用“三八”制作业，即三班生产，安排固定时间进行检修，时间为210分钟。44循环方式和循环进度采用多循环方式，每个循环18米，一班3个循环（检修班2个循环），一天8个循环；班进度54M（遇检修36M），日进度144M，月进度432M。45施工技术采用EBZ160S型综合掘进机破煤，配备DZQ800/40型转载机和800型皮带组成综合机械化作业系统。采用一台JZB800型激光指向仪控制中线。46施工工艺流程交接班瓦斯检查安全检查延伸皮带（或刮板输送机）割、装、运煤（备料）敲帮问顶处理活体临时支护永久支护铲清煤自检验收。47掘进作业471施工设备采用EBZ160S型综掘机破煤。472截割方式横轴式连续摆动截割。473截割方法截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度9001000MM，然后在巷道内水平截割，周边留煤200300MM，每水平摆动截割一次抬高9001000MM，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个割煤循环后，修整周边使断面达到设计要求。截割运行曲线示意如图4所示。474截割工艺流程进刀截割修边成形。475截割质量要求1、必须沿煤层地板顺层掘进。2、顶板截割平整，两帮齐整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过200MM（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。要求严格按照巷道中心线施工，偏不得超过100MM。3、因煤层构造影响顶板难以成型，需以结构层作为顶板，形成倾斜顶板时，巷道净高以下帮为准。476提高截割质量的措施1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度，综掘机内、外喷雾必须正常使用。2、进行岗位练兵，提高司机操作水平。3、依据地质预报，及时调整底煤厚度，做到平缓过渡。4、激光指向仪，保证指向正确，无中线不准作业。5、严格按照截割方法和工艺进行操作。6、巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。48运输作业481运输设备运煤DZQ80/40型转载机一部；SSJ800/90型胶带输送机1部。DZQ80/40型转载机主要技术特征如下表所示。DZQ80/40型转载机主要技术特征项目指标项目指标输送量120吨/小时搭接长度1215米输送带速度16米/秒输送带宽度800毫米总重51吨DSJ80/50/90型胶带输送机主要技术特征如下表所示项目指标项目指标运输能力500吨/小时运输距离1000M运输坡度013储带长度100M主电机型号DSB90功率90KW电压1140/660V转速1470转/分输送带型式阻燃带规格厚度10MM宽度800MM带速25米/秒液力偶合器YOXIIZ500传动滚筒个数1个传动滚筒直径500MM托辊直径108MM运料人工运料。482运煤系统202回顺施工中破落的煤由综掘机转载机202回皮联巷溜煤眼二采区皮带下山二采区皮带巷采区煤仓483运料系统前期施工中所用材料由地面副斜井1220车场1090车场二采区轨道大巷202轨回联巷工作面后期施工中所用材料由地面副斜井1220车场1090车场二采区轨道大巷二采区四号联巷201运顺202回风绕道工作面49掘进机、刮板输送机司机操作安全措施491掘进机司机操作安全措施1、掘进机必须经培训合格，并持证上岗，操作必须严格按照掘进机司机操作规程、掘进机司机岗位责任制和煤矿安全规程相关规定进行操作。2、启动掘进机前3分钟，必须发出开机信号，在确认综掘机操作台前方无人和无障碍物时，方可开机。3、掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进机司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。4、割煤中如出现直径超过300MM的大块，必须停机破碎，破大块前，先把综掘机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可进行破大块作业。破大块时综掘机司机不得离开操作台，破大块要有两人进行，一人负责观察顶帮，一人站在永久支护下用铁锤破大块，严禁在空顶下作业。5、综掘机运行时，严禁任何人在综掘机铲板两旁行走或停留，严禁将材料或物件放在综掘机上。6、综掘机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和起动器的隔离开关，并对截割部实施闭锁。7、综掘机前进或后退时，要有专人看护拖曳电缆、洒水胶管等，以防被挤伤压坏，同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等。综掘机转载机尾安装与操作台联系的声光信号装置或安装能控制综掘机停止运转的急停按钮，保证看护综掘机转载机尾人员的安全。8、割煤前首先要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行综掘机各部位，发现问题要及时处理。严禁设备带病运转。492刮板运输机操作安全措施1、刮板输送机司机要持证上岗，严格按照刮板输送机操作规程和刮板输送机司机岗位责任制以及煤矿安全规程第七十二条的规定操作。2、严格按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号轻点。3、接到开机往返信号后，要先点动试车，无异常情况方可正常启动。4、要坚守岗位，不得擅自离岗。若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。5、开机过程，司机必须集中精力，做到“眼不离机头，手不离按钮”。6、解、接刮板输送机大链时，必须使用紧链器。挂双链将上链固定牢固并用双股铁丝将紧链器和上链固定牢靠。7、刮板链跳牙时，必须使用紧链器上正。8、严禁人员乘坐刮板输送机，不得使用刮板输送机运送物料和设备。要在行人经常跨越刮板机的地方安设过桥，且过桥要架设牢固可靠。9、刮板输送机机头机尾采用打双地锚拴大链的方法将其固定牢固。机头、机尾所打地锚为18长21的锚杆，然后穿大链把刮板输送机机头机尾固定牢固。410临时支护4101临时支护方式当顶板破碎时，在巷道顶板中部施工三根以上顶锚杆控制顶板。4102临时支护方法1、钻孔和搅拌巷道成形后，综掘机退回到永久支护下35米，敲帮问顶找掉危岩，人员站在永久支护下面朝向工作面，按设计排距画出顶板中部的锚杆钻孔位置进行钻孔，放入树脂药卷，锚杆杆端插入已经装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷。2、联网人员站在永久支护下面面向工作面联网。联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，用双股16铁丝按不大于300MM的间隔连接牢固（联网扣数大于3圈）。3、安装临时支护锚杆联好网后，用钢筋托梁托起金属网底到巷道顶板，在锚杆杆尾套上托板并带上螺母固定钢筋托梁后，升起锚杆机拧紧螺母。4103临时支护材料和永久支护材料一致。4104质量标准和永久支护标准一致。4105验收制度及责任制1、交接班时，班长必须对上一班的支护情况进行认真的检查，发现问题及时处理。2、施工临时支护要在班长的统一指挥下进行。3、生产过程中，严禁全部打完顶眼后再上金属网和钢筋托梁。所有工作必须经班组长或跟班队长验收合格后，方可进入下一道工序。4、班组长要在每班收工前，对当班的工程质量进行验收，对不合格的工程要返工并按规定重新补打锚杆进行支护。以保证工程质量符合作业规程的要求。411永久支护4111支护方法巷道支护采用锚网索组合支护系统。4112顶板支护锚杆形式和规格杆体为18左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400MM，杆尾螺纹为M20MM。托板采用拱型高强度托板，规格为2002008MM。钢筋托梁规格采用直径为14MM圆钢焊接而成，宽度为80MM，长度为4800MM。网片规格采用机织菱形金属网护顶，网片规格为100011000MM，材料为12铁丝，网孔规格为5050MM。锚固方式端头锚固，使用两支树脂药卷，一支规格为CK2335，另一支规格为K2360。锚固长度为1200MM。锚杆布置锚杆排距为900MM，每排5根锚杆，间距为900MM。锚杆角度靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与铅垂线成30，其余的垂直顶板。锚索索体材料为高强度低松弛单根钢绞线，直径为178MM，长度为6500MM，采用四支树脂药卷，两支规格为CK2335，另两支规格为K2360。锚索每3排2根，排距为2700MM，尾部配有高强度锚具，配套金属托板小托板规格为50508MM,大托板为100槽钢，长度为500MM，锚索布置见附图。4113巷帮支护锚杆形式和规格杆体为18左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400MM，杆尾螺纹为M18MM。托板采用拱型高强度托板，规格为2002008MM。钢筋托梁规格采用直径为14MM圆钢焊接而成，宽度为80MM，长度为3000MM。网片规格采用机织菱形金属网护帮，网片规格为30001000MM，材料为12铁丝，网孔规格为5050MM。锚固方式树脂加长锚固，采用两支支树脂药卷，一支规格为K2360。，另一支为CK2335,锚固长度为900MM。锚杆布置锚杆排距为900MM，每排每帮4根锚杆，间距为900MM。锚杆角度靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平线成10，其余的垂直巷帮。巷道锚杆支护断面如图4所示。锚索202回顺开口前100米帮部每排布置4根锚索，两边分别距底板向上06M布置第一根，第二根锚索距第一根锚索14M，两边分别各1根，排距为2700MM，锚索规格均为1524MM矿用钢绞线，长度为4500MM，安装时采用四节树脂锚固剂锚固，其中二节为CK2335MM，另两节为K2360MM，锚索外露长度不得大于300MM。4114永久支护距工作面迎头的最大、最小控顶距离永久支护距工作面迎头最大控顶距24M，最小控顶距06M。4115施工机具本次施工所需机具如下表所列。施工所需机具清单序号名称型号数量1锚杆（锚索）钻机MQT85J23台2锚杆钻机用钻杆B19，1200MM10套3锚杆钻机用钻杆B19，2400MM10套4锚索钻机用钻杆B19，101000MM10套5岩石钻头28，双翼100个6风动帮锚杆钻机2台7麻花钻杆28，2100MM20根8钻头28，双翼100个9锚索张拉设备YCD180，SDB2套10激光指向仪JZB8001组4116施工工艺1、顶板锚杆施工工艺掘进出煤（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮煤）敲帮问顶接金属网（联网不压网）托上钢筋托梁临时支护用锚杆钻机钻进顶板中部锚杆钻孔并清孔（面朝工作面）往钻孔内放入树脂药卷在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧45个扣即可）用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1530秒）停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（一般为1分钟）用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机拧紧螺母安装其它顶板锚杆。2、巷帮锚杆施工工艺接金属网上钢筋托梁定孔位用风动帮锚杆钻机钻进巷帮锚杆钻孔压风清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底用搅拌器联接风动帮锚杆钻机和锚杆尾部转动风动帮锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1530秒）停止搅拌并等待规定时间（一般为1分钟）用扳手拧紧螺母用扳手拧紧螺母直到拧不动为止安装其它巷帮锚杆。3、锚索施工工艺定锚索孔位用锚索钻机钻进锚索钻孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1530秒）停止搅拌等待规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器等待15分钟套上托板安装锚具用张拉设备张拉锚索直到预紧力为100KN。4117技术要求顶锚杆和巷帮锚杆平行作业，顶帮锚杆必须同步到位，严禁滞后。要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过200MM。4118安装顶板锚杆1、锚杆应紧跟掘进头及时支护。当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小永久支护锚杆距掘面距离至15M；安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。2、锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。先用12M的短钻杆，后换24M的长钻杆，采用28MM钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为23002320MM，并保证钻孔角度偏差小于5。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。3、先放入1支CK2335超快速树脂药卷，然后放入1支K2360中速树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。4、利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待1分钟左右，移动钻机。5、利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到100NM，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。6、锚杆间距按钢筋托梁布置的间距施工，锚杆间排距误差不得超过设计值50MM。7、锚杆外露不大于100MM（包括托板、钢筋托梁和螺母）。4119安装巷帮锚杆巷帮锚杆钻孔采用风动帮锚杆钻机完成，孔深要求23002320MM，并保证钻孔角度偏差小于5。采用风动帮锚杆钻机搅拌，拧紧力矩应达到80NM，其它技术要求同顶板锚杆。41110安装锚索1、锚索应紧跟掘进工作面安装。2、采用单体风动锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和28MM双翼岩石钻头钻孔。孔深控制在62006250MM，并保证钻孔角度偏差小于10。3、先放入2支CK2335树脂药卷，然后放入2支K2360树脂药卷，插入锚索将树脂药卷推至孔底。4、锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（一般为1530秒），停止搅拌后等待规定时间（一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。5、等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（100KN），之后卸下千斤顶。6、锚索排距误差与锚杆排距误差相对应。7、张拉后锚索外露应控制在300MM以内（包括托板和锚具）。41111特殊阶段支护补充措施掘进作业遇构造裂隙、断层时，顶帮支护遵循以下基本规定1、作业人员进入作业地点前,要观察好围岩情况,做好敲帮问顶工作。2、顶板锚杆间、排距缩小。3、改用双层网铺顶，网的摆放要平行中线，网与网的搭接至少有03米以上，并且每隔03米要相互绑扎。4、必要时要用单体支柱支护，单体与单体之间间隔为10米，梁与顶板之间要用木垛背紧。支护要及时跟上,严禁空顶作业。5、切割顶煤时,尽量不喷水,以免顶板受湿后更加破碎。6、班、队长要时刻注意观察顶板的变化情况,发现隐患及时排除。7、安全员检查别工作头后要来此工作头蹲点监督,发现安全，隐患立即现场整改。8、帮部垮落严重的地方，帮部补打锚索进行补强支护。9、在构造面两侧用锚杆、锚索补强的同时，用工字钢梁进行加强。41112锚杆支护安全技术措施1、顶、帮锚杆和顶板锚索必须紧跟迎头安装，不允许有任何滞后。2、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。3、须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3组（每组3根，顶1根帮2根）。如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。4、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于90KN，帮锚杆锚固力不得低于70KN。发现不合格锚杆，应在其周围200MM的范围内补打合格锚杆。5、为了保证施工质量，须对锚杆预紧力矩进行抽检，抽检指标为顶锚杆预紧力矩不得低于90NM，帮锚杆预紧力矩不得低于70NM。发现不合格锚杆，应在其周围200MM的范围内补打合格锚杆。6、为了保证安全生产和将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测手段，矿压观测每隔50米安设一顶板离层仪（离层仪布置在巷道顶板中心处），设置牌板安排专人按要求观测，并做好记录。7、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。必要时采用缩小锚杆排距至08米，相应地最大控顶距为12米，最小控顶距为04米。或采用缩小锚索排距至18米。或采用架设工字钢棚加强支护。或采用沿煤层顶板掘进。必要时制定补充措施，批准后方可执行。本条根据生产科的调度指令执行。8、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁、在网内垫木托板或补打锚杆的方法进行补强，要求巷帮每超宽或片帮400MM必须补打一根锚杆。9、顶锚杆和帮锚杆的托板必须紧贴顶板和巷帮，且螺母必须拧紧。有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格锚杆安装失败，托板未能压住钢筋托梁，金属网未贴紧围岩；孔口处煤岩松动脱落，造成托板悬空的，可加垫木托板，使锚杆有效。10、铺顶网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用双股16铁丝按不大于300MM的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。11、支护作业时，班组长要在打眼前组织有经验的老工人先进行敲帮问顶，观察顶板周围情况，防止顶板掉矸事故发生。12、每班必须由班长、跟班技术人员共同对巷道后路支护状况进行全面细致的检查，如果发现异常，要及时撤出迎头全部人员并向矿调度部门报告，可自行处理的，按由外向里的顺序进行处理，同时要保持后路畅通。13、打眼时，领钻杆工按所标眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆、顶板掉煤（矸）等事故发生。14、综掘机司机割完煤刷帮时，班长在综掘机后侧方安全地点配合司机将帮刷齐，并要注意综掘机动作情况，保证安全。15、检修作业地点必须支护齐全，达到永久支护的条件方可检修，否则必须完善支护后检修。16、张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。17、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300MM范围补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。18、当班发现不安全隐患，原则上必须当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长在现场与下一班班长交代清楚。19、接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推进力，以免钻杆折断弹出伤人。20、禁止在锚杆和托梁上系倒链和滑轮等起吊大件，起吊大件必须另有专门措施。21、施工时，各工序之间一定要密切配合，严防意外事故发生。22、使用树脂药卷锚固锚杆之前，应该先将钻孔冲洗干净。23、受截割头限制，巷道四角只能截割成弧形，但四角尽量要留小些，并要加强敲帮问顶及找掉活矸工作。24、严格执行钻开水开，钻停水停，加强工作面及低洼区积水排除工作。25、锚杆钻机、风动帮锚杆钻机打眼严格按厂家提供的说明书操作，严禁违章操作。26、沿煤层地板掘进，严格按设计要求施工。41113矿压日常监测矿压日常监测包括三部分内容，顶板离层观测、锚杆锚固力抽检和锚杆预紧力矩抽检。生产科专人负责日常监测，记录数据务求准确可靠。1、顶板离层巷道每隔50M安设一个顶板离层仪。在距掘进工作面50M内，观测离层值；50M以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。由当班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。2、锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10的比例和不大于3天的时间间隔对永久支护锚杆的锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性拉拔，顶板锚杆达到90KN即为合格，巷帮锚杆达到70KN即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工单位重新安装合格锚杆。3、锚杆预紧力矩抽检巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30的比例和不大于3天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，顶板锚杆达100NM即为合格，巷帮锚杆达80NM即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工单位重新拧紧螺母直至合格。矿压日常监测所需仪器和物品如下表所列。矿压日常监测仪器名称型号数量锚杆拉拔计MJY300/802台顶板离层指示仪LBY330个离层仪安装杆2套扭矩扳手4把5工作面通风51掘进工作面风量计算风量按将工作面瓦斯稀释到1以下和巷道允许最低风速及工作面同时工作的最多人数进行计算，取三者最大值为工作面配风量。511按人数计算所需风量Q42080M3/MIN512按瓦斯涌出量计算JJKQQ10式中QJ掘进工作面风量，M3/MIN；QJ掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据119掘进工作面的瓦斯涌出量，QJ取230M3/MIN计算；100工作面场所瓦斯体积浓度不超过1；KJ掘进工作面绝对风量备用系数，取16则QJ10023016368M3/MIN。513、按巷道最低风速进行计算QJ60VS式中QJ掘进工作面配风量，M3/MIN；V煤矿安全规程规定的巷道最低风速，取025M/S；S掘进工作面掘进断面，取1344M2。计算QJ6002513442016M3/MIN。经计算比较，取QJ368M3/MIN。52通风方式采用压入式通风方式。根据掘进工作面所需风量和瓦斯涌出情况，综合考虑风量和工作面粉尘污染，掘进工作面通风方式采用压入式局部通风机供风。53局扇选择压入式通风方式局扇型号为FBDY67/245KW局部通风机。验算Q扇供Q吸K供式中Q扇供局扇实际出口风量；Q吸局扇吸风量，245KW局扇取550M3/MIN；K供风筒供风率，取085。计算Q扇供5500854675M3/MINQ掘368M3/MIN，满足掘进工作面要求。验算当Q扇供550M3/MIN时，风速VQ掘/S550/1344/60068M/S，小于煤矿安全规程规定的最大风速4M/S，大于规定的最小风速025M/S，符合要求。因此202工作面回风顺槽掘进工作面选用FBDY67/245KW局部通风机供风。245KW压入式局扇安装使用双风机双电源自动切换、“三专两闭锁”。前期施工段由于通风距离小，用237KW的局部通风机供风能满足工作面掘进风量的要求，后期施工500米时用245KW的局部通风机供风。54局扇安装位置局部通风机安设在202轨回联巷内，通风系统示意如图所示。55局扇管理1、局部通风机入井，必须经机电科检查合格并发合格证后方可入井。2、区队必须指定专人负责，实行挂牌管理局部通风机，做好记录并签名。3、局部通风机必须每天做一次切换试验，每10天进行一次甲烷风电闭锁试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。56风筒规格、悬挂和距工作面迎头距离，风筒连接方法压入式风筒规格100020000MM矿用有煤安标志的阻燃、抗静电、正压胶质风筒，风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，要求用10铁丝环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒出风口距工作面迎头距离不大于510M。风筒连接方法采用反压边法。56通风系统及风流方向1、进风202轨回联巷安装风机202回风顺槽掘进工作面2、回风工作面202回风顺槽回风下山二采区回风大巷抽放斜井地面如图6示57瓦斯传感器571瓦斯传感器的种类和数量巷道的工作面和回风流各配备一台瓦斯传感器，型号为GJC4B。瓦斯传感器布置如图7所示。572瓦斯传感器安装位置工作面瓦斯传感器安装在距顶板不大于300MM，距巷帮不小于200MM，距工作面迎头不大于5M的永久支护的地点。回风瓦斯传感安装在距顶板不大于300MM，距巷帮不小于200MM，距202运输巷口15米的地点且在202运顺巷内。573瓦斯断电浓度1、工作面瓦斯断电浓度为10，断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为小于10。2、回风断电瓦斯浓度为15，断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为小于10。574安装质量标准及使用维护制度1、瓦斯传感器必须安装在完好的永久支护处，并且随着工作面推进而向前移动。2、如发现传感器有问题时要立即更换。3、通防科负责传感器的调试、校正工作。4、瓦检员要经常清理仪器上的煤尘，防止煤尘堵塞进气探孔。5、如发现仪器报警，必须立即停止工作。撤出人员到全风压通风的新鲜风流巷道中，并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒，禁止任何人员进入工作面。同时，向矿调度室和通防科汇报，请求处理。6、瓦斯传感器断电后，要立即向矿调度室和通防科汇报，通防科根据现场情况分析原因采取措施立即进行处理，确认瓦斯浓度恢复到复电浓度以下时，方可人工复电生产。6供电、供水、排水、压风设备及能力61供电1、动力电来源二采区轨道巷KSGZY400/6KVA移变。2、电压等级660V，供电系统示意如图8所示。3、用电设备负荷统计表设备名称型号功率（KW）备注综掘机EBZ160S2795含转载机功率皮带DSJ800/909090KW的皮带刮板运输机40水泵75局部通风机FBDY6790两台45KW的风机绞车114总功率合计509462供水1、供水方式静压供水。2、供水水压15MPA（在副井底安设一减压阀）。3、供水线路二采区轨道大巷50水管掘进工作面50水管63排水设备及能力根据巷道涌水情况，顺槽掘进过程中工作面涌水量不大，若出现积水，在巷道低洼处帮部开设100010001500MM的临时水仓,设75KW水泵将工作面积水直接排出到二采区轨道巷内的水仓。64管线布置1、供水和压风管沿巷道底板靠近巷帮布置，每3M用与巷帮固定。2、电缆布置在巷帮，距底板不小于15M，电缆钩悬挂点间距不超过2M，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆严禁交叉，共钩、串钩铺设，保证吊挂高度不少于15米，弧垂保持一致。65压风工作面供风用地面压风。即地面空压机副斜井（108）1220车场山（108）1090车场（108）二采区轨道大巷（108）202轨回联巷（50）工作面（50）7安全技术措施及质量标准71预防瓦斯积聚和火灾事故的安全技术措施1、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。杜绝循环风和无计划停风。严格贯彻执行煤矿安全规程中有关通风和防止瓦斯积聚的规定。2、局部风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。认真贯彻执行煤矿安全规程和照金煤矿局部通风机管理相关规定。3、掘进工作面风机必须确保完好。4、矿井因故停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏时，当班班长必须立即将工作面所有人员及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦斯检查人员和安检员的检查，确认无危险后，方可恢复工作。5、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1，二氧化碳浓度小于15，且局部通风机及其开关附近10M范围内的瓦斯浓度小于05时，方可人工开动局部通风机。瓦斯浓度超过1时，由通防科制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放达到要求后方可复工。6、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电接地事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击和摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。7、严格瓦斯检查制度，设专职瓦检员检查瓦斯，杜绝空班漏检。8、每一入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。9、对于发现瓦斯积聚的区域，要及时汇报矿调度室，矿调度室应安排有关部门及时排除。10、加强照明和电器管理，杜绝失爆。11、遇地质构造或老窑和小窑时，要先检查瓦斯、水和火等情况并及时采取防范措施。12、班组长、和综掘机司机必须随身携带便携式瓦斯报警仪。当工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼；瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员至全风压通风的进风风流中，切断电源，进行处理，电动机或其开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。13、工作面必须安设瓦斯自动断电仪，工作面瓦斯传感器必须吊挂在距工作面5M范围内。14、坚持使用瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。15、刮板输送机皮带机头、移变和油脂存放地点配备消防器材，要求器材必须齐全完好有效。16、工作面发生瓦斯和火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退，并及时向矿生产调度中心汇报。17、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯卧在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。18、发生瓦斯（煤尘）和火灾事故时的避灾路线工作面202回风顺槽202回风绕道二采区轨道大巷1090车场1220车场地面。19、通讯联络距工作面20米处安装一部电话，若有紧急情况及时与调度室取得联系。20、紧急避险掘进时每200米处安装一组压风供水自救装置，作为紧急避险时人员自保。72预防冒顶堵人事故的安全措施1、所有施工人员都必须认真学习作业规程，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故。2、严格执行敲帮问顶制度。事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，禁止任何人进入空顶下作业。此项工作由班长负责进行，并要使用专用工具。3、严格按规程要求施工，综掘机司机随时根据工作面顶板情况掌握好支护到工作面迎头的最大、最小控顶距离，严禁超控顶作业，严格敲帮问顶，班组长、跟班干部、安检人员必须加强工作面顶板观察工作，防止顶板事故。4、对已掘巷道经常观察顶板矿压显现情况，发现顶板有裂隙或有下沉情况时，必须停止作业及时采取棚式支护进行处理。待采取措施无问题后方可施工。5、工作面遇断层，陷落柱或顶板疏松不稳定时，应及时汇报生产调度中心，另行制定专门措施。6、严格按设计要求进行支护，加强工程质量控制，确保巷道工程质量全部合格。7、必须使用合格有效的支护材料，不合格的材料严禁使用。8、联网质量要符合标准，树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、拧紧力矩要符合设计要求。9、如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾，防止事态扩大，并及时汇报矿生产调度中心。10、人员堵在工作面时，要立即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。73预防透水安全措施1、施工人员要掌握透水预兆，发现有煤壁挂红挂汗、顶板淋水增大，工作面有雾气等透水预兆时，按煤矿安全规程第266条规定执行。2、坚持预测预报，逢掘必探，先探后掘的原则。执行探放水安全技术措施及煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条中的规定。工作面配备ZQJC560/100气动架柱式钻机，技术参数150200米。3、地测科人员要经常深入现场，及时提供水情预报。4、排水设备必须提前下到工作面，并随巷道掘进向前铺设，保证有水后能及时排除。5、如发生透水要及时汇报矿生产调度中心，并按照金煤矿二零一三年度矿井灾害预防处理计划要求组织抢险救灾，情况危急时，要迅速按避灾路线撤退。6、发生水灾时的避灾路线掘进工作面202回风顺槽202轨回联巷或202回风绕道二采区轨道大巷1090车场1220车场地面。74综合防尘措施1、综掘机截割采用喷雾灭尘，综掘机外喷雾（压力不小于15MP）不完好、无水不准截割。2、各转载点应设有喷雾灭尘装置，保证正常洒水。3、加强通风管理，避免循环风，减少粉尘飞扬。4、安装使用湿式除尘风机，除尘风机安装在可伸缩皮带机尾架上，使用600MM的负压风筒，吊挂在转载机上距顶板05米，距工作面不大于5米。5、安装净化水幕。距开口50米处和正头3060米处各设一道全断面净化水幕，保证其正常使用。6、巷道每五天进行一次全区域洒水灭尘。7、佩戴防尘口罩，加强个体防尘保护。75运输安全措施1、司机必须持证上岗。2、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。3、装、卸车时，要安排专人负责，要安排好装卸顺序。4、刮板输送机要保证刮板、马蹄、螺丝齐全有效。5、刮板输送机铺设要平直，接口要对严、对齐。6、严禁用刮板输送机运送物料和支护材料，禁止人员乘坐刮板输送机。7、人力推车时，必须遵守下列规定1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。76防瓦斯安全技术措施1、班队长、综掘机司机必须佩带便携式瓦检仪。班长及佩带人员入井前要认真检查瓦检仪是否灵敏可靠有效，必须保证所带仪器完好。2、支护整个过程要检查瓦斯，确保瓦斯不超过1。3、工作面必须配备灭火器及备用消防水管、接头，以防发生燃烧事故能及时将火扑灭。灭火器及备用消防水管、接头随工作面前移而前移。4、加强“一通三防”管理，保证风筒吊挂吊接标准且出风口距迎头不超过7米，瓦斯探头距迎头不超5米。5、电工必须协同瓦检工巡回检查瓦斯、瓦斯探头、断电仪及切换装置是否灵敏、可靠、有效。一经发现问题立即处理达完好。6、安检员及班长应密切关注顶板及煤层变化情况，一旦发现异常，要立即组织撤人至全风压的安全地点，待处理好后方可恢复作业。7、安装锚杆时，用扳手或其它工具顶住托板以防托板转动与网片摩擦产生火花。8、严禁碰撞、摩擦产生火花。电器设备符合完好标准，严禁失爆。确保各种保护灵敏可靠有效。9、其它执行照金煤矿二零一四年度矿井灾害预防处理计划。77工程质量、巷道文明生产1、工程质量标准执行照金煤矿的有关标准和规定。2、巷道文明生产标准执行照金煤矿的有关标准和规定。78其它安全措施1、开好班前会，对工作面有关情况及本班要求，做到心中有数，搞好交接班工作，严格执行岗位交接制度。2、各类司机必须持证上岗，严格执行操作规程和岗位作业标准。3、掘进机司机必须严格按煤矿安全规程规定操作严防机器误动作伤人或其它事故发生。其它各类工种作业时均应严格执行操作规程和岗位作业标准。4、严禁蹬刮板输送机，坐皮带，横跨刮板输送机皮带必须走过桥。5、综掘机运行期间，派专人在安全地点看水管、电缆和转载机两头出煤情况，严防损坏设备或其它事故发生。6、严格执行停送电有关规定，停电停风由班组长组织各岗位人员将工作面各电器开关打至零位并闭锁，并迅速组织人员按避灾线路撤退至全风压通风的新鲜风流中及时与生产调度中心联系。7、信号保护齐全可靠，各类设备的安装符合有关技术标准。8、严格遵守设备维护、保养、检修制度，认真做好检修记录，保证检修质量。9、割煤期间，综掘机及转载机两侧禁止行人或作业。10、施工顶帮锚杆需站在高凳上作业时，高凳一定要放平放稳，人员要踩实站牢，防止蹬空伤人。11、加强电缆管理，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆严禁交叉，共钩、串钩铺设，保证吊挂高度不少于15米，弧垂保持一致。12、电器设备严禁甩保护运行。13、机电严格执行机电质量标准化标准和机电设备完好标准。14、必须执行先开水后开机，先停机后停水的原则。15、使用起吊设备时，必须专人检查和校验，确保合格后方可使用。16、电缆和电器设备发生故障后，未查明原因严禁强行送电。17、机电设备（开关、移变、切换装置、断电装置）必须每天进行各项实验，确保各种功能正常、可靠、有效。79质量标准工程质量，全部达标准化要求，巷道竣工移交时达到巷道竣工验收移交标准。1、巷道中心线合格150MM；优良100MM。2、巷道净宽合格50MM；优良0MM。3、巷道净高合格200MM；优良100MM。4、顶板锚杆锚固力合格70KN；优良90KN。5、巷帮锚杆锚固力合格50KN；优良70KN。6、顶板锚杆预紧力矩合格90NM；优良100NM。7、巷帮锚杆预紧力矩合格70NM；优良80NM。8、锚杆排距合格100MM；优良50MM。9、锚杆角度合格10；优良5。10、锚索角度合格5；优良0。11、锚杆外露合格100MM；优良50MM。12、锚索外露合格300MM；优良250MM。13、顶板锚索预紧力合格100KN；优良120KN710保证工程质量的措施紧1、加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。2、严格质量验收，以质考核，奖惩分明。3、施工人员必须掌握巷道设计规格和质量标准要求，严格按设计施工。4、积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化工作。711使用检修综掘机的安全技术措施1、综掘机司机持证上岗。2、如发生危急情况，必须使用紧急停止开关切断电源。3、禁止在截割臂下面停留或行走，如果确需在截割臂、铲板、刮板机、转载机、这些部位的下面作业，必须进行可靠的支垫及吊挂，并要断开综掘机开关和随机开关，确认安全后，方可工作。支垫时，人员要站在安全地点。更换截齿时，必须切断电源，支垫好截割臂，保证在永久支护下作业。4、机器工作中，绝对不能维修和检查。5、切断电源前，要将截割臂完全放下，置于底板之上，将机器摆在对人员没有危险的位置上。6、更换大重物件严格按综掘设备安装回收岗位作业标准执行。7、退机和调机时综掘机后两侧要设专人指挥，指挥人员站在安全地点。综掘机司机要谨慎操作，以防压住电缆和转载机掉道。8、工作面有人时严禁动作截割臂、截割头。9、刮板输送机解、接链必须使用紧链器，并由刮板输送机司机和有经验的老工人操作，设专人看管严防挤伤人员和溅伤人员。10、严禁带电带压检修设备。11、所有职工必须认真学习规程中的相关规定并经考试合格后方可上岗作业。贯彻本规程的同时，要贯彻学习煤矿安全规程、照金煤矿各岗位工种岗位操作规程。8施工组织管理1、采用“三八”制作业，即三班生产，检修安排固定时间进行，每班设跟班干部或班长一名，跟班指挥和跟班随机检测工程质量、文明生产；设班长一名，领导全组工作；专职刮板输送机司机、皮带司机、综掘机司机持证上岗；安全员和瓦检员在各班组内发挥应有作用促进安全生产，班组实行工作面岗位交接班。2、队干部24小时井上值班，及时处理施工中的各种问题，协调各班生产。3、严格按循环作业图表组织施工，按劳动组织图表进行分工，责任明确，互相配合。严格执行岗位质量责任制。4、搞好职工思想政治工作，严格执行交接班汇报、登记制度。5、工种岗位责任制具体见照金煤矿工种岗位责任制。6、劳动组织图表如下表所示。劳动组织图表工种人数班次班组长综掘机司机及学徒支护工验收员跟班电工刮板输送机皮带司机综掘机检修工电器检修工刮板输送机皮带检修工辅助运输工合计生产班一个班1261211418检修班11111813管理人员5合计总人数73备注三个生产班配备人员相同，材料员一人。9经济技术指标表经济技术指标表项目单位数量项目单位数量施工长度米1500顶板螺纹钢锚杆根/米556掘进宽度米42巷帮螺纹钢锚杆根/米889掘进高度米32顶板钢筋托梁根/米111掘进断面平方米1344巷帮钢筋托梁根/米222煤厚米90顶板金属网片/米112煤的容重吨/立方米138巷帮金属网片/米223循环进度米18快速树脂药卷支/米145掘进煤量吨/米1855中速树脂药卷支/米145日进度米144锚索根/米074月进度米432锚索金属托板块/米07410学习作业规程签名登记要组织职工认真学习本规程及相关规定、标准，签字并登记，学习签到登记薄。目录1巷道布置概况111巷道位置112巷道用途113服务年限114施工条件和施工期限12地质条件221煤层与煤质222顶底板岩性223地质构造224瓦斯和煤尘225煤层自燃226水文地质327地应力33巷道技术特征和支护形式331巷道技术特征332巷道支护方式34施工方法341作业方式342掘进方式443施工组织444循环方式和循环进度445施工技术446施工工艺流程447掘进作业448运输作业549掘进机、刮板输送机司机操作安全措施6410临时支护8411永久支护95工作面通风1751掘进工作面风量计算1752通风方式1853局扇选择1854局扇安装位置1955局扇管理1956风筒规格、悬挂和距工作面迎头距离，风筒连接方法1956通风系统及风流方向1957瓦斯传感器206供电、供水、排水、压风设备及能力2161供电2162供水2163排水设备及能力2164管线布置2165压风227安全技术措施及质